有哪些
刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備：熟悉刨床的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查刨床各部位是否正常，如刀具、工作臺、潤滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
4. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度和進給量，避免過載運行。
5. 工件裝夾：牢固固定工件，防止加工過程中松動或飛出。
6. 刀具管理：正確安裝和更換刀具，確保刀具鋒利且無損傷。
7. 操作過程：集中注意力，避免誤操作或身體部位進入危險區(qū)域。
8. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排除故障后方可繼續(xù)工作。
9. 清潔維護：定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，及時進行保養(yǎng)。
10. 培訓(xùn)學習：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和技術(shù)水平。
目的和意義
刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行，減少因操作不當造成的事故和設(shè)備損壞。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
注意事項
1. 刨削過程中，切勿用手直接清理切屑，應(yīng)用專用工具。
2. 操作時保持警覺，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
3. 設(shè)備啟動后，不得擅自離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
4. 嚴禁超負荷使用設(shè)備，防止電機燒毀或機械部件損壞。
5. 刀具磨損嚴重時應(yīng)及時更換，否則影響加工精度，甚至可能引發(fā)安全事故。
6. 工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清理好工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需刨床工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作。請每位員工將自身安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
〖一〗通用要求:
1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 開車前必須先檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤并搞好班前保養(yǎng)方可開車。
4. 開車時要先低速空車試車,觀察檢查機床運轉(zhuǎn)和傳動部位,確認正常后才能進入工作。
5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。
6. 加工舊件前,必須先將有害物質(zhì)清除干凈。
7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時,應(yīng)戴好防護眼鏡和防護口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。
8. 裝卸工件要牢固,夾緊時要用長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準使用。
9. 刨床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
10.刨床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。
12.原材料、半成品和成品應(yīng)按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn)。出現(xiàn)漏油要用小盆接收,地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通。
13.工作結(jié)束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時,必須把本班刨床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2. 刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具。
3. 調(diào)整牛頭沖程時要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準站人,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。
4. 在加工過程中,操作人的頭部不準伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。
5. 在刨削過程中,頭、手不要伸到車頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機窗轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 裝卸較大工件和夾具時,應(yīng)由兩人操作,防止滑落傷人。
〖三〗.龍門刨床工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度,工-裝好后開一次慢車試車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2. 開車前須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)到適當?shù)奈恢煤笤偻咨凭o固,并全面清理臺面的雜物。
3.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具和其他物件。
4. 在加工過程中,嚴禁操作人員的頭部和手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄上通過。多人操作時須由一人指揮,動作要配合協(xié)調(diào)。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。
5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應(yīng)和天車工、起重工密切配合。
6. 單臂刨加工超寬工件時。要加安全擋板,并注意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ?禁止用嘴吹或手拉
8. 裝卸較大工件和夾具時,應(yīng)注意防止滑落傷人。
9. 操作懸掛電門按鈕時,要準確無誤,他人不能亂動,失靈時按一下總停按鈕。
編制/日期:審批/日期:
第2篇 龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程檔鐵位置調(diào)節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和吊車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機空氣吹。嚴禁使用搖把掛在進給光桿上開快速進給，以防搖把摔出傷人或擠手。
第3篇 龍門刨床工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平衡，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
二、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
三、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護攔內(nèi)通過。多人操作時需由一人指揮。動作要配合協(xié)調(diào)。
四、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和行車工、掛鋼工密切配合。
五、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
六、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
第4篇 牛頭刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。
2、刀具不得伸出過大，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具，不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜扳前后不許站人。
4、機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。
5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
7、裝卸較大工件和夾具時該請人幫助，防止滑落傷人。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時，操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運行中，不準用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時，均需停車后進行。
第6篇 龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與龍門之間。
3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。
第7篇 插、刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要注意機床前后有無人員和障礙物，工作物是否牢 固，工作臺側(cè)面擋板必須上緊，清除機床的無關(guān)的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過高，毛坯及半成品放置在離工作臺或加工件的移動范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺外的行程范圍內(nèi)要有警告標志。
4、機床運行時禁止坐或站在龍門刨的工作臺上，更不能橫越龍門刨的工作臺，不準將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準放在工作臺的上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內(nèi)，更不能在附近察看工作物切削面，必須時應(yīng)停車察看，使用自動走刀時，不準脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時，應(yīng)隨時注意電機溫度。自動走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置，吃刀時必須試開一次空車，檢查行程先由最高點吃小刀，然后擴大加工面。
8、機床在運行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測量尺寸、對樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。
9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當?shù)攸c，吊具要經(jīng)常檢查，保持完好，不準超負荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。
11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護欄桿，工作時不得將工具放在機床下或從機床下取工具。
第8篇 刨床工操作規(guī)程
1.刨工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。
2.工作時必須戴護目鏡，防止鐵屑飛出傷人，工作服穿戴整齊，女職工戴工作帽，頭發(fā)要塞在帽子里，嚴禁戴手套操作，防止手套、頭發(fā)、袖口卷入機床傷人。
3.做好班前檢查，機床各部是否正常，皮帶松緊是否適宜，并向各潤滑處加油。
4.根據(jù)加工件，調(diào)整行程大小和行程位置，最大行程不超過刨床規(guī)定范圍。根據(jù)工件和刀具，調(diào)整車速和給量。
5.工作前應(yīng)將刨刀提起，進行空試，加工前先手動試切。
6.工件、刨刀都必須裝夾牢固。變速或裝夾工件應(yīng)停車。
7.不準任何人站在刨切行程對面，更不準將頭俯在刀架行程一段。
8.工作臺上不得堆放工具等雜物。
9.工作時不準離開工作崗位，人離機停，有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，學徒工操作時師傅不得離開。
10.不能測量正在刨切的工件，不能用手清除切削渣子。
11.刨曲面時應(yīng)在工作端部劃出輪廓線，再根據(jù)輪廓線給出垂直進刀量。
12.工作完畢，將操作手柄放在空檔，切斷電源，整理工件，清理刨床，清掃場地，收拾工具。
第9篇 木自動刨床工安全操作規(guī)程
1．設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動部分，必須設(shè)有安全防護裝置，并正確使用。
2．檢查機電設(shè)備關(guān)鍵部件是否良好，確認一切正常才允許開車。
3．上刨刀時，卡刨刀的螺釘必須緊固，以防機器開動時刨刀崩出來傷人。
4．如用油石磨刨刀時，必須把刨刀軸控制牢固，不允許有活動現(xiàn)象。否則有碰傷手的危險。
5．開始合閘時，必須通知同一機臺工作人員注意，然后合閘。
6．續(xù)料時，應(yīng)順向機臺，以防木材厚薄不勻，有倒轉(zhuǎn)傷人危險。
7．操作人員在續(xù)料時應(yīng)站在機臺側(cè)面(避開續(xù)料口)不允許正對機臺。
8．工作完畢后切斷電源、清擦機臺。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 插刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要注意機床前后有無人員和障礙物,工作物是否牢 固,工作臺側(cè)面擋板必須上緊,清除機床的無關(guān)的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕,龍門刨橫梁工件必須牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過高,毛坯及半成品放置在離工作臺或加工件的移動范圍1米以外,單臂刨床加工件超出刨臺外的行程范圍內(nèi)要有警告標志。
4、機床運行時禁止坐或站在龍門刨的工作臺上,更不能橫越龍門刨的工作臺,不準將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準放在工作臺的上面。
6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程內(nèi),更不能在附近察看工作物切削面,必須時應(yīng)停車察看,使用自動走刀時,不準脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時,應(yīng)隨時注意電機溫度。自動走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置,吃刀時必須試開一次空車,檢查行程先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。
8、機床在運行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測量尺寸、對樣板,檢查光潔度以及清掃刨臺上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹,須用專用工具清除。
9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當?shù)攸c,吊具要經(jīng)常檢查,保持完好,不準超負荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短,主刀口不能高于刀頭頂面,挖槽時,一定要將滑刀架緊固,以免折斷。
11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護欄桿,工作時不得將工具放在機床下或從機床下取工具。
第11篇 車刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
車床操作難度高，持證上崗要做到；
領(lǐng)口袖口要扎緊，女工頭發(fā)盤帽內(nèi)；
操作機床手套摘，護目眼鏡一定戴；
開動車床先檢查，確認無誤方可開；
加工工件要控制，長度直徑不能超；
工件刀具卡牢固，較長工件頂針靠；
適當選擇進刀量，切削深度要控好；
測量工件需停轉(zhuǎn)，勿摸工件加工面；
變速操作先停車，人離車停要保證；
車床對面禁站人，以免鐵屑飛傷人；
切削雜物禁手拉，專用工具清理它；
電氣設(shè)備不私拆，損壞漏電電工來；
工作完畢斷電源，收拾工具清現(xiàn)場；
導(dǎo)軌刀架涂抹油，做好保養(yǎng)工作完。
第12篇 刨床工安全操作規(guī)程
1. 開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導(dǎo)扎滑動發(fā)生撞擊。
2. 工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢防止滑下發(fā)生人身設(shè)備事故。
3. 開車時操作人員應(yīng)站在工作臺的側(cè)面，不準站在機床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。
4. 工作臺上不準堆放其他物件，工件上臺要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。
5. 工作時應(yīng)注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，必須立即停車，緊固后再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊固工作。
6. 工作中如發(fā)生機床發(fā)生故障，應(yīng)立即停車并及時報告領(lǐng)導(dǎo)，派機修工修理。
7. 工作完畢，應(yīng)將工作臺移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。
第13篇 紡織公司刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床前后有無人員和障礙物，檢查設(shè)備保險裝置、電氣開關(guān)、限位裝置是否靈敏有效。
2、所加工的工件及裝夾具的高度必須低于滑枕，工件必須裝牢固，刀具不準伸出過長。
3、調(diào)整行程，刀具不能接觸工件，必須用手搖動。
4、刨削過程中，嚴禁將人和頭伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機床轉(zhuǎn)動部位。
5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。
第14篇 工貿(mào)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。
