有哪些
規(guī)范操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認設(shè)備狀態(tài)：檢查設(shè)備是否正常運行，無異常聲響或故障提示。
2. 了解操作流程：熟悉并理解操作步驟，避免盲目操作。
3. 穿戴防護裝備：根據(jù)工作環(huán)境，佩戴必要的安全帽、護目鏡、手套等防護用品。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備自檢完畢。
2. 輸入指令：根據(jù)任務(wù)需求，正確輸入操作指令。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄操作數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成任務(wù)后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，避免能源浪費。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
目的和意義
規(guī)范操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、減少設(shè)備故障率和維護成本。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，員工可以避免因不當操作導(dǎo)致的事故，保障自身安全；同時，規(guī)范的操作流程也能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象，增強市場競爭力。
注意事項
1. 培訓(xùn)與考核：每位員工在上崗前都應(yīng)接受操作規(guī)程培訓(xùn)，并通過考核確認掌握。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
3. 不斷更新：隨著技術(shù)進步和設(shè)備更新，操作規(guī)程應(yīng)及時修訂，保持最新。
4. 溝通與反饋：遇到疑問或問題，及時向上級或同事請教，確保操作正確無誤。
5. 個人責任：每個人都要對自己的操作負責，不得擅自更改規(guī)程。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持專注，切勿因為疏忽大意而引發(fā)意外。遵守規(guī)程，既是對自己負責，也是對企業(yè)負責。通過規(guī)范的操作，我們可以共同創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
規(guī)范操作規(guī)程范文
第1篇 塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范
1、起重機和行動應(yīng)該有足夠的工作空間,提升繁榮和興衰無障礙物阻擋的回轉(zhuǎn)半徑,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
2、指標的變幅起重機,力矩限制,以及各種旅游限位開關(guān)和其他安全防護裝置必須充分完整,靈敏,可靠,是不是免費的調(diào)整和拆除。限制裝置所禁止的運作機構(gòu),以代替停車。
3、操作必須在現(xiàn)場的工作環(huán)境,道路交通,架空電線,建筑物及構(gòu)筑物,如體重和分配全面了解有關(guān)情況。
4、起重機操作人員和指揮人員必須密切配合,指揮人員必須熟悉機械性能的命令,操作者應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如混淆或錯誤的信號,操作員可拒絕執(zhí)行。如果由于事故造成的失敗的指揮系統(tǒng),應(yīng)負責指揮。
5、手術(shù)室遠離地面,面臨困難的命令,他們可以設(shè)置高,地面兩個指揮軍官,或引入有效的指揮聯(lián)絡(luò)。
6、強風(fēng)或大雨,雪,霧等惡劣天氣,應(yīng)暫停操作。
7、起重作業(yè),所占的比重可能不會有工作人員留在下面或使用。禁止人員被解除起重機機。
8、嚴禁使用起重機吊重機傾斜,鋪設(shè)地下電纜,并取消或凝結(jié)的重物在地面上,混凝土結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場或模板,必須在解除寬松,起重機,必須提供解除業(yè)績的行動,不得超載和解除不明物體重量。
9、起重重物應(yīng)是順利和固體帶不得堆放或懸掛重物分散的對象。零星物件或物品必須用鋼絲繩葫蘆或解除后,固體帶。綁扎鋼絲繩和對象不得小于30度角。
10、取消滿負荷或接近全部產(chǎn)能提升重物時首先應(yīng)該是20-50公分從地面到檢查:穩(wěn)定的起重機,制動器的可靠性,順利重量,并帶該公司。
11、起重機,以提高和降落速度的統(tǒng)一,嚴格禁止和緩慢然后快速然后突然剎車。關(guān)于平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)行動。來到一個完全停止之前不采取任何行動時,可向扭轉(zhuǎn)。
12、起重機鋼絲繩使用的制造技術(shù)應(yīng)該被用來作為依據(jù)的證明文件,如無證資格進行測試,然后才能使用。應(yīng)連接鋼絲繩卷筒堅實,整齊地排列不扭結(jié),變形,可能沒有所有繩接頭。
13、下班后,起重臂的風(fēng)向,并遠離臂鉤高達2-3米的最高排名的機構(gòu)。
第2篇 校平(正)機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按設(shè)備點檢卡的要求進行檢查加足潤滑油質(zhì),檢查油杯、油質(zhì)是否良好、油路暢通。
3.檢查把緊螺桿的螺母是否松動,電源開關(guān)、接地裝置是否良好,防護裝置是否安全可靠。
4.油泵啟動后檢查油壓表壓力是否正常,油泵運轉(zhuǎn)有無異常響聲,校正機油泵啟動時應(yīng)注意電流是否正常,各管路接頭有無漏泄現(xiàn)象。
5.定期檢查液壓油的情況,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)及時更換注意清洗過濾器。
6.嚴禁在機床上敲打,或放置損害機床表面的物品杜絕超過額定壓力使用。
7.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查并通知維修工人處理。
8.工作后,應(yīng)切斷電源,將各操縱手柄放在空檔位置,清掃機床,填好交接班記錄。
日常保養(yǎng)
1.擦拭機床外表、章蓋等達到無銹蝕、無油污、無“黃袍”。
2.清掃工作輥、托輥檢查有無裂紋,檢查緊固件是否牢靠。
3.檢查傳動件、滑塊、齒輪箱、蝸輪、蝸桿等是否正常運轉(zhuǎn)。
4.清洗注油器、濾油器,管道要保持油路通暢,檢查齒輪箱油面高度,傳動機構(gòu)要注意涂潤滑油脂。
5.擦拭電機、操作臺、控制箱,達到內(nèi)外整潔,檢查限位裝置是否靈敏可靠,檢查接地是否安全可靠。
第3篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次,觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第4篇 帶式輸送機安全操作規(guī)范規(guī)程
帶式輸送機安全操作規(guī)范規(guī)程
隨著帶式輸送機的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對輸送機也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負責的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴格要求自己,從輸送機的設(shè)計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負責”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機的安全規(guī)范:
國家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準,1994年08月01正式實施帶式輸送機的安全規(guī)范,本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護等方面最基本的安全要求。
1、輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。
2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。
3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。
4、輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。
a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?
b.輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;
c.輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;
d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;
e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;
f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;
g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。
5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。
6、傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。
7、輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。
8、嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。
9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。
10、高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。
11、輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護措施。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程規(guī)程用詞說明摘自《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj128—2000
1． 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文明區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
（1） 表示很嚴格，非這樣做不可的；
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”；
（2） 表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的；
正面詞采用“應(yīng)”；
反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
（3） 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”；
反面詞采用“不宜”；
表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2． 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求（或規(guī)定）”。
第6篇 動土作業(yè)人員要規(guī)范安全操作規(guī)程
挖土、打樁、鉆探、地錨入土深度在0.5m以上,地面堆放負重在50kg/㎡以上,一般可視為動土作業(yè)。其實,凡是影響到地下電纜、管道等設(shè)施安全的地上作業(yè)都包括在動土作業(yè)的范圍之內(nèi)。如綠化植物、設(shè)置大型標語牌、宣傳畫廊以及排放大量污水等影響地下設(shè)施的作業(yè);用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地;在規(guī)定以外的場地堆放重物或在正規(guī)道路以外的場內(nèi)界區(qū)運輸重型物資,包括運輸工具在內(nèi)物件運載總重在限定值以上的。這些動土作業(yè)都可能因操作不當存在一定的安全隱患而導(dǎo)致安全事故發(fā)生,因此要規(guī)范作業(yè)人員的操作行為。
動土作業(yè)安全管理要求
動土作業(yè)應(yīng)辦理《動土安全作業(yè)證》(以下簡稱《作業(yè)證》),沒有《作業(yè)證》嚴禁動土作業(yè)。《作業(yè)證》經(jīng)單位有關(guān)水、電、汽、工藝、設(shè)備、消防、安全、工程等部門會簽,由單位動土作業(yè)主管部門審批。嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》,不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。作業(yè)前,項目負責人應(yīng)對作業(yè)人員進行安全教育。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩戴合適的個體防護用品。施工單位應(yīng)進行施工現(xiàn)場危險辨別,并逐條落實安全措施,檢查工具、現(xiàn)場支撐是否牢固、完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
動土作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護欄、蓋板和警示標志,夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。動土臨近地下隱藏設(shè)施時,應(yīng)使用適當工具挖掘,避免損壞地下隱藏設(shè)施。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時,應(yīng)立即停止作業(yè),妥善加以保護、報告動土審批處理,經(jīng)采取措施后方能繼續(xù)動土作業(yè)。
坑、槽、井、溝等挖掘要點
挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè),應(yīng)嚴格遵守規(guī)定。挖掘土方應(yīng)自上而下進行,不準采用挖地腳的方法挖掘,挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊沿0.8m,高度不得超過1.5m,嚴禁堵塞下水道和窖井。在挖較深的坑、槽、井、溝時,嚴禁在土壁上挖洞攀登,當使用便攜式木梯或便攜式金屬梯時,應(yīng)符合《便攜式木梯安全要求》和《便攜式金屬梯安全要求》?？?、槽、溝上墻面邊沿不準人員站立、行走。
挖掘時,要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應(yīng)隨時檢查,特別是雨雪后和解凍時間,若發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走位等異常危險征兆,應(yīng)立即停止工作,并采取可靠的安全措施。在坑、槽、井、溝的邊沿安放機械、鋪設(shè)軌道及通行車輛時,應(yīng)保持適當距離,采取有效的固壁措施,確保安全。在拆除固壁支撐時,應(yīng)從下而上進行。更換支撐時,應(yīng)先裝新的,后拆除舊的。
此外,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好,并對可能存在有毒有害物質(zhì)的區(qū)域進行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時,應(yīng)立即停止作業(yè),待采取了可靠的安全措施后方可作業(yè)。
當多人同時挖土,作業(yè)應(yīng)相距在2m以上,防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場,所有人員不準在槽、井、溝內(nèi)休息。施工結(jié)束后應(yīng)及時回填土,并恢復(fù)地面設(shè)施。
第7篇 帶式輸送機:安全操作規(guī)范規(guī)程
隨著帶式輸送機的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對輸送機也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負責的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴格要求自己,從輸送機的設(shè)計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負責”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機的安全規(guī)范:
國家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準,1994年08月01正式實施帶式輸送機的安全規(guī)范,本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護等方面最基本的安全要求。
1、輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。
2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。
3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。
4、輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。
a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?
b.輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;
c.輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;
d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;
e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;
f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;
g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。
5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。
6、傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。
7、輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。
8、嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。
9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。
10、高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。
11、輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護措施。
第8篇 塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范技術(shù)交底
塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范、技術(shù)交底
塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范
1、起重機和行動應(yīng)該有足夠的工作空間,提升繁榮和興衰無障礙物阻擋的回轉(zhuǎn)半徑,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
2、指標的變幅起重機,力矩限制,以及各種旅游限位開關(guān)和其他安全防護裝置必須充分完整,靈敏,可靠,是不是免費的調(diào)整和拆除。限制裝置所禁止的運作機構(gòu),以代替停車。
3、操作必須在現(xiàn)場的工作環(huán)境,道路交通,架空電線,建筑物及構(gòu)筑物,如體重和分配全面了解有關(guān)情況。
4、起重機操作人員和指揮人員必須密切配合,指揮人員必須熟悉機械性能的命令,操作者應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如混淆或錯誤的信號,操作員可拒絕執(zhí)行。如果由于事故造成的失敗的指揮系統(tǒng),應(yīng)負責指揮。
5、手術(shù)室遠離地面,面臨困難的命令,他們可以設(shè)置高,地面兩個指揮軍官,或引入有效的指揮聯(lián)絡(luò)。
6、強風(fēng)或大雨,雪,霧等惡劣天氣,應(yīng)暫停操作。
7、起重作業(yè),所占的比重可能不會有工作人員留在下面或使用。禁止人員被解除起重機機。
8、嚴禁使用起重機吊重機傾斜,鋪設(shè)地下電纜,并取消或凝結(jié)的重物在地面上,混凝土結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場或模板,必須在解除寬松,起重機,必須提供解除業(yè)績的行動,不得超載和解除不明物體重量。
9、起重重物應(yīng)是順利和固體帶不得堆放或懸掛重物分散的對象。零星物件或物品必須用鋼絲繩葫蘆或解除后,固體帶。綁扎鋼絲繩和對象不得小于30度角。
10、取消滿負荷或接近全部產(chǎn)能提升重物時首先應(yīng)該是20-50公分從地面到檢查:穩(wěn)定的起重機,制動器的可靠性,順利重量,并帶該公司。
11、起重機,以提高和降落速度的統(tǒng)一,嚴格禁止和緩慢然后快速然后突然剎車。關(guān)于平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)行動。來到一個完全停止之前不采取任何行動時,可向扭轉(zhuǎn)。
12、起重機鋼絲繩使用的制造技術(shù)應(yīng)該被用來作為依據(jù)的證明文件,如無證資格進行測試,然后才能使用。應(yīng)連接鋼絲繩卷筒堅實,整齊地排列不扭結(jié),變形,可能沒有所有繩接頭。
13、下班后,起重臂的風(fēng)向,并遠離臂鉤高達2-3米的最高排名的機構(gòu)。
塔機的安全運行技術(shù)交底1
1、起重機司機和信號必須經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員資格和認證。
2、司機應(yīng)熟悉起重機和詳細說明的力學(xué)性能,以符合規(guī)范。
3、司機是一個明確的信號,指揮人員開始之前的行動中,行動明玲表示之前,如發(fā)現(xiàn)明確的信號,不自由運作。
4、應(yīng)該有兩個起重機司機,一名司機操作,和其他車手在地面監(jiān)護,以防止發(fā)生意外。
5、當掛鋼絲繩索具,鋼絲繩張力吊鉤,經(jīng)營者應(yīng)立即暫停沉重,而且它不能袖手旁觀底部的繁榮,以防止重物下降,炸傷繁榮崩潰。
6、取消滿負荷或接近滿負荷,土地禁止手臂或兩個動作在同一時間。
7、沒有解除重物自由落體的應(yīng)用。
塔機的安全運行技術(shù)交底2
1、塔吊司機和信號人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格,持證上崗。
2、司機應(yīng)熟悉塔吊機械性能和說明書,遵守說明書中的要求。
3、司機得到指揮人員明確的信號方可開始操作,動作前先鳴鈴示意,如發(fā)現(xiàn)信號不清,不要隨意操作。
4、塔吊每班應(yīng)有二名司機,一名司機操作,另一名司機地面監(jiān)護,防止發(fā)生意外。
5、當掛好鋼絲繩索具,起升吊鉤鋼絲繩繃緊時,操作人員要立即遠離吊重物,更不能站在起重臂的下方,防止重物墜落、臂桿塌落傷人。
6、起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
7、起吊重物嚴禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
8、起重臂改變仰角時,必須空載運行,變幅時不能同時做其他動作。
9、禁止做快速回轉(zhuǎn),防止回轉(zhuǎn)過快造成物件就位困難和重物離心力過大發(fā)生危險。
10、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。
11、起吊時起重臂下不得有人停留和行走。
第9篇 滅火器使用規(guī)范及操作規(guī)程
一、滅火器的使用范圍
1. 1211滅火器適用于因體、液體、氣體和帶電設(shè)備火災(zāi)撲救。
2. “a、b、c”型干粉滅火器適用于固體、液體、氣體和帶電設(shè)備火災(zāi)撲救。
3. “b、c”型適用于液體、氣體火災(zāi)撲救。
4. “co2滅火器適用于固體、液體、氣體和帶電設(shè)備火災(zāi)撲救。
5. 泡沫滅火器適用于可燃固體,液體火災(zāi)撲救。
二、操作方法:
(一)“1211”、“co2”滅火器操作:
1. 手提滅火器, 撕去鉛封,拔出保險銷,立于著火點有效距離上風(fēng) 處。
2. 手握膠管,將噴嘴對準火焰根部,按壓使滅火劑噴出,適當擺動噴嘴。
3. 如遇多處明火,可移動位置滅火,直到火焰完全熄滅、不留明火為止,以免復(fù)燃。
4. 滅火后,抬起滅火器壓把,即停止噴射。
5. 注意使用co2滅火器時不要將手握住鋼瓶,以免凍傷。
(二)、干粉滅火器的操作方法:
1. 手提滅火器,先將滅火器上、下翻轉(zhuǎn)幾次,將干粉筒內(nèi)的干粉抖松。
2. 扯去鉛封,拔出保險銷,立于離著火點的有效距離上風(fēng)處。
3. 手握膠管,將噴嘴對準火焰根部,按壓使干粉噴出,適當擺動噴嘴,使噴霧橫掃整個火焰根部并逐漸向上推移。
注:根據(jù)公司的特點,北京瑞興隆商業(yè)廣場配備abc干粉滅火器
第10篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范
1 適用范圍
本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機械傷害
操作人員和
周邊人員
風(fēng)動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位
機械傷害
操作人員
電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場所打磨作業(yè)
在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;
在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時,應(yīng)采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;
砂輪裝好后,必須進行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有明顯振動;
調(diào)整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進行。
5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:
打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;
正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。
5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時,注意以下安全事項:
工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;
使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:
啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;
使用梯臺登高時,梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應(yīng)隨時清理。
5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求
5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應(yīng)交出火種。
5.4.2 無關(guān)人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 機械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責清理。
b)發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進行通風(fēng)。
6.4 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第11篇 規(guī)范機動絞磨操作和使用規(guī)程
供電局事故反事故措施
——規(guī)范機動絞磨的操作和使用
1、作業(yè)前,應(yīng)組織關(guān)鍵崗位人員認真學(xué)習(xí)《電力安全工作規(guī)程》(電力線路部分)中 9.2.1 —9.2.9條相關(guān)絞磨使用的規(guī)定。使用機動絞磨收放線必須保持通訊暢通,絞磨指揮員負責作業(yè)前的信號交待,作業(yè)中的絞磨指揮工作,承擔施工中的機具安全、人員的安全責任。
2、絞磨操作員作業(yè)中服從指揮信號,正確操作,當收放線過程中發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)采取停磨的措施。
3、絞磨尾繩員作業(yè)中服從絞磨操作員的指揮,尾繩人員應(yīng)站在錨樁后面,監(jiān)視絞磨卷筒上纏繞的牽引繩排列無異常情況,監(jiān)視絞磨錨樁無異常情況。
4、絞磨運轉(zhuǎn)過程中固定絞磨的錨樁由絞磨尾繩員監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)手柄異常情況及時通知絞磨操作員停磨。
5、在收、放導(dǎo)時絞磨牽引繩頭在通過各個滑點過程中,操作員應(yīng)精力集中,服從指揮信號,控制絞磨速度,防止卡阻,發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知指揮員采取停磨的措施。
6、在收、放導(dǎo)線時絞磨牽引繩帶張力過程中。操作員應(yīng)精力集中若發(fā)現(xiàn)牽引繩受力度異常時必須立即報告絞磨指揮員,突發(fā)事件時立即采取停磨的措施。
7、機動絞磨在收、放導(dǎo)線作業(yè)中使用慢擋,不得在牽引繩受力時進行擋位轉(zhuǎn)換。
8、老舊電桿的收放線作業(yè)時,桿上嚴禁有人。
9、收放線過程中,人員不得站在或跨在已受力的牽引繩、導(dǎo)線的內(nèi)角側(cè)和展放的導(dǎo)、地線圈內(nèi)以及牽引繩或架空線的垂直下方,防止意外跑線時抽傷。
10、線路架設(shè)過程中在用舊線渡新線的連接中,嚴禁使用并溝線夾,并應(yīng)特別注意舊導(dǎo)線有無連接元件容易引發(fā)卡滑車的因素。
第12篇 ?；穾旆勘９軉T作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范
1適用范圍
本標準適用于公司倉儲部?；穾旆勘９軉T作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點保管崗位、試驗部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。
2 術(shù)語和定義
2.1 危險化學(xué)品:
是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國務(wù)院令第591號《危險化學(xué)品安全管理條例》)
2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說明書:
國際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息。
2.2 危險化學(xué)品安全標簽
是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險性和安全注意事項的標簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險化學(xué)品安全標簽的內(nèi)容、格式和制作等事項的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。
2.3 閃點
閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點越低,則火災(zāi)危險性越大。
2.4 燃燒條件
是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。
2.5 化學(xué)爆炸
是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃氣泄漏遇到靜電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。
2.6 爆炸極限
是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數(shù)。當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限。
2.7 隔離貯存
在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。
2.8 隔開貯存
在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。
2.10 分離貯存
在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。
2.11 禁忌物料
化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。
3 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負責本崗位危化品入庫驗收、分類儲存、出庫等工作,在各項工作過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位涉及的庫區(qū)、庫房內(nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求
保管人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書;
保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的危化品知識和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;
保管人員應(yīng)參加倉儲部每季度組織一次的?；繁９苋藛T日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握?；废嚓P(guān)法律法規(guī)和標準、相關(guān)知識、各類危化品的特性和保管要求、應(yīng)急處置方法等。
保管人員負責收集保存本人負責保管的危化品的化學(xué)品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場,并掌握其主要內(nèi)容。
5 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
?；啡霂旌万炇?/p>
危化品入庫未進行驗收,不合格的?；吩趦Υ鏁r引發(fā)事故
火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
入庫時未識別?；沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲存,導(dǎo)致不同特性的危化品發(fā)生反應(yīng)
火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
危化品儲存
保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時處置等,導(dǎo)致起火爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;
中毒
操作人員和周邊人員
?；肺捶诸悆Υ?或未實行禁忌儲存,導(dǎo)致危化品發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象
火災(zāi)或中毒、腐蝕事故
操作人員和周邊人員
?；烦鰩?/p>
出庫未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?/p>
火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
出庫時未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致?；肥бl(fā)事故
火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
6勞動防護用品穿戴要求
6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
6.2 搬運或分裝腐蝕性?；窌r,應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護鞋。
6.3 裝卸和分裝粉末狀?；窌r,應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過濾式防毒面具。
7 入庫作業(yè)安全要求
7.1 危化品入庫用向供應(yīng)商索取msds,并在庫房現(xiàn)場保存
7.2 ?；啡霂鞈?yīng)進行檢查驗收,驗收的主要方法和內(nèi)容包括:
核對品名、品牌、規(guī)格、等級、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)商名稱等。
查看外包裝是否完好,無破損,?；钒踩珮撕炇欠駨堎N在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;
查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);
瓶裝危化品,檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的危化品,檢查其容器是否完好,同時檢查數(shù)量是否符合要求。
7.3 各類危化品的容器和包裝均應(yīng)封閉嚴密,完整無損,具體驗收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準》。
7.4 各類危化品的物品質(zhì)量感官檢查,主要方法包括:
物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標準。
固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質(zhì),無潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?；蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無結(jié)塊或成團現(xiàn)象。
液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質(zhì)、無沉淀、無封口不嚴,無揮發(fā)和滲漏。
7.5 ?；窓z查驗收的要求和安全注意事項
7.5.1 危化品數(shù)量少的應(yīng)逐件查驗,量大的至少應(yīng)按入庫物品的1﹪開箱驗收;在驗收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當拒收,并及時采取相應(yīng)的安全措施,向庫房主管人員報告。
7.5.2 檢查驗收應(yīng)注意以下安全事項:
驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或?qū)ｉT場所進行;
撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;
驗收時應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護用品;
禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品;
雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。
7.6 檢查驗收情況,記錄在《?；啡霂鞕z查驗收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:
入庫
序號
入庫日期
?；访Q/型號
數(shù)量
msds
提供情況
安全標簽
驗收情況
合格證
驗收情況
包裝方式/完好情況
其他
情況
檢查人
8 危化品儲存安全要求
8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負責保管的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,具體的分類要求如下。
8.1.1 本庫房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項別。
易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品
氧化劑和有機過氧化物
有毒品
腐蝕品
8.1.2 根據(jù)確定的類別和項別,建立?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新;臺賬格式如下:
類 別
項 別
最大儲存量
庫存?；访Q/實際數(shù)量
儲存方式/庫位
8.2 危化品的基本儲存安全要求
危險化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。
遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲存。
受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點應(yīng)采取避光措施。
危險化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲存,不同危險性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。
8.3 根據(jù)危化品分類特性,具體確定儲存方式和庫位,具體要求如下。
8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的危化品之間的積極存儲要求,并符合以下要求:
易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫儲藏。
自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當?shù)牡攸c專庫儲存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。
遇濕易燃物品專庫儲藏,嚴禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。
具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨存放。無機氧化劑與有機氧化劑必須分別儲藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。
有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫儲存。嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。
酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠離易燃物。
嚴禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。
溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽光的照射。
有機腐蝕品儲存應(yīng)遠離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。
8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲要求,確定各類?；返膬Υ娣绞?包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式,并符合下表的間距、儲存量等要求:
貯存類別
露天貯存
隔離貯存
隔開貯存
分離貯存
貯存要求
平均單位面積貯存量,t/m2
1.0~1.5
0.5
0.7
0.7
單一貯存區(qū)最大貯量,t
2000~2400
200~300
200~300
400~600
垛距限制,m
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
通道寬度,m
4~6
1~2
1~2
5
墻距寬度,m
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
與禁忌品距離,m
10
不得同庫貯存
不得同庫貯存
7~10
8.3.3 根據(jù)確定的儲存方式和儲存量要求,儲運部采購管理人員共同確定每類?；返淖畲髢Υ媪?最大儲存量,不得大于表的數(shù)量:
危險化學(xué)品類別
危險化學(xué)品存儲量
易燃液體
≤3t
易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品
≤1t
氧化劑和有機過氧化物
≤0.5t
有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)
≤0.5t
腐蝕品
≤10t
8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?；返拇娣艓煳?。
8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新。
8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位,儲存保管各類危化品;物品堆碼應(yīng)符合以下要求:
物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。
危險化學(xué)品堆垛時要根據(jù)庫房地勢高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。
各種?；窇?yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。
庫存危險化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。
9 ?；吩趲祓B(yǎng)護作業(yè)安全要求
9.1 對?；返娜粘０踩珯z查要求包括:
每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。
特別要注意危險品與非危險品以及性質(zhì)相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。
發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄,必要時向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:
應(yīng)根據(jù)庫房面積的大小在庫房內(nèi)設(shè)置1至4個溫濕度計,溫濕度計應(yīng)懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當流通的地方,不要隨意挪移、震動,保持準確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計是否正常使用。
每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機降濕等辦法進行控制。
各類危險化學(xué)品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。
10 危化品出庫作業(yè)安全要求
10.1 ?；烦鰩鞎r,應(yīng)認真核對出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進行復(fù)核。
10.2 外單位提貨時,應(yīng)驗看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。
10.3 ?；烦鰩煲龅较冗M先出、易壞先出、接近失效期先出。
10.4 出庫危化品應(yīng)保證包裝完好,標識清楚完整。
10.5 ?；烦鰩鞎r,及時更新相關(guān)?；放_賬。
11 崗位應(yīng)急要求
?；穾旆繎?yīng)執(zhí)行本公司的《危化品庫房事故現(xiàn)場處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場的緊急情況處置的基本要求如下:
11.1 庫房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員;處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。
11.3 發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進行通風(fēng)。
12 附錄
附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準》。
附錄2《危險化學(xué)品分類》
附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》
附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》
附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準》
化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準
檢驗項目
內(nèi)容
驗收標準
外包裝與襯墊物
非危險品
箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
爆炸品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
壓縮氣體和
液化氣體
鋼瓶防震膠圈齊備。
易燃液體
木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
易燃固體、
自燃物品、
遇濕易燃品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
氧化劑和
有機過氧化物
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強氧化劑(如高氯酸)填加褚石。
有毒品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。
腐蝕品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。
內(nèi)包裝
內(nèi)外蓋
蓋嚴、壓嚴、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實。
劇毒、貴重產(chǎn)品
應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。
見光易氧化、分解的產(chǎn)品
采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。
燙(石膏)蠟的產(chǎn)品
封口均勻無氣泡。
雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品
瓶蓋要有出氣孔。
添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品
查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤,不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤,不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。
氣體鋼瓶
安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。
壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。
包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。
附錄2《危險化學(xué)品分類》
危險化學(xué)品分類
類 別
項 別
爆炸品
有整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
具有拋射危險,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
具有燃燒危險和較小拋射危險、或兩者兼有,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
無重大危險的爆炸物質(zhì)和物品
非常不敏感的爆炸物質(zhì)
壓縮氣體和
液化氣體
易燃氣體
不燃氣體
有毒氣體
易燃液體
低閃點液體(閉杯實驗閃點低于-18oc)
中閃點液體(閉杯實驗閃點在-18oc至<23oc)
高閃點液體(閉杯實驗閃點在23oc至61oc)
易燃固體、
自然物品
和濕易燃物品
易燃固體
自燃物品
遇濕易燃物品
氧化劑和
有機過氧化物
氧化劑
有機過氧化物
有毒品
毒害品
感染性物品
放射性物品
腐蝕品
酸性腐蝕品
堿性腐蝕品
其它腐蝕品
附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》
常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表
化學(xué)危
險物品分類
小類
小
類
化學(xué)危險物品分類
爆炸性物品
氧化劑
壓縮氣
體和液
化氣體
自然物品
遇水
燃燒
物品
易燃
液體
易燃
固體
有毒性
物品
腐蝕性
物品
放射性物品
酸性
堿性
點
火
器
材
起
爆
器
材
爆炸
及爆
炸性
藥品
其他
爆炸
品
一級無機
一級有機
二級無機
二級有機
劇毒
易燃
助燃
不燃
一級
二級
一級
二級
一級
二級
一級
二級
劇毒無機
劇毒有機
有毒無機
有毒有機
無機
有機
無機
有機
爆炸性
物品
點火器材
起爆器材
爆炸及爆炸性藥品
其他爆炸品
○
○
○
○
○
×
×
○
×
○
氧化劑
一級無機
一級有機
二級無機
二級有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
①
×○×
○×○
②
×
○
壓縮氣體
和液化
氣體
劇毒(液氨和液氯有抵觸)
易燃
助燃
不燃
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×××分
×××消
××分分
×××分
○×○○
○×○
○○
○
自燃物品
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
×
○
遇火燃
燒物品
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
×
×
×
×
×
消
×
×
×
消
○
×
○
易燃液體
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
○
○
易燃固體
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
消
消
消
○
○
○
毒害性物品
劇毒無機
劇毒有機
有毒無機
有毒有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
分×
分×
×
×
×
×
分×
分×
消×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
×
×
××
分×
分×
消×
消×
消×
消×
消×
消分
消×
消分
分×
分消
分×
分消
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
腐蝕性
物品
酸性
無機
有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
×
消
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
堿性
無機
有機
×
×
×
×
×
×
×
×
分
×
消
×
分
×
消
×
分
×
分
×
分
×
分
×
分
×
分
×
消
×
消
×
消
消
消
消
分
消
分
消
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
○
○
放射性物品
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
說明:“○”符號表示可以混存;
“×”符號表示不可以混存;
“分”指應(yīng)按化學(xué)危險晶的分類進行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時,因其性能并不互相抵觸,也可以混存;
“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時最好分存;
① 明過氧化鈉等氧化物不宜和無機氧化劑混存。
②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機氧化劑混存。
凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。
附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》
各類危險化學(xué)品溫、濕度條件
類 別
品 名
溫度,℃
相對濕度,%
備注
爆炸品
黑火藥、化合物
≤32
≤80
水作穩(wěn)定劑的
≥1
<80
壓縮氣體和
液化氣體
易燃、不燃、有毒
≤30
易燃液體
低閃點
≤29
中高閃點
≤30
易燃固體
易燃固體
≤35
硝酸纖維素酯
≤25
≤80
紅磷、硫化磷、鋁粉
≤35
<80
自燃物品
黃磷
>1
烴基金屬化合物
≤30
≤80
含油制品
≤32
≤80
遇濕易燃物品
遇濕易燃物品
≤32
≤75
氧化劑和有機
過氧化物
氧化劑和有機過氧化物
≤30
≤80
過氧化鈉、過氧化鎂、
過氧化鈣等
≤30
≤75
硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等
≤28
≤75
袋裝
硝酸鋅、亞硝酸鈉
≤30
≤75
袋裝
鹽的水溶液
>1
結(jié)晶硝酸錳
<25
過氧化苯甲酰
2~25
含穩(wěn)定劑
過氧化丁酮等有機氧化劑
≤25
酸性腐蝕品
發(fā)煙硫酸、亞硫酸
0~30
≤80
硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等
≤30
≤80
磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。
≤30
≤75
發(fā)煙硝酸
≤25
≤80
溴素、溴水
0~28
甲酸、乙酸、乙酸酐等
有機酸類
≤32
≤80
堿性腐蝕品
氫氧化鉀(鈉)、
硫化鉀(鈉)
≤30
≤80
其他腐蝕品
甲醛溶液
0~30
易揮發(fā)有毒品
三氯甲烷、四氯化碳、
苯胺、苯甲腈等
≤32
≤85
易潮解有毒品
五氧化砷、亞砷酸鉀、
氟化氫銨、氰化鉀等
≤35
≤80
第13篇 紡織公司集落長車操作規(guī)范f1520細紗機型安全操作規(guī)程
1主機部分：
1、開車時，必須搬到自動位，按風(fēng)機啟動即可，等錠子轉(zhuǎn)動后，必須搬回手動位（無需在手動位開車，按風(fēng)機啟動，再按主機啟動）。
2、如要停車時，按住中途停車按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機再紡二個短動程后，適位停車，不是立即停車。紡紗高速中，盡量不用中途停車，以免絡(luò)筒時脫圈。
3、在開車中，嚴禁按急停按鈕，斷電停車。（特殊情況除外）
4、如要中途落紗時，按住中途落紗按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機才會落紗。
5、洗車后開車，一定要按車頭點動下按鈕，等鋼領(lǐng)板下降到下限位不動為止，再開車。
6、更換工藝后，對車的參數(shù)修改再確認后，點動鋼領(lǐng)板到下限位，方可有效，再開車。
7、嚴禁導(dǎo)紗板翻起狀態(tài)時，點動鋼領(lǐng)板上。
8、嚴禁非專業(yè)人員對顯示屏亂點，修改參數(shù)，以免造成壞車。
9、升頭時，一定要把空管插到錠底。接頭時，必須使用剎錠器。落紗前，檢查葉子板上無異物，否則翻起時造成對車損壞。
2、集落部分：
1、在主機落紗，做集落動作之前，必須有操作人員在場檢查，保證兩面的導(dǎo)紗板翻起，空管走完一圈，凸盤對正，中間位無管，氣架在零位上，抓管器在放氣狀態(tài)，里擺位置。
2、在主機落紗后，先按落管停止后，搬到自動位上，需檢查是否滿足集落紗的條件，按住落紗開始按鈕，紅色報警燈閃亮，放手，才執(zhí)行集落動作。
3、落紗中，必須有人及時拔起錠子上沒有拔起的紗管，清理錠桿上的回絲，保證對射光電信號亮，否則集落動作暫停。
4、集落動作結(jié)束后，擋車工及時補齊空錠子上的紗管，清理錠子上的廢紗，再開車。
5、在集落動作中，發(fā)生意外，排除故障后，點動把氣架回零位，再按起集落開始按鈕，重新完成集落動作。
6、集落開始時，紅色報警燈閃亮，氣架不動時，需檢查是落紗暫停按鈕和顯示屏步進按鈕是否按下，取消后，然后就可連續(xù)集落動作。
7、一般不要用手動點動集體落紗，在點動中如遇到上限、下限、氣架保護開關(guān)時，必須按伺服復(fù)位后，才可以再次點動。
8、集落動作時，嚴禁車走道間停有粗紗小車，車底有紗管，以免造成對車損壞。
3落管部分：
1、必須保證凸盤有管i1,i1有信號燈時，凸盤前進或后退到位信號燈亮。落管箱里有空管，按落管開始，才有效，否則不能落管運轉(zhuǎn)。
2、空管走完一圈時，按落管停止按鈕，走管停止。
3、如遇各個信號正常時，按落管開始按鈕后，不能走管，點顯示屏《報警信息》，點下一頁，出現(xiàn)檢查是否鏟紗清除，確保凸盤上無紗管后，點復(fù)位，再按落管開始。
4、及時清理細絡(luò)聯(lián)部分的飛花，避免人為對光電信號的影響，造成走管錯誤動作。
5、如集落時，發(fā)生凸盤不正，抓不起管，把氣架點動，回到零位，按落管開始，凸盤氣缸推拉幾次，即可調(diào)整對正凸盤位置，落管停止后再做集落。
6、以上操作方法，嚴格執(zhí)行，發(fā)生故障，及時聯(lián)系維修人員解決故障，保證車的正常良好運行。
7、人字臂工作時，嚴禁頭、手伸入動程內(nèi)。
8、送管裝置工作時嚴禁伸手。
9、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
第14篇 焊接材料烘焙規(guī)范操作規(guī)程
1、焊條的烘焙溫度和保溫時間,嚴格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求進行。國外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材質(zhì)保書或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行烘焙。
2、如焊條生產(chǎn)廠家無烘焙規(guī)定或有關(guān)技術(shù)規(guī)范,則按下表的烘干規(guī)范進行:
焊條類別
酸性焊條
堿性焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時間
1h
1h
1h
烘干溫度
70~150℃
350-400℃
150~250℃
注:⑴酸性焊條儲存時間短且包裝良好的,使用于一般結(jié)構(gòu)件焊接,在使用前不再烘焙。
⑵堿性焊條對含氫量有特別要求的,烘焙溫度應(yīng)提高到400~450℃,保溫1~2h
3、焊條烘干時,應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫,嚴禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi),或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻,以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
4、同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干,對烘干規(guī)范相同,但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條,堆放時必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過高(一般為1~3層),以保證焊條烘干均勻。
5、烘干后的焊條,應(yīng)貯放在溫度為50~100℃的恒溫保溫箱內(nèi),隨用隨取。
6、當焊條在施工現(xiàn)場放置超過4個小時以上時,應(yīng)對焊條重新烘干處理,但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過三次。
第15篇 直流汽(柴)油發(fā)電機組操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方推進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.發(fā)電機組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施,固定式發(fā)電機組工作地面要保持干燥,機架擱墊平穩(wěn),作好絕緣墊,移動式發(fā)電機組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護裝置。
3.開動前檢查發(fā)電視和質(zhì)被機或減截調(diào)節(jié)器是否正常,斷開各路送電用刀,檢查各相熔絲有無斷路,禁止發(fā)電機在有負荷的情況下啟動(無人自控備用發(fā)電機除外)。
4.當原動機(汽、柴油機)達到額定轉(zhuǎn)述后,對于采用勵磁機的發(fā)電機組逐漸降低磁場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時,尚無電壓,可加少量負載即能建壓。對于采用勵磁調(diào)節(jié)器(諧波勵磁系統(tǒng))的,可將“自動”——“手動”開關(guān)放在“自動”位置即自行建壓,如果發(fā)電機存放過久不用,可能有失磁現(xiàn)象,可用6v電池進行充磁即可建壓。開關(guān)放在“手動”位置時?？煽毓鑿膭畲呕芈非谐?可變電抗器串入磁場繞阻,調(diào)節(jié)可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機電壓。
5.送電時應(yīng)先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發(fā)電機逐漸增加負荷,調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器,使發(fā)電機電壓維持額定值。
6.運行中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情況等,并應(yīng)注意隨負荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi),頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡,一般不應(yīng)超過10%(低負荷運轉(zhuǎn)時除外)。任何一根電流都不應(yīng)超過額定值。
7.嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地,轉(zhuǎn)子線圈短路,發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障時,應(yīng)立即停機處理。
8.發(fā)電機停機前,應(yīng)先逐步減少負荷,待負荷為零時,再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān),將磁場電阻放到最大位置,停止原動機(汽,柴 油機)。冬季停機后,應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈(加注防凍液的除外),防止造成原動機凍裂等事故的發(fā)生。
9.在相序、電壓,頻率相同情況下可并列運行,并列運行時,應(yīng)嚴格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間,不允許有先后以免造成反沖,燒毀發(fā)電機。
10.并列時,發(fā)現(xiàn)失掉勵磁,電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除,或者發(fā)電機失去同步時,應(yīng)立即將發(fā)電機從電網(wǎng)中解列。
11.并列發(fā)電機停機前,應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流,然后再從電網(wǎng)解列,但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機過負荷。
12.發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓,禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸商壓線圈。
13.日常應(yīng)保持發(fā)電機外殼及其附近清潔,在任何情況下,盡最避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入,并保持良好的通風(fēng)條件。
14.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準要求認真點檢。
1.班前
(1)檢查發(fā)電機組各部位的連接緊固情況。
(2)檢查原動機水箱內(nèi)冷卻水數(shù)量并按要求加足。
(3)檢查原動機油底殼、噴油箱的油面,并按油尺刻度要求適量添加。
(4)檢查原動機燃油、機油、冷卻管路的密封情況。
(5)檢查發(fā)電機換向器是否清潔,如有油污可用酒精擦凈。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面,并應(yīng)調(diào)整好位置,保持干凈。檢查碳刷彈簧,必須使碳刷保持一定壓力和尺寸不可松動或超限。
(6)檢查控制屏各切換開關(guān),做到靈活可靠。
(7)移動式發(fā)電機組,檢查四輪輪胎氣壓,要充足并保持均衡。
(8)試車、檢查冷卻、潤滑情況,檢查機組運轉(zhuǎn)情況是否正常,有無異常音響、臭味及振動。
2.班后
(1)擦拭設(shè)備外表,保持清潔無油污、塵土。
(2)原動機在灰塵較大的環(huán)境工作時,應(yīng)清洗空氣濾清器。
