有哪些
天然氣操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 安全檢查：確保所有設(shè)備完好無損，連接處無泄漏，壓力表正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查氣源供應(yīng)，打開閥門，調(diào)整壓力至安全范圍。
3. 設(shè)備操作：啟動壓縮機，監(jiān)控運行狀態(tài)，保持穩(wěn)定供氣。
4. 運行維護(hù)：定期檢查設(shè)備性能，及時進(jìn)行保養(yǎng)和維修。
5. 緊急應(yīng)對：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，熟練掌握緊急停機和泄漏處理程序。
6. 停止操作：遵循正確的關(guān)閉順序，逐步降低系統(tǒng)壓力。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
目的和意義
天然氣操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 保障安全：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)人員和設(shè)施安全。
2. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保天然氣供應(yīng)的穩(wěn)定和高效。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和地方的燃?xì)夤芾硪?guī)定，避免法律風(fēng)險。
4. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作可減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
5. 降低能耗：合理操作能有效控制能耗，節(jié)約資源。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知天然氣性質(zhì)及設(shè)備操作方法。
2. 操作過程中禁止吸煙，嚴(yán)禁明火靠近工作區(qū)域。
3. 定期檢查壓力表、閥門等關(guān)鍵部件，確保其功能正常。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁自行修理，及時通知專業(yè)人員處理。
5. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，避免天然氣積聚形成危險濃度。
6. 遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。
7. 勤于觀察設(shè)備運行狀況，對異常聲音、溫度變化等應(yīng)及時作出反應(yīng)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
天然氣操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位工作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保天然氣系統(tǒng)的安全、高效運行，為社會生產(chǎn)和居民生活提供可靠的能源保障。
天然氣操作規(guī)程范文
第1篇 天然氣運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝天然氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。
5、裝車過程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止超壓。
6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中天然氣外泄。
6、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴(yán)禁吸煙等明火，將氣管捆綁牢固，防止氣管脫落，造成天然氣外泄。
第2篇 天然氣爐窯操作規(guī)程
天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐，和其他幾種常見的燃?xì)鉅t窯相同，都屬于火焰爐，操作規(guī)程具有相似之處，又有細(xì)微注意之處，大科根據(jù)實際經(jīng)驗總結(jié)以下操作步驟及注意事項希望對操作者有所幫助。
開工點火
1.點火前要檢查燃?xì)鈮毫?，管道氣密性，初次使用管道燃?xì)庑铏z查燃?xì)獬煞只蜻M(jìn)行放散，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濃度；確保電力設(shè)備運行正常，啟動風(fēng)機打開風(fēng)道閥門吹掃爐膛10分鐘，然后關(guān)閉閥門。
2.打開燃?xì)庵鞴艿篱y門，將爐門打開一定開度，煙道閘門開啟至最大位置。
3.電子點火時，再次確定電源是否開啟及地線接觸良好，然后微開燒嘴前的手動閥門至一定開度，并將助燃風(fēng)閥門開啟一定開度，然后按下點火按鈕，正常點火，之后進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)。
4.手動點火時，先將火源插入點火孔，微開燒嘴前手動閥門及助燃風(fēng)閥門，條件允許情況下可只開燃?xì)忾y門，待點火成功后再逐步增加燃?xì)夂椭硷L(fēng)的流量。
5.點火不成功時，立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，進(jìn)行爐膛吹掃，排除故障后重新按照上述步驟操作。
6.點火時爐門及觀火孔處嚴(yán)禁站人，避免危險發(fā)生。
7.點火成功后，調(diào)整煙道閥門，調(diào)節(jié)爐壓。
停爐熄火
1.關(guān)閉燒嘴前燃?xì)忾y門，高溫爐窯及帶預(yù)熱器的爐窯需繼續(xù)送風(fēng)20分鐘，保護(hù)設(shè)備。
2.落下爐門及煙道閥門
使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場，還需同步對減壓設(shè)備及氣化設(shè)備進(jìn)行安全操作，具體的步驟可參考設(shè)備使用說明書。
第3篇 天然氣配氣站操作規(guī)程
一、天然氣配氣操作
1、操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨立進(jìn)行操作。
2、非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。
3、非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。
4、嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。
5、站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
6、當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy―自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。
(1)調(diào)節(jié)器的啟動：
1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；
2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；
4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；
5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；
6)調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
(2)調(diào)節(jié)器停止工作：
緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。
7、cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求
開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。
(1)開表：
1)打開平?閥；
2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；
3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計量)。
(2)停表：
1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；
2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；
3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；
4)關(guān)閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
8、送氣、停氣
(1)送氣：
1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；
2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy―自動式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進(jìn)行記錄運轉(zhuǎn)。
(2)關(guān)氣：
關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。
(3)轉(zhuǎn)旁通：
1)按儀表操作規(guī)程停表；
2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。
9．巡回檢查內(nèi)容：
(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；
(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。
二、天然氣使用安全規(guī)程
1、凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。
2、凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。
3、嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。
4、嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
5、使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。
6、天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進(jìn)行排污；
(2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；
(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機對窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點火；
(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。
8、點火時必須嚴(yán)格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：
(1)點火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；
(2)點火操作順序：
1)微微開啟空氣閥；
2)用點火棒靠近氣源出口；
3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；
4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。
(3)停火操作順序：
1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；
2)停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)；
3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；
4)關(guān)閉煙道門。
第4篇 天然氣壓縮機操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機
● 操作規(guī)程
一.啟機：
1、啟動壓縮機之前檢查電力、進(jìn)氣壓力、氣路閥門是否正常。
2、打開進(jìn)氣球閥處的旁通針閥、壓縮機排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。
3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。
4、手動盤車，檢查運行部件的靈活性和可靠性。
5、啟動輔機，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動主機；
6、主機啟動后打開進(jìn)氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認(rèn)總排污閥已打開；壓縮機正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級關(guān)閉各排污閥門。
7、壓縮機運轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。
二.停機：
1、打開總排污閥，各級油水分離器排污閥。
2、關(guān)閉進(jìn)氣球閥。
3、當(dāng)系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕。
4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。
5、當(dāng)各級壓力趨于平衡時，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動做準(zhǔn)備。
三.運行
1、機組運行時，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。
2、壓縮機運行中，觀察各級壓力、溫度、注油泵供油是否正常。
3、壓縮機每工作2—3小時或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進(jìn)行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級打開，吹掃時間不應(yīng)大于30秒，排污時總排污一定要全開。
4、若壓縮機出現(xiàn)故障需要緊急停機時，應(yīng)立即按下緊急停機按扭，迫使主機帶負(fù)荷停止運轉(zhuǎn)，然后立即打開各級排污閥門，關(guān)閉進(jìn)、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。
● 天然氣壓縮機維護(hù)規(guī)程
| 序號 | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每季度 | 放空系統(tǒng)清洗檢查，主要觀察電磁閥動作是否靈敏 | 放空系統(tǒng)干凈，電磁閥動作靈敏 | |
| 清洗電磁閥前的銅基燒結(jié)過濾片 | 干凈無污垢 | |||
| 清洗濾清器濾芯，如環(huán)境惡劣可適時更換 | 濾芯干凈無污垢 | |||
| 清洗各級氣閥，清除積炭 | 干凈無污垢 | |||
| 對各運動結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，調(diào)整其相互的配合間隙 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查三角皮帶是否過松，調(diào)整中心距 | 無松動和老化現(xiàn)象 | |||
| 清洗空壓機外部，更換壓縮機油 | 空壓機外部干凈無灰塵，更換壓縮機油 | |||
| 分離器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過濾器排污 | 無污漬排出 | |||
| 2 | 每半年 | 校核壓力表，檢查壓力控制器的動作值 | 壓力表合格，壓力控制器的動作值在規(guī)定范圍內(nèi) | |
| 檢查各運動機構(gòu)并調(diào)整動作值 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查儲氣罐安全閥性能，使其在最高壓力時及時打開 | 開啟壓力應(yīng)為儲氣罐的安全使用范圍內(nèi) | |||
| 清洗外部和儲氣灌內(nèi)腔，更換壓縮機油和吸氣過濾器濾芯 | 干凈無雜質(zhì) | |||
| 檢查管道是否漏氣 | 無泄漏 | |||
| 對電機、電器等進(jìn)行檢測 | 電機、電器工作正常 |
● 天然氣壓縮機常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 壓縮機不能啟動 | 1. 無控制電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 控制繼電器及時間繼電器故障 | 1. 檢查熔絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換控制繼電器及時間繼電器 |
| 2 | 啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機 | 1.檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. y－△?啟動中接觸器接觸不良和電機三相缺相 | 1.檢查并排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 重新調(diào)整或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 檢查并排出 |
| 3 | 壓縮機耗油大 | 1. 機組內(nèi)有泄漏點導(dǎo)致疏水閥排出的冷凝水含油量是否大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 壓縮機油位偏高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 壓力閥開啟壓力不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 回油管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 油氣分離器濾芯失效 | 1.檢查并找出內(nèi)漏點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 降低油位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換回油管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 更換油分離器濾芯 |
| 4 | 排氣壓力過低 | 1. “分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)節(jié)電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 管路有泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 空氣濾清器濾芯阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 安全閥泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除泄漏故障或更換手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.排除漏點或更換調(diào)節(jié)電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 排除泄漏點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.排除漏點或更換安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換或重新調(diào)整壓力開關(guān) |
| 5 | 排氣壓力過高 | 1. 蝶閥機構(gòu)有無機械故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 排除漏點或更換電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān) |
| 6 | 排氣溫度過高 | 1. 排氣壓力超過規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.. 潤滑油不清潔及油位低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速不正常、排氣口堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 油冷卻器、后冷卻器外表不清潔 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 溫控閥損壞；電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 氣缸余隙過小或過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中缺油引起干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 氣閥積碳或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 超壓、超速使用 | 1. 調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 補足或更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速，清洗疏通排氣口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清潔冷卻器外表面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 調(diào)整氣缸余隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 檢查并改善上油情況； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 清除積碳或更換氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 恢復(fù)至額定壓力或轉(zhuǎn)速 |
| 7 | 電動機發(fā)熱 | 1.電機內(nèi)部接觸不良或斷相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.導(dǎo)線截面積過小或電壓不穩(wěn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電動機冷卻不良或超負(fù)荷使用， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.工作環(huán)境周圍空氣溫度過高 | 1. 維修或更換電動機 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換導(dǎo)線或調(diào)整電壓； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 清除外殼上的油污或恢復(fù)正常操作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 改善工作環(huán)境 |
| 8 | 電動機冒火花 | 1. 啟動時轉(zhuǎn)子引線產(chǎn)生火花，一般是轉(zhuǎn)子引線連接不緊，接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 定子與轉(zhuǎn)子之間落入雜物 | 1. 擰緊引線的連接螺釘 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 用干凈無油壓縮機空氣吹除 |
| 9 | 電動機振動開啟 | 1. 基礎(chǔ)不牢固 | 1. 提高地腳強度，緊固連接螺栓 |
| 10 | 氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲 | 1. 活塞到上止點時，活塞與氣閥之間的間隙太小2. 連桿小頭襯套或活塞襯套磨損，間隙加大；連桿小頭與活塞銷緊固螺栓松動3. 活塞或活塞環(huán)磨損，氣缸磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 曲軸連桿機構(gòu)與氣缸的中心線不一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 氣缸中掉入異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 活塞環(huán)因高溫缺油，卡在活塞中 | 1. 調(diào)整活塞與氣缸死點間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換活塞或氣缸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整中心線一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 取出異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換活塞和活塞環(huán) |
| 11 | 曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞擊 | 1. 連桿大頭瓦磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 連桿大頭螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 連桿大頭瓦缺油、發(fā)熱，以至燒壞 | 1. 更換連桿大頭瓦片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 鎖緊螺栓防止松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換新軸瓦 |
| 12 | 吸排氣閥的敲擊聲 | 1. 吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 一、二級卸荷閥，在機器卸荷時動作未到位，處于半卸荷位置 | 1. 更換閥片或閥簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)整各卸荷閥，以確保動作靈敏可靠 |
| 13 | 排氣量不足 | 1. 濾清器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過大，壓縮循環(huán)中漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 氣缸體與缸蓋結(jié)合不嚴(yán)，裝配時氣缸墊破裂形成漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 活塞與氣缸上止點的余隙太大 | 1. 清洗或更換濾清器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換相應(yīng)零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換密封墊； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整余隙 |
| 14 | 氣閥關(guān)閉不嚴(yán)或不及時 | 1. 吸氣閥簧斷裂 | 1. 更換吸氣閥簧 |
| 15 | 安全閥不能開啟 | 1. 二級吸排氣閥吸入異物將閥片卡住 | 1. 清除異物 |
| 16 | 空壓機轉(zhuǎn)數(shù)降低 | 1. 傳動皮帶過松，丟轉(zhuǎn) | 1. 更換皮帶或調(diào)整中心距 |
| 17 | 排氣管路漏氣或安全閥嚴(yán)重漏氣 | 排氣管接頭漏氣或安全閥損壞 | 1. 擰緊管接頭或更換安全閥 |
| 18 | 潤滑油溫過高 | 1. 供油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴(yán)重磨損，高壓氣進(jìn)入曲軸箱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 潤滑油質(zhì)量不好或過臟 | 1. 及時加油2. 檢查更換零件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換潤滑油 |
| 19 | 自動停車后不能再啟動 | 1. 放空電磁閥失靈，導(dǎo)致無法卸載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 磁力啟動器接觸不良或壓力控制器失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電磁閥保險管斷路 | 1. 檢查電磁閥如線圈未斷清洗即可，如斷則需要換線圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換保險管 |
第5篇 食堂用天然氣鍋灶安全使用操作規(guī)程
為了安全使用天然氣,提高食堂生產(chǎn)效率和服務(wù)水平,預(yù)防火險火災(zāi)事故發(fā)生,特制定食堂消防安全使用燃?xì)獠僮饕?guī)程。新安裝的燃?xì)夤艿?應(yīng)經(jīng)試壓、試漏檢驗合后,方可投入使用。
1、作業(yè)前安全檢查
1.1 每班作業(yè)前要先通過看、嗅、聽來檢查天然氣管道是否有泄漏;發(fā)現(xiàn)有漏氣,嚴(yán)禁點火和開關(guān)電器,并關(guān)好天然氣閥門,開啟風(fēng)機和鍋灶風(fēng)機排除殘氣,并通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。
1.2 開啟抽氣風(fēng)機和鍋灶風(fēng)機,檢查是否正常運轉(zhuǎn)。
1.3 每班都必須進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)好天然氣總閥,通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。
1.4 每周至少兩次用肥皂水來檢查全套天然氣管道、閥門,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)好天然氣總閥。通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。
2、作業(yè)中的安全操作要求
2.1 點火前,先打開門、窗保持室內(nèi)通風(fēng)。
2.2 開啟排煙機,使排煙機處于正常工作狀態(tài);未啟動抽氣系統(tǒng)嚴(yán)禁點火。
2.3 點火前先確保所有燃?xì)忾y處于安全關(guān)閉狀態(tài);
2.4 打開排風(fēng)機和爐風(fēng)機,先將爐灶風(fēng)閥開到最大,把爐膛內(nèi)廢氣及雜物吹去,再關(guān)閉爐灶風(fēng)閥;
2.5 開總氣閥及點火棒氣閥點燃點火棒,把點火棒放到爐頭位置,點燃火種時,操作人員切勿正對爐門,以防火苗噴出傷人,然后調(diào)節(jié)風(fēng)閥門、氣閥門至所需火力即可使用。
2.6 暫停爐操作順序:關(guān)閉氣閥門、待火滅后、關(guān)閉風(fēng)閥門、關(guān)閉風(fēng)機;
2.7 停爐時的操作順序:關(guān)閉鍋灶天然氣閥門→關(guān)閉天然氣管道總閥門→關(guān)閉風(fēng)機→關(guān)風(fēng)機電源。
2.8 如遇火種或爐火意外熄滅,嚴(yán)禁直接點燃爐火,必須按“2.1-2.3”順序重新開始操作。
3、作業(yè)后的安全事項
3.1下班時,要關(guān)好燃?xì)忾y門、風(fēng)閥門及電源。
3.2 打掃爐面衛(wèi)生,清理爐頭積炭和其他雜物。
第6篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程
1．開機
1．1設(shè)備啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查各級閥門及儀表，以確保各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進(jìn)口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進(jìn)口氣動球閥動力氣源連接好，氣源壓力為0.56~0.84mpa。
1．2給控制臺送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計要求，此時，控制臺已對調(diào)壓站進(jìn)行監(jiān)控，現(xiàn)場按動復(fù)位按鈕，進(jìn)口氣動球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
1．3緩慢打開進(jìn)口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開出口閥門向管網(wǎng)供氣（注意此時供氣量要非常微?。?，當(dāng)管網(wǎng)置換完畢，點燃鍋爐，當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)計要求后，完全打開進(jìn)口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。
1．4當(dāng)撬裝儲罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時，關(guān)閉進(jìn)口球閥及手動切換球閥，更換撬裝儲罐（注意：在打開撬裝儲罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。
2．日常設(shè)備檢查
2．1每小時檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄，如出現(xiàn)進(jìn)口壓力過低不能滿足下游用氣時，應(yīng)及時切換罐車；
2．2每小時檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄；
2．3在冬季運行時，必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán)，不得將水截止閥關(guān)閉，以防管道凍裂。
3．關(guān)機
當(dāng)設(shè)備需要關(guān)機時應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門，然后逐級關(guān)閉各閥門，關(guān)閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉，最后切斷控制臺電源。
第7篇 天然氣加熱爐安全操作規(guī)程
1、新建或大修的加熱爐投產(chǎn)時要嚴(yán)格按烘爐曲線升溫，不允許急劇加熱，天然氣管道要進(jìn)行打壓試驗，合格后方可投產(chǎn)。
2、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥，使?fàn)t內(nèi)保持負(fù)壓。同時啟動風(fēng)機，送風(fēng)至燒嘴前風(fēng)閥處，打開各儀表閥門。
3、啟動點火器開始點火并迅速打開天然氣閥門，天然氣點燃后根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)燃比使燃燒穩(wěn)定，嚴(yán)禁先給天然氣后給火。
4、如果點不著或點著后又滅了，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥門，開大風(fēng)閥進(jìn)行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點火程序點火，嚴(yán)禁不經(jīng)吹掃直接點火。
5、停氣作業(yè)時要先關(guān)閉天然氣閥門后關(guān)閉風(fēng)閥的順序，挨個關(guān)閉全部燒嘴，但是風(fēng)閥不得關(guān)死，并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞，在燒嘴溫度降低后方可關(guān)死風(fēng)閥停鼓風(fēng)機。
6、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時，要注意控制溫度，不允許急劇冷卻。
7、天然氣設(shè)施附近應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源嚴(yán)禁吸煙。
8、當(dāng)天然氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源，并應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓。
9、天然氣設(shè)備、管道閥門用戶閥箱附近等爆炸危險場所嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種，并在明顯處設(shè)立警示標(biāo)志。
第8篇 天然氣檢驗工藝操作規(guī)程
一、天然氣改裝的工藝技術(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)
為確保cng改裝的安全和可靠性，根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
（一）改車前主要技術(shù)指標(biāo)的檢測及修復(fù)
1）檢測原車發(fā)動機的動力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機油壓力正常，點火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動機功率和最大扭矩不得低于原設(shè)計標(biāo)定值的90%。
2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動。
3）前后橋不得有變形、裂紋。
4）安全性能應(yīng)符合bg7258的規(guī)定。
5）對原車各性能不符合要求者，必須進(jìn)行修理并達(dá)到以上要求后，才能進(jìn)行cng汽 車改裝。
（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術(shù)要求
1） 進(jìn)行汽車改裝時，采用的零、部件必須嚴(yán)格設(shè)計條件進(jìn)行檢查；外購件總成必須具備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品，并按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造；產(chǎn)品合格證和使用說明書應(yīng)齊全。
2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質(zhì)量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗質(zhì)量證明書，進(jìn)口鋼瓶需經(jīng)省級以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)檢驗認(rèn)可。
3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質(zhì)量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管；低壓管結(jié)應(yīng)使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。
4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。
5）混合器、減壓器應(yīng)符合qc/t245規(guī)定。
6）各組件的材質(zhì)應(yīng)耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。
7）進(jìn)行安裝設(shè)計和施工時，必須充分考慮原車架的強度和各種承載負(fù)荷的 分布，對強度較弱的部位應(yīng)有加強措施，不允許減少和 降低原車架強度和剛度的安裝方案。
8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個方向能夠承受8倍于滿載氣的質(zhì)量的靜力。
9）改裝后用天然氣作燃料時，與用汽油為燃料時的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能
（三）改裝竣工檢驗
改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)檢驗合格證后方能出廠，經(jīng)檢驗合格的cng汽車，其燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調(diào)，整齊美觀。
1）動力
整車臺架動力對比試驗按qc/265-1998執(zhí)行。
2）排放污染的測試方法
汽油車怠速污染對比試驗按qc/265-1998中的規(guī)定進(jìn)行。
3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側(cè)漏試驗
裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗，采用檢漏劑檢測。
4）氣瓶緊固性檢測
采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗。
安裝cng裝置后進(jìn)行發(fā)動機，怠速，油氣裝換等性能調(diào)試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試?yán)锍?，不得小?0km。
二 、天然氣汽車改裝后的檢測技術(shù)
技術(shù)檢測是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測，從而為技術(shù)評定和附加作業(yè)項目的確定提供技術(shù)數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測中對燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項目，主要檢測儀器及操作要點如下；
1、燃?xì)庖淮螁雍陀蜌饣ハ嘌b換成功率的測試。
在燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃?xì)鉃槿剂?，分別對發(fā)動機進(jìn)行冷車啟動和熱車啟動試驗，要求一次啟動成功率不小于80%。當(dāng)發(fā)動機冷卻水溫達(dá)到80-90℃時，利用地盤測功機在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進(jìn)行油氣裝換試驗，要求裝換成功率不小與90%。
2、檢測蓄電池電壓和充電電流
利用發(fā)動機綜合檢測儀和電器檢測進(jìn)行檢測。當(dāng)發(fā)動機的轉(zhuǎn)速由低速提高時，充電電流應(yīng)在10-20a范圍內(nèi)，并且隨著轉(zhuǎn)速的提高，電流應(yīng)明顯上升，而中速以后轉(zhuǎn)速在提高時電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正?；蛘{(diào)節(jié)工作不正常。
3、安全性檢驗
對改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進(jìn)行強制性的碰撞試驗，從而達(dá)到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。
4、改裝部件的壽命試驗
通過試驗達(dá)到一下指標(biāo)：
天然氣儲其鋼瓶：國外要求脈沖試驗3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強度、氣密性試驗，使用壽命要求達(dá)到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗次數(shù)達(dá)
第9篇 天然氣鍋爐基本操作規(guī)程
一、 總則
1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)鍋爐房、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù),它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。
2、本規(guī)程適用于鍋爐房操作運行員工及管理、技術(shù)和維護(hù)人員。
3、鍋爐房操作人員,應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn),應(yīng)達(dá)到懂原理、會操作、能診斷、可排故,同時還可進(jìn)行簡單的維護(hù)管理,保證處理效果。
4、特別提示:不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作,將可能造成事故或損失。
二、職責(zé)
1、鍋爐房員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好,并處于良好的運行工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時排除,不得帶病工作,不得違章作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和公司相關(guān)規(guī)定,盡職盡責(zé)搞好本職工作,實現(xiàn)安全運行,達(dá)到廢水處理要求效果。
3、做好運行工作記錄和,接受公司相關(guān)部門的檢查。
三、管理范圍
鍋爐房內(nèi)供暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng),包括各循環(huán)泵、壓力閥、壓力表、補水灌、換熱灌、軟水系統(tǒng)、天然氣表、配電柜等。
四、生活熱水工藝過程和功能原理
(一)鍋爐開機操作
1、操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2、每次開機前要檢查燃?xì)忾y門是否打開,否則燃燒器不工作。
3、燃燒機啟動后,風(fēng)機先預(yù)吹掃30—50秒后,再開燃?xì)忾y;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
4、燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)溫度的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應(yīng)經(jīng)常觀察溫度的變化若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象就立即停機、?；?。
5、鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)每周對鍋爐進(jìn)行一次排放污水(每周一早班進(jìn)行),保證鍋爐水質(zhì)。
6、鍋爐在運行過程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機,處理故障后從新開機。
7、對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(若反轉(zhuǎn)此時燃燒機在啟動十幾秒后風(fēng)機停止,控制盒報警)
8.在燃?xì)忮仩t一切準(zhǔn)備就緒后,首先打開鍋爐內(nèi)部循環(huán)泵當(dāng)壓力達(dá)到0.15-0.2mpa時屬于正常。(此時兩臺循環(huán)泵運行,一臺備用,兩臺運行泵蝶閥處于打開狀態(tài),備用泵蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài))
9.以上條件全具備時燃?xì)忮仩t可以正常運行。
(二)鍋爐關(guān)機操作
1、關(guān)機有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)溫度到達(dá)所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必進(jìn)行任何操作。
第二是:當(dāng)鍋爐處于手動控制時,此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機,然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
2、鍋爐長時間停機,要關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門,以免有天然氣泄露危險。
(三)生活熱水工藝及循環(huán)水路過程
1、生活熱水通過鍋爐制熱通過鍋爐循環(huán)泵循環(huán)到換熱灌內(nèi)進(jìn)行換熱產(chǎn)生。
2、生活熱水供應(yīng)分高區(qū)、地區(qū)兩個區(qū)域。(低區(qū)是經(jīng)過自來水的自壓頂過去的;高區(qū)是經(jīng)過自壓流入辦公樓負(fù)一層儲水箱內(nèi),經(jīng)過高壓水泵供上去的。)
五、供暖系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)補水系統(tǒng)
1、壓力的控制:系統(tǒng)壓力必須在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)(0.4mpa-0.6mpa),通過穩(wěn)壓罐上壓力控制表的調(diào)節(jié)調(diào)整系統(tǒng)壓力,壓力低于范圍最小值時,補水增壓泵自動開啟,對系統(tǒng)補壓;壓力達(dá)到范圍最大值時,補水泵自動停止,壓力始終處在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi),換熱站操作人員要注意觀察系統(tǒng)壓力,防止壓力控制表或補水泵失靈導(dǎo)致系統(tǒng)虧壓或壓力過高,造成系統(tǒng)缺水傳熱效率降低,壓力過高致使管道爆裂漏水。(全自動補水)
通過補水系統(tǒng)的補水時間長短,憑經(jīng)驗判斷管網(wǎng)的是否有漏水情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報上級。
(二)軟化水系統(tǒng)
1、軟化水系統(tǒng)應(yīng)定期加工業(yè)鹽,檢查補水系統(tǒng)是否通電,觀察系統(tǒng)是否正常吸水,將水箱水位補至 2/3以上。 (自動補水)
(三)供暖循環(huán)系統(tǒng)
1.供暖系統(tǒng)通過市政熱水進(jìn)入換熱灌與二次網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)行熱交換,通過管道循環(huán)泵循環(huán)到廠區(qū)及生活區(qū)。
2.供暖系統(tǒng)管道泵每天交替使用,兩用兩備或三用一備。(每周注潤滑脂一次)
3.正常情況下市政熱水供水溫度93℃-100℃,壓力0.4mpa。
4.二次網(wǎng)循環(huán)水給水溫度在45℃左右,回水溫度在36℃,壓力0.8mpa。
5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度或壓力不正常時及時匯報三站運行負(fù)責(zé)人。
(四)數(shù)據(jù)的記錄
操作人員每天都要做好操作記錄,按《運行記錄表》準(zhǔn)確的填報各項實時數(shù)據(jù),留好備查資料。通過記錄數(shù)據(jù)分析,及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題,把問題消滅在萌芽狀態(tài)。
第10篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達(dá)因化工機械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶
一、安全防護(hù)
1.1使lng設(shè)備遠(yuǎn)離火焰或電火花
1.2在lng設(shè)備維修、充裝、存儲的地區(qū)不允許煙火加入
1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時需戴護(hù)目、臉罩、絕熱手套
1.4在拆卸零件維修時需給lng瓶排空、卸壓
二、操作（以1#lng儲罐充裝lng鋼瓶為例）
1、充裝lng鋼瓶應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)充裝時，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。
2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。
3)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
4)lng儲罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。
5)15%≤lng儲罐液位≤85%。
6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對磅秤進(jìn)行校驗。
7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：
①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時。
②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時。
③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時。
8)所有手動閥門操作時，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制其開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。
2、準(zhǔn)備工作
1)檢查lng鋼瓶充裝臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。
3)對磅秤進(jìn)行校驗。
4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。
5)lng鋼瓶與裝卸軟管進(jìn)行連接。
3、置換
1)打開lng鋼瓶液相進(jìn)口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對裝卸軟管進(jìn)行置換。放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進(jìn)口閥。
2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。
4、充裝lng鋼瓶
4.1常規(guī)充液
1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁超裝。
2)1#lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7mpa，每個lng鋼瓶充裝時間不宜少于15分鐘。
3)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進(jìn)行充裝。
4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
5)充裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到所需值時,關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。
6)打開閥門p-2，確認(rèn)lng鋼瓶進(jìn)液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關(guān)閉閥門p-4，打開閥門p-6進(jìn)行放空。
7)關(guān)閉閥門p-2、p-6。
8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。
9)拆除lng鋼瓶。
10)充裝結(jié)束。
4.2熱瓶充液
首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。
1)設(shè)定lng鋼瓶充裝重量為8kg。
2)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進(jìn)行充裝。
3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
4)充裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到8kg時,關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。
5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當(dāng)其壓力穩(wěn)定后，即可進(jìn)行常規(guī)充液。
4.3放氣充裝
1將充罐臺上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接
2當(dāng)瓶中壓力升高時，打開放氣閥
3當(dāng)充罐臺上的磅秤顯示的重量達(dá)到579kg時，停止充裝
4.4液態(tài)供給
1打開供液截止閥3，瓶內(nèi)的液體將從瓶底部進(jìn)入站內(nèi)汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶
4.4.氣態(tài)供給
1當(dāng)氣瓶壓力較高時打開供氣截止閥2，瓶內(nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進(jìn)入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。
4.5液態(tài)保留
1瓶內(nèi)的液體應(yīng)遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>
2注意：在剛進(jìn)行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。
4.6存儲
1瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方，不得在烈日下長時間暴曬
4.8應(yīng)急處理方案
1處于火災(zāi)環(huán)境時：此時，應(yīng)及時關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄露處無法堵塞時，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應(yīng)急處理人員應(yīng)經(jīng)過對液化天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練
2處于超壓瀉放時：應(yīng)及時打開放氣閥（2），將瓶內(nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會座時止。在向空氣排放lng氣體時，應(yīng)在事先確定附近確實無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動至空曠處，連接軟管，由進(jìn)液閥（1）放空。
注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。
3內(nèi)容器以外泄露時：
此時，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過剩壓力狀態(tài)下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。
4閥門凍住時：
若閥門凍往，應(yīng)使用清潔無油的溫水或氮氣解凍后，方可操作。不得用錘或其他物件敲擊。
二、維護(hù)
| 序號 | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每個月 | 檢查氣瓶有無腐蝕 | 無腐蝕 | |
| 檢查氣瓶有無泄露 | 排除泄露點 | |||
| 檢查壓力表、電容式液位計是否正常 | 正常 | |||
| 2 | 每半年 | 壓力表送檢 | 檢驗合格 | |
| 每年 | 安全閥、液位計送檢 | 檢驗合格 |
三、常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 液位計不顯示 | 電氣連線不良或斷路 | 重新連接 |
| 2 | 瓶體“發(fā)汗”、結(jié)霜或瓶內(nèi)壓力急劇升高 | 真空失效 | 送廠家維修 |
第11篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程
1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進(jìn)行檢查。
2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。
3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。
4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認(rèn)槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進(jìn)液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮氣對軟管連接部位進(jìn)行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應(yīng)管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進(jìn)液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。
5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。
6、卸車完成時,將對應(yīng)儲罐進(jìn)液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無壓力時卸下,并拆下靜電連接線。
7、卸車完成時,再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應(yīng)通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標(biāo)。
8、下列情況不得從事卸車作業(yè):
⑴雷雨天氣
⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)
⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏
⑷液化天然氣儲罐壓力異常
⑸其它不允許卸車的情況
第12篇 工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程
1、運行值班人員必須堅持崗位，不得擅離職守。任何時候值班人員不得少于二人。
2、非工作人員，禁止入內(nèi)。
3、值班人員必須熟悉站內(nèi)管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護(hù)保養(yǎng)。
4、值班人員要了解各單位使用情況，每半小時觀察氣量和壓力是否處于正常，每隔二小時按站內(nèi)工藝流程巡回線路檢查一次。
5、做好壓力和流量記錄，調(diào)整好各種管線的壓力，不能保持壓力時，應(yīng)立即與調(diào)度室聯(lián)系，對生產(chǎn)單位用氣應(yīng)逐步適當(dāng)減壓。
6、調(diào)壓站周圍20米以內(nèi)，不得有明火，嚴(yán)禁用鐵器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情況需動火時，必須經(jīng)車間批準(zhǔn)發(fā)給動火證，方可動火。
7、儲備一定量的消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期更換，保證靈敏好用。
8、天然氣管道附近30米內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。
9、調(diào)壓站內(nèi)禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。
10、每月至少進(jìn)行一次安全檢查，對查出隱患和問題必須及時處理。
11、經(jīng)常保持站內(nèi)通風(fēng)良好，地面清潔。
12、檢修時，應(yīng)將地面上敷上橡膠墊，使用的工具應(yīng)抹上黃油，以免發(fā)生火花。
13、在泄漏較為嚴(yán)重的室內(nèi)，如要進(jìn)行檢查時，必須戴上防護(hù)面具，并且應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。
第13篇 天然氣脫硫裝置操作規(guī)程
一、開車
1、用原料氣置換出脫硫塔內(nèi)的空氣;
2、脫硫劑用于加壓系統(tǒng)時,應(yīng)緩慢提高脫硫塔內(nèi)的壓力,保持脫硫塔升壓速度≤0.1mpa/min;
3、升壓結(jié)束后,先進(jìn)行1-2小時半負(fù)荷生產(chǎn),以調(diào)整壓力、流量等參數(shù),待操作穩(wěn)定后,再逐步加大負(fù)荷,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn);
4、通過天然氣外輸管線上設(shè)自立式壓力調(diào)節(jié)閥,維持脫硫塔的壓力在0.8mpa。壓力過高時開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力。
5、入脫硫塔的氣體嚴(yán)禁夾帶游離水,脫硫劑切忌泡水。
二、臨時開車
切斷原料氣,依次關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口閥及出口閥,保壓。
三、脫硫劑更換及再生
1、切斷燃料氣,關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口閥,按0.1mpa/min的速度降,當(dāng)塔內(nèi)的壓力降至下游系統(tǒng)壓力時,關(guān)閉出口閥,使此塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕;
2、打開塔頂放空閥,泄壓;
3、當(dāng)塔內(nèi)壓力降至與外界壓力平衡時,打開塔底空氣進(jìn)口閥,使空氣進(jìn)入脫硫塔再生脫硫劑。此時應(yīng)通過調(diào)節(jié)進(jìn)塔空氣量使塔溫不超過60℃,塔溫降至環(huán)境溫度后再生結(jié)束,打開塔底空氣進(jìn)口閥至少2天以上;
4、再生結(jié)束后,可繼續(xù)進(jìn)行脫硫,或更換新的脫硫劑;
5、當(dāng)打開塔體上的人孔更換脫硫劑時,用過的脫硫劑移出塔體的時候,及時用冷水噴淋,將脫硫劑的溫度降低。冷水引自熱水循環(huán)泵房或外輸泵房的給水龍頭,現(xiàn)場用膠皮水管引至脫硫塔區(qū)。
第14篇 天然氣燒嘴安全操作規(guī)程
a．拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關(guān)閉相對應(yīng)管道上的閥門并確認(rèn)已卸壓。
b．在拆卸燒嘴槍時，必須先關(guān)閉天然氣、空氣手動閥后再用氮氣吹掃后方可進(jìn)行拆卸。
c．及時檢查天然氣管道，各連接部是否有天然氣泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)有天然氣泄漏應(yīng)立即關(guān)閉泄漏處上游的閥門，及時匯報并聯(lián)系處理。
d．檢查、清理燒嘴時必須通知中控室提高閃速爐負(fù)壓，確保人員被高溫?zé)煔庾苽?/p>
e．燒嘴點火時調(diào)節(jié)閥要置手動，開度要小，初始天然氣量為100nm3/h。
第15篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品,作業(yè)中正確使用勞動防護(hù)用品。
2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。
3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關(guān)是否正常、靈活。
4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。
5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。
6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。
7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。
8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。
9、檢查各管道的標(biāo)識是否明確清晰。
10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。
11、在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結(jié)果記錄備案
12、正確維護(hù)、保養(yǎng)和使用便攜式可燃?xì)怏w檢測報警儀
13、進(jìn)入調(diào)壓站不準(zhǔn)穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。
14、按照有關(guān)規(guī)定及時如實地報告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.
