車(chē)間操作規(guī)程15篇

有哪些

車(chē)間操作規(guī)程

車(chē)間操作規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)活動(dòng)有序進(jìn)行的重要文件，它涵蓋了生產(chǎn)設(shè)備的使用、工藝流程的執(zhí)行、安全規(guī)定以及質(zhì)量控制等多個(gè)方面。主要包括以下幾個(gè)核心內(nèi)容：

1. 設(shè)備操作指南：詳細(xì)列出每臺(tái)設(shè)備的操作步驟、保養(yǎng)維護(hù)和故障處理方法。

2. 工藝流程規(guī)范：明確每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)、操作順序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3. 安全管理規(guī)定：強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴、應(yīng)急措施及火災(zāi)預(yù)防等安全事項(xiàng)。

4. 質(zhì)量控制程序：設(shè)定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司及客戶(hù)要求。

5. 清潔與維護(hù)規(guī)程：規(guī)定工作區(qū)域的清潔標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的定期保養(yǎng)計(jì)劃。

6. 環(huán)保與廢棄物處理：指導(dǎo)如何正確處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

目的和意義

車(chē)間操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的高效、安全和可持續(xù)，其重要意義如下：

1. 提高生產(chǎn)效率：明確的操作步驟可以減少誤操作，提升工作效率。

2. 保障員工安全：通過(guò)規(guī)定安全規(guī)范，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)。

3. 維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量：統(tǒng)一的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)有助于維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

4. 遵守法規(guī)要求：確保生產(chǎn)活動(dòng)符合國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5. 保護(hù)環(huán)境：正確處理廢棄物，減少對(duì)環(huán)境的影響。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行車(chē)間操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 每位員工應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作設(shè)備。

2. 實(shí)時(shí)更新規(guī)程，適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求變化。

3. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。

4. 堅(jiān)持做好設(shè)備維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

5. 注重個(gè)人衛(wèi)生，保持工作場(chǎng)所整潔，避免交叉污染。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

7. 不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

8. 在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，如有疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)尋求同事或管理層的幫助。

車(chē)間操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)公司的長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)。

車(chē)間操作規(guī)程范文

第1篇 安裝車(chē)間安全操作規(guī)程1

第一條嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。

第二條認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

第三條工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場(chǎng)地的雜物。

第四條嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無(wú)證操作。正確使用特種設(shè)備，開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作者作業(yè)時(shí)要避開(kāi)重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。

第五條不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)材料原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌傷人。

第2篇 鍋爐車(chē)間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

雙滾筒蔗渣喂料器主要特點(diǎn)是由二個(gè)滾組成,通過(guò)頻器、變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈條帶動(dòng),其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個(gè)滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過(guò)耙齒帶動(dòng)把儲(chǔ)料筒里的蔗渣強(qiáng)制下擠,進(jìn)入鍋爐爐膛燃燒。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)加熱器的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

序號(hào)

設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所

危險(xiǎn)源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)

1

喂料器電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

主、從動(dòng)滾筒

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

3

齒輪

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

4

鏈條

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器啟動(dòng)前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤(rùn)滑機(jī)油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機(jī)油或其它潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。

4.1.2經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器不存在運(yùn)行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時(shí)確認(rèn)蔗渣帶上不含過(guò)多的繩類(lèi)及過(guò)在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場(chǎng)。

4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.2.1料位顯示儀顯示測(cè)點(diǎn)高度為6個(gè)點(diǎn),設(shè)定最低點(diǎn)為“2”,最高點(diǎn)為“6”,設(shè)定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個(gè)測(cè)點(diǎn)之間,當(dāng)料位在此范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),蔗渣閘板開(kāi)度保持不變;

4.2.2料位控制是通過(guò)蔗渣閘板執(zhí)行器開(kāi)度的大小來(lái)控制蔗渣流量。當(dāng)料位低于第“2”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向加大進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止;當(dāng)料位高于第“5”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向減少進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止。

4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動(dòng)或手動(dòng),蔗渣供應(yīng)正常時(shí)可設(shè)為自動(dòng);蔗渣供應(yīng)不正常或鍋爐運(yùn)行負(fù)荷波動(dòng)大時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿(mǎn)足喂料器的供料。

4.2.4變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)由慢到快來(lái)調(diào)節(jié)。觀(guān)察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來(lái)調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速快慢。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動(dòng)機(jī)。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

無(wú)

6應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第3篇 氣化車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣化車(chē)間所有崗位從開(kāi)車(chē)到停車(chē)、從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體、液體、固體的物化性和在生產(chǎn)過(guò)程中的一些注意事項(xiàng),在事故中的防范措施,并都做了具體要求和規(guī)范,以此來(lái)確保氣化的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身安全。本標(biāo)準(zhǔn)使用于氣化車(chē)間三大崗位。

二、磨煤工段安全運(yùn)行規(guī)程

(一)本工段管轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)品種類(lèi)及其特性

1、助溶劑

主要成分:caco3, 粉狀, 水溶液ph值8-9,使用量734kg/hr。

主要存在部位:v1202、j1202、q1201

主要危害:粉塵吸入。

2、日常操作安全技術(shù)規(guī)程:

(1)開(kāi)停車(chē)時(shí)檢查各設(shè)備無(wú)泄露現(xiàn)象,以免發(fā)生粉塵飛揚(yáng),人體吸入造成傷害。

(2)日常巡檢和操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄露,粉塵飛揚(yáng),應(yīng)及時(shí)采取個(gè)人防護(hù)措施,帶防塵口罩,并及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理。

3、檢修安全技術(shù)規(guī)程:

(1)檢修q1201時(shí),停j1202,待助溶劑排干凈后,停車(chē)檢修。

(2)檢修j1202時(shí),關(guān)閉v1202底部插板閥,待助溶劑排放干凈,j1202、j1201內(nèi)無(wú)物料時(shí),停j1202、q1201再進(jìn)行檢修。

(3)j1202或q1201因料濕卡死,無(wú)法排泄物料時(shí),工藝人員需要手動(dòng)或器械掏出物料,此時(shí)應(yīng)佩戴口罩做好個(gè)人防護(hù),待物料清理干凈后,再進(jìn)行檢修。

(4)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢修應(yīng)辦理停電工作手續(xù),檢修期間應(yīng)懸掛警告標(biāo)志牌,以防誤送電或誤啟動(dòng)。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作中的有關(guān)安全事項(xiàng)

三、氣化工段安全運(yùn)行規(guī)程

(一)本工號(hào)管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類(lèi)及其特性

1、氧(02)

主要存在部位:v1301、fv1307、_v1303、04、05、z1301及其相關(guān)管線(xiàn),流量:17400nm3/hr,氣態(tài),壓力為8.2mpa,溫度為常溫。

理化特性:分子量為32,為無(wú)色無(wú)臭氣體,蒸汽密度1.429(0攝氏度);固體為藍(lán)色晶體,熔點(diǎn)-218攝氏度,相對(duì)密度1.426(-252.5攝氏度);液態(tài)氧呈淺藍(lán)色,沸點(diǎn)-182.9攝氏度,相對(duì)密度1.14(-183攝氏度),略溶于水,0攝氏度為48.9ml/l。

氧是一種及活躍的元素,具有助燃性,使人體機(jī)能不可缺少的一種元素。

2、氮(n2)

主要存在部位:v1301、v1306、_v1320、f1301激冷室、渣池、火炬系統(tǒng)、15工段等,氣態(tài),壓力13.2mpa、6.0mpa,常溫。

理化特性:分子量28,沸點(diǎn)-196攝氏度,在空氣中正常含量約為78.93_10-2,是無(wú)色無(wú)味,即不燃燒也不助燃的惰性氣體。

毒性:人吸入高濃度氮?dú)饧爱a(chǎn)生缺氧狀態(tài),人體對(duì)缺氧有相當(dāng)?shù)拇鷥斈芰?但缺氧嚴(yán)重,廷髓活動(dòng)收到明顯控制,心血管和呼吸中樞反應(yīng)遲鈍,呼吸和循環(huán)功能失調(diào),先發(fā)生呼吸停止跳動(dòng),氮?dú)庵舷?主要由于缺氧,當(dāng)呼吸純氮時(shí),立即就會(huì)暈倒,如果無(wú)人發(fā)現(xiàn),幾分鐘內(nèi)就會(huì)窒息死亡。

3、一氧化碳(co)

主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道閥門(mén),流量:工藝流量(干基)65000nm3/h左右,其中含約45_10-2的co,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度:c1301出口240攝氏度。

理化特性:含分子量28.01,為無(wú)色無(wú)味無(wú)刺激性氣體,相對(duì)密度0.976,幾乎不溶于水。

毒性:一氧化碳經(jīng)呼吸道進(jìn)入后,經(jīng)過(guò)肺泡膜與血液中的血紅蛋白進(jìn)行可逆性結(jié)合,形成碳氧血紅蛋白,由于一氧化碳與血紅的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300倍,故它可以把血液中的氧和血紅蛋白中的氧排擠出來(lái),而形成碳氧血紅蛋白,又由于碳氧血紅蛋白比氧和血紅蛋白離解慢3600倍,因而碳氧血紅蛋白更具有穩(wěn)定性。因此,一氧化碳一經(jīng)吸入既會(huì)使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙,造成人體低氧血癥,而導(dǎo)致組織缺氧,人一旦一氧化碳中毒,極難恢復(fù)。

4、二氧化碳(co2)

主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道、閥門(mén)等;流量:工藝其中約含22_10-2左右的co2,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度為240℃。

理化特性:分子量44,為無(wú)色氣體,高濃度是略帶酸味,相對(duì)密度1.524,沸點(diǎn)-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。

毒性:低濃度二氧化碳對(duì)呼吸中樞有興奮作用,高濃度有顯著毒性的麻痹作用,二氧化碳透過(guò)肺泡膜能力比氧大25倍,空氣中二氧化碳濃度高時(shí)將造成人體內(nèi)二氧化碳滯留,缺氧,能引起窒息死亡,即使在含氧濃度較高的狀況下,二氧化碳也可引起中毒,有時(shí)缺氧窒息與二氧化碳中毒并存。

5、硫化氫(h2s)

主要存在部位:f1301、c1301、及其相關(guān)的管線(xiàn)和閥門(mén)等,流量:工藝氣中含有少量的h2s存在,存在形式為氣態(tài),溫度240℃。

理化特性:分子量34.08,無(wú)色有臭雞蛋味,相對(duì)密度1.19,易溶于水,沸點(diǎn)-61.8℃,人的嗅覺(jué)閥值為0.035mg/m3,當(dāng)濃度超過(guò)10左右以后,濃度增加臭雞蛋味反而減弱,以至于不能察覺(jué)。

毒性:是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物,對(duì)粘膜有明顯的刺激作用,硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道進(jìn)入很快被吸收,一部分經(jīng)呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化成無(wú)毒的硫酸鹽隨尿液排出,另一部分沒(méi)有氧化會(huì)引起全身中毒反映,更高濃度時(shí)可直接麻痹呼吸中樞即引起窒息死亡。

(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

日常生產(chǎn)和巡檢過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有氧氣泄露應(yīng)立即匯報(bào)車(chē)間技術(shù)人員聯(lián)系處理,并用氮?dú)獯敌孤短?以降低濃度,人員遠(yuǎn)離,防止明火,若泄漏量較大,對(duì)設(shè)備和人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí),應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),采取停車(chē)卸壓措施,若出現(xiàn)嚴(yán)重泄露,嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全,崗位人員有權(quán)采取緊急措施,包括緊急停車(chē)等手段,以保障安全。在檢修過(guò)程中應(yīng)避免碰撞產(chǎn)生火花,應(yīng)使用防爆工具。

日常巡檢過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤?人員遠(yuǎn)離,應(yīng)立即匯報(bào)車(chē)間技術(shù)人員聯(lián)系處理。

巡檢和操作過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)有工藝氣泄露,人員遠(yuǎn)離或用氮?dú)獯敌孤短?以降低其濃度,防止明火,并立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理。必要時(shí)可戴過(guò)濾式防毒面具或氧氣呼吸器,在進(jìn)入毒區(qū)內(nèi)作業(yè),檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具,并注意個(gè)人防護(hù)。

巡檢和操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有柴油或石油液化氣泄露立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理。緊急聯(lián)系原料車(chē)間停止柴油的供應(yīng),用氮?dú)獯祾咭夯瘹庑孤短幗档蜌怏w濃度,防止明火,檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。

(三)檢修安全技術(shù)規(guī)格程

1、氧氣系統(tǒng)正常交出檢修需在停車(chē)狀況下,系統(tǒng)無(wú)氧氣或?qū)嵤┯行Ц綦x、卸壓、排放置換合格后再進(jìn)行檢修,若需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)系統(tǒng)分析氧含量必須≤21×10-2,在富氧狀態(tài)下禁止動(dòng)火作業(yè)。

2、若氧氣系統(tǒng)在正常開(kāi)車(chē)狀態(tài)下或正常無(wú)法切出、隔離、置換的情況下檢修,如緊氧氣管線(xiàn),法蘭漏點(diǎn)時(shí),可用防爆工具同時(shí)吹氮?dú)饨档脱鯕鉂舛茸鳛楸Ｗo(hù)措施進(jìn)行檢修,禁止動(dòng)火作業(yè)。

3、氮?dú)庀到y(tǒng)正常交出檢修需在系統(tǒng)實(shí)施有效隔離、泄壓、排放干凈。系統(tǒng)不帶壓狀態(tài)進(jìn)行。

4、氮?dú)庠谡ｉ_(kāi)車(chē)或系統(tǒng)無(wú)法切出隔離泄壓排放時(shí)。禁止進(jìn)行閥門(mén)、法蘭拆卸活動(dòng)或作業(yè)檢修,只允許進(jìn)行漏點(diǎn)緊固消除或帶壓堵漏檢修處理工作。

5、工藝氣系統(tǒng)或氣化爐正常交出檢修需要在系統(tǒng)停車(chē)狀態(tài)下,或者實(shí)施有效隔離泄壓置換合格后再進(jìn)行檢修,動(dòng)火作業(yè)需要在置換合格,可燃?xì)獬煞趾吭?.5×10-2可以進(jìn)行。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)在co<30mg,h2s<10mg/m3,nh3<30mg/m3。o2在 18-20×10-2的狀態(tài)下,嚴(yán)格辦理各種工作票證后再進(jìn)行作業(yè)。

6、工藝氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)下或無(wú)法實(shí)施有效隔離泄壓排放置換時(shí),禁止動(dòng)火作業(yè)檢修和拆卸更換閥門(mén)管道管件作業(yè)。只允許在使用防爆工具的前提下進(jìn)行閥門(mén)的禁錮消漏或管道的帶壓堵漏檢修作業(yè)。

7、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)的正常交出檢修需要在實(shí)施有效隔離,排放干凈,吹掃合格的前提下進(jìn)行。

8、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行或無(wú)法實(shí)施有效隔離的狀態(tài)下。在使用防爆工具的前提下,只允許進(jìn)行緊固消除漏點(diǎn)或帶壓堵漏事業(yè)。禁止動(dòng)火作業(yè)。

四、704工段安全技術(shù)規(guī)程

(一)工段管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類(lèi)及其特征

1、絮凝劑:

主要存在部位:v1405a/b及相關(guān)管線(xiàn)、閥門(mén)等。

理化特性:陽(yáng)離子;常態(tài)下為固體粉狀或水溶液;型號(hào):bc-644。

毒性:具有腐蝕性,長(zhǎng)期接觸會(huì)對(duì)人皮膚造成傷害。

2、分散劑:

主要存在部位:v1405a/b、p1406出口管線(xiàn)、p1401入口管線(xiàn)及相關(guān)管線(xiàn)。v1402、v1405出口管線(xiàn)和閥門(mén)等的流量為15l/h。

理性特性:狀態(tài)為液體。ph=2.0-0.3。相對(duì)密度1.15,固含量≥30×10ˉ2。

毒性:強(qiáng)酸性,具有腐蝕作用,濺入眼中或皮膚會(huì)對(duì)人造成酸性灼傷。

(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

1、在日常巡檢和操作如果發(fā)現(xiàn)絮凝劑泄漏,立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理,在溶絮凝劑時(shí)防止吸入粉塵進(jìn)入眼中,戴防護(hù)手套,口罩等。

2、在日常巡檢和操作中如果發(fā)現(xiàn)分散劑泄漏,立即匯報(bào)聯(lián)系處理,人員遠(yuǎn)離或佩戴防護(hù)用品,防止分散劑濺入眼中或貼在皮膚上造成灼傷。往v1407加分散劑的時(shí)候防止濺起,應(yīng)戴防酸手套防護(hù)眼睛等。

(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、絮凝劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修絮凝劑泵,到泵運(yùn)行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門(mén),打開(kāi)導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修絮凝劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。

2、分散劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修分散劑泵,到泵運(yùn)行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門(mén),打開(kāi)導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修分散劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。

3、閃蒸系統(tǒng),真空系統(tǒng)在灰水切除后檢修,由于灰水中溶解有工藝氣和氨氮等,在閃蒸行中減壓釋放,所以在灰水切除后系統(tǒng)實(shí)施有效完全隔離,用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換后合格后再進(jìn)行檢修,若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),應(yīng)在分析可燃?xì)庠?.5_10-2以下,辦理好各種工作票證后進(jìn)行動(dòng)火。

第4篇 冶煉車(chē)間操作規(guī)程

1、凡進(jìn)入作業(yè)崗位的人員必須經(jīng)過(guò)四級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、禁止外單位人員進(jìn)入本車(chē)間，若工作需要須經(jīng)廠(chǎng)部同意由專(zhuān)業(yè)人員帶領(lǐng)方可入內(nèi)。

3、工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。

4、各操作人員，對(duì)本崗設(shè)備、設(shè)施操作的按鈕確認(rèn)正確后方可操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車(chē)手勢(shì)規(guī)定”，并用對(duì)講機(jī)、口哨配合指揮，注意自身保護(hù)，合理站位。

6、任何人不準(zhǔn)在天車(chē)所吊重物下站立、通行或工作。

7、掛物必須牢固，確認(rèn)超過(guò)地面障礙物或設(shè)備等且有一定安全距離之后方可指揮運(yùn)行。

8、指揮天車(chē)掛鋼水包、鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方可指揮天車(chē)運(yùn)行。

9、放置鐵水包要將座架卡入支架卡槽內(nèi)，確認(rèn)座好后，才能指揮天車(chē)摘鉤。

10、嚴(yán)禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。

11、鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。

12、高氧區(qū)不準(zhǔn)吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準(zhǔn)人員停留穿行，需要工作時(shí)必須有相應(yīng)安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。

13、轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中爐前、爐后、爐下不準(zhǔn)有人工作或停留。轉(zhuǎn)爐兌鐵及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。

14、加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，人員躲開(kāi)，增碳劑不準(zhǔn)提前加入鋼包底。

15、交接班時(shí)接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。

16、消防器材設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁挪用、丟失或損壞。

第5篇 焊接車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)電弧焊

a、焊接前，先檢查電氣線(xiàn)路是否完好，外殼接地是否牢固。

b、操作前必須檢查周?chē)蟹褚兹?、易爆物品，如有必須移開(kāi)才能工作。

c、焊接操作時(shí)必須先戴防護(hù)面罩、手套、腳套等。無(wú)面罩時(shí)不準(zhǔn)看弧光。

d、推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對(duì)禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機(jī)。

e、電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺(tái)上，以免短路燒毀。

f、不準(zhǔn)用手拿焊過(guò)鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護(hù)眼睛。

(2)氣焊

a、氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。

b、安裝減壓表時(shí)，人應(yīng)斜立，瓶上閥門(mén)緩緩開(kāi)啟，以免被氣流擊傷。

c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車(chē)間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。

d、氣焊操作時(shí)，先開(kāi)乙炔，然后稍開(kāi)些氧氣，點(diǎn)火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險(xiǎn)的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。

第6篇 某煉焦車(chē)間備煤工段微機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查ups電源是否接好,然后檢查主機(jī)電源及各項(xiàng)連接線(xiàn)是否接好,最后檢查顯示器是否接好。

2、開(kāi)機(jī)時(shí)要先開(kāi)主機(jī)電源,在開(kāi)顯示屏—主機(jī)—“輸入用戶(hù)名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標(biāo),打開(kāi)程序。

3、打開(kāi)“mcgs運(yùn)行環(huán)境”后,檢查各條運(yùn)輸、配煤皮帶的待機(jī)狀態(tài)是否正常,是夠能夠正常啟動(dòng)。

4、開(kāi)始運(yùn)行運(yùn)輸皮帶時(shí),要在“系統(tǒng)啟動(dòng)”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打開(kāi)車(chē)信號(hào)鈴兩聲)—“系統(tǒng)啟動(dòng)點(diǎn)擊“集中自動(dòng)”—破碎機(jī)啟動(dòng)—“系統(tǒng)啟動(dòng)”中單擊“啟動(dòng)”,運(yùn)輸皮帶開(kāi)始運(yùn)行。

5、運(yùn)行開(kāi)始配煤皮帶時(shí),先要在“控制參數(shù)”中調(diào)節(jié)好所用的配煤比例及設(shè)定總流量,然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶,將其“備用”轉(zhuǎn)換為“配料”后,在“系統(tǒng)控制”中點(diǎn)擊“集中手/自動(dòng)”選擇“集中自動(dòng)”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動(dòng)配煤”,開(kāi)啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開(kāi)始下料。

6、所有的備煤系數(shù)開(kāi)始運(yùn)行后,要注意觀(guān)察各條運(yùn)輸皮帶運(yùn)行是否正常;各條配煤皮帶的運(yùn)行是否正常;并且要及時(shí)觀(guān)察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設(shè)定流量是否可以達(dá)到持平,如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知班長(zhǎng)與崗位工處理。

7、停止運(yùn)行所有的備煤系統(tǒng)時(shí),要通知筒倉(cāng)崗位工關(guān)好倉(cāng)門(mén)—“系統(tǒng)啟動(dòng)”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打停車(chē)信號(hào)鈴一聲)—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運(yùn)輸皮帶停止運(yùn)行—通知破碎機(jī)崗位工停破碎機(jī)—通知配電室關(guān)閉破碎機(jī)高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報(bào)表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng),返回主界面。

8、當(dāng)工作完畢想關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí),要先確認(rèn)所用的全部程序已保存并退出,然后點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕,選擇“關(guān)機(jī)”命令進(jìn)行確定。

第7篇 乳油水劑車(chē)間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程

1、準(zhǔn)確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細(xì)檢查所領(lǐng)物料與當(dāng)班所需是否相符。

2、放瓶前仔細(xì)檢查輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)

3、放瓶時(shí)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯(cuò)瓶、掉簽應(yīng)及時(shí)剔出并整理退回倉(cāng)庫(kù)。

4、放瓶做到快速準(zhǔn)確,不倒瓶。

5、保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈。

6、當(dāng)班結(jié)束及時(shí)點(diǎn)清余料退回倉(cāng)庫(kù)。

本崗位對(duì)生產(chǎn)中可視壞瓶、錯(cuò)瓶、掉簽、標(biāo)簽與物料不符等問(wèn)題負(fù)責(zé)。

第8篇 車(chē)間泵站安全操作規(guī)程(制氧)

制氧車(chē)間泵站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,班前班中嚴(yán)禁飲酒。

2、女工要將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)齊,并戴好工作帽。

3、值班人員不得擅離崗位作于工作無(wú)關(guān)的事情。

4、在蓄水池、吸水池邊檢查或清理雜物時(shí),應(yīng)防止落入水中,造成淹溺事故。

5、禁止?jié)袷植僮麟娖鏖_(kāi)關(guān),不得用水沖洗水泵電機(jī)及附近地面。

6、運(yùn)行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源。

7、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火和水滅火。

第9篇 染整車(chē)間濃硫酸安全操作規(guī)程

一、目的:

由于車(chē)間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類(lèi)。對(duì)皮膚粘膜具有很強(qiáng)的腐蝕性。長(zhǎng)期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺(jué)減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對(duì)人體和環(huán)境造成一定的影響,車(chē)間對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。

二、范圍:

適用于車(chē)間染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密閉操作,注意通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑、堿類(lèi)、堿金屬接觸。盛取時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

2、儲(chǔ)存的管理:儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)35℃,相對(duì)濕度不超過(guò)85%。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類(lèi)、堿金屬、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

四、預(yù)防措施:

加強(qiáng)設(shè)備檢修,重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車(chē)間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。

五、應(yīng)急防護(hù)及處置:

1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護(hù):戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。

2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護(hù):佩戴耐酸堿眼鏡。

3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。防護(hù):硫酸霧濃度超過(guò)暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。

5、身體防護(hù): 穿橡膠耐酸堿服。

6、手防護(hù): 戴橡膠耐酸堿手套。

7、其他防護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

8、泄漏應(yīng)急處理:應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

第10篇 恒達(dá)包裝公司注塑車(chē)間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí)，使職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中按照安全生產(chǎn)要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑機(jī)生產(chǎn)前安全檢查步驟

打開(kāi)安全門(mén)

操作開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”

檢查保險(xiǎn)杠和擋板是否起到保險(xiǎn)作用

試驗(yàn)開(kāi)，合模

5.機(jī)器無(wú)動(dòng)作表示正常

6.啟動(dòng)機(jī)器

7.利用“手動(dòng)”合模至終點(diǎn)后前進(jìn)座臺(tái)

8.射出部分前進(jìn)到膠口套才可按到“半自動(dòng)”或“全自動(dòng)”

二. 操作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

1.如果安全門(mén)不能正確的開(kāi)或關(guān)或有故障時(shí)，要立即通知機(jī)修人員機(jī)修維修。

2.嚴(yán)禁私自使用全自動(dòng)操作。

3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等，應(yīng)先將按鈕打到“手動(dòng)”將模具開(kāi)到終止位置，并關(guān)掉馬達(dá)。

如果機(jī)器或模具在機(jī)器上維修，任何人不得亂動(dòng)機(jī)器上的按鈕關(guān)。

5.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得站在機(jī)臺(tái)上維修和操作

6.專(zhuān)業(yè)人員在裝卸模具時(shí)，其他人員不得在周?chē)鷣y竄動(dòng)。

7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)后安全門(mén)取物，不準(zhǔn)將手從機(jī)器上伸入注塑機(jī)兩邊安全。 門(mén)之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)，嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位。

生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機(jī)器里面取產(chǎn)品，取邊料要用鉗子。

9.非專(zhuān)業(yè)人員不得打開(kāi)車(chē)間配電箱和機(jī)器配電箱，其旁邊不得堆放物品。

10.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)油管，以防爆裂。嚴(yán)禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護(hù)罩上以防燙傷手腳或觸電。

11.射料時(shí)，切忌面對(duì)射料前方的擋板，以防經(jīng)過(guò)高溫的料濺到身上造成燙傷。

12.打掃衛(wèi)生時(shí)禁止踩在冷卻水管上面。

13.上班時(shí)嚴(yán)禁打瞌睡。

14.嚴(yán)禁在車(chē)間吸煙。

15.粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)機(jī)斗，嚴(yán)禁站在粉碎機(jī)上。

16.清理粉碎機(jī)或粉碎機(jī)卡死時(shí)，需及時(shí)關(guān)掉電源在打開(kāi)清理。

17.使用粉碎機(jī)時(shí)，要檢查是否鎖緊，防護(hù)罩是否關(guān)好后方可使用

18.任何東西不準(zhǔn)搭在車(chē)間所有電線(xiàn)上面，不準(zhǔn)在車(chē)間私自亂拉電線(xiàn)。

19.水杯和水瓶不準(zhǔn)放在機(jī)臺(tái)上面以防漏水到電箱里面。

車(chē)間內(nèi)不準(zhǔn)動(dòng)用明火，如有工作需要使用的只準(zhǔn)在車(chē)間外面處理。21.所有機(jī)器停機(jī)后，必須關(guān)掉電機(jī)。

第11篇 pvc車(chē)間:安全操作規(guī)程

為了加強(qiáng)pvc車(chē)間安全生產(chǎn)管理。保障員工人身安全制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車(chē)間全部生產(chǎn)過(guò)程。

一、 生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)機(jī)前檢查主機(jī)配電箱、定型臺(tái)配電箱內(nèi)的電器元件有無(wú)缺損。外接電源用 航空插頭底座是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修人員維修。確保無(wú)任何問(wèn)題后再通電源開(kāi)機(jī)。

二、 檢查主機(jī)、前、后共擠機(jī)電源線(xiàn)、加熱線(xiàn)有無(wú)破損現(xiàn)象。

三、 接通生產(chǎn)線(xiàn)主電源開(kāi)關(guān)后,當(dāng)班班長(zhǎng)用電筆檢查生產(chǎn)線(xiàn)有無(wú)漏電現(xiàn)象。確定無(wú)漏電現(xiàn)象后再進(jìn)行下一步的操作

四、 定型臺(tái)上與模具連接水路有沒(méi)接水管閥門(mén)開(kāi)啟的要把閥門(mén)關(guān)閉。以免通水后水流噴出后濺到電器上引起漏電。

五、 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備接地是否正常,安裝共擠機(jī)時(shí)應(yīng)先接接地線(xiàn)再接通電源

六、 停機(jī)拆模后應(yīng)把設(shè)備各調(diào)速部位歸零后關(guān)閉設(shè)備總電源。

七、 安裝模具或調(diào)試牽引時(shí)不要站在主機(jī)和定型臺(tái)中間。避免模具跌落傷人和燙傷。

八、 需要擴(kuò)口的管材開(kāi)機(jī)前要檢查連接油缸的油管有無(wú)破裂。加熱爐內(nèi)加熱管有無(wú)損壞。

九、 牽機(jī)時(shí)牽引繩不準(zhǔn)使用電線(xiàn)、高溫線(xiàn)或鐵絲等金屬物以避免手指來(lái)不及抽出時(shí)割傷手指

十、 在物料未擠出口模時(shí),不要站在模具的前方,防止糊料噴出傷人。

十一、 在主機(jī)觀(guān)察孔(螺筒抽真空處)觀(guān)察時(shí)不要把面部或身體正對(duì)著觀(guān)察孔。以防止物料噴出傷人

十二、 模具或螺筒糊料時(shí)不得打開(kāi)觀(guān)察孔。嚴(yán)禁在觀(guān)察孔觀(guān)察。

十三、 設(shè)備模具發(fā)生糊料現(xiàn)象時(shí)應(yīng)提醒周?chē)藛T注意不得站在模具前方,并降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,關(guān)閉模具加熱。調(diào)低螺筒設(shè)定溫度利用風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備降溫。

十四、 開(kāi)機(jī)牽引時(shí)在引導(dǎo)料坯通過(guò)水箱時(shí)手不得放在料坯的前段防止擠手。應(yīng)用手抓在距料坯前段2-3厘米處。

十五、 在牽機(jī)過(guò)程中需因型材被牽引機(jī)壓變形需要把牽引機(jī)墊起時(shí)。應(yīng)用手指捏住墊塊的后頭往牽引機(jī)內(nèi)放送。

十六、 在開(kāi)機(jī)或調(diào)試時(shí)注意不要用身體任何部位接觸模具或設(shè)備的加熱區(qū)域以防止?fàn)C傷。

十七、在型材貼保護(hù)膜時(shí)應(yīng)先用手把保護(hù)膜貼到型材上,再開(kāi)啟壓輪的氣缸控制閥。開(kāi)啟控制閥時(shí)手不得放在壓輪與型材之間。

十八、 在正常生產(chǎn)過(guò)程中要把牽引機(jī)、切割機(jī)的防護(hù)罩放下或關(guān)閉。防止物料蹦出傷人。

十九、 在型材、管材切割機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁把手伸進(jìn)切割機(jī)內(nèi)。發(fā)生頂鋸或切割異常時(shí)應(yīng)在切割機(jī)的后方操作或排除。

二十、 在往水箱內(nèi)倒車(chē)輸送牽引管時(shí)引導(dǎo)牽引管應(yīng)用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否則會(huì)把手?jǐn)D在管子和托輪上造成人身傷害。

二十一、 維修電器時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源并掛警示牌。同時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在旁邊監(jiān)護(hù)。

二十二、使用手提切割機(jī)或樣品切割鋸時(shí)手距鋸片保持15厘米以上的距離。取切割物時(shí)不要把手放在鋸片的下方避免鋸片傷人。

二十三、 使用行車(chē)時(shí)嚴(yán)格按《行車(chē)使用規(guī)范》操作。

二十四、 本規(guī)程未涉及的事項(xiàng)參照各其他安全操作規(guī)程執(zhí)行。

二十五、 本規(guī)程簽發(fā)后執(zhí)行。

第12篇 污泥車(chē)間工藝操作規(guī)程

工藝操作說(shuō)明時(shí)為了更好的使用設(shè)備,使污泥處理符合設(shè)計(jì)和國(guó)家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn),滿(mǎn)足全廠(chǎng)生產(chǎn)要求。

運(yùn)行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說(shuō)明,并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提出關(guān)于污泥處理的合理化建議,提高污泥處理的水平。在污泥處理過(guò)程中,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況和污泥處理效果,詳細(xì)記錄操作過(guò)程和運(yùn)行中遇到的故障。

1、在離心機(jī)開(kāi)啟后并達(dá)到最高轉(zhuǎn)速后,調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點(diǎn)。

2、當(dāng)泥餅含水率過(guò)高而分離液清澈時(shí),進(jìn)行如下操作:

⑴、降低轉(zhuǎn)速差。(含水率稍高)

⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進(jìn)料量。(含水率稍高)

⑶、增加絮凝劑投加量。(含水率高)

⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。(含水率太高)

3、當(dāng)泥餅含水率過(guò)高而又無(wú)法通過(guò)⑵步驟調(diào)整時(shí),檢查泥質(zhì)是否符合離心機(jī)脫水要 求并對(duì)泥質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行脫水。

4、當(dāng)泥餅含水率過(guò)低而分離液清澈時(shí),進(jìn)行如下操作:

⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。(含水率稍低)

⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進(jìn)料量。(含水率稍低)

⑶、減小絮凝劑投加量。(含水率低)

⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。(含水率太低)

5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時(shí),進(jìn)行如下操作:

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝劑投加量。

⑶、離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

6、當(dāng)泥餅含水率過(guò)高而分離液混濁時(shí),進(jìn)行如下操作:

⑴、調(diào)高澄清液堰板。

⑵、降低轉(zhuǎn)速差。

⑶、增加絮凝劑投加量。

⑷、對(duì)離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

7、當(dāng)泥餅含水率過(guò)低而分離液混濁時(shí),進(jìn)行如下操作:

⑴、降低絮凝劑投加量。

⑵、對(duì)離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

第13篇 車(chē)間包裝安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1．領(lǐng)桶：廠(chǎng)長(zhǎng)開(kāi)領(lǐng)桶單后由車(chē)間叉車(chē)司機(jī)到空桶組辦理領(lǐng)空桶手續(xù)，交車(chē)間包裝負(fù)責(zé)人，核查品質(zhì)合格方可使用。

2．空桶套膠袋：按照生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)單的包裝要求，在空桶內(nèi)套相應(yīng)的膠袋。如120kg桶套120kg的膠袋、200kg桶套200kg的膠袋等。

3．安裝過(guò)慮網(wǎng)：依據(jù)包裝指示進(jìn)行過(guò)濾包裝，白膠用80目的過(guò)慮網(wǎng)，防水膠用150目的過(guò)慮網(wǎng)，uv油用uv專(zhuān)用過(guò)濾袋包裝，

丙烯酸樹(shù)脂（水性）用200目過(guò)濾網(wǎng)，丙烯酸樹(shù)脂（油性）用300目過(guò)濾網(wǎng)，高溫樹(shù)脂用250目過(guò)濾網(wǎng)，特殊情況按指令執(zhí)行。

4．校正磅秤：以20kg砝碼來(lái)校正，允許誤差為±0.2%。

5.穿戴防護(hù)用品：包裝時(shí)要求員工穿戴適當(dāng)防護(hù)用品方可上崗作業(yè)，如穿戴防止產(chǎn)生靜電廠(chǎng)服、戴耐酸堿膠手套、防毒防塵口罩等。

6.包裝：按照包裝規(guī)格重量進(jìn)行包裝，包裝時(shí)器具要求備齊、干凈，包裝的產(chǎn)品名稱(chēng)、類(lèi)別、型號(hào)、重量與要求一致，包裝出來(lái)的產(chǎn)品外觀(guān)要求干凈、美觀(guān)。

7. 貼標(biāo)簽：標(biāo)簽要求貼在桶身側(cè)面正上方，統(tǒng)一位置，標(biāo)簽要與包裝產(chǎn)品確定一致后粘貼，特殊情況按特殊要求粘貼。

8. 保管器具：產(chǎn)品包裝完畢后，要求徹底清洗機(jī)械，要妥善保管好工具器具，以待后用。

9. 注意事項(xiàng)

1）嚴(yán)禁煙火：嚴(yán)禁帶火種進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域，不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用打火機(jī)、手機(jī)等。

2）防止皮膚接觸危險(xiǎn)化學(xué)品：若接觸液體，立刻使用大量清水沖洗皮膚至少5分鐘，若癥狀嚴(yán)重，送醫(yī)院治療；同時(shí)移除污染衣物、鞋子，以肥皂清洗干凈，衣物再使用前，予以清洗。

3）防止眼睛接觸危險(xiǎn)化學(xué)品：立刻用洗眼器持續(xù)沖洗眼睛至少30分鐘，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。

4）防止吸入危險(xiǎn)化學(xué)品：移患者到新鮮空氣處，若呼吸停止，施行人工呼吸，若呼吸困難，由受訓(xùn)合格人員給予氧氣，尋求醫(yī)生治療或送醫(yī)院。

5）防止食入危險(xiǎn)化學(xué)品：可催吐，用大量的清水漱口，并送醫(yī)院治療。

6）注意供電、供熱及壓力危害：不要隨意亂動(dòng)電氣開(kāi)關(guān)等，有問(wèn)題請(qǐng)教主管或電工方可；發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即使觸電者脫離電源，靜臥,呼吸心跳停止應(yīng)及時(shí)給予人工呼吸及心臟擠壓按摩。車(chē)間在生產(chǎn)或包裝時(shí)會(huì)遇到溫度和壓力問(wèn)題，反應(yīng)釜及蒸氣管道為壓力容器，在操作時(shí)應(yīng)小心防止受到蒸氣燙傷。壓縮空氣及外購(gòu)瓶裝氮?dú)?，要防止管道閥門(mén)破裂等造成高壓氣體傷害，氧氣瓶不得在地面隨意滾動(dòng)，使用時(shí)應(yīng)固定牢固，防止碰倒發(fā)生意外。

7）防止靜電：包裝前將包裝膠桶排整齊，并在地面灑水消除靜電；在包裝時(shí)嚴(yán)禁使用鐵錘等敲打鐵桶及使用銅質(zhì)開(kāi)桶器；在使用電子秤時(shí)要求必須夾上靜電夾，清掃地面需使用竹掃把，禁用塑料掃把，禁穿化纖服裝、帶鐵掌鞋子等，以免產(chǎn)生靜電。

8）注意環(huán)保：任何化學(xué)原料使用后，都必須蓋緊桶蓋；包裝出來(lái)的成品余料必須扎好袋子，因?yàn)榛瘜W(xué)品容易揮發(fā)、變質(zhì)，如s-09、ku-817b等溶劑既污染環(huán)境，又對(duì)我們身體有害，還有一些暴露在空氣中的易與空氣中的水分和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變質(zhì)，嚴(yán)重的會(huì)影響生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)原料或成品泄漏地面，應(yīng)立即采取正確有效措施堵漏，并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品，然后集中處理，不可直接用水將泄漏物沖入下水道，造成環(huán)境污染。

9）防護(hù)用品選擇：根據(jù)包裝產(chǎn)品不同選擇使用防護(hù)用品。包裝樹(shù)脂、uv油時(shí)要戴耐酸堿膠手套、防毒口罩，穿勞保鞋、防靜電服；包裝白膠、防水膠、防水乳液時(shí)戴棉手套、棉口罩，穿防靜電服、勞保鞋；包裝溶劑時(shí)要戴防毒面罩，戴耐酸堿手套，穿防靜電服、勞保鞋。

第14篇 糖化車(chē)間輔料崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、輔料間必須有通風(fēng)設(shè)備室內(nèi)無(wú)明顯異味。

3、酸、堿、酸制劑等輔料在運(yùn)輸過(guò)程中注意清拿輕放擺放整齊。

4、崗位操作人員不慎將酸、酸制劑灑在皮膚上應(yīng)先用干布擦干凈后用水沖洗。

5、計(jì)量器械保持干凈并經(jīng)常校準(zhǔn)。

6、開(kāi)關(guān)電氣設(shè)備時(shí)雙手要保持干燥。

第15篇 車(chē)間行吊和汽車(chē)吊安全操作規(guī)程

為了保證車(chē)間行吊的安全運(yùn)行,確保維修工作的順利進(jìn)行,行吊使用者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1、使用行吊者,必須經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)合格,持證工作。使用行吊時(shí),不得采取斜拉、拖拉、抖動(dòng)機(jī)件等方式,必須保證鋼絲繩處于垂直狀態(tài)。

2、使用行吊,必須在行吊的起重范圍內(nèi),不允許超載。

3、在吊裝機(jī)件時(shí),操作人員或其他人員不得站在吊鉤下方,避免傷人。

4、應(yīng)定期對(duì)電動(dòng)葫蘆和電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)潤(rùn)滑,同時(shí)對(duì)滑軌進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

5、經(jīng)常檢查調(diào)整制動(dòng)裝置,始終保持有效狀態(tài)。檢查吊鉤的連接是否牢固,及時(shí)維護(hù)。

6、禁止行吊吊懸物件進(jìn)行作業(yè)。違者嚴(yán)肅處理。

7、使用汽車(chē)吊,必須經(jīng)培訓(xùn)合格取得資格證書(shū)。安全操作要求同上。