包裝機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

包裝機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保包裝機(jī)清潔無異物，電源連接穩(wěn)定，各項開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 材料準(zhǔn)備：檢查包裝材料如薄膜、紙盒等是否充足，質(zhì)量合格，尺寸與產(chǎn)品匹配。

3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包裝速度、封口溫度、切刀位置等參數(shù)。

4. 產(chǎn)品放置：將待包裝產(chǎn)品整齊有序地放入進(jìn)料區(qū)。

5. 啟動運行：按下啟動按鈕，開始包裝流程。

6. 監(jiān)控操作：觀察包裝過程，確保包裝質(zhì)量，及時處理異常情況。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運行。

目的和意義

包裝機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高包裝效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低破損率和浪費，同時保障操作人員的安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場競爭力。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。

2. 操作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套，防止意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)工作，切勿強(qiáng)行操作。

4. 調(diào)整參數(shù)時需謹(jǐn)慎，過度或錯誤的設(shè)置可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

5. 包裝過程中注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物混入包裝線。

6. 停機(jī)后及時切斷電源，防止電能浪費和安全隱患。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，避免因維護(hù)不足導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

8. 保持良好的溝通，遇到問題及時與同事或上級溝通解決，確保生產(chǎn)流程順暢。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。全體員工應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保包裝機(jī)操作規(guī)程的有效實施，為公司創(chuàng)造更大的價值。

包裝機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 d_d.wb-30顆粒包裝機(jī)的操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)

(1) 開動前在以下各部位注油：

經(jīng)常需要注油部位：橫縱封滑塊、瓦磕、轉(zhuǎn)盤與刀離合器及有相對運動的各部位。

(2) 接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，縱封及橫封輥通電加熱。

(3) 調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕，改變溫度設(shè)定值，溫度的設(shè)定一般在100℃~160℃之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同．工作時的最佳溫度值除與封輥的壓力、包裝速度有關(guān)外，還主要決定于包裝材料的材質(zhì)與厚度，使用時根椐封合情況可隨時調(diào)整，一般封輥預(yù)熱時間為20-30分鐘。

(4) 薄膜按圖十五裝入

(5) 選擇間隔齒輪，首先測量包裝材料上定位色點間距，即袋的實際長度。選擇其中一個齒輪，再調(diào)整錐輥皮帶的位置，使封出袋長與實際袋長差值在lmm之內(nèi)。

(6) 對好偏心鏈輪的刻度。

(7) 把薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輥，并將薄膜兩端對齊。

(8) 檢查轉(zhuǎn)盤離合器和裁刀離合器是否脫開，然后接通電機(jī)開關(guān)。

(9) 將薄膜送進(jìn)縱封輥，先空袋前進(jìn)，看其是否粘接牢固，倘溫度過低，受拉伸易剝開；倘溫度過高，熱封表面不美觀。注意：溫度經(jīng)常過高易造成故。

(10) 將實際封合長度再測一次，檢驗間隔齒輪是否合適。注意此時光電開關(guān)應(yīng)斷開。

封出袋長應(yīng)比實際長長(或短)0.5～lmm?？诓粚?，調(diào)錐輥皮帶位置。

(11) 接通面板上的光電開關(guān)，檢測光電頭是否照到包裝材料的定位色點上。色點經(jīng)過時，光電頭上指示燈應(yīng)暗一次。檢測接近開關(guān)凸輪高點經(jīng)過時，開關(guān)上的紅色應(yīng)亮一下。如不對應(yīng)按前述方法調(diào)整。

(12) 前后微調(diào)光電頭調(diào)整手柄，使包裝袋上商標(biāo)在封袋中間。

(13) 接通切斷離合器，調(diào)切斷刀位置，方法。

(14) 接通落料離合器，調(diào)整供料時間，便橫封封合完畢時補(bǔ)包裝物才填入袋中，若時間示調(diào)好，容易造成熱封部位夾入被包裝物料。造成封口不牢。

(15) 把被包裝物料裝入斗，試包裝。

(16) 檢查每袋裝量是否達(dá)到要求。

(17) 以上各項進(jìn)行完畢，方可開車進(jìn)行包裝。

二、停車順序

(1) 切斷電機(jī)開關(guān)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

(2) 脫開落料離合器。

(3) 拖起封輥快開手柄。

(4) 脫開節(jié)斷離合器。

(5) 節(jié)斷電源開關(guān)。

(6) 操作結(jié)束，進(jìn)行檢查，清掃。

第2篇 全自動硬管包裝機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的

使設(shè)備生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn),達(dá)到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280

整機(jī)重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開機(jī)

1、接通電源,打開總開關(guān)。

2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開前端壓料機(jī),輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機(jī)。

(二)關(guān)機(jī)

1、在以下幾種情況下,機(jī)器正常停止:

①“當(dāng)前數(shù)量”達(dá)到“設(shè)定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無料或前端壓料機(jī)停機(jī);

④缺瓶或缺蓋;

2、關(guān)機(jī)時的操作

①停止機(jī)器的自動運行;

②停止前端壓料機(jī)的運行;

③按下“急?！卑粹o,以防下次開機(jī)時出現(xiàn)預(yù)期外的動作造成危險;

④關(guān)閉壓縮空氣氣源;

⑤關(guān)閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。

第3篇 自動泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

目的:建立自動泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

范圍:自動泡罩包裝機(jī)崗位。

責(zé)任人:自動泡罩包裝機(jī)人員。

內(nèi)容:

1.操作步驟:

1.1準(zhǔn)備過程

1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。

1.1.2通水接氣:

按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。(打開左側(cè)機(jī)座蓋)注:如氣泵電機(jī)大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。

1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:

開機(jī)觀察氣閥充氣時間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時,即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機(jī)油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油(15—20#)。本機(jī)各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。

1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。

1.1.6.2先進(jìn)氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點動機(jī)器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機(jī)時下模在下止點)

1.2操作過程:

1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。

1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達(dá)到設(shè)定溫度時,再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。

1.2.3以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4mpa時即可工作;

按主電機(jī)“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(jī)(配有時間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。

1.3結(jié)束過程:

1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。

1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進(jìn)

進(jìn)核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。

1.3.3按清場sop進(jìn)行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛

上清場合格證。

1.3.4及時做好各項生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)

備狀態(tài)標(biāo)志。

2.操作標(biāo)準(zhǔn):

項目

標(biāo)準(zhǔn)

成形溫度

120℃左右

熱合溫度

下加熱120℃,熱封160℃左右

3.操作過程的控制與復(fù)核

利用損耗率對成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4.操作過程安全注意事項、勞動保護(hù):

4.1安全注意事項:

4.1.1開機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。

4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時需停機(jī)后進(jìn)行。

4.2勞動保護(hù):

操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進(jìn)行。

5.異常情況處理和報告

5.1異常情況處理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形溫度太高

2.pvc材料本身有小氣孔

1.調(diào)低溫度

2.換掉pvc

二.成形不完全

1.溫度偏低

2.成形上下模間漏氣

3.吹氣孔和排氣孔堵塞

4.空氣壓力不宜

5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣

6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)

1.調(diào)高溫度

2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大

3.用鋼針疏通

4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa

5.清洗或更換軸承

6.調(diào)整機(jī)閥小凸輪

故障

原因

排除方法

運行

不同

步指

成形

泡罩

未能

準(zhǔn)確

進(jìn)入

熱封

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一.偏位(指pvc寬度方向移位)

1.兩壓輥不平行

1.移動壓輥座

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住

2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc

3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力

4.紋磨損而縮小了滾筒直徑

5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸

1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承

3.調(diào)低熱封溫度

4.加大冷卻水流量

三.超前

1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)

1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分

熱

封

不

良

一.粘合不牢固

1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點

1.調(diào)整模具中心距離為行程等分

二.網(wǎng)紋不均勻

1.網(wǎng)紋生銹或有污物

2.熱封溫度過低

3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良

4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度

5.壓力不夠

1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法

2.調(diào)高熱封溫度

3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。

4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時務(wù)必停機(jī)上止點

三.鋁箔被壓透

1.熱封溫度太高或壓力太大

1.除低溫度或減輕壓力

6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):

6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):

6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。

6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。

6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進(jìn)行更換。

6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。

6.2設(shè)備維修:

設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機(jī),通知設(shè)備部安排維修。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,

無往復(fù)運動)。

7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。

7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→

緩沖→潔凈區(qū)。

7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):

區(qū)域

清潔標(biāo)準(zhǔn)

清潔部位

潔凈區(qū)

無塵粒

無污垢

身體清洗≥2次/周

衣、褲、帽、鞋必需清潔

口罩、手套必需清潔

7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn):

區(qū)域

衣、褲、帽

鞋

手套

處理方法

潔凈區(qū)

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2環(huán)境衛(wèi)生:

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進(jìn)風(fēng)口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)

第4篇 熱收縮包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1注意事項：

1．1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

2工作前認(rèn)真做到:

2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；

3工作中認(rèn)真做到:

3．1合上電源總開關(guān)，合上啟動電源開關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；

3．2將運行開關(guān)移至開的位置，起動運行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報修，待修理正常后再進(jìn)行起動；

3．3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置，觀察風(fēng)扇是否正常運行；

3．4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；

3．5工作中嚴(yán)禁人員離開，嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。

４ 工作后認(rèn)真做到:

4．1停機(jī)時先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機(jī)運行5分鐘溫度降下來后，關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置，熱收縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)；

4．2離開工作崗位時，必須確定電源已關(guān)閉，確定安全后才能離開。

第5篇 二線包裝機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；

2.開機(jī)前準(zhǔn)備：

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置；

2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

3.開機(jī)

3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人，方可聯(lián)系開機(jī)，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。

3.2現(xiàn)場開機(jī)順序

裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)

4.運行中檢查：

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率；

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機(jī)

5.1 與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)；

5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反；

5.3停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6.安全注意事項：

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品；

6.2嚴(yán)禁酒后上崗；

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；

6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；

6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時，立即撤離到安全位置；

6.7包裝機(jī)運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢查運轉(zhuǎn)部件，禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理；

6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備，作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離；

6.10機(jī)旁停機(jī)時，必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面；

6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作；

6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，崗位可直接停機(jī)指；

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機(jī)，崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后，方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；

6.14皮帶機(jī)作業(yè)，執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程；

6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第6篇 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)順序及注意事項

1.1開機(jī)順序:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機(jī)、上線設(shè)備。

1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備、包裝機(jī)、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。

1.3注意事項:放空包裝機(jī)內(nèi)物料后停機(jī)。

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常;

2.2確認(rèn)掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當(dāng),電氣、儀表正常;

2.3打開包裝機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門,以減輕起動負(fù)荷,并確認(rèn)壓力正常;

2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;

3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;

3.3檢查氣動閥關(guān)閉情況是否良好;

3.4檢查收塵器運行狀態(tài);

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 常見故障及排除

4.1 出料機(jī)構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈

4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;

4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。

4.2 掉袋機(jī)構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)整固定頂針螺絲。

4.3掉袋機(jī)構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴(yán)重磨損,可予以修理或更換。

4.4掉袋機(jī)構(gòu)出料不暢通

4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;

4.4.2停機(jī)時間過長,可用壓縮空氣疏通;

4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當(dāng)壓力。

4.5掉袋機(jī)構(gòu)掉袋不靈

4.5.1控制掉袋機(jī)構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)整導(dǎo)軌位置;

4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。

4.6掉袋機(jī)構(gòu)跑袋

4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;

4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C(jī)構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;

4.6.3插袋過淺,可改進(jìn)插袋操作;

4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。

4.7 轉(zhuǎn)筒筒滿不下料

4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進(jìn)行檢查修理;

4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;

4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);

4.7.4供氣壓力不足或管路嚴(yán)重漏氣,可進(jìn)行檢查修理。

4.8氣源突然長時間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。

第7篇 紅外線包裝機(jī):安全操作規(guī)程表

1. 操作前準(zhǔn)備:

1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。

1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。

2. 操作過程:

2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。

2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度,來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。

2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運行速度。

2.5. 待升溫結(jié)束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上,機(jī)器自動收縮包裝。

2.6. 收縮包裝結(jié)束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后,關(guān)閉電源開關(guān)。

3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場擦拭機(jī)器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。

第8篇 包裝機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，開機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)臺各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認(rèn)無誤后方能開機(jī)；

2．啟動開機(jī)時，機(jī)組人員必須相互招呼；調(diào)試車時必須觀察是否正常運行，如無異常情況，即可置于自動位置正式投入生產(chǎn)；不準(zhǔn)在機(jī)臺周圍堆放有礙操作的雜物；

3．機(jī)器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機(jī)，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；

4．工作時必須保持思想集中，機(jī)臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸；不準(zhǔn)用手觸摸加熱器；

5．調(diào)換襯紙時應(yīng)注意裝卸安全，嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；

6．在檢修或做機(jī)臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴(yán)禁點車或開車，以防誤傷；

7．下班前必須認(rèn)真檢查機(jī)臺各部位安全狀況，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；

8．最后一班停機(jī)下班時，必須檢查并切斷機(jī)臺所有電源。

第9篇 包裝機(jī)崗位操作規(guī)程

1.目的

通過對包裝機(jī)的正確操作,確保設(shè)備安全運行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。

2.適用范圍

本文件適用于水泥包裝機(jī)崗位對包裝機(jī)的操作與控制。

3.職責(zé)

本崗位負(fù)責(zé)包裝機(jī)的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。

4. 程序內(nèi)容

4.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

4.1.1開機(jī)前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機(jī)。

4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。

4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。

4.1.4做好包裝袋整理和清點工作。

4.1.5檢查稱量裝置的準(zhǔn)確性和靈活性。

4.1.6檢查進(jìn)出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。

4.1.7全面檢查皮帶機(jī)松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動部位是否有障礙物。

4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。

4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.1.9 信號準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。

4.1.10 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。

4.1.11 運轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。

4.1.12 開機(jī)前確認(rèn)機(jī)身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近無人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開機(jī)。

4.2開車順序

接到開機(jī)信號后,先開皮帶機(jī),最后開包裝機(jī)。

4.3正常操作

4.3.1開機(jī)后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時處理。

4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計袋重合格率,并及時調(diào)整袋重。

4.3.3通知輸送工控制好料倉料位。

4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時撿出,打堆保管好等待查點。

4.3.4檢查皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修工修理。

4.3.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。

4.3.5嚴(yán)禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。

4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。

4.4停機(jī)順序

與開機(jī)順序相反。

5. 記錄

認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄。

第10篇 包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)要領(lǐng)及操作要領(lǐng)，經(jīng)考試合格后，方能上崗。

3、上崗前，必須按規(guī)定配戴勞保用品并做到合理使用，杜絕一切違章。

4、啟動設(shè)備前，必須通知現(xiàn)場有關(guān)崗位，做好啟動設(shè)備前的準(zhǔn)備工作，操作員必須接到現(xiàn)場工作人員的“準(zhǔn)備工作完畢，允許開啟設(shè)備”通知后，方能啟動設(shè)備。

5、生產(chǎn)中密切注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須立即通知現(xiàn)場崗位人員檢查并采取相應(yīng)的措施避免事故發(fā)生，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

6、不準(zhǔn)在微機(jī)上進(jìn)行與生產(chǎn)無關(guān)的操作，不準(zhǔn)對硬件設(shè)施私自拆卸。

7、控制室和包裝袋臨時存放庫嚴(yán)禁吸煙。

8、檢修處理臨時故障，必須按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機(jī)崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。

10、與化驗室聯(lián)系，確認(rèn)包裝品種、批號。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

13、檢查計量裝置，確保計量準(zhǔn)確。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。

2、現(xiàn)場開機(jī)順序

水泥袋輸送皮帶一提升機(jī)收塵器一震動篩一提升機(jī)一回料絞刀一包裝機(jī)

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。

12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機(jī)地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、處理下料閥堵塞、卡物時，要將包裝機(jī)下電，禁止用手摳。

5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機(jī)。

6、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。

7、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第12篇 膠霸包裝機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備:

1. 把拉缸內(nèi)已攪拌好的產(chǎn)品拔平,里面有空氣的要把空氣排出,并墊上塑料薄膜。

2. 把“o”型密封圈裝在拉缸內(nèi),并且要緊貼拉缸的內(nèi)壁。

3. 檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mp以上。

(二) 開機(jī)步驟:

1. 把拉缸推進(jìn)包裝機(jī)內(nèi),并把門關(guān)好,注意門未關(guān)好,機(jī)器不能工作。

2. 打開電源開關(guān),并起動液壓泵。

3. 操縱操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插銷。

4. 把機(jī)頭安裝在拉缸上,安裝時要注意接頭上的密封圈要完好,并要打緊,以免漏料。

5. 把壓板往下壓進(jìn)拉缸。

6. 包裝時,每次的重量,根據(jù)工作單要求,調(diào)節(jié)機(jī)頭上的調(diào)節(jié)螺母。

(三). 停機(jī)步驟:

1. 先將壓板升起。

2. 把機(jī)頭折下。

3. 把壓板升起。

4. 拿下插銷。

5. 把拉缸降下。

6. 把門打開拉出拉缸。

7. 最后把門關(guān)好。

(四). 保養(yǎng)方法:

1. 每年更換液壓油、液壓油過濾器,液壓油牌號為h-lp46。

2. 每月定期檢查油霧器,油量不足時加油。

3. 每周打開濾水器排放冷凝水。

4. 每月檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油,各傳感器是否正常。

5. 每年對電氣線路進(jìn)行全面檢查,并清潔電箱。

(五). 注意事項:

1. 拆機(jī)頭時要注意是否已經(jīng)把壓板升起來,以確保拉缸里沒有壓力。

2. 工作時,發(fā)現(xiàn)壓板上或接頭處有漏料現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)重新檢查壓板下的“o”型圈是否裝好,接頭處密封墊圈是否完整。

3. 當(dāng)包裝不同產(chǎn)品時,機(jī)頭在安裝前應(yīng)徹底清洗干凈。

4. 當(dāng)機(jī)器暫不使用時,要把機(jī)頭拆下清洗干凈泡在機(jī)油里。

第13篇 精礦包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠精礦包裝機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠精礦包裝機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，仔細(xì)檢查包裝機(jī)的各部螺栓是否緊固。

2.3 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持齊全、完好、牢固。

2.6 在進(jìn)行夾袋作業(yè)時，嚴(yán)禁將手伸入夾袋機(jī)構(gòu)。

2.7 保持設(shè)備的清潔，及時清理稱重平臺上的礦砂及雜物。

2.8 各電機(jī)的接地必須保持良好。

2.9 嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備、電氣開關(guān)。

2.10 嚴(yán)禁敲擊機(jī)械部分的機(jī)體、機(jī)殼。

2.11 除指定人員和維修人員外，未經(jīng)許可，任何人員不得擅自調(diào)整參數(shù)，更不許打開機(jī)殼。

2.12負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)正常。

2.13精礦吊裝及堆放必須碼放整齊，噸袋高度不許超過5層，吊車進(jìn)行調(diào)運作業(yè)時，必須安指定路線吊運，打包工要及時躲避。

2.14打包機(jī)料倉板結(jié)時，必須停機(jī)處理，開動機(jī)械前要上下溝通好，并進(jìn)行確認(rèn)以后在開車。

2.15檢查打包機(jī)各部螺絲緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動時及時緊固。

2.16每班裝完精礦后，對撒落的礦粉要及時回收，確保礦粉無流失。

2.17加強(qiáng)所用物品的領(lǐng)取和工具的保管工作。

2.18認(rèn)真做好所在工作范圍環(huán)境衛(wèi)生。

2.19認(rèn)真填寫記錄，做到字跡清楚，完好無損。

2.20工作期間要注意安全，做到安全、文明生產(chǎn)。

第14篇 二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機(jī)前準(zhǔn)備:

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機(jī)

3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人,方可聯(lián)系開機(jī),同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。

3.2現(xiàn)場開機(jī)順序

裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)

4.運行中檢查:

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率;

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機(jī)

5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);

5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反;

5.3停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6.安全注意事項:

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品;

6.2嚴(yán)禁酒后上崗;

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置;

6.7包裝機(jī)運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢查運轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;

6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;

6.10機(jī)旁停機(jī)時,必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面;

6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;

6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,崗位可直接停機(jī)指;

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);

6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;

6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第15篇 熱收縮包裝機(jī):安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1起動前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間,不足應(yīng)加足;

3工作中認(rèn)真做到:

3.1合上電源總開關(guān),合上啟動電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;

3.2將運行開關(guān)移至開的位置,起動運行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報修,待修理正常后再進(jìn)行起動;

3.3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風(fēng)扇是否正常運行;

3.4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);

3.5工作中嚴(yán)禁人員離開,嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。

4 工作后認(rèn)真做到:

4.1停機(jī)時先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機(jī)運行5分鐘溫度降下來后,關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);

4.2離開工作崗位時,必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。