有哪些
1. 檢查模板：確保模板完整無損，符合工程設(shè)計要求。
2. 準備工具：攜帶必要的安裝工具，如螺絲刀、扳手、水平尺等。
3. 安裝位置確認：根據(jù)施工圖確定模板的準確位置。
4. 支架搭建：穩(wěn)固地搭建模板支架，保證其承載力。
5. 模板固定：將模板精確對位后，使用螺栓或其他連接件固定。
6. 檢查校正：安裝后進行水平和垂直度檢查，確保模板的準確性。
7. 安全防護：設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員接近。
8. 清理現(xiàn)場：完成安裝后，清理多余物料，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
模板安裝安全操作規(guī)程旨在確保建筑施工過程中模板安裝的安全和質(zhì)量，防止因操作不當導致的事故。遵循規(guī)程能提高工作效率，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減少返工，同時保護工人免受傷害，維護工地秩序，確保工程按期完成。
注意事項
1. 作業(yè)前，所有工作人員應接受安全培訓，了解模板安裝的風險和預防措施。
2. 使用梯子或腳手架時，務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免滑倒或墜落。
3. 在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶，并確保錨固點牢固。
4. 安裝模板時，嚴禁單人操作，至少需兩人配合，以防模板失穩(wěn)。
5. 使用電動工具時，要戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
6. 保持施工現(xiàn)場照明充足，避免在光線不足的條件下作業(yè)。
7. 定期檢查模板和支架的穩(wěn)定性，如有松動或損壞，立即停止使用并修復。
8. 工作間隙，及時清理模板上的積水和雜物，防止滑倒。
9. 禁止在模板支撐下堆放重物，以免造成模板變形或倒塌。
10. 遇到異常情況，如天氣惡劣、設(shè)備故障等，應立即停工，確保人身安全。
以上各項操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每一位員工都應承擔起自身安全和他人安全的責任，共同營造安全、有序的施工環(huán)境。
模板安裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 模板安裝安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)澆整體式模板的安裝包括基礎(chǔ)模板、柱模板、梁模板、現(xiàn)澆樓板模板、圈梁模板、雨篷模板、樓梯模板。不管哪一部分模板的安裝,都應該使模板及其支架系統(tǒng)整體穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)安全可靠。
2、小鋼模在運輸及傳遞過程中,要放穩(wěn)接牢,防止倒塌或掉落傷人。
3、模板的支設(shè)必須嚴格按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施,而且要牢固可靠,嚴防傾覆。
4、使用吊裝機械吊裝單片柱模時,應采用卡環(huán)和柱模連接,嚴禁用鋼筋鉤代替,以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故,待模板立穩(wěn)后并拉好支撐,方可摘取卡環(huán)。
5、嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下,嚴禁在同一垂直面上安裝模板。
6、支設(shè)高度在3m以上的柱模板和梁模板時,應搭設(shè)工作平臺,不足3m的,可使用馬凳作業(yè),不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。
7、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時,扣件應擰緊,橫桿步距按設(shè)計規(guī)定,嚴禁隨意增大。
8、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。
9、平板模板安裝就位時,要在支架搭設(shè)穩(wěn)固,板下橫楞與支架連接牢固后進行。u形卡要按設(shè)計規(guī)定安裝,以增強整體性,確保模板結(jié)構(gòu)安全,防止整體倒塌。
第2篇 壓鑄模采購、安裝、使用和維修的操作規(guī)程說明
對于一個壓鑄工廠來說，壓鑄模具可能是您最大的資金項目投入之一，您一定想使您的模具有更長的使用壽命；對于壓鑄生產(chǎn)來說，頻繁的模具故障可能是您最大的麻煩之一，您一定想使您的模具經(jīng)一次維修能使用更多的模次。以下提示和建議可能對提高模具壽命，減少模具故障有所幫助。
一、模具采購
選擇信譽好、技術(shù)高、經(jīng)驗豐富的專業(yè)壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械，那些專業(yè)壓鑄模具廠，他們有精通壓鑄技術(shù)的模具工程師，會設(shè)計出最適合您的壓鑄機使用的模具；他們有適合生產(chǎn)壓鑄模具的精密機床，能確保模具尺寸精度；他們有經(jīng)驗豐富的高級模具技師，技師的豐富經(jīng)驗是壓鑄模具實用好用的保證；他們與材料供應商和熱處理廠有密切的關(guān)系，他們有完善的售后服務(wù)體系……。良好的模具設(shè)計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎(chǔ)。低價位的劣質(zhì)壓鑄模，將會以壓鑄生產(chǎn)中表現(xiàn)出的低生產(chǎn)效率、高故障，讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時，花去更多的金錢。
二、模具安裝 模具安裝調(diào)整工應經(jīng)過培訓合格上崗
⑴、模具安裝位置符合設(shè)計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時人身、設(shè)備、模具安全。
⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調(diào)整。
⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。
⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。
⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當。
⑽、調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。
⑾、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。
三、模具的正確使用
制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修，對提高生產(chǎn)效率，保證壓鑄件質(zhì)量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關(guān)重要。
(一)制定正確的壓鑄工藝
壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來，以最低的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
第3篇 內(nèi)外墻板、大樓板預制構(gòu)件安裝安全操作規(guī)程
1 各種預制構(gòu)件安裝必須按施工順序?qū)μ柧臀?，應保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固。方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構(gòu)件。
2 從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。
3 上下層壁板就位后，應將預留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構(gòu)件。
4 分流水段施工，流水段端頭和外墻板，一側(cè)與橫墻連接，另一側(cè)必須用鐵管和帶有花籃螺栓的鋼絲繩，把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好、加固后方可拆掉。
5 墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調(diào)整時，應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和立桿。
6 外墻為磚砌體，內(nèi)墻澆灌混凝土前，必須將外墻加固，防止墻體外漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接向下仍。
7 陽臺板安裝就位必須逐層支設(shè)臨時支柱，連續(xù)支頂不得少于三層，并與墻體拉結(jié)牢固。陽臺板預留的拉結(jié)筋與圈梁鋼筋應即使焊接。
8 陽臺欄板和樓梯欄桿，應隨樓層安裝。如不能即使安裝，必須按規(guī)定在外側(cè)搭設(shè)防護欄桿。
9預制構(gòu)件就位焊接牢固后，應立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。
第4篇 電梯安裝及維修安全工作守則和操作規(guī)程
1.0總 則
1.1為保障職工的安全與健康，防止發(fā)生意外事故和災害，特制定本工作守則及操作規(guī)程（以下簡稱本規(guī)程）。
1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。
1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員，每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊，應認真研讀并嚴格遵守。除本規(guī)程外，還應遵守國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。
2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責
2.1作業(yè)人員職責
2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負責人負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。
2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。
2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。
2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預防災害的訓練。
2.1.5提供安全建議，及時報告現(xiàn)場不安全情況，促進改善安全生產(chǎn)管理。
2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。
2.1.7愛護和正確使用工具設(shè)備、器材及防護器具，每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全，顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè)，即：不違章作業(yè)，不酒后作業(yè)，不冒險作業(yè)，不野蠻作業(yè)。
2.1.8發(fā)生工傷事故，立即搶救傷員，保持現(xiàn)場并據(jù)實向領(lǐng)導報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確，重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。
3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設(shè)備維護與檢查
3.1 一般作業(yè)
3.1.1作業(yè)人員在施工前，先由現(xiàn)場負責人將施工環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解，并在熟悉安全設(shè)施的情況下，方能動工。
3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應先予以修復或更新。
3.1.3作業(yè)中應著工作服，佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
3.1.4須共同作業(yè)的工作，不可勉強單獨作業(yè)。
3.1.5工作服如有破損應即修補或重新領(lǐng)用，沾有油污易著火，需清洗干凈，使用安全防護具應注意下列事項：
3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當?shù)首幼蜃愕省?/p>
3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。
3.1.5.3安全帽佩帶前應檢查帽殼及頭帶是否完好，發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時，需立即更換，其上面印有的標志、號碼不可拭去，保持完整美觀。
3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣，以免脫落。
3.1.5.5安全帶（索）之綁縛不宜過松或過緊，保險繩索的長度應不超過1米。
3.1.5.6所有扣具必須牢固，可安全扣住。
3.1.5.7安全帶（索）使用前應檢查有無異狀、油污損壞情況，發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。
3.1.5.8安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng)，使用前后詳細檢查，發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。
3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通，物料堆放整齊穩(wěn)固，作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所，檢查工具器材，確認妥當后方可離開。
3.1.7使用起重設(shè)備時，應先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常，鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固，手拉葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。
3.1.8使用電器設(shè)備時，應先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損，絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴禁使用。
3.1.9搬運遞接器材物料應穩(wěn)接穩(wěn)送，不可用投擲方式接送。
3.2 腳手架作業(yè)
3.2.1腳手架搭建的基本要求如下：
3.2.1.1應選用有4年以上毛竹，小頭有效部分直徑應大于60毫米，凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎絲應用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。
3.2.1.2當用鋼管腳手架時，采用管徑為50-65毫米的鋼管，用相應的管接頭或夾箍連接，凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。
3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米，寬度應大于200毫米，竹條編制不得小于400毫米寬度，適當加上橫桿，長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定，以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜，板的兩端應該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應的橫桿扎牢，防止滑動、蹺頭。
3.2.2腳手架的安全檢查要求如下：
3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。
3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應符合圖紙要求。
3.2.2.4如采用竹篾綁扎時，應用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應橫桿重復扎牢。
3.2.2.5腳手架的承載能力應大于250kg/m2。腳手架上不準堆放雜物以防墜物傷人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì)，在作業(yè)前應詳細檢查。
3.2.3 安裝電梯及維修電梯時，井道的每個層門口，如已經(jīng)拆除廳門，應設(shè)置擋板（安全遮攔），并標示明顯的警告標志，防止誤入發(fā)生事故，現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 進出轎廂看清楚轎廂位置，以防踏空墜落發(fā)生意外。
3.2.4 在施工中嚴禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作，防止轎廂移動發(fā)生意外。
3.3? 卷揚機作業(yè)
3.3.1卷揚機（winch）作業(yè)時，應遵守下列事項：
3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水，不妨礙工作，不妨礙通行，不易掉落之處。
3.3.1.2固定卷揚機應使用膨脹螺絲四支予以固定，確認滑車固定處是否堅固，絕無從固定處脫落之危險。
3.3.1.3滑車裝上后，掛鉤開口處須鎖錠，以防滑車擺動時，從開口處掉落。
3.3.1.4卷揚機本體須接地以防止漏電。
3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可，即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。
3.3.1.6鋼絲繩通過之處，不可與井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前須確認全體結(jié)構(gòu)外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。（磨損不能多于原直徑的7%以上，斷線10%以上，顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用）。
3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認，尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應予以再上緊。
3.3.1.9試吊重負荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。
3.3.1.10不能超過限載能力。
3.3.1.11吊運物品之下放嚴禁人員進入站立、走動或靠近。
3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止，重新整理，不可勉強使用。
3.3.1.13嚴禁乘吊人員。
3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用，須使用符合規(guī)定的u型鉤。
3.3.1.15起動或上下須復誦口令后操作。
3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時，應馬上停止使用。
3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài)，長久不用時應將物品卸下，同時關(guān)閉電源開關(guān)。
3.4? 吊裝作業(yè)
3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備，應經(jīng)嚴格仔細地檢查，確認完好，方可使用。在吊裝前必須充分估計重量，選用相應的吊裝工具與設(shè)備。
3.4.2吊裝前應準確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置，使之能安全地承受吊裝的最大負荷。吊裝時，施工人員應站在安全位置上進行操作，手拉鏈條葫蘆時不準硬拉，如拉不動時，必須查明原因，采取措施確保安全后再進行操作。
3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轎廂時，應該用強度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進行保險，確認無危險后，方可放松鏈條葫蘆，在起吊具有補償繩及襯輪的轎廂時，不能超過補償繩和襯輪的允許高度。
3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，扎頭的壓板應安裝在鋼絲繩受力的一邊，對直徑16毫米以下的鋼絲繩，使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應不少于3只，被夾繩的長度不應少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不許少于300毫米，每個扎頭間的間距應大于鋼絲繩直徑的6倍，只準將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住，嚴禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。
3.4.6吊裝機器，應使用機器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。
3.4.7頂撐對重時，應選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木（不準用變質(zhì)的木材），操作時支撐要墊穩(wěn)，不能歪斜，并要做好保險措施。
3.4.8放置對重塊，應該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝，當用人力搬運時應二人共同配合，防止對重塊墜落傷人。
3.4.9拆除舊電梯時，嚴禁先拆限速器。有條件的應搭腳手架，如無腳手架時，必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸，并用注意相互配合。
3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時，必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。
3.5? 焊接作業(yè)
3.5.1使用氧焊、電焊時應供給之護目鏡及保護手套。工作前先檢查器具有無破損，沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應注意下列事項：、
3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時，方得使用。
3.5.1.2壓力容器使用時應加以固定，撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。
3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高，使用后必須關(guān)閉總開關(guān)及調(diào)整閥門。
3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。
3.5.1.5容器開關(guān)須使用專用。
3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時，必須馬上關(guān)閉閥門。
3.5.3電焊時嚴防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線，不得任意搭接在機械的扶手鐵梯上，應另配地線至焊接物夾好，才可焊接，以免燒損電梯鋼絲繩及配線。
3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。
3.5.5電氣焊作業(yè)時，必須嚴格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。
3.6電氣作業(yè)
為防止電氣災害應遵守下列事項：
3.6.1為調(diào)整電動機械必須切斷電源，其開關(guān)切斷后須掛標示。
3.6.2開關(guān)之關(guān)閉應完全，如有鎖緊設(shè)備應于操作后加鎖。
3.6.3拔卸電氣插頭時應拉插頭處。
3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。
3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項設(shè)備。
3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導電之滅火設(shè)備。
3.6.7不得以肩負方式揣帶過長物件通過高壓設(shè)備或其中間。
3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。
3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。
3.7? 手工具作業(yè)
3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應注意下列事項：
3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。
3.7.1.2尖銳工具應有防護蓋且不得放置衣褲袋中。
3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關(guān)、絕緣確定良好方可使用，在潮濕地方使用應防漏電，持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。
3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后：
3.7.1.5各種移動電器的導線必須經(jīng)常檢查，必須保證絕緣強度符合技術(shù)標準，并有良好的接地，操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。
3.7.1.6必須嚴格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度，轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應立即停止使用，送交電工修理。
3.7.1.7鉆頭必須卡緊，大型手電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要保持垂直?？讓⒁@穿時應輕壓電鉆，清除鐵屑必須用毛刷，嚴禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上鉆孔時不準用頭或肩扛頂電鉆，以免滑鉆傷人。
3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應搭設(shè)專用腳手架，操作者必須掛好安全帶，工作中要注意周圍的操作條件，防止踏空腳手板。
3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。
3.7.1.11電具應裝防護罩，須經(jīng)常檢查防護罩是否活動自如。
3.7.1.12點磨輪（砂輪機）在作業(yè)前須試運轉(zhuǎn)一分鐘以上，更換磨輪片時應檢驗有無裂痕，電源開關(guān)切斷時才可進行切換。
3.7.1.13砂輪機使用前檢查砂輪片是否有裂傷，是否鎖緊，砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài)，并隨時注意切割情形，不可急切，以防砂輪片爆裂飛脫。
3.7.1.14使用手拉葫蘆前，應檢視是否有明顯傷痕，使用中如有下滑現(xiàn)象，要立即更換，并修復或淘汰。使用中嚴禁用將重物懸吊過夜。
3.7.1.15裝設(shè)對重框架時，底部支撐須堅固，裝入配重塊時，隨時注意支撐是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要點如后：
3.7.2.1梯腳要包橡皮，使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復。
3.7.2.2使用爬腳梯的角度應在35o-45o之間，中間必須用牢固繩子二面拉住，操作者不得站在頂尖工作。
3.7.2.3單梯使用時，上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者應盡量使用安全帶。
3.7.2.5嚴禁二人同時攀登一部梯子。
3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機械接觸。
3.8運轉(zhuǎn)作業(yè)
3.8.1電梯機械房作業(yè)時應注意下列事項：
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機及曳引電動機等設(shè)備，應先切斷電源，確認不能動作后，才能動手工作。
3.8.1.2擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。
3.8.1.3切斷電源后必須在開關(guān)處標示“檢查作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意打開開關(guān)形成危險因素。
3.8.1.4機器動作中的作業(yè)，由現(xiàn)場班組長負責指揮工作，確認安全措施有效。
3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作，操作者須先重復口令,得到確認后才能操作。
3.8.2轎廂上作業(yè)時應注意下列事項：
3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認切斷控制電源開關(guān)處于斷開位置，確認電梯不能走動后，才能著手工作。
3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實復誦口令。
3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。
3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外，運行中應特別注意與對重、中間梁交會處。
3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前）,須先確認限速器是否裝妥后，同時必須先把限速器強制動作使安全鉗夾住導軌，才能進行作業(yè)，以防轎廂掉落之危險。
3.8.2.6在門開關(guān)馬達、連桿、減速開關(guān)箱周圍作業(yè)，須當心手、足被夾傷。
3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪，尤其運行中的短暫停頓時嚴禁攀附。
3.8.2.8作業(yè)中要使用低速（檢修速度）或手動運轉(zhuǎn)）
3.8.2.9電梯向上行走時，轎頂作業(yè)者應特別注意上方來物，如對重、橫梁等。
3.8.2.10轎頂上作業(yè)應只能低速運轉(zhuǎn)，在不得已時須有能夠立即停止的準備。
3.8.3底坑（pit）作業(yè)應注意下列事項：
3.8.3.1進入底坑先確認底坑安全開關(guān)動作時轎廂不能走動后，才能著手工作。
3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復誦口令，同時運轉(zhuǎn)中應作好隨時切斷底坑安全開關(guān)的動作準備。
3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降，避開有可能被撞擊的區(qū)域。
3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降，運轉(zhuǎn)動作中的機器，不可靠近，并防衣物被卷入之危險。
3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運行，特別是向下運行時，要先測試限位開關(guān)的作用是否有效，快車運行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運行。
3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應注意下列事項：
3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。
3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應把操縱箱內(nèi)急停開關(guān)切到斷電，如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源。
3.8.4.3禁止將門開關(guān)短路高速行駛。
3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時，同伴工作者需復誦口令，確認后方可操作。
3.8.4.5維保作業(yè)時，層門口必須標示“保養(yǎng)中”指示牌。
3.8.4.6開啟層門時，要先確認電梯轎廂位置后再開啟。
3.8.5電扶梯作業(yè)應注意下列事項：
3.8.5.1進入上下部機械室作業(yè)時須切斷電源開關(guān)，確認不能起動，并掛上“作業(yè)中嚴禁合閘”標示牌，防止他人誤切開關(guān)。
3.8.5.2打開上下部機械室踏板蓋或拆下踏板工作時，需把上下部出入口以安全柵欄圍起來，并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標示，嚴禁他人進入，并派人監(jiān)視。
3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復誦“上”或“下”口令，得到確認后才啟動。
3.8.5.4進入踏板內(nèi)部工作者，必須切斷電源總開關(guān)及各部件控制開關(guān)，并派人監(jiān)視。
3.8.5.5裝上手動把手使用后，須隨時取下，以防止起動后打傷，或因離心力飛脫造成傷害。
3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機器內(nèi)部及遺忘取出。
3.8.5.7作業(yè)中應使用“檢修”專用開關(guān)，踏板及機板裝好后才能使用“正?！遍_關(guān)。
3.8.5.8禁止使用馬達做微行移動（應利用手動把手轉(zhuǎn)動）。
3.8.5.9使用“檢修”開關(guān)時要隨時抽出鑰匙。
3.9 防火措施
3.9.1作業(yè)中預防火災發(fā)生，應注意下列事項：
3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責任者（一般由現(xiàn)場班組長負責）。
3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙，吸煙者須離開工作場所，到現(xiàn)場指定的吸煙場所。
3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點火燃燒廢物料。
3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認未存放危險品、可燃物等，方可進行電焊及噴燈作業(yè)。
3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散，否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細檢查周圍無隱燃火種后方可離去。
3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關(guān)，更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。
3.9.1.7臨時電源也必須裝設(shè)自動短路開關(guān)，導線不得有破損，防止短路引燃火災。
3.9.1.8在自動扶梯上進行電、氣焊作業(yè)時，須特別注意天花板、油路等之易燃品，并有嚴防火花飛落危險的措施。
3.9.1.9油壓電梯機械室內(nèi)禁止進行氣割焊。
3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃氣體時，嚴禁熔接。
3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴禁燃料補給，補給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度，同時不可加滿油并擦干附著之油漬。
3.9.1.12噴燈作業(yè)完了，應將燃料容器取下，避免放置在開關(guān)架上。
3.9.1.13各種易燃物品，需用多少才領(lǐng)多少，對于用剩的易燃品應妥善存放，避免陽光直射和玻璃類似物的聚光，存放地點需通風良好。
3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè)，要先報備相關(guān)單位。
3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。
3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項
3.10.1個人應遵守事項：
3.10.1.1勿隨地吐痰，亂丟煙頭。
3.10.1.2正確穿戴勞防用品，衣著鞋襪保持整潔，紐扣要正確扣好。
3.10.1.3文明說話，不可罵臟話。
3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。
3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。
4.0 急救與搶救
4.1遭遇意外傷害或急病應采取下列步驟：
4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實施人工呼吸。
4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實施心臟擠壓維持血液循環(huán)。
4.1.3制止傷口大出血。
4.1.4防止二次傷害。
4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生，并通告公司。
4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救：
4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。
4.1.8進行現(xiàn)場急救，根據(jù)觸電者情況分別處理，如休克或停止心跳，用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán)，如呼吸停止，則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12～16次），呼吸、心跳全停時，則同時進行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60～80次）。
5.0 教育與訓練
5.1安全生產(chǎn)教育訓練的目的。
5.1.1防止職業(yè)災害之發(fā)生。
5.1.2防止災害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。
5.1.3利于落實安全生產(chǎn)管理措施。
5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。
5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。
5.1.6安全生產(chǎn)教育訓練的對象：
5.1.7新進或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。
5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。
5.1.9作業(yè)人員在職訓練。
5.1.10各級管理人員的相關(guān)安全教育訓練。
6.0 事故通報與報告
6.1重大事故通報流程：班組長→部門主管→公司安全員→公司負責人→政府主管機關(guān)。
6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機關(guān)。
7.0 附則
7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽，安全帽扣帶要確實扣緊，以防脫落。
7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。
第5篇 穩(wěn)車安裝及使用操作規(guī)程
1、安裝時要檢查各部軸瓦、瓦座、傳動齒輪是否有裂紋及損傷之處。
2、各部連接螺栓要指定專人全部緊固一次。
3、錨樁施工及設(shè)備二次灌灰按設(shè)備出廠技術(shù)要求執(zhí)行，并經(jīng)過有關(guān)部門檢驗，并做好記錄。
4、電動穩(wěn)車纏繩時要緊密纏繞，每層繩間墊上扁鋼以防止繩受力壓入繩間。
5、電動機及電控箱要接線正確，轉(zhuǎn)向符合施工要求，做好接地和防雨措施。
6、穩(wěn)車安裝后必須進行下列檢查調(diào)整：
1）檢查對輪同心度：偏移允差016，扭斜允差40〃。
2）檢查工作制動系統(tǒng)是否動作靈活可靠，調(diào)整使松閘狀態(tài)時，水平方向的總間隙不大于1mm，制動時，接觸面積不小于75%。
3）檢查安全制動系統(tǒng)是否動作靈活可靠，并調(diào)整使松閘時，在水平方向的總間隙不大于3mm，制動時，接觸面積不小于80%，且使制動時制動桿位于水平位置。
4）檢查電器、檢查工作制動和安全制動控制器系統(tǒng)與主電機是否聯(lián)鎖，是否動作正確、靈敏可靠，即啟主電機工作制動器松閘，停止主電機則工作制動器制動，且只有安全制動器松閘才能啟動主電機，切斷電源則安全制動器制動起安全保護作用。
7、穩(wěn)車使用時幾項規(guī)定
1）每臺穩(wěn)車設(shè)專人操作，且要熟悉穩(wěn)車性能和操作方法。
2）每臺穩(wěn)車要配備兩人，其中一名電工。一人操作，一人觀察信號和臨時處理事項。
3）每臺穩(wěn)車應設(shè)單獨信號和照明。
4）穩(wěn)車在操作時要注意大繩的松緊程度，每次下放或纏繞多少要心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時停電停車了解情況，并向當班負責人匯報。在確定沒有問題后，重新接到信號方可開車。
第6篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑防水工
第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。
第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。
第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。
第4條 熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之距離應大于2米；火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。
第5條 熬油前，應清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。
第6條 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投入。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
第7條 鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用于砂，濕麻袋滅火。
第8條 配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。
第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
第10條 屋面鋪貼卷材，四周應設(shè)置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應側(cè)身操作。
第11條 在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。
第7篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑滑模施工
第1條 滑升機具和操作平臺應嚴格按照施工設(shè)計安裝，平臺四周要有防護欄桿和安全網(wǎng)，平臺板鋪設(shè)不得留空隙。施工區(qū)域下面必須設(shè)圍欄，經(jīng)常出入的通道要搭設(shè)防護頂棚。
第2條 上人上料兩用罐籠（外用電梯），應安裝柔性安全卡、限位開關(guān)等安全裝置，并且規(guī)定上下聯(lián)絡(luò)信號。
第3條 滑升過程中，要經(jīng)常調(diào)整水平、垂直偏差，防止平臺扭轉(zhuǎn)和水平位移。
第4條 夜間施工應準備手電筒，預防停電。
第5條 操作平臺上，不得多人聚集一處，下班時應清掃和整理好料具。
第6條 模板拆除應均衡對稱，拆下的模板、設(shè)備應用繩索吊下，不得投扔。
第8篇 安裝電工操作規(guī)程辦法
1設(shè)備安裝
1安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應將開關(guān)置于斷開位置。
2搬運配電盤時,應有專人指揮,步調(diào)一致。多臺配電盤(箱)并列安裝時,手指不得放在兩盤(箱)的接合部位,不得用手觸摸連接螺拴孔。
3露天使用的電氣設(shè)備,應有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴密。使用中的配電箱內(nèi)嚴禁放置雜物。
4剔溝槽、打孔時,必須戴防護眼鏡,錘柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打墻、樓板的穿透孔時,墻體后面,樓板下面不得有人靠近。
2內(nèi)線安裝
1安裝照明線路時,不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料;因作業(yè)需要行走時,必須在骨架上鋪設(shè)腳手板;天棚內(nèi)照明應采用36伏低壓電源。
2在腳手架上作業(yè),腳手板必須滿鋪,不得有空隙和探頭板。所用的材料、機具,應放入工具袋隨身攜帶,不得投擲。
3在平臺、樓板上用人力彎管時,應面向樓外,操作時面部應避開。大直徑管子灌砂子前,必須將砂子用火烘干后再灌入。用機械敲打管子時,下面不得站人,人工敲打時,上下應錯開,管子加熱時,管口前不得有人停留。
4管子穿“帶線”時,不得對管口呼喚、吹氣,防止“帶線”彈出。兩人穿線,應配合協(xié)調(diào),一呼一應。高處穿線,不得用力過大。
5鋼索配線敷設(shè),在切斷及固定鋼索時,應預防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應用力適度,防止花籃螺栓折斷。
6使用套絲機、砂輪、臺鉆、手電鉆時,應保證絕緣良好,并有可靠的保護零線。漏電保護裝置應靈敏有效。
3外線安裝
1作業(yè)前應檢查工具(锨、鎬、錘、釬等)牢固可靠。挖土坑時,邊坡坡度應根據(jù)土質(zhì)和深度確定。
2桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過的地方,挖好后的坑應及時覆蓋,夜間設(shè)紅燈示警。底盤運輸及下坑時,應防止碰手、砸腳。
3施工現(xiàn)場運送電桿時,應由專人指揮。小車搬運,必須扎綁牢固,防止?jié)L動。人工搬運時,前后要響應,協(xié)調(diào)一致,電桿不得離地過高,防止因單面受力而扭傷。
4人工立電桿時,應有專人指揮。立電桿前應檢查工具是否牢固可靠(如叉木無傷痕,鏈子合適,溜繩、橫繩、逮子繩、鋼絲繩無傷痕)。地錨應牢固可靠,溜繩受力應均勻。操作時,互相配合,聽從指揮,用力均衡;機械立桿,起重臂下不得站人,上方(吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi))所有帶電線路必須停電。
5電桿就位移動時,坑內(nèi)不得有人。電桿立起后,必須先架設(shè)好叉木,方可撤去吊鉤。桿坑填土夯實后才允許撤掉叉木、溜繩或橫繩。
1在電桿上安裝橫擔,活扳子開口要合適,不得用力過猛。
2上電桿使用的腳扣規(guī)格應與電桿直徑相適應。使用腳踏板,鉤子應向上。使用的機具、保護用具應完好無損。操作時系好安全帶,并掛在安全可靠處,嚴禁將安全帶掛在橫擔、瓷瓶上。
3桿上作業(yè)時,嚴禁上下投擲材料機具。材料機具應放在工具袋內(nèi),上下傳遞的繩子應牢固可靠。傳遞完后,要離開電桿3米以外。
6在電桿上緊線時,應在導線側(cè)面將螺栓擰緊,在收緊有轉(zhuǎn)角的導線時,操作人員應在外側(cè)作業(yè)。設(shè)置的臨時腳踏支架應牢固。如用竹梯子,必須用繩子將梯子與電桿捆綁牢固。調(diào)整拉線時,電桿上不得有人。
7緊線用的鉛絲或鋼絲繩,應能承受全部拉力,與電線連接必須牢固。緊線時導線下方不得有人。在架空線終端緊線時反方向應設(shè)置臨時拉線。
8架線時在線路的每2~3公里處,應設(shè)一組臨時接地線,送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強風天,嚴禁上桿作業(yè)。
4電纜安裝
1架設(shè)電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架,不得用千斤頂?shù)却?。敷設(shè)電纜必須按安全技術(shù)措施交底內(nèi)容執(zhí)行,并設(shè)專人指揮。
2人工放電纜時,力量應均勻,速度應平穩(wěn),不得猛拉快跑?？措娎|軸的人員不得站在電纜軸前方。敷設(shè)電纜時,處于拐角處的人員,必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過套管處的人員必須做到:送電纜時手不得靠近管口;迎電纜時,眼睛及身體嚴禁直對管口。
3豎直敷設(shè)電纜,必須有預防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后,應立即固定、把牢。
4人工滾動電纜盤時,作業(yè)人員不得站在電纜盤前方,兩側(cè)人員站位不得超過電纜盤中心。電纜盤上、下坡時,應采用在電纜盤中心穿鋼管,在鋼管上栓繩的方法,平穩(wěn)、緩慢進行。電纜盤停頓時,應將繩拉緊,及時“打掩”制動。人力滾動電纜盤路面坡度不宜超過15度。
5汽車運輸電纜時,電纜應盡量放在車的前方(跟車人員必須站在電纜后面),并用鋼絲繩固定。
6在已送電運行的配電室內(nèi)進行電纜敷設(shè)時,電纜所進入的開關(guān)柜必須停電,并應采用絕緣隔板等措施。在開關(guān)柜附近操作時,安全距離不得小于1米(10千伏以下開關(guān)柜)。電纜敷設(shè)完剩余較長,必須綁扎固定或采取措施,嚴禁電纜與帶電體接觸。
7挖電纜溝時,邊坡坡度應根據(jù)土質(zhì)和深度情況確定。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時,應設(shè)置欄桿和標志牌,夜間設(shè)紅色標志燈。
8在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時,臨時照明的電壓不得大于36伏。施工前應將地面進行清理,積水排凈。
5電氣調(diào)試
1進行耐壓試驗裝置的金屬外殼,必須接地,被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在同一地點,另一端應有專人看守或加鎖,并懸掛標志牌。待儀表、接地檢查無誤,人員撤離后方可升壓。
2電氣設(shè)備或材料做非沖擊性試驗,升壓或降壓,應緩慢進行。耐壓試驗結(jié)束,應先切斷電源,安全放電,并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。
3電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標示牌,嚴禁合閘。
4用儀表測定絕緣電阻,嚴禁有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備,測定容性或感性設(shè)備材料后,必須放電,遇有雷電天氣,嚴禁測試線路絕緣。
5電流互感器嚴禁開路,電壓互感器嚴禁短路和以升壓方式進行。電氣材料或設(shè)備需放電時,應佩戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。
6施工現(xiàn)場變、配電及維修
1施工現(xiàn)場變、配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,嚴禁單人跨越遮攔和從事修理工作。
2高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電部分必須保持安全距離,并應有人監(jiān)護。
3在變、配電室內(nèi)、外高壓部分及線路工作時,應按順序進行。停電、驗電應掛地線,操作手柄應上鎖或掛標志牌。
4驗電時必須戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器。在設(shè)備兩側(cè)或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或線路確認無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。
5裝設(shè)接地線,應由兩人進行。先連接接地端,后連接導體端,拆除時順序相反。作業(yè)時應佩戴絕緣防護用品。設(shè)備或線路檢修完畢,必須全面檢查無誤后,方可拆除接地線。
6接地線應使用截面不小于25平方毫米的多股裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。
7用絕緣棒或者傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān),應佩戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品外,絕緣棒應有防雨設(shè)施,應專人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。
8電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電系統(tǒng)不得一部分設(shè)備做保護接零,另一部分設(shè)備做保護接地。
9電氣設(shè)備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應。嚴禁用其他金屬線代替保險絲(片)。
第9篇 機械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。
第10篇 機械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。
9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時,應嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動部件應轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。
第11篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝電工
第一節(jié) 一 般 要 求
第1條 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
第2條 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
第3條 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
第4條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。
第5條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。
第6條 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。
第7條 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。
第8條 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
第二節(jié) 設(shè)備及內(nèi)線安裝
第9條 安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應將開關(guān)置于斷開位置。
第10條 多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。
第11條 剔槽時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
第12條 人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。
第13條 管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固。并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
第14條 管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。
第15條 安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設(shè)腳手板。
第三節(jié) 外線及電纜工程
第16條 電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。
第17條 人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均?。機械立桿，兩側(cè)應設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。
第18條 登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后，方能登桿。
第19條 登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。
第20條 桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。
第21條 緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設(shè)置臨時拉線。
第22條 架線時在線路的每2~3公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。
第23條 電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設(shè)置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防上脫杠或傾倒。電纜敷設(shè)至拐彎處，應站在外側(cè)操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。
第四節(jié) 電氣調(diào)試
第24條 進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。
第25條 電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。
第26條 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。
第27條 用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時禁止測
第12篇 煤礦井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2.進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應設(shè)施工負責人、安全檢查員，必要時應配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應設(shè)警示標志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
5.當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6.安裝工應能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9.下井前要由施工負責人向有關(guān)工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10.按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備、器材。
12.對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線和標高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進行灌漿。
16.將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，并應遠離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19.安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術(shù)負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 .設(shè)備安裝后，試車之前應按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
(1)各部螺栓應齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應符合要求，油量應適當，無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應適當。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應完好、牢固。
(6)各儀表應齊全、完整。
(7)焊接部位應牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應無影響試車的雜物。
(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應靈活。
(10)其他應檢查的部位。
21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
(1)各運轉(zhuǎn)部位應無異響。
(2)潤滑油路應暢通。
(3)各部軸承溫升應符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應靈敏、準確。
(5)設(shè)備整體震動情況。
(6)其他應檢查的部位。
23 .拆卸設(shè)備前，應將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時，應嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24 .拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 .對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后，負責人應對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時的技術(shù)資料詳細記錄，以備整理上報、驗收。
第13篇 輕質(zhì)隔墻與玻璃安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)輕質(zhì)隔墻工程
①施工現(xiàn)場必須結(jié)合實際情況設(shè)置隔墻材料儲藏間,并派專人看管,禁止他人隨意挪用。
②隔墻安裝前必須先清理好操作現(xiàn)場,特別是地面,保證搬運通道暢通,防止搬運人員絆倒和撞到他人。
③搬運時設(shè)專人在旁邊監(jiān)護,非安裝人員不得在搬運通道和安裝現(xiàn)場停留。
4現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽,搬運時可戴手套,防止刮傷。
⑤推拉式活動隔墻安裝后,應該推拉平穩(wěn)、靈活、無噪聲,不得有彈跳卡阻現(xiàn)象。
⑥板材隔墻和骨架隔墻安裝后,應該平整、牢固、不得有傾斜、搖晃等現(xiàn)象。
⑦玻璃隔斷安裝后應平整、牢固,密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應黏結(jié)牢固,不得有松動現(xiàn)象。
8施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清。設(shè)專人灑水、打掃,不能有揚塵污染環(huán)境。
(2)玻璃安裝工程
1進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽。搬運玻璃時,應戴上手套,玻璃應立放緊靠。高空裝配及擦玻璃時,必須穿軟底鞋,系安全帶,以保證安全操作。
②截割玻璃,應在指定場所進行。截下的邊角料應集中投入木箱,及時處理。截下的玻璃條及碎塊,不得亂拋,應集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時,要有固定的工作室。
3安裝玻璃時應帶工具袋。木門窗玻璃安裝時,嚴禁將釘子含在口內(nèi)進行操作。同一垂直面上不得上下交叉作業(yè)。玻璃未固定前,不得歇工和休息,以防工具或玻璃掉落傷人。
④安裝門窗或割斷玻璃時,不得將梯子靠在門扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長梯、高登等,應認真檢查是否牢固,綁扎有無松動,梯腳有無防滑護套,人字梯中間有無拉繩,符合要求后,方可進行操作。
⑤在高處安裝玻璃應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。
安裝屋頂采光玻璃,應鋪設(shè)腳手板或其他安全措施。
6門窗玻璃安裝后,應隨手掛好風鉤或插上銷鎖鎖住窗扇,防止刮風損壞玻璃,并將多余玻璃、材料、工具清理入庫。
7.玻璃安裝時,操作人員應對門窗口及窗臺抹灰和其他裝飾項目加以保護。門窗玻璃安裝完畢后應有專人看管維護,檢查門窗關(guān)啟情況。
8拆除外腳手架、挑梁腳手架和活動吊籃架時,應有預防玻璃被污染及破損的保護措施。
9大塊玻璃安裝完畢后,應在1.6m左右高處,粘貼彩色醒目標志,以免誤撞損壞玻璃。對于面積較大、價格昂貴的特種玻璃,應有妥善保護措施。
⑩安裝完畢后所剩下的殘余破碎玻璃應及時清掃和集中堆放,并要盡快處理,以避免玻璃碎屑扎傷人。
第14篇 照明燈安裝電工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)車間日常照明燈一般采用線吊式、管吊式。采用線吊式的每一盞燈應有一只掛線盒(多管日光燈和特殊燈具除外),吊燈線絕緣必須良好,不得有接頭,在掛線盒內(nèi)和燈頭內(nèi)應打結(jié),以免接線點承受燈具質(zhì)量。質(zhì)量大于1kg的燈具應采用鐵鏈,軟線應編叉在鐵鏈內(nèi),導線不應受力;當燈具質(zhì)量超過3kg時,必須固定在預埋的吊鉤或螺絲上。采用吊管式時,螺紋連接要求牢固可靠,至少旋入5~7牙,吊管應用直徑大于10mm的薄壁管或鋼管制成,燈架和吊管內(nèi)的導線不得有接頭。
(2)變、配電所內(nèi)的高、低壓配電盤及母線正上方不得安裝燈具。
(3)安裝在戶外的照明燈具,其高度低于3m者,應予光源保護,裝于戶外墻屋上時可減至2.5m,潮濕危險場所不低于2.5m,一般生產(chǎn)車間、辦公室、商店、住房居民用電的燈頭應不低于2m(4)電燈燈頭過低又無安全措施的車間照明、行燈和機床的局部照明,應采用36v以下電壓的電燈,它還可以用于鍋爐、金屬容器、構(gòu)架等內(nèi)部的行燈及危險場所中,不便于工作的狹窄地點(受限空間)潮濕的場所(如井下作業(yè))
(5)行燈變壓器應采用雙繞組隔離變壓器,外殼、鐵芯和低壓繞組應可靠接地,不允許用自耦變壓器或在附加電阻上抽取電壓作為行燈電源。在行燈變壓器一、二次回路中應裝設(shè)熔斷器保護,熔絲的額定電流應不大于變壓器的額定電流。
(6)采用螺口燈頭時,相線必須接在燈頭的中心彈簧上,零線接在燈頭螺紋上,燈泡擰好后,金屬部分不應外露。
(7)拉線開關(guān)的離地距離不應低于1.8m,一般為2.2~2.8m,距門框150~200mm。墻邊扳把開關(guān)離地不低于1.3m,距門框150~200mmo
(8)直流或交流不同電壓的插座安裝在同一場所時,應有明顯標志以示區(qū)別,其選用的插頭和插座不可互換插入。
(9)生產(chǎn)車間的單相電源應采用三眼插座,三相電源用四眼插座。
(10)插座容量應滿足用電負荷要求,不允許過載。當分路總?cè)劢z額定電流小于5a時,插座的相線上可不裝熔斷器,否則應在相線上串接熔斷器保護。
(11)明裝插座離地高度一般不低于1.3m;暗裝插座離地不應低于0.15m;居民住宅、幼兒園、托兒所和兒童活動場所不得低于1.8m;明、暗插座在車間、實驗室等場所離地面高度不低于0.3m,特殊場所暗裝插座不低于0.15m。
(12)暗裝的開關(guān)及插座應裝牢在開關(guān)盒內(nèi),金屬殼的開關(guān)盒應接地,開關(guān)盒、出線盒應有完整的蓋板。
(13)相鄰的開關(guān)及插座應采用同一種形式,開關(guān)扳的通斷位置應一致。
第15篇 板式換熱器安裝操作規(guī)程
換熱器安裝
1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳,供起吊時用,吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
2、換熱器周圍要留有1米左右的空間,以便于檢修。
3、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝,應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接,否則,換熱器性能將受到影響。
4、安裝管路時,應在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計,流量控制閥應裝在換熱器進口處,在出口處應裝排氣閥。
5、設(shè)備管道里面要清理干凈,防止砂石焊渣等雜物進入換熱器,造成堵塞。
6、當使用介質(zhì)不干凈,有較大顆?；蜷L纖維時,進口處應裝有過濾器。
7、換熱器連接管道安裝焊接時,應將電焊地線搭在焊接處,嚴禁將地線搭在遠處,使電流回路通過換熱器而造成損壞。
使用投產(chǎn)前準備
1、設(shè)備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動,按照說明書應緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。
2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進行水壓試驗,保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。
3、本設(shè)備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。
4、在管路系統(tǒng)中應設(shè)有放氣閥開啟后應排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中,降低傳熱效果。
5、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝,應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則,沒能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。
6、本設(shè)備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開,將每板片用棕刷清洗干凈,應按照流程進行均勻組裝完畢。熱水進行10-20分鐘循環(huán)消毒,立即起動物料泵,使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出,直至完全是物料即可生產(chǎn)了。
板式換熱器操作規(guī)程
1、開始運行操作時,如兩種介質(zhì)壓力不一樣,要先應緩慢打開低壓側(cè)閥門,然后開入高壓側(cè)閥門。
2、停車運行時應緩慢切斷高壓側(cè)流體,再切斷低壓流體,請注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。
3、設(shè)備應在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。
板式換熱器的清洗和維護
1、一般情況可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。
2、如長時間使用,板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力。
3、拆裝方法:
a、普通式換熱器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓,長出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)。組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小于尺寸a。
b、懸掛式換熱器:松開螺栓后,將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。
4、換熱器使用一定時間后,如有松動泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸a時或密封墊老化,則必須對密封墊進行更換。
5、更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水,清洗干凈,干燥后,再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強力膠,將密封墊嵌入槽內(nèi),四周均勻壓緊,72小時后方可組裝使用。
