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加工中心操作操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-11-20 查看人數:27

加工中心操作操作規(guī)程

有哪些

加工中心操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:設備準備、工件裝夾、程序輸入、試運行、正式加工、設備保養(yǎng)及安全規(guī)定。

目的和意義

加工中心的操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程,可以防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害,提高生產效率,保證加工精度,同時也有利于延長設備使用壽命,降低維護成本。此外,嚴格的規(guī)程執(zhí)行還有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng),培養(yǎng)良好的工作習慣。

注意事項

1. 設備準備:

- 檢查加工中心電源、冷卻液是否正常,確保無異常。

- 按照規(guī)定啟動設備,預熱至適宜工作溫度。

2. 工件裝夾:

- 確認工件定位基準準確無誤,避免裝夾誤差。

- 使用專用夾具,確保工件牢固,避免加工過程中松動。

3. 程序輸入:

- 根據圖紙要求,編寫或導入加工程序,核對刀具參數和進給速度。

- 輸入前,務必檢查程序邏輯,避免錯誤指令導致設備損傷。

4. 試運行:

- 在空運行模式下,先進行試切,檢查刀具路徑是否正確。

- 觀察設備運行狀態(tài),確認無異常聲音和振動。

5. 正式加工:

- 開始加工前,確保人員遠離危險區(qū)域。

- 監(jiān)控加工過程,適時調整切削參數,保證加工質量和效率。

6. 設備保養(yǎng):

- 定期清潔設備,保持良好潤滑,減少磨損。

- 發(fā)現異常情況,及時停機維修,防止小問題擴大化。

7. 安全規(guī)定:

- 操作員應佩戴必要的防護裝備,如護目鏡、手套等。

- 遵守“一人一機”原則,不得擅自離開正在運行的設備。

在實際操作中,需靈活應對各種突發(fā)情況,但始終要以安全為首要,嚴格遵守規(guī)程,確保加工中心的穩(wěn)定運行。注意,偶爾的疏忽可能會導致嚴重后果,因此,每一次操作都應視為一次新的挑戰(zhàn),對待每一項任務都要保持專注和謹慎。只有這樣,我們才能確保加工中心的高效、安全運作,為公司的生產目標貢獻力量。

加工中心操作操作規(guī)程范文

第1篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程(試行)

1、開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內,不可過高或過低。

2、在進行手動數據輸入方式操作或試運行時,要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發(fā)現程序錯誤,并及時修改。

4、當連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門關閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。

5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?;虻稐U滑落傷人。

6、機床連續(xù)工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內,避免發(fā)生擠傷事故。

7、當夾緊工件時,應注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、當更換存儲器電池時,為避免參數丟失,必須保持系統通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。

10、機床運轉時不準遠離機床,注意觀察機床運轉情況,發(fā)現異常及時停車斷電。

11、工作結束,要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。

第2篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程怎么寫

1、 開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內,不可過高或過低。

2、 在進行手動數據輸入方式操作或試運行時,要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。

3、 對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發(fā)現程序錯誤,并及時修改。

4、 當連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門 ,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。

5、 更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?;虻稐U滑落傷人。

6、 機床連續(xù)工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內,避免發(fā)生擠傷事故。

7、 當夾緊工件時,應注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、 當更換存儲器電池時,為避免參數丟失,必須保持系統通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、 有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。

10、 機床運轉時不準遠離機床,注意觀察機床運轉情況,發(fā)現異常及時停車斷電。

11、 工作結束,要 油泵、氣泵的電源和機床電源。

第3篇 conmet加工中心操作規(guī)程

1.開機前檢查壓縮空氣制備罐和冷卻液箱是否完好。

2.檢查設備電路是否正常接通。

3.檢查氣源壓力是否達到要求(0.6mp-0.8mp)。

4.檢查安全防護裝置是否完好可靠。

5.檢查刀具夾具是否在設定的位置。

6.上述準備工作確定無誤后方可開機。

7.在drill軟件鐘選擇maunal commands菜單鐘的01 a_isreferencing進行軸定位。

8.cam軟件中進行如下操作:(1)定義工作平臺。(2)定義圖形類型。(3)選擇工具和執(zhí)行次序。(4)設定_值。(5)設定y值。(6)設定z值。(7)模擬機械加工操作。

9.在editor軟件鐘設定型材長度及加工數,然后打開drili)軟件,根據提示設定夾具的位置,放入工作后,將夾具夾緊,關閉前門,并按start cycle鍵確認,加工周期開始。

10.待工作臺頭返回原始位置后,打開前門,卸料。

11..根據圖紙,由操作者進行自檢(鉚接強度和表面質量),經檢查員檢查合格后,可進行批量加工。

12.設備遠轉進程中,不得離開崗位,如發(fā)生異?,F象時,要立即關閉電源,并通知維修人員。

13.離開工作崗位,要關閉電源、氣源。

14.工作完畢,將機器清理整備,機器環(huán)境清理整備。

第4篇 數控龍門加工中心操作規(guī)程

1.操作者應熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發(fā)生時,能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。

2.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,嚴禁戴手套操作。

3.設備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關,以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。

4.不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。

5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動件上。

6.上下工件時,應先停止機器運轉,并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中,請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。

7.刀具完成設定后,請先以dry run試跑,以確定程式正確無誤。

8.電源斷電或緊急停止后在關機時,應使三軸恢復機械原位。

9.不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。

10.結束工作離開機器前,應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。

第5篇 龍門加工中心操作規(guī)程

1.操作者應熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發(fā)生時,能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。

2.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,嚴禁戴手套操作。

3.設備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關,以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。

4.不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。

5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動件上。

6.上下工件時,應先停止機器運轉,并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中,請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。

7.刀具完成設定后,請先以dryrun試跑,以確定程式正確無誤。

8.電源斷電或緊急停止后在關機時,應使三軸恢復機械原位。

9.不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。

10.結束工作離開機器前,應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關

第6篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程

1、開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內,不可過高或過低。

2、在進行手動數據輸入方式操作或試運行時,要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發(fā)現程序錯誤,并及時修改。

4、當連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門關閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。

5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?;虻稐U滑落傷人。

6、機床連續(xù)工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內,避免發(fā)生擠傷事故。

7、當夾緊工件時,應注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、當更換存儲器電池時,為避免參數丟失,必須保持系統通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。

10、機床運轉時不準遠離機床,注意觀察機床運轉情況,發(fā)現異常及時停車斷電。

11、工作結束,要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。

第7篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的

1、 開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內,不可過高或過低。

2、 在進行手動數據輸入方式操作或試運行時,要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。

3、 對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發(fā)現程序錯誤,并及時修改。

4、 當連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門 ,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。

5、 更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?;虻稐U滑落傷人。

6、 機床連續(xù)工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內,避免發(fā)生擠傷事故。

7、 當夾緊工件時,應注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、 當更換存儲器電池時,為避免參數丟失,必須保持系統通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、 有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。

10、 機床運轉時不準遠離機床,注意觀察機床運轉情況,發(fā)現異常及時停車斷電。

11、 工作結束,要 油泵、氣泵的電源和機床電源。

加工中心操作操作規(guī)程7篇

有哪些加工中心操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:設備準備、工件裝夾、程序輸入、試運行、正式加工、設備保養(yǎng)及安全規(guī)定。目的和意義加工中心的操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全
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