有哪些
張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備、壓漿設(shè)備及配套設(shè)施完好無損，功能正常。
2. 安全裝備：所有操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)固，無積水。
二、張拉操作
1. 定位錨具：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋，確保錨具與孔道對齊。
2. 張拉程序：逐步均勻張拉，避免突然受力，防止預(yù)應(yīng)力筋滑脫或斷裂。
3. 記錄數(shù)據(jù)：實時記錄張拉力和伸長值，與設(shè)計值對比，確保在允許誤差范圍內(nèi)。
三、壓漿操作
1. 封堵孔口：張拉完成后立即封堵孔口，防止壓漿過程中水泥漿外溢。
2. 攪拌漿液：按照規(guī)定比例配制水泥漿，保持連續(xù)攪拌，防止沉淀。
3. 壓漿順序：從最低點開始，逐段壓入，確保漿液充滿整個孔道。
四、結(jié)束工作
1. 釋放張力：壓漿完成后，按照規(guī)定的速率緩慢釋放張力。
2. 清理現(xiàn)場：整理設(shè)備，清理殘留漿液，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
3. 檢查記錄：核對操作記錄，確認無誤后，上報項目經(jīng)理。
目的和意義
張拉壓漿安全操作規(guī)程旨在規(guī)范預(yù)應(yīng)力混凝土施工過程中的關(guān)鍵步驟，確保工程質(zhì)量和人員安全。通過嚴格的操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、預(yù)應(yīng)力筋失效，以及可能的安全事故。保證壓漿質(zhì)量，提升結(jié)構(gòu)耐久性，降低后期維護成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 張拉過程中如遇異常情況，應(yīng)立即停止，查明原因后再繼續(xù)。
3. 壓漿時應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)，避免中斷導(dǎo)致漿液凝固堵塞孔道。
4. 嚴禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備設(shè)定參數(shù)，避免破壞預(yù)應(yīng)力狀態(tài)。
5. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，妥善存放工具設(shè)備，防止被盜或損壞。
6. 在執(zhí)行規(guī)程過程中，若遇到不明之處，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，切勿自行揣測操作。
以上規(guī)程務(wù)必嚴格執(zhí)行，以保障預(yù)應(yīng)力施工過程的安全和高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，所有操作人員務(wù)必牢記于心。
張拉壓漿安全操作規(guī)程范文
第1篇 張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時,應(yīng)由專人負責指揮,張拉現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置警告標志,嚴禁閑人進入。
二、張拉構(gòu)件兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護措施,在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人,直到灌好漿。冷拉和調(diào)直鋼筋時,嚴禁同周圍人講話,前后不能站人。
三、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時,嚴禁摸、踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋,量測伸長率及擰緊螺母時,應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準多加墊塊,以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時,操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。
六、用卷揚機冷拉鋼筋時,卷揚機棚前應(yīng)設(shè)置防護檔板,并與冷拉方向成90度,操作時要站在防護檔板后,冷拉場地不準站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應(yīng)立即停止作業(yè)。
第2篇 張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
1、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先停泵,處理好后才能重新進行操作。
2、張拉要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)立即停止張拉。
3、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準,放置平整、穩(wěn)固,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人。
4、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時,應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
5、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第3篇 張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程3
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程(三)
一、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先停泵,處理好后才能重新進行操作.
二、張拉要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行,不得隨便變更.不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵,千斤頂,錨卡具有異常,應(yīng)立即停止張拉.
三、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準,放置平整,穩(wěn)固,測量拉伸長度,加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人.
四、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時,應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固.
五、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人.
第4篇 張拉壓漿工安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。
1.2負責張拉、壓漿設(shè)備及操作人員的安全。
2、崗位任職條件
2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。
2.2必須持證上崗。
3上崗作業(yè)準備
3.1正確佩戴好防護用品 。
3.2張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2—3米設(shè)一個防護架。
3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志,非作業(yè)人員不得進入。
3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設(shè)備上的防護裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。
3.5有安全技術(shù)交底,明確張拉壓漿工藝及安全注意事項。
4、安全操作規(guī)程
4.1確定兩端張拉或單端張拉。
4.2張拉時千斤頂操作人員和測量人員必須站在千斤頂側(cè)面。
4.3張拉時分級加載,將鋼絞線達到初張應(yīng)力。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控,以應(yīng)力控制為主,以伸長值進行校核,當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時,應(yīng)停止張拉,查明原因采取措施后再進行施工。
4.4張拉順序為先中間后兩邊對稱張拉,千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。
4.5操作人員要控制好進油泵的進油速度,給油平穩(wěn)均勻,加荷平穩(wěn)。
4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
4.7在測量剛絞線的伸長量時,應(yīng)先停止張拉作業(yè),操作人員必須站在側(cè)面操作。
4.8張拉完成經(jīng)檢驗合格后,及時對孔道進行壓漿。
4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超過30~45分鐘壓漿時按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘,以確保漿液密實。
4.10孔道壓漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。
4.11堵塞灌漿孔道時,人員要站在孔道的側(cè)面。
4.12張拉、壓漿完成,千斤頂必須全部卸載后切斷電源,鎖好電閘箱。
5、其他注意事項
5.1張拉時,嚴禁用手摸或用腳踩剛絞線。
5.2張拉中卡具、錨具,如有裂紋或玻損,應(yīng)及時停機更換。
5.3兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號。
第5篇 張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
一、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作.
二、張拉要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更.不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵，千斤頂，錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉.
三、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整，穩(wěn)固，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人.
四、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固.
五、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人.
