有哪些
機修操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 故障診斷與修復
3. 安全操作程序
4. 工具使用與保管
5. 維修記錄與報告
6. 衛(wèi)生與環(huán)境保護
目的和意義
機修操作規(guī)程的存在旨在確保機械設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，保障員工安全，并通過規(guī)范的操作流程延長設備使用壽命。這些規(guī)程能夠幫助機修人員標準化作業(yè)，減少因操作不當導致的設備損壞和安全事故，同時也為企業(yè)的質(zhì)量管理提供了基礎保障。
注意事項
1. 設備檢查與維護：每次開機前，務必對設備進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、機械部件等，確保無異常情況。定期進行專業(yè)維護，如清潔、潤滑、緊固等，遵循制造商的建議和指導。
2. 故障診斷與修復：遇到設備故障時，首先要切斷電源，防止觸電或機械傷害。然后，依據(jù)故障現(xiàn)象和設備手冊進行初步診斷，若無法自行解決，應及時上報并聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
3. 安全操作程序：遵守所有安全規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。禁止在設備運行時進行維修，防止發(fā)生意外。
4. 工具使用與保管：正確使用和保養(yǎng)各類工具，確保其性能良好。使用后及時歸位，防止丟失或損壞。切勿將工具隨意放置在設備上，以免引發(fā)事故。
5. 維修記錄與報告：詳細記錄每次維修的過程、所用時間、更換的零部件及費用等，以便跟蹤設備狀態(tài)和預測未來可能出現(xiàn)的問題。定期提交維修報告，供管理層參考。
6. 衛(wèi)生與環(huán)境保護：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料和油污，避免環(huán)境污染。處理廢棄零部件和油液時，應遵循環(huán)保法規(guī)，不得隨意丟棄。
在執(zhí)行機修操作規(guī)程時，務必保持專注，遵循步驟，切勿憑借個人猜測或經(jīng)驗草率行事。任何不確定的情況都應及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，確保安全高效地完成工作任務。
機修操作規(guī)程范文
第1篇 機修工安全操作規(guī)程范例
機修工操作規(guī)程
1、做好臨時工程機械設備的安裝、試運轉(zhuǎn)、拆除、運輸、包裝工作。
2、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。
3、承擔所有機械設備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油,定期檢查、修理、故障排除。
4、嚴格執(zhí)行國家有關設備的運行、檢修、試運轉(zhuǎn)等各項規(guī)程規(guī)范。
5、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。
安裝電工操作規(guī)程
1、安裝電工必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。
2、遵守各項安全規(guī)章制度,嚴格按設計圖紙要求的安裝程序、工藝、質(zhì)量標準進行施工。
3、進入施工現(xiàn)場,應嚴格執(zhí)行要害場所的規(guī)章制度,對設備、零部件等加強保管,確保完好無損。
4、對整套整臺設備安裝,要嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定,具有準確數(shù)據(jù)后予以進行,確保質(zhì)量。
5、設備裝車下井時,需牢固安全可靠,避免撞擊損壞設備。對易振、易損貴重設備,要輕拿輕放,運輸中必須有專人保護,對怕潮濕的設備,要有防潮措施。
6、在井口、井筒、高空作業(yè),必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細心檢查,佩戴齊全,精心操作確保安全。
7、安裝各種開關和控制設備,必須平整穩(wěn)固,對防爆設備,要保護好防爆面。
8、施工中,嚴格執(zhí)行停、送電制度,禁止帶電作業(yè)。進行試送電時,必須有試送電措施,并與有關單位聯(lián)系,共同進行,防止意外發(fā)生。
安裝鉗工操作規(guī)程
1、遵守各種安全規(guī)章制度,按照設計要求、程序、工藝和安全技術措施施工,確保安全生產(chǎn)任務的完成。
2、嚴格執(zhí)行國家有關設備的安裝、運行、檢修、試運轉(zhuǎn)各項規(guī)程規(guī)范,對單項工程的具體技術措施,負責實施。
3、負責機械設備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油、修理、故障排除。
4、負責臨時工程機械設備和臨時壓風管路,排水管路的安裝。
5、嚴格按照圖紙要求,精確計算尺寸,確保工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的標準。
第2篇 鉆機修理工操作規(guī)程
1、修理工必須經(jīng)專業(yè)培訓并取得合格證后方可持證從事本工作。
2、修理工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程和所有煤礦安全方面的指令通知等。
3、必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品進行操作。
4、修理工作必須是在鉆機停止運行的狀態(tài)下，并且切斷電源掛上禁示牌板后方可進行操作。
5、在修理立軸或減速器時必須把鉆桿退出鉆孔或不帶壓力的情況下檢修。
6、在修理電器設備時，要切斷電源后進行驗電確認無電后再進行作業(yè)，并且保證電器設備前后5米范圍瓦斯?jié)舛确蠘藴剩趴砷_蓋檢查否則禁止修理。
7、修理工對鉆機檢修前必須仔細檢查各種起吊，搬運裝卸用工機具，繩索等確認安全后方可使用，防護品以及量具儀器儀表等，必須齊全完好，并備齊所需材料配件。
8、在檢修確認完好以后遵循誰停電誰送電原則，然后開始試機，正常運行20分鐘后無異常發(fā)生，才可離開現(xiàn)場。
9、鉆機修理工經(jīng)常督促鉆探工對各油箱的油位檢查保持油量適宜，油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定換新油，確保機械部件正常，靈活運轉(zhuǎn)，不易損壞。
10、下班后鉆機修理工應將本班工作情況故障原因，事故程度以及修理程度填報各種數(shù)據(jù)，向上級匯報。
第3篇 機修負責機修工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。嚴禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領等進行焊接作業(yè)。
2、嚴禁站在運轉(zhuǎn)的設備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設備,杜絕野蠻操作使用。
3、在鋅粉箱及其周圍,禁止用電焊機、氧氣等明火維修,必要時采取萬全措施,備好滅火器,并有專人看管,以防發(fā)生火災。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割槍時,氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米。高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監(jiān)護。
5、維修前必須掌握所修設備的現(xiàn)狀,防止意外發(fā)生。必須關閉電源,并懸掛警示標志。
6、電焊機接零(地)線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回路應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)程。
7、在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。二米及其以上的的高處作業(yè),應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。
8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備,必須先切斷電源,然后操作。
9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
10、在密封容器內(nèi)施焊時,容器必須接地可靠,外面必須設監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
11、焊接予熱工件時,應有石棉板或隔熱措施。雷雨天,禁止露天使用電焊機。
12、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得持把線爬梯登高。
13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時,應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
14、焊機啟動后,焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體,如焊鉗或焊槍的帶電部位,工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或陰雨天情況下應穿干燥衣物,必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
15、設備上電氣線路器件,以及電動工具肯發(fā)生故障,應交電工修理,自己不得拆卸,不準自己安裝臨時電源。
16、工作中拆卸零件應放置穩(wěn)固。安裝設備時,嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全,防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合,工件放入到工具袋內(nèi)。
17、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。
18、定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應予以更換氣帶。
19、在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關閉時,應讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
20、發(fā)現(xiàn)回火,應立即關閉切割氧氣閥門,然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
22、若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷、燙傷、灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設備事故,現(xiàn)場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報領導,并保護好現(xiàn)場。
23、出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告主管領導及時處理。
24、焊條頭、廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙、板應送入垃圾池。
25、對接作業(yè)時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具。
26、裝配工作時,應遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人。
27、搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩(wěn),必要時對設備加以固定,搬抬設備前,應先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人。
28、處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用。
第4篇 機修工:崗位安全操作規(guī)程
1.維修人員須經(jīng)三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員須應經(jīng)專門培訓合格后,取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后,持證上崗。
2. 維修人員作業(yè)過程中,必須嚴守操作規(guī)程,嚴格遵守勞動紀律,不得違章作業(yè),并隨時制止和舉報他人違章作業(yè)。
3.上班前必須穿戴好勞保用品,并根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況,做好相應防護用品的準備工作,穿戴相應的勞動防護用品,如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒,當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事。
5.承擔車間所有機械設備及相關輔助設備的日常維護、保養(yǎng)工作:
5.1定期維護、保養(yǎng)、注油、檢查、修理、故障排除;
5.2各人專管的生產(chǎn)設備,每班至少巡視、點檢二次,觀察設備運行情況,存在的問題及時反饋給車間主任,并為維修作好配件和準備工作;
5.3設備生產(chǎn)或檢修過程中,發(fā)現(xiàn)異常應及時向車間主任、帶班長匯報,立即進行處理,設備不得帶病運轉(zhuǎn)。
6.認真做好設備維修工作,及時排除設備故障,確保生產(chǎn)設備正常運轉(zhuǎn),減少停機時間:
6.1停車檢修時,必須切斷電源,并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子,在主機工確認后方可允許檢修開始;
6.2檢查設備要注意周圍人員的安全及設備運轉(zhuǎn)情況,如存在不安全隱患必需徹底清除,再進行工作;
6.3多人工作時要有負責人,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮;
6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與車間主任聯(lián)系;
6.5不準隨意拆除安全罩等防護設施,如果是工作需要,工作完成后應及時恢復,防止傷人;
6.6設備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置,再聯(lián)系操作者試車驗收;
6.7檢修完成重新起動設備前,負責做最后的檢查:
6.7.1詳細檢查設備各部件是否符合要求;
6.7.2檢查機器內(nèi)是否有遺留物;
6.7.3轉(zhuǎn)動、移動部件周圍是否有障礙物;
6.7.4先用人工轉(zhuǎn)動后,再發(fā)出開車信號,才能試車。
6.8每次設備修理結(jié)束后,應觀察一段時間確無問題,請運轉(zhuǎn)班長在報修單上簽字確認后,才算完成任務。
7.維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠,要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程。
8.工作前必須檢查手用工具是否正常,并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
9.使用行燈必須用36v或36v以下的安全電壓。
10.清洗零件時,做好安全防火工作:
10.1不準用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或設備;
10.2嚴禁吸煙或進行其它明火作業(yè);
10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品,應及時交倉庫統(tǒng)一保管,不準倒入下水道。
11.使用千斤頂支承大工件時,千斤頂使用要按千斤頂安全操作規(guī)程執(zhí)行;
12.嚴禁野蠻操作:
12.1在高空處往下拋物品傷人;
12.2敲打工件時,嚴禁剛性撞擊,應采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力;
12.3拆裝大件或笨重物件,須在起重機械配合下進行時,應有專人指揮;
12.4嚴禁帶電帶壓作業(yè),如必須作業(yè)時,應事先與班長和安全員聯(lián)系,經(jīng)同意,采取必要的措施后方可進行;
12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲,禁止隔著運動部件傳遞;
12.6不得擅自操作設備,開閉使用中的各種電氣開關、水閥、氣閥;
12.7維修設備時需要轉(zhuǎn)動、點動設備,必須和崗位工聯(lián)系,由崗位工操作;
12.8未放松的彈簧禁止進行切割,拆彈簧時不準臉面對彈簧;
12.9工作環(huán)境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求,當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時,應當在工作環(huán)境恢復正常后開始工作;
12.10兩人或多人抬起物件時,應先清除走道障礙物,行動統(tǒng)一,步調(diào)一致。
12.11在檢修裝配工作中,當兩物件螺孔錯位時,禁止用手指伸入孔內(nèi)調(diào)整,裝配時,嚴禁用手探摸螺孔;
12.12在拆卸笨重龐大的設備部件時,應放置穩(wěn)固;
13.在禁止煙火的場所,嚴禁吸煙、明火。
14.用油煮或明火加溫物件時,要做好消防防護,有專人看管,用完后及時將火熄滅。
15.維修結(jié)束后,做好收尾工作:
15.1要對維修設備進行試運行,無異常后,做好維修記錄;
15.2檢查清點工具及剩余材料,維修工具、機具必須完好,使用后擦凈油污;
15.3認真清理打掃現(xiàn)場,擦拭設備,保證現(xiàn)場和設備無油污,垃圾歸位;
15.4換下來的舊零件應收回,帶回機修間,如能修復,盡可能修理,貴金屬配件應交倉庫回收。
16電器或電動工具發(fā)生故障時,應交電工處理,維修工不得自行拆卸維修:
16.1維修工不準動手鋪設電線路、接臨時電源;
16.2供電、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,要求電工處理,非電工不得進行電氣維修;
16.3電焊機、照明、臨時線的接線,應叫電工處理,非電工不得操作;
16.4電器設備故障維修必須找維修電工;
16.5不準擅自將插座拆卸不用,不準直接將電線插入插座使用。
17.每周整理檢查備件一次,并上報車間主任,應確保有足夠的維修備件。
18. 備品備件取用應有記錄,修理應填報修單,做好個人工作記錄。
第5篇 機修車間氣焊工安全操作規(guī)程
制氧機修車間氣焊(割)工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、工作前要檢查焊槍、割槍、氧氣帶、乙炔帶、各處接頭及乙炔瓶、氧氣瓶的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、必須安裝回火器要明確操作及技術上的回火原因,并會處理,嚴防回火爆炸、燒手等事故。
4、氧氣帶與氧氣瓶接頭,乙炔帶與乙炔瓶接頭必須旋緊不得漏氣。
5、嚴禁用焊槍或割槍給各類輪胎打氣。
更不準用氧氣、乙炔氣吹掃人身及衣物。
6、可疑危險品及封閉的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。
必須作業(yè)時須經(jīng)技術性清洗、氮氣置換、揭蓋打通,保持良好的通風,徹底排放處理后方能工作,以防發(fā)生爆炸。
7、在管道、容器、貯罐等內(nèi)部進行焊、割工作時應在外面事先點燃焊槍。
8、對容器(管件)焊、割嚴禁開口處(兩端)站人。
9、作業(yè)地點不得有易燃易爆物品,禁火區(qū)割、焊作業(yè)必須履行動火票制度,未領取“動火許可證”禁止工作。
10、氧氣瓶與乙炔瓶按要求擺放,間距不小于5米。
11、氧氣瓶與乙炔瓶必須按要求分開存放和運輸。
12、高低處作業(yè),嚴禁將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
第6篇 采煤機修理工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第l條 本操作規(guī)程適用于采煤機修理工。
二、上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。
第3條 應具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。
第4條 應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內(nèi)容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及有關規(guī)定。
第5條 應熟悉所檢修采煤機的結(jié)構、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前嚴禁喝酒，嚴格遵守勞動紀律，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
第7條 上崗時應穿戴好安全防護用品。
第8條 修理工在地面進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前做好防護安全措施。
第9條 修理工站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第10條 起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
第11條 試車前需要盤車時，修理人員不得將手伸人機體內(nèi)部。
第12條 井下修理采煤機時，修理人員必須嚴格遵守入井的各項規(guī)定。
第13條 井下檢修前，工作面輸送機必須停機、斷電、閉鎖，液壓支架停止作業(yè)，并通報有關人員。
第14條 井下修理前除原有裝置外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
第15條 在井下煤壁側(cè)、機身上或機身兩端修理采煤機時，應設專人進行監(jiān)護，不準單人作業(yè)。應清理煤壁、頂板懸浮煤巖，在煤壁、頂板之間加設防護措施。
第16條 當井下修理現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，嚴禁送電試車；達到1.0％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第17條 在機身上檢修其他部件時，必須切斷電源，打開隔離開關和離合器。
第18條 對泵、液壓馬達、各種閥等液壓元部件按實驗報告進行校驗，核對無誤后方可使用。
四、操作準備
第19條 根據(jù)修理內(nèi)容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應符合要求。
第20條 修理地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
第21條 對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。
第22條 檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。
第23條 井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。
五、操作順序
第24條 清理修理現(xiàn)場，檢查修理場所的安全狀況。
第25條 試機并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。
第26條 切斷電源，打開離合器，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
第27條 關閉冷卻水路。
第28條 清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。
第29條 修理故障部位。先電氣，后機械；先外部，后內(nèi)部；先簡單，后復雜；先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。
六、正常操作
(一)地面檢修
第30條 使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，必須支承牢固，墊穩(wěn)后再進行作業(yè)。安裝時應先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。
第31條 傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
第32條 拆卸前必須熟悉機件的構造，觀察每個零部件，確認其用途、相互位置關系，必要時做出標記。
第33條 拆卸中，根據(jù)零件的安裝關系，選用適當?shù)墓ぞ撸捎煤线m的拆卸方法。
第34條 拆卸特殊零部件，女口泵的柱塞、葉片等，要做出標記，防止安裝時裝錯。
第35條 拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
第36條 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
第37條 部件組裝時應每完戚一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等，要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
第38條 零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
第39條 對修復的零部件應根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
第40條 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等系統(tǒng)的清潔應用干凈的棉布，不得使用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
第41條 采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
第43條 按要求加油、排氣后對整機性能進行試驗，合格后組織相關部門鑒定驗收。
第44條 試驗完畢后，對各部位緊固件應重新緊固，并在機件表面涂防銹油漆，在液壓缸外面涂耐油油漆。
(二)井下檢修
第45條 拆裝時，敲擊應使用銅棒。
第46條 拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或振動處理后再進行。
第47條 拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi)，不準隨處亂放，以防污染。
第48條 更換零部件前必須進行質(zhì)量檢測，核實后方可使用。
第49條 浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。
第50條 o型密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊，保持性能良好。
第5l條 骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關規(guī)定調(diào)整。
第52條 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應用干凈的棉布，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
第53條 主要緊固件應使用力矩扳手。
第54條 修理后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
第55條 恢復送電前，修理人員應清理現(xiàn)場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點。修理負責人向相關人員發(fā)出送電開機的命令后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機試車。
第56條 牽引部的液壓系統(tǒng)在井下修理時，應采取必要的安全防護措施。
第57條 液壓件帶人井下時，應有防污措施。
第58條 更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。
第59條 對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
第60條 采煤機電氣部分的修理，按電氣設備修理操作規(guī)程進行。
七、收尾工作
第61條 修理結(jié)束進行全面試車，觀察是否有異常。
第62條 清點工具及剩余的材料、備件，并妥善放好。
第63條 將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
第64條 切斷電氣設備電源，清掃修理場地。井下修理完成后，應在采煤機運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場。
第7篇 電機修理工安全操作規(guī)程
1吊裝電機前,應仔細檢查吊裝器具是否完好,吊裝電機時,嚴禁把手伸進地腳孔內(nèi),防止機落傷人。吊裝轉(zhuǎn)子時,不應用鋼絲繩,以免打滑轉(zhuǎn)子落下造成人身、設備事故。
2電機放置應平穩(wěn),擱置牢靠,轉(zhuǎn)子放置需用東西塞緊,防止電機翻落,造成人身傷亡事故。
3在修理過程中,嚴禁把螺絲、墊片等小零件放在機體上,以免掉入機體內(nèi)造成事故。
4修理人員工作完畢時,應清點工具,防止遺忘于設備上造成設備事故。
5電機修理工在進行電氣操作時,必須遵守維修電工操作規(guī)程。
6電氣設備進行高壓試驗時,試驗人員必須遵守高壓試驗安全工作規(guī)程,而且必須圈出試驗區(qū),防止外人進入,以免高壓電擊傷人。
7繞線時,操作人員應與轉(zhuǎn)盤保持一定的距離,以免被繞線架絞傷,繞線完畢需斷開繞線機電源。
8浸漆時,周圍不許有明火,浸漆人員不準吸煙,以免發(fā)生火災事故。
9烘烤電機時,需有人值班,以免烘房失控,造成火災事故,烘烤結(jié)束時,須將烘房電源斷開。
10當烘房、繞線機等電機修理設備檢修時,需在這些設備的電源開關上掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,以免造成檢修人員觸電事故。
第8篇 機修鉗工:操作規(guī)程
1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。
2、工作開始前,要檢查設備的電源、氣源是否斷開,確定后方可操作,拉閘后應在開關處掛上“不準合閘”,“不準開氣”等警告標志,懸掛要牢固。
3、使用工具時應檢查其完好程度,不準使用有缺陷的工具。
4、在拆裝側(cè)面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺絲,裝配時應先擰緊上部螺絲;拆裝重心不平衡的機件時,應先拆離重心遠的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。
5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
7、鏟、刮設備或機床導軌時,機件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準對著人操作。用千斤頂時,下面要墊木墊,以確保安全。
8、清洗零件嚴禁有明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件,擦拭設備或地面,廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期交回,不準隨地傾倒或倒入下水道。
9、試聽齒輪傳動嚙合程度時,不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用耳聽;以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。
10、機械設備上的安全防護裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準試車,更不準移交生產(chǎn)使用。
第9篇 機修工安全技術操作規(guī)程口訣
機修工作很重要，安全生產(chǎn)離不了；
措施傳達人人到，個個簽字不可少；
拆檢機電設備前，停電掛牌最關鍵；
檢修設備過程中，上下左右要看清；
前后左右照顧到，確保安全保高效；
交叉作業(yè)危險大，聯(lián)系前后與上下；
機修工，要清醒，拆完順序得記清；
軸承加熱有分寸，超過溫度成廢品；
軸承拆裝要求高，銅棍木棒來擊敲；
拆檢電機要小心，線包莫要掉輕心；
高空作業(yè)安全帶，防止墜落引禍來；
手持工具很方便，破皮漏電真危險；
手拉葫蘆使用前，缺陷檢查最關鍵；
大吊車，真厲害，吊臂半徑莫徘徊；
電氣焊，最常見，保持完好是關鍵；
還有氧氣乙炔瓶，防震墊要一起行；
施工現(xiàn)場距離保，五米十米要記牢；
施工現(xiàn)場要注意，配備完好滅火器；
千斤頂，頂千斤，底腳牢靠才放心；
大錘先把錘頭檢，防止松脫是關鍵；
掄大錘時要注意，前后莫要有人立；
施工完畢查現(xiàn)場，安全裝置復正常；
保你保他保大家，沒有自保也白搭；
防護用品作用大，保證安全全靠他。
第10篇 儀表車間機修:安全操作規(guī)程
一、熟悉所有工具、器械的結(jié)構性能,技術特征,以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。
二、使用專用設備或工具時,必須熟悉其性能,使用方法,懂得操縱規(guī)程。
三、修理機械前,首先應了解檢驗部位后,才能進行檢驗工作,不準盲目從事亂敲亂折。
四、折裝時,應使用專用工具依次折卸組裝,不準用錘子直接敲時。
五、檢驗睦的器械,應做好檢驗記錄,然后投進使用。
六、做好回收,維修與報廢的檢查,為零件的修理和報廢做預備。
七、機修工不管在任何情況下,進行機床維修時,均需先停機,再進行維修操縱。
八、當機修職員在三爪卡盤上車工件時,一定要記住把鎖緊扳手拿離卡盤后,方可進行加工,下工件后扳手不得放在卡盤上。
九、在鏜或劈夾頭時,因夾頭是空的,必須把夾頭打緊,臉要離機床遠點,以免鐵屑飛出,燙傷臉部。
十、當機修工更換砂輪時,在換好砂輪后,必須蓋好防護罩,空轉(zhuǎn)5—10分鐘,當發(fā)現(xiàn)無異常后,方可交付員工使用。
十一、在更換車床或銑床軸承、皮帶后,一定要確定所有鎖緊螺母或并帽全部鎖緊后,方可試機。
十二、空壓機保養(yǎng)及使用事項,要嚴格按照空壓機操縱流程進行。
第11篇 工貿(mào)提花機機修工安全操作規(guī)程
1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按鈕,表示該機正在維修過程中。
2、嚴禁跨越護攔,上下樓梯緩慢小心,當心滑跌。
3、嚴禁將紋板過橋橫棍拆離,任意掛放龍門架地面而滾落,傷及設備和擋車工。
4、不得將工具隨意擺放,以防操作中脫手跌落而造成事故。
5、因維修需要而移動安全擋板時,待維修結(jié)束應及時復原歸位。
6、維修后開機,應先進行慢車運行2瑋以上,確認正常方能進行快車運行, 確認布面質(zhì)量正常,設備運行正常才能離開該維修機臺。
7、每月25日左右各責任機臺進行一次全面揩擦,防止飛絮積塵過多。
第12篇 布機機修工操作規(guī)程
1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機臺正常維修。
2、嚴禁使用活絡板手（特殊羅帽除外）操作。
3、維修結(jié)束應及時裝好各防護外殼，為避免物品丟失或遺留在設備內(nèi)，應及時清點工具，清理羅絲，羅帽，零件等。
4、維修時發(fā)現(xiàn)缺少或斷裂的羅絲，羅帽，零件應認真補全，修復，重要部件損傷應主動上報主管部門。
5、維修后開機，應觀察前后左右有無其他人員，確認安全情況下，先進行慢車運行2緯以上，才能進行快車運行。待確認布面質(zhì)量正常，設備運行正常后才能離開維修機臺。
第13篇 機修鉗工崗位安全操作規(guī)程
機修鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。
2、工作開始前,要檢查設備的電源、氣源是否斷開,確定后方可操作,拉閘后應在開關處掛上不準合閘,不準開氣等警告標志,懸掛要牢固。
3、使用工具時應檢查其完好程度,不準使用有缺陷的工具。
4、在拆裝側(cè)面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺絲,裝配時應先擰緊上部螺絲,拆裝重心不平衡的機件時,應先拆離重心遠的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。
5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
7、鏟、刮設備或機床導軌時,機件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準對著人操作,用千斤頂時,下面要墊木墊,以確保安全。
8、清洗零部件嚴禁有明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件,擦拭設備或地面,廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期交回,不準隨地傾倒或倒入下水道。
9、試聽齒輪傳動嚙合程度時,不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽,以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。
10、機械設備上的安全防護裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準試車,更不準移交生產(chǎn)使用。
第14篇 機修工崗位操作安全規(guī)程
總則
1、遵守?；袠I(yè)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和公司、廠規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程。熟悉本行業(yè)業(yè)務技術及設備的性能，不違章作業(yè)。
2、在維修主管的領導下，負責全轄責任區(qū)內(nèi)所有機械設備的安全運行、保養(yǎng)、維護、維修、更換、安裝和調(diào)校工作，嚴格遵守維修鉗工、焊工安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程和其它維修管理、安全制度； 各責任區(qū)人員必須保證所轄范圍內(nèi)所有機械設備的安全可靠運 行。
3、必須熟悉所轄責任區(qū)內(nèi)工藝流程、存在危險源類別、存在危險源 性質(zhì)和所需安全防護用品， 熟悉所分責任區(qū)機械設備的工作原理， 提高自我保護和現(xiàn)場處理問題的能力。
4、各責任區(qū)人員必須完善所轄范圍內(nèi)的內(nèi)業(yè)資料，資料必須與現(xiàn)場 實際相符，包括：設備裝配圖、盲板抽堵臺帳、設備維修記錄等。
5、負責責任區(qū)內(nèi)設備技改和其它有關工作。
第15篇 機修機床電氣維修工安全操作規(guī)程
1、使用工具必須齊備、完好可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
2、對設備進行維修前,必須切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。
3、飛輪大軸、滾筒拆下后,應放置在安全可靠的地方,并應剎牢、墊穩(wěn)妥,以防滑動、倒下時壓傷人員。
4、在拆裝飛輪、皮帶、緊固螺帽等工作時,嚴禁用榔頭敲打。揮錘時,應注意保持與周圍人員的安全距離,在狹小地方揮錘還必須注意防止和周圍設備及建筑物碰撞,揮錘者嚴禁戴手套。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
5、在鉆床鉆孔時,絕對禁止戴手套操作,防止絞傷,鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔。
6、使用行燈時,電壓不得超過36伏,在特別潮濕或周圍金屬良好的導體的環(huán)境中工作,電壓不得超過12伏。行燈進線長不可超過2米。行燈變壓器不可放在金屬良好導體的容器內(nèi)使用。鉗臺上使用的照明電壓不得超過36v。
7、使用吊裝工具時,先檢查設備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。懸掛葫蘆的構架必須牢固可靠,工作時葫蘆掛鉤、銷子、鏈條剎車裝置必須保持完好。起吊物件必須捆扎牢靠,吊具吊索應在允許負荷范圍。
8、使用千斤頂時,下面必須加平墊木,受力點要選擇適當,頂頭與設備的金屬光滑面接觸時,應墊以硬木,防止滑動,要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免發(fā)生事故。抬、吊大件時,必須用結(jié)實的繩索或鋼絲繩,索結(jié)要打牢,鋼絲夾頭要夾緊,作業(yè)時要統(tǒng)一指揮,互相招呼,工作不準跨越頭頂。
9、使用電鉆前仔細檢查電線外殼,必須有接地線或接中性線保護。使用電鉆時,操作人員應戴橡皮手套,應站在絕緣物上,用力不可過猛,防止超負荷。使用時發(fā)現(xiàn)電鉆震動發(fā)熱、漏電等現(xiàn)象應立即關掉電源檢查。取、放電鉆時不能提著電鉆的電線。
10、砂輪切割機開動前,應檢查防護罩是否牢固,砂輪是否穩(wěn)固,砂輪有否缺口。切割長料兩端都要用托架托住,以免切割時跳動。操作時,砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工作件。操作者要偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向,以防砂輪萬一碎裂飛擊傷人。
11、拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
12、帶有放大環(huán)節(jié)的設備電器,應調(diào)試后試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
13、試車時,應注意觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。
14、使用電、氣焊設備時,要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。
15、高空作業(yè) (2米以上)時,應嚴格遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”。
16、不得用汽油清洗零件。
17、維修完畢進行試車前,必須裝置好原有的防護欄和防護罩,清理好現(xiàn)場,并在取得工作人員相互聯(lián)系確認后,方可啟動設備,并嚴格遵守該設備的安全操作規(guī)程。
