有哪些
主排水泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 停止與維護
4. 故障處理與應急措施
目的和意義
主排水泵是保障工業(yè)生產(chǎn)、城市防洪及地下水管理的關(guān)鍵設備,其正常運行直接影響到生產(chǎn)安全和環(huán)境穩(wěn)定。本規(guī)程旨在確保操作人員能夠正確、安全地進行主排水泵的操作,防止因不當操作導致的設備損壞、水資源浪費或環(huán)境污染,同時提高設備運行效率,延長設備使用壽命。
注意事項
1. 操作前,務必檢查電源線路是否完好,接地是否可靠,防止觸電事故。
2. 檢查泵體內(nèi)部及進水管是否有異物,避免堵塞影響排水效果。
3. 啟動前確認閥門位置正確,出水管路暢通無阻。
4. 啟動后觀察電流表和壓力表,確保數(shù)值在正常范圍內(nèi),若有異常立即停機檢查。
5. 運行過程中,定期巡檢,注意傾聽泵運行聲音,觀察有無異常振動和發(fā)熱情況。
6. 停泵時,應先關(guān)閉出水閥,再切斷電源,防止水壓反沖損壞設備。
7. 定期清理泵體內(nèi)外部,保持設備清潔,預防銹蝕和磨損。
8. 發(fā)現(xiàn)故障時,應立即報告并由專業(yè)人員處理,切勿自行拆修。
9. 遇到緊急情況如洪水等,啟動應急措施,迅速排水,確保人員安全。
10. 記錄每次操作情況,包括啟停時間、運行狀態(tài)等,以便于故障排查和設備維護。
本規(guī)程的執(zhí)行需要操作人員嚴格遵守,通過規(guī)范操作,確保主排水泵在各種工況下的高效、安全運行,為生產(chǎn)活動和生活環(huán)境提供有力保障。也提醒每一位操作者,對設備的尊重和愛護,是保障自身安全和企業(yè)利益的重要責任。
主排水泵操作規(guī)程范文
第1篇 主排水泵司機操作規(guī)程
一、起動前的準備工作
1、按照待開水泵在管網(wǎng)上的水流方向,分別關(guān)閉或開啟管路上有關(guān)分水閥門(水泵出口閘閥關(guān)閉不動)。
2、對水泵進行起動前的全面檢查:
(1)軸承潤滑油的油質(zhì)、油量是否符合要求。
(2)檢查各種儀表指示是否正常。
(3)各部螺絲是否松動。
(4)轉(zhuǎn)動水泵一圈以上是否靈活,盤根松緊是否適當。
(5)機電起動柜的接線是否良好,滑環(huán)式電機炭刷是否齊全,各接觸是否良好,有否炭粉和短路現(xiàn)象。
(6)各操作手把是否在啟動的位置。
二、開泵
3、采用有底閥的水泵,應打開放氣閥和充水閥,至放氣閥全部噴水,關(guān)閉各閥,起泵。
4、采用無底閥時,開啟水泵通射流泵的閥門,再打開管路通往射流泵的閥門,直至真空表指示泵內(nèi)為真空為止,關(guān)閉兩閥,準備起泵。
5、鼠籠式電機起動(-390水泵),先將油開關(guān)手把推至合閘位置,待起動電流回到正常位置時,再甩掉電抗器,水泵正常運行。
6、繞線式電機啟動(-600水泵),先送電源開關(guān),至起動電流降到正常位置,自動切除變阻器達到正常運轉(zhuǎn)。
7、水泵正常運轉(zhuǎn)后,水泵壓力表指示額定壓力,慢慢打開出水閘閥,不得在出水閘閥關(guān)閉的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
三、水泵運行中注意檢查
8、電壓不得超過額定值+10%--5%。
9、電流不超過電機額定值。
10、壓力表指示正常。
11、電機水泵無異響和震動。
12、軸承溫升不超過規(guī)定即65℃,電機溫升不超過規(guī)定。
13、盤根不進氣、不漏水,管路、閥門不漏水。
14、檢查水倉水位,保證足夠的吸水高度。
四、出現(xiàn)以下情況緊急停泵
15、水泵不上水。
16、水泵、電機有異響和振動。
17、泵體及管路、閥門刺水
18、電流增大,不返回。
五、停泵操作
19、先關(guān)閉出水閘閥。
20、停掉電機。
第2篇 主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。實習操作工應經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
第3條應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng),掌握排水設備和啟動控制電氣設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。
第4條必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴禁喝酒,班中嚴禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第6條主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副操作工。
第7條操作工要嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1.不得隨意變更保護裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設備時:
(1)一人操作,一人監(jiān)護。
(2)操作者應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上
(3)電器、電動機必須接地良好。
3.在以下情況下,水泵不得投人運行:
(1)電動機故障沒有排除,控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
(2)水泵或管路漏水。
(3)電壓不正常。
(4)水泵不能正常運行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在發(fā)生和處理事故期間,操作工應嚴守崗位,不得離開泵房。
第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
第9條應定期檢查防水閘門、配水閘門,關(guān)閉應符合要求。
四、操作準備
第10條水泵啟動前應對下列部位進行檢查:
1.設備各部件螺栓是否齊全、緊固,不得有松動。
2.聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
3.軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當,油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活;
強迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。
4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
5.接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6.電控設備各開關(guān)手把應在停車位置。
7.電動機滑環(huán)與碳刷應吻合良好,接觸壓力滿足規(guī)定要求。
8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常,電源電壓應符合電動機啟動要求,填充料的松緊應適當。
9.先盤車2~3圈,檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活正常。
第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定,一般情況下應選擇陽阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)的分水閥門(水泵出口閥門關(guān)閉不動)。關(guān)閉出水管閘閥,防止水泵帶負荷啟動。
第12條對于需要強迫潤滑的泵組應先啟動潤滑液壓泵,保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉(zhuǎn),泵組應轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。
第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理,值班操作工處理不了的問題應向當班領(lǐng)導匯報,待處理完畢符合要求后,方可啟動該水泵。對納人礦井電力負荷調(diào)度的大功率水泵應向地面變電所或有關(guān)管理部門請示開泵,經(jīng)同意后,方準開泵。
五、操作順序
第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1.有底閥水泵操作順序。
(1)啟動:向水泵充水,泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動設備,啟動水泵電機一→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后,打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。
(2)停機:關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機。
2.無底閥水泵操作順序。
(1)啟動:啟動充水設備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后,關(guān)閉充水設備,打開水泵排水閥門+正常排水。
(2)停機:關(guān)閉有關(guān)儀表閥門一→關(guān)閉水泵出水口閥門-→斷電停機。
六、正常操作
第16條啟動排水泵一般按以下步驟進行:
1.泵體充水。
(1)排水泵有底閥時,應先打開灌水閥和放氣閥,關(guān)閉真空表閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排出(放氣閥不冒氣),然后關(guān)閉以上各閥,立即啟動水泵電機。
(2)采用無底閥排水泵時:當用真空泵時,先關(guān)閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空表閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應負壓的讀數(shù)上后,關(guān)閉真空表閥門,立即啟動水泵電機。當采用射流泵時,先關(guān)閉水泵壓力表閥門,開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門,再開啟高壓水管通往噴射泵的水門,觀察水氣噴嘴,直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥門,立即啟動水泵電機。
(3)采用潛水泵排水時,要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo
2.啟動水泵電動機。
(1)啟動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套,穿好絕緣靴。
(2)鼠籠型電動機直接啟動時,合上電源開關(guān),直接啟動電動機。
(3)繞線型電動機啟動時,應先將電動機滑環(huán)手把打到“啟動”位置上,然后合上電源開關(guān),待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時,逐級切除啟動電阻,使轉(zhuǎn)子短路,并將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置,電動機達到正常轉(zhuǎn)速,最后將啟動器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠籠型電動機用補償器啟動時,先將手把推到啟動位置,待電動機達到一定速度、電流返回至規(guī)定值時,由啟動柜自動(或手動)切除全部電抗,電動機進人正常運行。
(5)采用綜合啟動柜啟動時,按啟動按鈕,電機帶電運轉(zhuǎn),待電動機達到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時,啟動柜自動切除電抗,電機正常運行。
3.待水泵電機電流達到正常時,關(guān)閉充水設備,啟動電動
(液動)裝置,打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門,待水
泵出水閥門完全打開后,緩緩打開壓力表閥,排水泵投人正常運
行。
4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進行。
第17條工作泵和備用泵應交替運行,保證備用泵隨時可投人使用。對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。
第18條水泵的正常停機。
·1.關(guān)閉壓力表、真空表閥,啟動電動(液動)裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2.切斷電動機的電源,電動機停止運行。
3,向地面變電所或機電調(diào)度匯報。
第19條水泵操作t班中應進行巡回檢查。
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡同檢查的主要內(nèi)容為:
(1)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限,強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
(3)水泵填充料完好;密封松緊應適度,運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。
(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常,無異響或異震。
(5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。
(6)壓力表、真空表指示應正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常,并在正常范圍內(nèi),吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(8)及時檢查出水口出水是否正常,若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低,應及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象,檢查水泵的運行狀態(tài)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時填入巡回檢查記錄。
第20條水泵操作工的日常維護內(nèi)容:
1.軸承潤滑。
(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。
(2)油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查,當油位低于規(guī)定時,應及時加油,保持所需油位。
2.更換盤根。
(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。
(2)新盤根的安裝要求:接口互錯120°,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣,待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。
.(3)更換盤根應在停泵時進行,但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。
七、特殊操作
第21條排水泵運行中的故障停機。
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)啟動時間過長,電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電壓降嚴重超標,水泵電機變聲,電流值明顯超限。
(7)其他緊急事故。
2.緊急停機按以下程序進行:
(1)在時間允許時,先關(guān)閉水泵出水閥門,否則在停機后應立即關(guān)閉出水閥門。
(2)拉開負荷開關(guān),停止電動機運行。
(3)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。
(4)上報礦主管部門,聽取處理意見,并報告調(diào)度室和地面變電所,作好記錄:
八、收尾工作
第22條檢食設備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。
第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認真交代清楚。
第3篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設備的性能和工作原理。
2、水泵起動前,司機應對各部位進行全面檢查;并盤車2―3轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象),確認無誤后,方可使用該泵。
3 起動主排水泵應按以下順序進行:
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時,按正常罐水程序操作,真空表穩(wěn)定在相應的讀數(shù)上;
②排水管路無高壓水時,利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動水泵電動機
①起動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套,穿好絕緣靴;
②三相異步電動機,采用降壓起動,電流穩(wěn)定時,由電抗器自動(或手動)切除全部電抗,電動機進入正常運行。
⑶操作閥門
水泵起動后,緩緩打開出水閥門,直至全部打開,各種儀表指示正常方可運行。
4、主排水泵的正常停機:
⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門;
⑵切斷電動機的電源,電動機停止運行。
5、主排水泵運行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象或有故障應立即停機,匯報隊值班領(lǐng)導。
6、主排水泵司機班中應進行巡回檢查,每小時一次。并認真填寫記錄。
7、搞好設備及機房內(nèi)外衛(wèi)生,要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險因素及預防措施
1、 本工種存在危險因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運行過程中,司機應經(jīng)常巡檢,觀察水位情況,防止水排干時,水泵空轉(zhuǎn),避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內(nèi)部,造成惡性電氣事故。
第4篇 主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗
2、 必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。
3、 應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設備啟動控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理等。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障,能獨立操作排水作業(yè)。
4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副操作工。
二、 操作程序
(一)開泵前后檢查
1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對停機時間較長的水泵,要用手盤轉(zhuǎn)動水泵一圈以上,手感靈活。
2、 檢查啟動器及電氣是否正常。
3、 檢查軸承的運轉(zhuǎn)及潤滑情況,并按潤滑方式注入適量的潤滑油或潤滑脂。
4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向,分別關(guān)閉或開啟止回閥上方的分水閥門。
5、 倒灌或真空吸入都應向泵內(nèi)注水,且應將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。
(二)主排水泵啟動程序
1、關(guān)閉出水閥門,如果是倒灌裝置,則應全部打開進水閥門。注意:泵不容許在全開出口閥門,泵滿負荷下起動;也不容許在關(guān)閉進口閥門或進水節(jié)流狀態(tài)下起動和運行。
2、起動電機,打開泵進口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測,監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機的起動、運轉(zhuǎn)、負載狀況。當確認電機和水泵達到正常轉(zhuǎn)速時,然后再逐漸打開泵的出口閥門,直至水泵正常上水,但電機不過載。注意:上述過程必須在極短時間內(nèi)完成,否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。
3、打開管路系統(tǒng)壓力表,流量計,注意觀察系統(tǒng)運行狀況。當確認水泵、電機及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟的狀態(tài)下運行時,整個起動過程方為完成。
(三)主排水泵停機程序
1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預先關(guān)閉或控制進口閥門的情況下停泵。)
2、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時,則應將泵內(nèi)水全部放掉,以免凍裂。
3、對于長期停用則應將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。
三、 注意事項
當水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴重、負荷過載和性能急劇下降等異常情況時,要立即停止使用。
第5篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程(d450―60_5型)
一、一般規(guī)定:
1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度,不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、操作前的準備:
1、水泵起動前應對下列部位進行檢查:
1)、各堅固螺栓不得松動。
2)、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
3)、軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當,油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活,強迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。
4)、吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定。
5)、接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6)、電控設備各開關(guān)手把應在停車位置。
7)、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動)。
3、起動潤滑油泵,對于需要強迫潤滑的泵組(ds450型)應先起動潤滑油泵,保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行:
起動水泵應按以下順序進行:
1、灌水:
(1)、采用無底閥排水泵時,應先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
(1)、起動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。
(2)、鼠籠型電動機直接起動時,合上電源開關(guān),待電流達到正常時,打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。
4、排水設備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應交替運行,對于不經(jīng)常運行的水泵應每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時,以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
8、司機應定期檢查防水門,關(guān)閉程度應符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機:
1)、應關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2)、切斷電動的電源,電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)、泵組異常震動或有故障性異響。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)、起動時間過長,電流不返回。
(5)、電動機冒煙、冒火。
(6)、電源斷電。
(7)、電流值明顯超限。
(8)、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行:
(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機運行。
(2)、關(guān)閉水泵出水閥門。
(3)、上報主管領(lǐng)導,并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查:
1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2)、巡回檢查內(nèi)容為:
a 各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
c 盤根松緊應適度,不進氣,滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應填入運行日志。
4)、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內(nèi)容:
1)、軸承潤滑
(1)、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運行中不必換油。
(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)、運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。
2)、更換盤根
(1)、盤根磨損,老化后應及時更換。
(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。
(3)、更換盤根應在停泵時進行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
4)、排水泵輪換運行,保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律:
1)、司機接班后不得睡覺,不得做與操作無關(guān)的事情。
2)、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3)、操作高壓電器時:
(1)、一人操作,一人監(jiān)護。
(2)、操作者應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)、電器、電動機必須接地良好。
4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機不得投入運行。
5)、在處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,
第6篇 主排水泵司機崗位安全操作規(guī)程
一、主排水泵司機應專職,熟悉設備性能動作原理,技術(shù)特征、能獨立操作、必須持證上崗。
二、認真執(zhí)行交接班制度。
三、起動前準備:
1、倒閥門。按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門(水泵出口閥門關(guān)閉不動)。
2、起動前檢查。①軸承潤滑油的油質(zhì),油量是否符合規(guī)定。②聯(lián)軸節(jié)連接完好,防護罩安全可靠。③各部連接螺絲是否松動。④盤根松緊是否適當,有無卡阻。⑤電動機及電氣開關(guān)接線是否良好,電源電壓是否正常。
3、充水。打開泵頂放氣閥和充水閥,直至各放氣閥全部噴水時為止,泵內(nèi)空氣全部排出,然后關(guān)閉以上各閥。
4、關(guān)閉真空表。水泵進口腔真空表在起動期間不得打開。
四、起動:
起動水泵電機。①先將手把推到起動位置,待電機達到一定速度時,電流表指針回轉(zhuǎn)即將手把自動推到運轉(zhuǎn)位置。②水泵起動后,慢慢打開出水閥門,不得在出水閥門關(guān)閉下長時運轉(zhuǎn)。③運轉(zhuǎn)幾分鐘以后,檢查水泵及電機的平穩(wěn)情況,檢查軸承,填料箱溫度和電動機溫升。
五、運行:
1、在水泵起動后運行期間,司機應經(jīng)常進行以下檢查:①電壓不得超過額定值+100%~-5%。②電流不得超過額定值。③壓力表:真空表指示正常。④電機水泵無異響和震動。⑤各發(fā)熱位置溫度不大于規(guī)定值,滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,電機溫度不大于規(guī)定溫度。⑥盤根不進氣,滴水但不成線。⑦平衡水出水穩(wěn)定,不高于室溫。
2、出現(xiàn)以下情況之一時要進行緊急停泵:①不止水。②泵內(nèi)有異響。③電機冒煙、冒火。④泵體漏水。⑤平衡水失常。⑥起動時電流不返回。
3、運行中出現(xiàn)停電故障時應即斷開電源開關(guān),然后關(guān)閥門(或同時進行)
4、要定期輪換開動備用泵,在此前提下盡可能多開高效率泵,每條管道同時承受開泵數(shù)應保持相等。
六、停泵:
1、正常停泵:
①關(guān)閉出水閥門。
②停電機。
2、緊急停泵:
①停電機(只要條件許可應盡可能地先關(guān)閉出水閥 門)。
②關(guān)閉出水閥門。
七、安全
1、操作高壓電時:
①必須1人操作,1人監(jiān)護。②操作者必須戴絕緣良好手套,并穿絕緣良好的膠靴或站在絕緣臺上操作。③高壓電器,電機接地不正常時,應立即通知維修工修復,未修復前禁止投入運行。④不得在電壓表,電流表指示失靈情況下投入高壓電器,電機。
2、司機有權(quán)督促維修工時泵房設備進行定期檢修和校驗。
3、司機在值班期間,不得撤離工作崗位,不干與司機本職無關(guān)的工作。
第7篇 主排水泵司機安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 司機必須經(jīng)過培訓、考試合格、取得合格證后,方可持證上崗操作。
第2條 司機必須熟悉掌握排水設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
第3條 嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律,不得干與本職無關(guān)的工作。
二、操作前的準備
第4條 水泵起動前應對下列部位進行檢查:
1.各緊固螺栓不得松動。
2.聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
3.軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當、油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活;強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、站、管路完好可靠。
4.吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定。
5.接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6.電控設備各開關(guān)手把應在停車位置。
7.電動機滑環(huán)與炭刷應吻合良好。
8.電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
第5條 倒閥門,按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出口閥門關(guān)閉不動)。
第6條 盤車2~3轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。但停止運轉(zhuǎn)時間不超8小時不受此限。
第7條 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行
第9條 起動主排水泵應按以下順序進行:
1.灌水。
(1)排水泵有底閥時,應先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排出(放氣閥不冒氣),然后關(guān)閉以上各閥。
(2)若采用無底閥排水泵時,應先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空(真空表穩(wěn)定在相應的讀數(shù)上),再停真空泵或射流泵。
2.起動水泵電動機。
(1)起動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套,穿好絕緣靴。
(2)鼠籠型電動機直接起動時,合上電源開關(guān),待電流達到正常時,打開水泵出水口閥門。
3.操作閥門。泵組起動后,緩緩打開出水閥門,然后打開壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。
4.排水泵投入正常運行。
5.其它類型按說明書進行操作。
第10條 工作泵和備用泵應交替運行,對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時,以防潮濕。
第11條 井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。
第12條 司機應定期檢查防水門,關(guān)閉應符合要求。
第13條 主排水泵的正常停機
1.應關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2.切斷電動機的電源,電動機停止運行。
第14條 排水泵運行中的故障停機
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機。
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不吸水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)起動時間過長,電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電源斷電。
(7)電流值明顯超限。
(8)其它緊急事故。
2.緊急停機按以下程序進行:
(1)拉開負荷開關(guān),停止電動機運行。
(2)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。
(3)關(guān)閉水泵出水閥門。
(4)上報主管部門,并做好記錄。
第15條 主排水泵司機班中應進行巡回檢查。
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡回檢查的內(nèi)容為:
(1)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
(2)各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃、滾動軸承不大于75℃,電機溫度不大于規(guī)定溫度),強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
(3)盤根松緊應適度,(不進氣、滴水不成線)。
(4)電動機、水泵無異狀、異響或異震。
(5)電流不超過規(guī)定值;電壓波動不超過額定電壓值的土(±)5%。
(6)壓力表,真空表指示應正常。
(7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于o.5米。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應填入運行日志。
4.認真填寫泵組開、停的時間、日期、累計的運行時間。
第16條 主排水泵司機的日常維護內(nèi)容:
1.軸承潤滑。
(1)滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運行中不必換油。
(2)油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。
2.更換盤根。
(1)盤根磨損、老化后應及時更換。
(2)新盤根的安裝要求:接口互錯120°,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴滴出時為止。
(3)更換盤根應在停泵時進行,但松緊可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷籠頭,清除吸水井雜物。
4.排水泵輪換運行,保證備用泵隨時可投入使用。
第17條 排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1.司機接班后不得睡覺,不得進行與操作無關(guān)的事情。
2.司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3.操作高壓電器時:
(1)一人操作,一人監(jiān)護。
(2)操作者應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)電器,電動機必須接地良好。
4.電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機不得投入運行。
5.在處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。
四、收尾工作
第18條 清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。
第19條 將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
第8篇 主排水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、 本操作指南適用于主排水泵司機作業(yè)。
2、 本操作指南適用于井下中央水泵房、北翼水泵房。
二、上崗條件
1、司機必須經(jīng)過培訓、考試合格、取得合格證后,方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、 嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律,不得干與本職無關(guān)的工作。
4、 操作工應無妨礙本職工作的疾病。
三、安全規(guī)定
1、司機接班后不得睡覺,不得進行與操作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交班制度和工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、 司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3、 操作高壓電器時:
(1)一人操作,一人監(jiān)護。
(2)操作者應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)電器,電動機必須接地良好。
(4)電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機不得投入運行。
(5)在處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。
4、 井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜物。
四、操作前的準備
1、 水泵啟動前應對下列部位進行檢查:
(1)檢查各部位連接螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
(2)檢查軸承潤滑油油脂應合格,油量應適當,轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活。
(3)檢查吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定。
(4)檢查電機及電控開關(guān)各部分是否正常完好,電控設備手把應在停車位置,接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
(5)電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
(6)檢查各指示儀表是否完好。
(7)檢查上班運行記錄,有無異常情況及注意事項。
(8)盤車3—5轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象,盤根松緊適度。
五、操作順序
1、 主排水泵在正常情況下按以下操作順序進行:
(1)啟動:接到啟動主排水泵命令—應先打開真空表閥門,然后打開射流泵閥門,將泵體及水管抽真空,真空表指針穩(wěn)定在0.04mpa時,關(guān)閉射流泵和真空表閥門,緩緩打開水泵出水閥門--起動水泵電動機—排水泵投入正常運行。
(2)停止:接到停機命令—應關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門—切斷電動機的電源,電動機停止運行。
六、正常操作
1、 啟動主排水泵應按以下順序進行:
(1)灌泵
應先打開真空表閥門,然后打開射流泵閥門,將泵體及水管抽真空,真空表指針穩(wěn)定在0.04mpa時,關(guān)閉射流泵和真空表閥門。
(2)起動水泵電源
合上電源開關(guān)啟動電動機,待電流達到正常時,打開水泵出水口閥門。
(3)操作閥門
水泵起動達到正常轉(zhuǎn)速后,緩緩打開出水閥門,然后打開壓力表閥門,待壓力表指針穩(wěn)定,系統(tǒng)正常后,打開真空表閥門。
(4)排水泵投入正常運行。
(5)主排水泵正常停機
1)應關(guān)閉壓力表和真空表閥門,緩緩關(guān)閉水泵出水閥門。
2)切斷電動機電源,電動機停止運轉(zhuǎn)。
(6)主排水泵司機的班中巡檢
1)水泵運轉(zhuǎn)中,主排水泵司機按照巡回檢查路徑每小時進行一次巡檢,并認真填寫記錄。
2)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
3)檢查各發(fā)熱部位溫度不超限(滑動軸承不超過65℃,滾動軸承不超過75℃,電機溫度不超過規(guī)定溫度)。
4)檢查盤根松緊應適度(不進氣,滴水不成線,不允許超過20滴/分鐘,應隨時調(diào)整填料箱壓蓋的松緊程度)。
5)檢查電動機,水泵有無異狀,異響或震動。
6)檢查電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓的±5%。
7)檢查壓力表,真空表指示是否正常。
8)檢查吸水井積泥面與籠頭距離不能小于0.5米。
9)檢查盤根松緊應適度,(不進氣、滴水不成線)。
10)水泵運行中不得進行檢修和更換零件。
11)巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況應填入記錄。
2、 工作泵和備用泵應交替運行,對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應每隔10天空轉(zhuǎn)2—3小時,以防潮濕。
七、特殊操作
1、 主排水泵運行中出現(xiàn)下列情況應緊急停機。
(1)水泵不吸水。
(2)電機或水泵異常震動或有異響。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)電動機冒煙、冒火。
(5)運行中突然停電。
(6)啟動時間過長,電流不返回。
(7)電流值明顯超限或其他緊急事故。
2、 緊急停機按以下程序進行
(1)拉開負荷開關(guān),停止電動機運行。
(2)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。
(3)關(guān)閉水泵出水閥門。
(4)上報主管部門,并做好記錄。
八、收尾工作
1、 清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。
2、 將存在的問題向接班司機交待清楚。
第9篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程(d450—60_5型)
一、一般規(guī)定:
1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度,不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、操作前的準備:
1、水泵起動前應對下列部位進行檢查:
1)、各堅固螺栓不得松動。
2)、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
3)、軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當,油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活,強迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。
4)、吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定。
5)、接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6)、電控設備各開關(guān)手把應在停車位置。
7)、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動)。
3、起動潤滑油泵,對于需要強迫潤滑的泵組(ds450型)應先起動潤滑油泵,保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行:
起動水泵應按以下順序進行:
1、灌水:
(1)、采用無底閥排水泵時,應先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
(1)、起動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。
(2)、鼠籠型電動機直接起動時,合上電源開關(guān),待電流達到正常時,打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。
4、排水設備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應交替運行,對于不經(jīng)常運行的水泵應每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時,以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
8、司機應定期檢查防水門,關(guān)閉程度應符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機:
1)、應關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2)、切斷電動的電源,電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)、泵組異常震動或有故障性異響。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)、起動時間過長,電流不返回。
(5)、電動機冒煙、冒火。
(6)、電源斷電。
(7)、電流值明顯超限。
(8)、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行:
(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機運行。
(2)、關(guān)閉水泵出水閥門。
(3)、上報主管領(lǐng)導,并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查:
1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2)、巡回檢查內(nèi)容為:
a 各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
c 盤根松緊應適度,不進氣,滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應填入運行日志。
4)、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內(nèi)容:
1)、軸承潤滑
(1)、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運行中不必換油。
(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)、運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。
2)、更換盤根
(1)、盤根磨損,老化后應及時更換。
(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。
(3)、更換盤根應在停泵時進行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
4)、排水泵輪換運行,保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律:
1)、司機接班后不得睡覺,不得做與操作無關(guān)的事情。
2)、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3)、操作高壓電器時:
(1)、一人操作,一人監(jiān)護。
(2)、操作者應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)、電器、電動機必須接地良好。
4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機不得投入運行。
5)、在處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。
2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。