有哪些
機床操作規(guī)程
機床操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的安全措施、設(shè)備使用后的保養(yǎng)維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，減少設(shè)備損耗。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機床各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作準備：熟悉加工任務，選擇合適的刀具和參數(shù)設(shè)置。
3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動機床，進行試運行，確認無異常后開始加工。
4. 操作監(jiān)控：在加工過程中持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止故障發(fā)生。
5. 緊急情況處理：遇到異常情況立即停機，采取應急措施，報告上級。
6. 工件裝卸：安全、有序地進行工件裝卸，避免損壞設(shè)備或自身受傷。
7. 設(shè)備清潔與保養(yǎng)：加工結(jié)束后，清潔機床，按規(guī)定進行日常保養(yǎng)。
目的和意義
機床操作規(guī)程的存在，其主要目的和意義在于：
1. 保障安全：規(guī)范的操作可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 提升效率：遵循規(guī)程能確保機床高效穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備故障造成的停機時間。
3. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確使用能延長機床使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：標準的操作流程有助于保持加工精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
注意事項
在執(zhí)行機床操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 操作前應穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服、安全鞋等。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，避免觸碰旋轉(zhuǎn)部件。
3. 嚴禁超負荷使用機床，防止設(shè)備過熱或損壞。
4. 學習并理解設(shè)備操作手冊，不清楚的地方及時請教有經(jīng)驗的同事或上級。
5. 對于新引入的工藝或工件，應在指導下進行試運行，確保安全。
6. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺機床，以免混亂。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、異味、抖動等，應立即停機，并報告給維修人員。
8. 加工完成后，務必關(guān)閉電源，做好設(shè)備和工作區(qū)域的清潔整理。
這些規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動提供一個安全、高效的環(huán)境，每位員工都應將其內(nèi)化于心，外化于行，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
機床操作規(guī)程范文
第1篇 機床電氣維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.機床電氣維修必須停電進行,嚴禁帶電作業(yè)。
2.檢修用照明燈應使用36v安全電壓,燈頭應有護罩。
3.使用吊裝工具時,先檢查設(shè)備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。
4. 拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
5. 帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器,應調(diào)試后試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
6.試車時,應注直觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。
7.用汽油清洗電氣零件時,嚴禁動用明火。
第2篇 滾扎直螺紋機床安全操作規(guī)程
一、 機床進場必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護零線接線是否牢固，確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗，并定人定機床。
三、 機床運轉(zhuǎn)過程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，嚴禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大，要經(jīng)常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應為鋼筋10倍直徑以上進行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時應注意保護好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時，應切斷電源，停機維修。
八、 使用完畢后應斷電所好配電箱，并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第3篇 機床刀具工安全技術(shù)操作規(guī)程
①燒接刀具工工作前必須清理工作場地,不允許有易燃易爆物品,并檢查工具是否完好。
②使用氧氣乙炔焊接時,嚴格遵守手工氣焊(割)工安全技術(shù)操作規(guī)程。
③燒好刀具后要仔細檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量,以防止磨削中脫落,擠碎砂輪及傷人。
④磨刀砂輪換新砂輪先要進行校正平衡,法蘭均勻壓緊,再試轉(zhuǎn)5~10min,操作者站在側(cè)面保持一定距離,進行試磨。
⑤磨削時刀具的支點與砂輪間距盡量縮小,防止沖擊和顫動,并用托刀支架。
⑥刀具磨削如使用工具磨床要遵守相應的安全技術(shù)操作規(guī)程。
第4篇 數(shù)控線切割機床操作規(guī)程
1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關(guān)開位置必須正確，搬動必須靈活。
3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動走絲電機，容易發(fā)生事故，廢絲應揉成小團。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后，應立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。
10、工作完后，應打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。
第5篇 空壓機床:安全操作規(guī)程
一:目的:規(guī)范空壓機安全操作,確保安全生產(chǎn)。
二:范圍:公司所有空壓機與操作工
三:空壓機安全操作基本注意事項
1、壓風機站房是供給風能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風機站房工作人員,必須熟悉壓風設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。
4、機房內(nèi)場地應保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標準加油。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應交待清楚。
四:砂輪機各項安全要求:
(一)、開機前的檢查:
開機前檢查是避免壓縮機和供風系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應在停機后十分鐘,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。
(二)、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應立即停機。
2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應保持在75°~ 100℃之間)應立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。
4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風系統(tǒng)中,影響供風品質(zhì)。
5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
(三)、停機安全注意事項:
1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
2、關(guān)閉送風閥門。
3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應校驗一次,平時也應檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應進行校驗和鉛封,平時應經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應定期排放。
編制:何岳龍 審核:
湖南敏銳科技有限公司
第6篇 機修機床電氣維修工安全操作規(guī)程
1、使用工具必須齊備、完好可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
2、對設(shè)備進行維修前,必須切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。
3、飛輪大軸、滾筒拆下后,應放置在安全可靠的地方,并應剎牢、墊穩(wěn)妥,以防滑動、倒下時壓傷人員。
4、在拆裝飛輪、皮帶、緊固螺帽等工作時,嚴禁用榔頭敲打。揮錘時,應注意保持與周圍人員的安全距離,在狹小地方揮錘還必須注意防止和周圍設(shè)備及建筑物碰撞,揮錘者嚴禁戴手套。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
5、在鉆床鉆孔時,絕對禁止戴手套操作,防止絞傷,鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔。
6、使用行燈時,電壓不得超過36伏,在特別潮濕或周圍金屬良好的導體的環(huán)境中工作,電壓不得超過12伏。行燈進線長不可超過2米。行燈變壓器不可放在金屬良好導體的容器內(nèi)使用。鉗臺上使用的照明電壓不得超過36v。
7、使用吊裝工具時,先檢查設(shè)備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠,工作時葫蘆掛鉤、銷子、鏈條剎車裝置必須保持完好。起吊物件必須捆扎牢靠,吊具吊索應在允許負荷范圍。
8、使用千斤頂時,下面必須加平墊木,受力點要選擇適當,頂頭與設(shè)備的金屬光滑面接觸時,應墊以硬木,防止滑動,要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免發(fā)生事故。抬、吊大件時,必須用結(jié)實的繩索或鋼絲繩,索結(jié)要打牢,鋼絲夾頭要夾緊,作業(yè)時要統(tǒng)一指揮,互相招呼,工作不準跨越頭頂。
9、使用電鉆前仔細檢查電線外殼,必須有接地線或接中性線保護。使用電鉆時,操作人員應戴橡皮手套,應站在絕緣物上,用力不可過猛,防止超負荷。使用時發(fā)現(xiàn)電鉆震動發(fā)熱、漏電等現(xiàn)象應立即關(guān)掉電源檢查。取、放電鉆時不能提著電鉆的電線。
10、砂輪切割機開動前,應檢查防護罩是否牢固,砂輪是否穩(wěn)固,砂輪有否缺口。切割長料兩端都要用托架托住,以免切割時跳動。操作時,砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工作件。操作者要偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向,以防砂輪萬一碎裂飛擊傷人。
11、拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
12、帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器,應調(diào)試后試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
13、試車時,應注意觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。
14、使用電、氣焊設(shè)備時,要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。
15、高空作業(yè) (2米以上)時,應嚴格遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”。
16、不得用汽油清洗零件。
17、維修完畢進行試車前,必須裝置好原有的防護欄和防護罩,清理好現(xiàn)場,并在取得工作人員相互聯(lián)系確認后,方可啟動設(shè)備,并嚴格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。
第7篇 （萬能）門鎖孔數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
(萬能)門鎖孔數(shù)控加工機床
3、采用門鎖孔數(shù)控加工機床開孔時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3本機操作前須裝設(shè)好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護裝置是否正確。
3.4操作本機時,須穿緊身的工作服,嚴禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等,長發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。
3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后,嚴禁操作本機。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機允許范圍。
3.7在開機前,先檢查各部件有否松動機損壞,并要及時調(diào)整及更換,以確保其正常之功能,并移走工作臺的雜物及工具等。
3.8在未確認主軸向是否正確時,嚴禁安裝刀具,安裝或更換刀具時必須先切斷總電源后才可進行。
3.9加工木材之前,應先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物,如有須及時清理以免損壞刀具。
4.0總電源未切斷及機床運轉(zhuǎn)時,所有的防護安全裝置不能打開或拆下。
4.1工作完畢須切斷電源,并等到機床主軸完全停止后才能離開。
第8篇 安全cnc數(shù)控機床的操作規(guī)程及注意事項
cnc數(shù)控機床的操作規(guī)程及注意事項
摘要: cnc數(shù)控機床屬于精密機器設(shè)備，必須要有正確的操作規(guī)程，這樣才能保證產(chǎn)品的加工精度、延長機器的使用壽命和操作者的人身安全! 1、 清理干凈機床導軌、主軸上的灰塵和污物，在...
cnc數(shù)控機床屬于精密機器設(shè)備，必須要有正確的操作規(guī)程，這樣才能保證產(chǎn)品的加工精度、延長機器的使用壽命和操作者的人身安全!
1、清理干凈機床導軌、主軸上的灰塵和污物，在機床導軌、齒條上加潤滑油(量要合適，分布均勻);
2、接通電源，開機(電腦→機器);
3、手動控制機床在_yz三軸向最大行程移動，以檢查機器是否異常且能使導軌等充分潤滑;
4、按實際編程和加工需要用膠條圍密封圈→鋪上墊板→放上待加工材料檢查真空是否能吸牢
5、檢查電腦中待加工產(chǎn)品圖紙是否與實際加工圖紙(班組發(fā)放圖紙)相一致→修改圖形→編程→利用定位孔檢驗所編程圖形與實際加工定位是否一致→(相應修改偏移編程圖形→檢驗直至符合加工要求)
6、根據(jù)圖紙加工要求編程→輸出→測量待加工材料尺寸(取中間值進行定位調(diào)機)→加工→投產(chǎn)，檢驗加工產(chǎn)品→(相應修改偏移編程圖形→檢驗直至符合加工要求)
7、復制程序、加工產(chǎn)品
8、產(chǎn)品加工完成后、當天生產(chǎn)任務完成后清理干凈機床(臺面、導軌、主軸等)及電腦主機、顯示器、鼠標鍵盤表面的灰塵、污物
9、關(guān)電源(電腦→機器→吸塵機→真空泵→總閘等)
注意事項:
1)使用前必須熟知本設(shè)備的性能及正確的操作方法，且經(jīng)過專門部門的技術(shù)培訓;
2)操作者不允許穿著過于寬松的衣物，不允許帶手鏈、項鏈等首飾，不允許戴手套操作機器，頭發(fā)長的應佩戴工作帽，按要求佩帶眼鏡、口罩等勞保用品;
3)操作者在操作過程中要集中精力，杜絕疲憊工作;不允許在機床周邊打鬧嬉戲;請勿手扶工作臺面，以免出現(xiàn)意外造成人身傷害;
4)調(diào)機時必須在機床顯眼位置擺放“調(diào)機警示板”，禁止一切無關(guān)人員靠近機床;
5)加工過程中注意查看真空泵壓力是否足夠、機器冷卻水是否通暢、機器主軸是否過熱，至少在兩小時內(nèi)須更換一次冷卻水;
6)加工時注意選擇合適的刀具和加工方法，盡可能選用直徑大的刀具，以提高效率，所選用刀具長度不允許超出板厚5mm以上;
7)試機時只能用廢料或采用待加工產(chǎn)品定中心點、非加工面低沉位(0.2mm深)測試法，嚴禁報廢正式加工材料;
8)產(chǎn)品在加工過程中，組長必須對加工產(chǎn)品作不定期抽檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕成批產(chǎn)品出錯;
9)產(chǎn)品加工時工作臺面上產(chǎn)生的廢木條要求在安全情況下揀出來，灰塵用洗塵機吸完后才允許用氣管吹干凈工作臺;
10)加工過程中必須安裝保護罩，沒辦法安裝的需經(jīng)技術(shù)部確認后方可加工;吸進保護罩內(nèi)的廢木條禁止在刀具轉(zhuǎn)動的情況下進行清理，必須停機、刀具停止后再清理干凈。
11)禁止隨意觸動機床電源、控制柜等上面的電線、插頭等，避免損壞機器以及觸電;出現(xiàn)故障時必須及時通知機修禁止私自處理;
12)禁止加工長寬任一尺寸小于100mm的板件，必須開大料或用輔助板件擋住，以避免真空吸不住而走位;
13)注意對機床設(shè)備的保養(yǎng)，經(jīng)常清理臺面污物，每天下班后要清理干凈機床(包括主機電源、控制柜等)，關(guān)閉全部電源后方可離開。每天上班前要給機床加潤滑油，充分潤滑設(shè)備，每兩周為齒條加黃油潤滑;
14)加工編程時要核對電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致，禁止隨意更改計算機中存檔的原圖形文件，對圖形有疑問的可通知技術(shù)部協(xié)商解決。
15)注意對電腦的保護和保養(yǎng)，禁止私自拆動電腦硬件、惡意損壞電腦設(shè)備，禁止改動系統(tǒng)文件資料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作電腦玩游戲。及時清理電腦(主機、顯示器、鼠標、鍵盤)以及辦公桌上的灰塵和污物，以提高電腦壽命同時保障電腦工作的準確性;
宣傳部職責辦公室職責班干部職責
第9篇 金屬切削機床操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、 應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到：
1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第10篇 電加工機床操作防護和安全規(guī)程
隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬電加工的應用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復雜零件的型腔，切割金屬，強化零件表面等等。這種方法最基本的優(yōu)點是能夠加工任何導電材料和合金，而與其硬度和其它機械性能無關(guān)。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢，電火花線切割機慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結(jié)構(gòu)簡化了，大大減輕了模具鉗工的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
二、 電加工中的防護技術(shù)
（一） 有害氣體的防護在電加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機油中進行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進行電加工時，空氣被煤油的蒸氣和氧化物
（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機油燃燒時所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。
（二） 保護表皮免受液體媒質(zhì)影響在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質(zhì)會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細微裂紋。為了保護皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護油膏涂敷手部，以保護皮膚。 切割機床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。
三、 電加工機床的安全操作
1. 工作時應穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。
2． 開機后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應請電工及時排除故障。
3． 裝卸工件必須切斷電源。
4． 加工時禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。
5． 抽油時要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。
6． 操作室內(nèi)嚴禁吸煙以及其它明火。周圍應備有滅火機。
7． 發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴禁用水和泡沫滅火機，并應及時報告消防隊搶救。
8． 工作后現(xiàn)場無人時，應切斷電源。
第11篇 五軸機床安全操作規(guī)程
ⅰ、五軸加工中心操作規(guī)程
一、???? 開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：
1、穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
2、開動機床前檢查各部分的安全防護裝置、周圍工作環(huán)境以及各氣壓、液壓、液位，按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接無水氣源。檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
3、檢查各移動部件的限位開關(guān)是否起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有阻礙物，是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。真實填寫好設(shè)備點檢卡。
4、操作者必須詳細閱讀機床的使用說明書，熟悉機床一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。 ?5、操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。加工前必須關(guān)上機床的防護門。
6、
二、在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程： ?1、機床在運行五軸聯(lián)動過程中斷電或關(guān)機重新開起使用五軸聯(lián)動功能時rtcp功能必須重新開啟。運行三軸加工程序時必須關(guān)閉rtcp功能。
2、輸入fidia c20工作站程序，必須嚴格經(jīng)過病毒過濾，以免病毒程序給機床帶來意外的傷害。
3、文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
4、機床編程操作人員必須全面了解機床性能，自覺閱讀遵守機床的各種操作說明。確保機床無故障工作。 5、機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。 6、床嚴禁超負載工作，要依據(jù)刀具的類型和直徑選擇合理的切削參數(shù)。注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。 7、機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。 ?8、清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。 ?9、要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。 ?10、在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
11、機床在執(zhí)行自動循環(huán)時，操作者應站在操作面板前，以便觀察機床運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)對話框中的提示、反饋以及報警信息。
12操作者必須嚴格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。 ?13、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。 14、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。 ?15、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。 ?16、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應停車。 三、工作結(jié)束后，應當遵守以下操作規(guī)程： ?1、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
2、要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。清潔機床時，應在主軸錐孔中插入無刀刀柄，防止灰塵飛入。工作臺和防護間的碎屑和灰塵，最好用一些除塵裝置來清理，但嚴禁使用易燃、有毒或有污染的設(shè)備；嚴禁使用壓縮空氣吹掃設(shè)備表面，嚴禁用冷卻水沖洗機床，否則會降低機床壽命，甚至損害機床。對電機等電氣件要經(jīng)常打掃積塵，以免妨礙通風。 9、工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
ⅱ、五軸加工中心安全規(guī)程: ?1、操作者使用機床時，要穿好勞動工作服，并袖口扎緊，扭好紐扣。禁止穿寬松外衣，留長發(fā)，以避免事故的發(fā)生。女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2、在未采用特殊的安全防護措施下，本機床嚴禁加工易燃、易爆和重度污染的工件。
3、機床加工粉塵較大的材料（如代木）時，應安裝除塵裝置，防止污染環(huán)境、危害機床及操作者健康。
4、機床工作過程中，要遠離移動部件。工作結(jié)束后，必須切斷機床電源，避免無人照顧時有火災的危險。
5、接通電源前必須做好相關(guān)的安全工作，了解各開關(guān)功能。打開電器柜門、護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源，如需帶電維修時，必須由專門培訓的專業(yè)人員進行。
6、提醒操作人員在機床運轉(zhuǎn)中所應注意的事項，不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)或移動部件，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁打開防護門或任何防護蓋。
7、工作進行中不要接觸旋轉(zhuǎn)的刀具。進行測量、調(diào)整和清潔工件時必須停機，不然會導致偶然事故的發(fā)生。
8、在機床控制面板、手脈及一切控制器，只能由本機床操作者可以使用。否則，將導致機床突然上電或斷電，甚至引起其它事故的發(fā)生。
9、機床的保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進行。機床維修用鑰匙，應由公司機床維護保養(yǎng)職能部門負責保管、使用。
10、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。 ?11、機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。 ?12、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。 ?13、銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。 ?14、裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。 ?15、裝拆銑刀時要用專用襯套套好，不要用手直接握住銑刀。 ?16、非本機管理操作人員非請勿進入本機床內(nèi)部。
第12篇 精密機床工安全操作規(guī)程
1．操作者必須經(jīng)過培訓，考試合格，方可上崗操作。應遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
3．檢查機床導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。
4．按規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
5．禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。
6．刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
7．不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
8．傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
9．機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
第13篇 金切機床通用操作規(guī)程
1．進且機床通用操作規(guī)程，是使用操作金切機床通常應遵守事項，另對不同機床還制定了專有事項。
2．操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)，性能，嚴禁超性能使用。
3．工作前要進行點檢，作好記錄，檢查各操作手柄，限位，擋鐵等是否在正確位置上，安全防護裝置是否良好，試各部位運轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能正式工作。
4．工作時要用好防護用品，站在安全合適的位置，禁止隔著機床運動部分傳遞或拿取工具，物件，清理切屑，污物應用專用工具，機床導軌面上不準放物件，運動件行程處不準有妨礙物。
5．調(diào)整機床速度。行程。裝夾工件和刀具，測量工件尺寸及擦拭機床時要停車進行，
6．裝卸花盤，卡盤或較重工件時，應在床面上 墊好木板
7．裝卡工裝和工件要牢固可靠。禁止在機床頂尖上。床身導軌上和工作臺上校正錘擊工件
8．要正確使用機床及附件、不準超負荷。超規(guī)范使用。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進行檢修
9．吊裝物件時必須遵守‘行車指揮工安全操作規(guī)程‘嚴禁在吊物下工作或行走，
10．工作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵屑，擦拭機床，整理環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管好，填寫好交接班記錄。
第14篇 專用機床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)考試合格、能熟練的掌握操作和調(diào)整技術(shù)方能獨立操作,嚴禁超性能使用。
2、 班前要按設(shè)備點檢卡的要求檢查機床,并按潤滑規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。
3、 開車前檢查各動力頭、滑臺、主軸等有無異常,各按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處于原始位置,各部調(diào)整塊、死擋板及刀、夾具的尺寸位置是否正確、裝卡牢固。
4、 裝卸工件時,必須根據(jù)工件重量及形狀選用安全吊具和方法,并與吊車工緊密配合。裝卡的工件必須緊固牢靠。
5、 先低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,調(diào)整旋鈕撥到調(diào)整位置,觀察動作是否正常,確認無誤后,再進行自動循環(huán),待各部正常后才能進行工作。
6、 準確調(diào)整快速進給與工進距離,調(diào)整間隙一般不小于10mm,機械傳動凸輪進刀調(diào)整距離要求精確。
7、 移動主軸箱前,必須保證其滑動面的清潔和潤滑良好。
8、 刀具磨損時應及時換刀,禁止使用磨鈍或崩刃的刀具繼續(xù)切削。更換刀具時要重新調(diào)整快速移進與工進之間的距離。
9、 工作中經(jīng)常檢查工件、刀具的緊固情況,不得松動。
10、 禁止在主軸運轉(zhuǎn)時變換速度、測量工件。如屬鉆孔、鏜孔及切削時,刀具未退離工件前,不得停車。
11、 機床的導軌、滑動面及油漆面上,不準放置工件、毛坯、刀具等金屬物品。
12、 機床出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象時,應立即停車檢查排除,或通知維修人員處理。
13、 工作完畢后,應將各動力頭、手柄、按鈕退回原始位置,并切斷電源,清掃機床。
14、 機床的零部件、防護罩不準隨意拆除,所有附件要妥善保管,保持完整。
15、 下班前清掃機床,保持整潔、完好,認真做好交接班工作及運行記錄。
第15篇 剪板機床安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗,在操作時,必須正確使用好勞保用品。機器必須由指定人員進行操作,機器運轉(zhuǎn)時的各類電氣開關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管,運轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管;
2.禁止剪切厚度或強度超出機器剪切范圍的板料,對特種材料,異型材料或熱處理材料的剪切,請及時與制造商聯(lián)系;
3.開機前必須確認機器周圍無其他人員或障礙物,二人以上進行操作時,應謹慎使用腳踏開關(guān);
4.機器運行時,嚴禁卸下安全防護柵和機器側(cè)面的防護板,任何人不得進入機器后部取料;
5.工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等;
6.必須從機器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將‘電源鑰匙開關(guān)’和‘運轉(zhuǎn)選擇鑰匙開關(guān)’置于‘關(guān)’,并取下鑰匙隨身放好后再進入機器背后;
7.在任何情況,禁止將手指伸入安全防護柵;
8.嚴格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全,拆裝刀片時至少由兩人同時操作。在拆下刀片前,將合適的木材放在上下刀片之間,防止上刀片在拆卸過程中掉落;
9雙手推送工作時切忌用力過猛。當進行板料剪切時一定要確保板料至少有一個壓腳固定。當推送窄料時,可以使用一定的輔助工具;
10.剪切機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時應立即按下“緊急停止按鈕,在關(guān)掉電源,保管好鑰匙后進行檢修;
11.在開啟控制箱門之前必須切斷該機供電電源;
12.操作工應對機器實施定期檢查,檢查項目參照使用說明書中相關(guān)內(nèi)容;
13.調(diào)整和清掃必須停車進行;
14.刀片的刃口必須保持銳利,切薄板時,刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一;
15.調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。
