有哪些
磨床操作工安全操作規(guī)程
磨床是機械加工中不可或缺的設備，主要用于金屬和其他硬質(zhì)材料的表面精加工。作為磨床的操作工，熟知并遵守安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的安全操作步驟和規(guī)定：
1. 工作前檢查：
- 檢查磨床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認砂輪無裂紋，安裝牢固，緊固件無松動。
2. 設備啟動：
- 穿戴好個人防護裝備，包括護目鏡、工作服和防噪聲耳塞。
- 啟動磨床前，確保周圍無人，砂輪旋轉(zhuǎn)方向正確。
3. 加工操作：
- 保持適當?shù)墓ぷ髯藙?，避免身體過度靠近砂輪。
- 切勿強行進刀，應逐步增加切削深度。
- 工件夾持牢固，防止飛出。
4. 運行監(jiān)控：
- 在磨削過程中，注意砂輪與工件接觸的情況，避免過熱或燒傷。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔磨床，保持工作區(qū)域整潔。
- 完成工作后，關閉電源，做好設備保養(yǎng)。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停開關，遵循應急預案進行處理。
目的和意義
磨床操作工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。遵守規(guī)程可以減少設備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象和員工滿意度。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓的情況下擅自操作磨床，每位操作工都需通過專門的安全培訓并考核合格。
2. 遵守規(guī)程時，也要根據(jù)實際情況靈活應對，如遇到無法解決的問題，應及時向上級或?qū)I(yè)人員求助。
3. 嚴禁在磨床運行時離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵吸入，定期進行健康檢查。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，操作工應結(jié)合實際操作經(jīng)驗和現(xiàn)場條件，做出恰當?shù)呐袛嗪托袆?。只有將安全意識融入日常工作中，才能確保磨床操作的安全和高效。
磨床操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了磨床工的職責范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對磨床工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責
(一) 負責磨床的操作、維護及保養(yǎng);
(二) 負責按加工工藝完成加工任務;
(三) 負責磨加工狀態(tài)下的人身及設備安全。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 憑操作證持證上崗,使用設備嚴格遵守操作規(guī)程,機床運行時嚴禁離崗。
(二) 嚴禁在機床導軌面、設備上放置工具及雜物和零件。
(三) 操作工必須做到三好(管好、用好、修好),四會(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會維修)。
(四) 合理使用設備,嚴禁超負荷使用,不得用精稀設備進行粗加工。
(五) 維護機床完好應做到:
1. 嚴禁拆卸機床零件和護罩以保設備、人身安全;
2. 嚴禁戴手套操作;
3. 下班前按要求對設備進行擦拭,添加潤滑油和冷卻液,保持機床衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生;
4. 工件、工具、料箱按要求擺放整齊;
5. 下班時對設備進行斷電、斷氣處理。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由分管車間主任負責監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第2篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應采用手動，以防發(fā)生事故。
5、當磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作3-4個月后，應將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應用煤油進行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導軌的接油斗，都應定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第3篇 強力磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)強力磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對強力磨床下列部位進行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導軌擋塵氈應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈,軸承過熱,油壓不夠,砂輪擺動,工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況,應停車切斷電源,采取措施處理,嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時,砂輪和壓板間應墊以0.5~1.omm的紙墊,必須用專用扳手,均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨能工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動送給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第4篇 中孔座面組合磨床磨工操作規(guī)程
1.操作者必須掌握使用設備的結(jié)構(gòu)和性能。懂得設備操作的方法和維護保養(yǎng)知識。
2.開動設備前必須做到:
(1)檢查設備安全狀況,排除濾清器內(nèi)的積水,調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值,待加工零件和完工零件應堆放指定地點,確認安全可靠,方可試運轉(zhuǎn)。
(2)校對、調(diào)整中頻電機的頻率。
(3)送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸,查看磨頭是否有阻滯現(xiàn)象,不準無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3.合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
4.換砂輪磨料時,應在磨頭自行停止(不準用手強制轉(zhuǎn)動),拖板必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,焊接完畢后應立即熄滅酒精燈。
5.在試運轉(zhuǎn)或修正砂輪磨料時,操作者不準站在正對砂輪磨料,以防砂輪碎粒飛出傷人。
6.發(fā)生電氣故障,應將總電源關閉,立即請電工檢修或調(diào)整。
7.送料故障或清除料盒時,必須立即做到:
(1)先按快退復零按鈕,確認后退。
(2)把電器開關從工作位置旋轉(zhuǎn)到調(diào)整位置。
(3)把工件夾具開關旋轉(zhuǎn)到夾緊松開位置,方可清除出料或排除故障。
(4)出料或故障排除完畢后,應按順序先按手動上料按鈕手動轉(zhuǎn)位循環(huán)起動開關。但轉(zhuǎn)位動作必須修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料桿等都向后,才能轉(zhuǎn)位。再按循環(huán)起動開關。
8.中孔測量時必須做到:
(1)電氣開關從自動位置旋轉(zhuǎn)到半自動位置。
(2)看清(01_k)和(21_k)的二只指示信號燈是否亮,拖扳退到后位,車頭必須停妥,才能測量。
(3)測量完畢開始工作時,必須把電氣自動開關復置原位。
9.操作或調(diào)整時,不能將手放置到推料桿及油缸上,防止手指夾傷。
10.工作完畢(下班前),關閉總電源和設備上的總氣閥門,查看工作場地,做好設備保養(yǎng)和交接班,確認安全無事,方可離開。
第5篇 磨床工崗位安全操作規(guī)程
磨床工安全操作規(guī)程(三)
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi),操作時,嚴禁戴手套。
2、按下面要求選擇和安裝砂輪:
_根據(jù)工藝要求和機床規(guī)格,選用與主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。
_認真檢查砂輪質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有疏松、裂紋、崩缺等現(xiàn)象,不得使用。
_安裝砂輪的法蘭盤直徑應在砂輪直徑的1/3-1/2之間。
_砂輪、法蘭盤、主軸要配合適當,安裝前先做好靜平衡。
_裝、卸砂輪須用專用扳手,緊固時用力要均勻,不得過猛,不得錘打。
_砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁間隔20
第6篇 軸頸磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對輪預磨床下列部位進行檢查：
(1)油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固.位置正確，防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應清潔，無短路。
(5)按軸頸磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應立即關閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動輪預磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平?試驗；嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.6～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.輪預的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的工件，必須確認工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6.加工輪預必須事先清除被加工部位的油垢，
第7篇 花鍵軸磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置, 操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.按潤滑圖表的要求加注油潤滑油,保持油量適當,油質(zhì)符合要求。 d.接通機床電源,先用低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認油路暢通,潤滑良好,機械、電氣系統(tǒng)運行正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.檢查砂輪與頂尖的位置是否正確,用手動調(diào)整砂輪至少使其周邊高于頂尖50毫米,以防試運轉(zhuǎn)時碰撞。
c.依據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削量。 d.按工件磨削長度調(diào)整工作臺運動擋塊,當工作臺速度為15-20米/ 分時,砂輪中心應超出鍵槽左端約10/font>20毫米,超出鍵槽右端長度月150-200毫米,當?shù)陀?2米/分時超越長度則應適當縮短,使頭架來得及分度為適宜。
e.將花鍵中心對準砂輪中心,使樣板的側(cè)面支于鍵的兩面,然后緊固工件于撥盤上,此時應非常小心,以免校正后精度發(fā)生偏差。
f.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)壓力。當超出允許范圍時,按說明書規(guī)定要求及時調(diào)整。
g.砂輪接近工件或砂輪修正器時,進給應平穩(wěn)緩慢以確保安全。修整砂輪時要使用冷卻液。
h.禁止用磨鈍的砂輪磨削。
i.根據(jù)鍵槽不同等分要求,應將圓柱銷擰緊在分度板上,留出需要的等分空槽,保證插銷插入槽內(nèi)。
j.安裝砂輪時必須靜平衡,修整后重新平衡,并試運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認正常后,方可工作。
k.經(jīng)常檢查砂輪與工件的緊固情況,防止松動。
l.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開工作崗位。
m.禁止在導軌面上喲油漆面上放置物品。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄開關、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第8篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應仔細檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,多個螺釘應均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應先關冷卻水,嚴禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應設置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關,工件吸牢后,方可進行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時,需帶好防護眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內(nèi)保持原有精度,操作完后應擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復精度。
4.機床每班使用前,應加油潤滑各導軌及運動部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴禁滾動,應小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第9篇 龍門銑刨、磨床安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，扎好袖口，女工長辮應卷入帽內(nèi)。
2、工作前按規(guī)定向各注油點、面加潤滑油，運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停車進行檢查。
3、正確使用工、夾、刀、量具，在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。
4、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，確定其安全后方可運轉(zhuǎn)。
5、工件、刀具一定要夾緊，否則不準開車工作。裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
6、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
7、下班時，切斷電源，擦凈機床，收放好工、夾、刀、量具。
8、工作后將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落放在下面，并切斷電源。
第10篇 工具磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術操作規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機械、電器、防護裝置、吸塵設備是否靈敏可靠,如有問題禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準停車。
4 操作者必須站在砂輪側(cè)面工作,嚴禁對著砂輪運轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側(cè)面磨削時進刀要輕。其他型砂輪接觸工件時壓力應漸漸增大,嚴禁進刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時,金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時必須戴防護鏡。
8 使用支架時,必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結(jié)是否牢固及工作臺的滑動情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術操作規(guī)程賄關規(guī)定。
第11篇 無心磨床磨工操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握的太緊。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液。
4、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
5、磨棒料時，要求托料架與砂輪，導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
6、工件未從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。
7、料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。
8、安裝螺旋輪時，要戴手套。拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。
9、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
10、不得將超過規(guī)格的大料加入。
11、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第12篇 半自動內(nèi)外溝磨床操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司半自動內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備潤滑圖表要求做好設備加油潤滑。
3.1.3 新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，并進行二次靜平?后才安裝。
3.1.4 工作前，檢查各電機工作是否正常，溫升是否正常，行程開關動作是否可靠。
3.1.5 當搖擺臺初次搖擺時或長時間停止搖擺時，均需在“起動”機床后先使搖擺臺空擺一、二次。
3.1.6 工作后檢查桿機構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。
3.1.7 工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時停機檢查。
3.1.8 工作時，要先逆時針轉(zhuǎn)動進給絲桿，以防快進后撞到工件。
3.1.9 機床調(diào)整后，必須把相應的螺釘鎖緊，蓋好防護罩。
3.1.10 必要時，可根據(jù)工件大小適當調(diào)整磁力（m8820、m8820k、m8830），調(diào)整磁力時，手動調(diào)整搖擺角度和位置，并固定在中停位置，然后磨頭快靠，調(diào)整磨頭與工件相對位置，并緊固鑲條。
3.1.11 更換工裝時，要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度（m8850、m8835k）。
3.1.12 要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。
3.1.13 下班時切斷電源，擦凈設備，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機時空轉(zhuǎn)試車，對好進刀距離再退出。
3.2.2 卡卸工件，必須停止搖擺頭，砂輪退到最后位置。
3.2.3 首次進給時，應一只手準備按退出按鈕，確保加工安全。
3.2.4 自動磨削不準用手搖，退出時要注意退出手柄。
第13篇 月牙板磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等并要遵守安全和交接班制度。
2操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄稱對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查
(1)油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度。
(3)防護單和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊應密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應清潔。
(5)按月牙板磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀異音應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動月牙板磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.omm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.月牙板的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的月牙板,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工月牙板必須事先清除工件上的油垢,黑污和灰塵等。根據(jù)月牙板的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車.砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態(tài);如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到月牙板磨削部位上,節(jié)油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后.應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄薄等有關記錄。
第14篇 工具磨床磨工操作規(guī)程
1.開車前檢查機床、電器、防護裝置,洗塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳,高度應與砂輪中心一致,操作時戴好防護眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6.進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
第15篇 機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程
一、安裝砂輪
1、根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。
2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。
4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。
7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。
9、砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。
10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。
11、未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。
3、砂輪切線方向不準站人，操作者應站在砂輪的側(cè)面。
4、砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。
5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。
6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。
8、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。
9、機床開動后不準進行清洗、加油和測量。
10、平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
