有哪些
剪板機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急處理
目的和意義
剪板機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，防止因不當操作導致的設備損壞和人身傷害。通過明確的操作步驟和安全措施，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時保證剪切質(zhì)量和設備壽命。規(guī)程的實施也有助于提升員工的操作技能和安全意識，促進企業(yè)的規(guī)范化管理。
注意事項
1. 在啟動剪板機前，務必檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況。
2. 操作前，確認剪板機臺面清潔，無雜物，刀片間隙調(diào)整合適，根據(jù)材料厚度進行適當設定。
3. 操作時，穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，避免直接接觸運動部件。
4. 放置材料時，確保其平穩(wěn)且居中，避免偏斜導致剪切不準確或設備受力不均。
5. 操作過程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
6. 剪切完成后，及時清理剪切下來的廢料，保持工作環(huán)境整潔。
7. 遵循設備的負荷能力，不可超載使用，以免損壞設備或引發(fā)事故。
8. 定期對剪板機進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停機，及時報修，不得自行處理。
10. 對新入職員工進行剪板機操作培訓，確保其熟悉并掌握操作規(guī)程，未經(jīng)過培訓的員工不得獨立操作設備。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應的紀律處分措施。我們期望每一位員工都能成為安全生產(chǎn)的守護者，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
剪板機操作規(guī)程范文
第1篇 剪板機操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設備，必須停機進行。
第2篇 剪板機工操作規(guī)程
第1條 機器在開車前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運轉(zhuǎn),當空車運轉(zhuǎn)后即可操作腳踏開關,讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運轉(zhuǎn)往復運動,如各運轉(zhuǎn)機構均情況正常,方可進行剪切工作。
第2條 機器必須有專人負責維修,未經(jīng)批準他人不得操作。
第3條 機器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。
第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應及時更換,板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切,禁止進行超限過載剪切。
第5條 機器運轉(zhuǎn)過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時停車,并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉(zhuǎn)一定位置,用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置,使切架上移到死點,即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來順車位置。
第6條 根據(jù)剪板厚薄來調(diào)整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。
第7條 機器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點注入合格的潤滑油。
第8條 機器用完后,應將電源切斷,并將機器打掃干凈。
第3篇 液壓剪板機安全操作規(guī)程
1、剪板機操作人員要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
4、開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
7、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
9、在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。
11、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
12、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
13、操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
14、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
17、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
18、 工作結束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料。
第4篇 剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調(diào)整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機器使用時,不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應立即停車,報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養(yǎng)一次,一級保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細則。
九、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第5篇 剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機開機前，操作人員應對設備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。
2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機后面人員應在機床側面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發(fā)生事故。
6、 應按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作，嚴禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前，切斷電源，清理設備周圍廢料，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第6篇 數(shù)控剪板機設備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機操作規(guī)程
1 操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能及使用方法。
2 啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。
3 操作之前應將板材的厚度,通過圓盤手輪調(diào)到所需的位置。
4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前應根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。
6 剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。
7 嚴禁在剪切過程中到設備后面撿余料,應在設備處于靜止狀態(tài)時進行。
8 操作完成后應將急停鍵按下,并關掉電源。
9 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
10 非本機操作人員禁止使用該設備。
11 發(fā)生意外情況時,應及時通知有關人員。
第7篇 擺式剪板機安全操作規(guī)程
1. 操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設備操作證》方可進行操作。
2. 剪板機應由專人負責操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。
3. 開機必須做到:一看四查一試
一看:仔細看閱設備運行交接記錄和提請注意事項,掌握設備運行狀況。
四查:檢查作業(yè)場地及環(huán)境是否干凈無雜物,設備附近是否有障礙物。
1) 機前應先檢查電氣開關是否正確、限位開關等保護裝置是否起作用。
2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調(diào)整裝置是否可靠。
3) 檢查滑設備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)
一試:工作前進行空運行試車四至五分鐘?？者\行時應注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設備是否有異常聲音及振動。
作業(yè)中必須做到:一個統(tǒng)一、六個不準、三個及時
一個統(tǒng)一:多人操作時必須服從機長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作。
六個不準:
1) 不準開車時離崗,離崗必須停車。
2)不準超范圍、超負荷使用設備;嚴格按使用說明書規(guī)定及技術規(guī)范使用設備。
3)不準在設備發(fā)生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運行。
4)不準剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。
5)操作時不準將手伸過壓腳,手離刀口距離應大于200毫米。
6)不準在刀架下方、機床危險區(qū)域進行操作。
三個及時:
1)及時觀察設備運行情況,遇異常立即停車。
2)刀具刃口磨鈍或損壞不準繼續(xù)使用應及時更換。換刀必須切斷電源。
3)備發(fā)生故障時,應立即停車及時報告并保護現(xiàn)場。
4. 工作結束后必須做到:關閉、到位、干凈、清楚
關閉:關閉電源及其他動力源。
到位:各操作裝置、機構停到說明書規(guī)定的非工作位置。
干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設備加注潤滑油、脂;做到工地、設備干凈。
清楚:認真填寫設備運行交接記錄,做到詳細清楚。
第8篇 液壓剪板機刀片:安全操作規(guī)程
液壓剪板機刀片 -安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
第9篇 機械式剪板機安全技術操作規(guī)程
起動前的準備工作
本機器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強度以450mpa/毫米2為準的冷態(tài)鋼板。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、檢查電動機的轉(zhuǎn)向。
三、根據(jù)剪切板厚來調(diào)整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。
四、檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,各防護罩殼是否裝妥,各潤滑點油路是否暢通,是否有足夠的潤滑劑。
五、檢查各控制裝置,操作機構是否靈活、正常,各轉(zhuǎn)動部分有無障礙物。
安全操作和維護
一、機器必須專人維護使用,使用人必須熟悉本機器的使用說明書中的規(guī)定。
二、機器必須經(jīng)常保持清潔,外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分均須涂上防銹油脂。
三、刀片刃口應保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應及時磨利或調(diào)換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進行剪切。
四、機器使用的潤滑劑必須符合標準。
五、機器使用時必須按操作程序進行,切勿進行過載剪切。
六、機器在使用時,不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應立即停止使用,迅速切斷電動機的電源,并進行檢查或處理。
七、機器使用完畢后,須將電源切斷。
八、機器必須定期檢修,特別是各傳動部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動,電動機軸承的潤滑油脂應定期更換,并檢查電氣設備。
九、機器修理完畢后,開車時應注意電動機旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。
十、切忌將雜物、工具和手進入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。
剪板機的維護保養(yǎng)
機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個月放掉舊油,加入新油。
三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。
第10篇 液壓擺式剪板機安全技術操作規(guī)程
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結構,液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關sb2,油泵電機啟動,按鈕開關sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。
六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當剪切次數(shù)達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關),所以如不需剪切時,在復位前應先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關盒電氣箱聯(lián)鎖機構和機器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機器結構、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口純或損壞，應及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后，應立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第12篇 液壓擺式剪板機操作規(guī)程
適用機型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前認真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認真做到:
1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。
第13篇 剪板機（龍門剪）安全技術操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。
3開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品,并認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料,以防落料時砸傷。
7刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8多人操作,要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。
9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
10調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
第14篇 剪板機刀片的操作規(guī)程說明
液壓擺式液壓閘式剪板機刀片的操作規(guī)程
一、剪板機刀片認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
6、對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
第15篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。
3.檢查緊固件有無松動；操縱機構、制動器是否正常。
4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙，按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機床開動后，待傳動機構運轉(zhuǎn)正常，再空車試驗數(shù)次確認各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑，以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料，板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r，需拉開電源開關，調(diào)好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機體表面及外庵導軌面，并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢，漆見本色、鐵見光，標牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象，調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動導軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面，達到光滑清潔，壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢，各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片，安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機構
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置，保證轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路，實現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污，重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
