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機(jī)床操作規(guī)程
機(jī)床操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、操作過程中的安全措施、設(shè)備使用后的保養(yǎng)維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，減少設(shè)備損耗。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)床各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉加工任務(wù)，選擇合適的刀具和參數(shù)設(shè)置。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確步驟啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后開始加工。
4. 操作監(jiān)控：在加工過程中持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止故障發(fā)生。
5. 緊急情況處理：遇到異常情況立即停機(jī)，采取應(yīng)急措施，報(bào)告上級(jí)。
6. 工件裝卸：安全、有序地進(jìn)行工件裝卸，避免損壞設(shè)備或自身受傷。
7. 設(shè)備清潔與保養(yǎng)：加工結(jié)束后，清潔機(jī)床，按規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)。
目的和意義
機(jī)床操作規(guī)程的存在，其主要目的和意義在于：
1. 保障安全：規(guī)范的操作可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 提升效率：遵循規(guī)程能確保機(jī)床高效穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障造成的停機(jī)時(shí)間。
3. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確使用能延長機(jī)床使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)的操作流程有助于保持加工精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行機(jī)床操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1. 操作前應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，避免觸碰旋轉(zhuǎn)部件。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，防止設(shè)備過熱或損壞。
4. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊(cè)，不清楚的地方及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)。
5. 對(duì)于新引入的工藝或工件，應(yīng)在指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行，確保安全。
6. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床，以免混亂。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、異味、抖動(dòng)等，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給維修人員。
8. 加工完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好設(shè)備和工作區(qū)域的清潔整理。
這些規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供一個(gè)安全、高效的環(huán)境，每位員工都應(yīng)將其內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
機(jī)床操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)床操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔、廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞要道。
二、操作機(jī)床時(shí),要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床,拆經(jīng)工件要切斷機(jī)床電源,操作中嚴(yán)禁戴手套,女工必須戴護(hù)發(fā)帽。
三、所用工夾具必須完好使用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌或工作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工必須戴護(hù)發(fā)帽。
四、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手消除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。
五、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如停。應(yīng)切斷電源,退出刀架。
第2篇 組合機(jī)床操作規(guī)程
適用機(jī)型：
1、多軸立式占床：2a135c型、2c150型、2c170c型、z550k型、z550kz型、z575m型、gz1101型。
2、組合機(jī)床：1a型、2a型、3a型、ut型、_a型、918型、920型、93型、du型、dkz型、bz型、c×11自動(dòng)線、d×14自動(dòng)線、bg型、fj型、fz型、f×z型、fzu型、l91型、jz型、pv型、sz型、s×型、jzj型、gzu型、tqz型、其他。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
1、工作中注意氣動(dòng)、液動(dòng)及機(jī)械夾緊裝置的工作動(dòng)態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時(shí)，應(yīng)立即停車。
2、工作中注意刀具特別是裝有連接軸的加長刀具，其擺差不得超過規(guī)定。
第3篇 數(shù)控機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)作業(yè)。
2 崗位職責(zé)
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機(jī)生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的日常檢查，填寫每日運(yùn)行記錄。
2.4 數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)故障，操作人員及時(shí)報(bào)專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險(xiǎn)源
違章作業(yè)、設(shè)備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機(jī)械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應(yīng)做到：
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認(rèn)真察看交接班記錄，了解上班次設(shè)備的使用、維保情況、嚴(yán)禁帶手套操作數(shù)控設(shè)備；
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，
c) 做好開機(jī)檢查工作，使機(jī)床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況；
d) 正式工作前對(duì)新編程序或已改動(dòng)程序進(jìn)行試運(yùn)行。
e) 確認(rèn)一切正常后方可正式開機(jī)作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應(yīng)做到：
a) 操作時(shí)要做到注意觀察機(jī)床動(dòng)作有無異常，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動(dòng)，監(jiān)控顯示有無報(bào)警信號(hào)；
b) 運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意機(jī)床動(dòng)作與程序是否相符，在機(jī)床運(yùn)行期間，操作人員不準(zhǔn)擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機(jī)床必須停機(jī)；
c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時(shí)，主軸須處于停止?fàn)顟B(tài)；
d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測(cè)量?jī)x器等物品放在工作臺(tái)上；
e) 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)故障提示時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定停機(jī)并保持故障現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應(yīng)做到：
a) 將運(yùn)行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；
b) 按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，做好機(jī)床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺(tái)上下不留切屑和切屑液，清掃工作場(chǎng)地，做到干凈整潔無污物；
c) 認(rèn)真記錄機(jī)床的運(yùn)行情況，做好交接記錄；
d) 長期不用時(shí)須定期通電，每周通電1～2次，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右。
5 應(yīng)急措施
當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，操作人員立即報(bào)告班組長或部門領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)受傷人員及時(shí)進(jìn)行救助，并采取有效措施控制事故擴(kuò)大。
第4篇 電火花機(jī)床安全操作規(guī)程
一、機(jī)床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機(jī)床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進(jìn)行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時(shí)間離開機(jī)床。
三、嚴(yán)格按機(jī)床說明書規(guī)定的動(dòng)作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進(jìn)行超程加工。
四、經(jīng)常保持機(jī)床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強(qiáng)度而影響機(jī)床的正常工作。
五、添加工作介質(zhì)煤油時(shí),不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時(shí),工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時(shí)更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。
八、機(jī)床周圍嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機(jī)床工作時(shí)需保持室內(nèi)空氣暢通,機(jī)床工作完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總電源。
九、實(shí)訓(xùn)完畢后,清理實(shí)訓(xùn)器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第5篇 木工機(jī)床安全操作規(guī)程
凡固定有專人操作的木工機(jī)床，操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機(jī)床，使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。
一、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定：
（一） 工作前認(rèn)真作到：
1、固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機(jī)床上及工作現(xiàn)場(chǎng)，如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。
3、檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)操作。
4、 檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。
5、 檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
6、 檢查潤滑儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全，安裝正確，油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。
7、停車一個(gè)班以上的機(jī)床應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
（二） 工作中認(rèn)真作到：
1、固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，不做與工作無關(guān)的事。離開機(jī)床時(shí)要停車，切斷電源。沒有回定專人操作的機(jī)床，使用人員有完機(jī)床后，應(yīng)停車，切斷電源。
2、刀具、木料應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠。
3、傳動(dòng)及進(jìn)給的機(jī)械變速，必須在刀具離開工件后停車進(jìn)行。
4、注意木料不得有鐵釘，嚴(yán)防損壞刀具。
5、密切注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再工作。
6、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
（三） 工作后認(rèn)真作到：
1、將操作手柄放到非工作位置上，切斷電源。
2、擦凈機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地。
3、固定有專人操作的機(jī)床，操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床的特殊規(guī)定：
（一） 木工車床：
刀具應(yīng)裝在可調(diào)節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進(jìn)行車削，不準(zhǔn)懸空有的拿著車削。
（二） 木工銑床：
1、工作時(shí)要待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)刀銑削，使用大直徑銑刀時(shí)應(yīng)開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快，吃力深度不宜過大，手動(dòng)進(jìn)給要均勻。
3、需要主軸倒轉(zhuǎn)時(shí)，須待刀具退離工件，主軸旋轉(zhuǎn)停止后再進(jìn)行換向。
4、фm木工銑床，只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度使用刀頭，其余2010、2645、4080
三種轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)使用刀頭進(jìn)行銑削。
（三） 木工刨床：
1、工作前用手動(dòng)盤車，確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才能開動(dòng)機(jī)床。
2、機(jī)床開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、平刨：（1）應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動(dòng)防護(hù)板。
（2）刨料時(shí)要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的，以免打出傷人。
4、壓刨：刨料時(shí)要注意木料大頭小尾，要根據(jù)木料大小予給適當(dāng)吃力量，最大不得超過5厘米。
（四） 木工鋸床：
1、圓鋸機(jī)：
（1）工作前檢查圓鋸片應(yīng)安裝正確、緊固牢靠。用手動(dòng)盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（2）鋸料時(shí)送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過大，如因送料過大導(dǎo)致鋸片轉(zhuǎn)速減慢時(shí)，應(yīng)立即將木料稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
2、普通帶鋸：
（1）工作前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊合適，齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
（2）根據(jù)需要調(diào)正工作臺(tái)斜度時(shí)，要注意勿碰鋸條和卡子，工作結(jié)束后要及時(shí)將工作臺(tái)調(diào)平。
（3）鋸料時(shí)送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過大，如因送料過大導(dǎo)致鋸條轉(zhuǎn)速減慢時(shí)，應(yīng)立即將木料稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
（4）工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48跑車帶鋸機(jī)：
（1） 工作前做到：
① 調(diào)正鋸條使其松緊合適，齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動(dòng)，但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護(hù)罩門關(guān)好。
（2） 工作中作到：
① 鋸料時(shí)將調(diào)節(jié)帶鋸移動(dòng)的離合器分開，以備隨時(shí)調(diào)節(jié)。
② 鋸條上應(yīng)經(jīng)常擦些煤油或水，使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積大小，質(zhì)地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時(shí)只要扎上釣就可以了，圓材鋸薄時(shí)必須上下釣一起扎。
⑥ 當(dāng)木材鋸去邊皮或一塊木板后，跑車再退回時(shí)要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當(dāng)木材鋸到中途發(fā)生故障，跑車要退回來時(shí)，應(yīng)將裝在跑車架上制止木架移動(dòng)的操縱桿握住不使木架移動(dòng)。
⑧ 不準(zhǔn)在機(jī)床一動(dòng)時(shí)加注潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機(jī)床停止使用或跑車上料時(shí)，應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住。
（3） 工作后將上飛輪下降，使鋸條放松。
第6篇 工地機(jī)床操作規(guī)程安全標(biāo)語牌
工地安全標(biāo)語牌--機(jī)床操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔、廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞要道。
二、操作機(jī)床時(shí),要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床,拆經(jīng)工件要切斷機(jī)床電源,操作中嚴(yán)禁戴手套,女工必須戴護(hù)發(fā)帽。
三、所用工夾具必須完好使用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌或工作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工必須戴護(hù)發(fā)帽。
四、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手消除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。
五、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如停。應(yīng)切斷電源,退出刀架。
第7篇 機(jī)床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程
機(jī)床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機(jī)床引起的傷害將是很少的。同時(shí),較好地使用防護(hù)裝置也會(huì)避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),機(jī)床傷害事故占機(jī)械傷害事故的三分之一強(qiáng),而且機(jī)床傷害事故的性質(zhì)相對(duì)要較重些。據(jù)某市75個(gè)單位調(diào)查統(tǒng)計(jì),共有沖床1135臺(tái)、木工平刨39臺(tái),10年時(shí)間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機(jī)床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機(jī)床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護(hù)及保險(xiǎn)裝置或防護(hù)、保險(xiǎn)裝置有缺陷;
(4)操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;
(5)啟動(dòng)不是自己分管的機(jī)床;
(6)停機(jī)保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機(jī)取巧的操作方法;
(8)機(jī)床在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機(jī)床部件、機(jī)床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;
(9)機(jī)床防護(hù)及保險(xiǎn)裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機(jī)床自動(dòng)倒轉(zhuǎn);
(11)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),緊固工件或刀具、測(cè)量工件、觸摸刀具的刃口或給機(jī)床加油;
(12)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習(xí)慣在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動(dòng)作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上或其附近;
(19)切屑在工作臺(tái)上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機(jī)床相撞;
(24)電器設(shè)備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場(chǎng)地狹窄、布局不合理等。
2 機(jī)床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機(jī)床,就必須嚴(yán)格遵守機(jī)床安全操作規(guī)程:
2.1 機(jī)床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、機(jī)械原理、使用范圍、維修常識(shí),持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機(jī)床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時(shí),必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖裝置、信號(hào)指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤,方可開車。
2.4 開車時(shí)應(yīng)先手動(dòng)盤車或低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各傳動(dòng)部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。
2.5 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床,拆裝工件要切斷機(jī)床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機(jī)床啟動(dòng)后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機(jī)床的運(yùn)行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時(shí)清除。
2.10 機(jī)床運(yùn)行中,不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機(jī)床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測(cè)量工件,機(jī)床潤滑及擦拭機(jī)床等,均必須停車進(jìn)行。
2.11 機(jī)床運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),必須立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機(jī)床或其它啟動(dòng)機(jī)構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時(shí)清除,保持工作場(chǎng)所清潔、暢通。
2.14 大型機(jī)床需二人以上操作時(shí),必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機(jī)床。
2.16 交班時(shí),必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對(duì)機(jī)床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第8篇 機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 一切機(jī)床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機(jī)床的操作者必須熟悉所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 機(jī)床電氣接地必須良好,各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4. 機(jī)床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機(jī)床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機(jī)床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時(shí),必須先關(guān)閉總電源。
7. 機(jī)床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機(jī)同時(shí)養(yǎng)護(hù),定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動(dòng)防護(hù)用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
8.3 整理好工作場(chǎng)地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機(jī)床“交接班記錄”,檢查機(jī)床防護(hù)保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、電器限位、制動(dòng)、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動(dòng)電鈕前,必須檢查機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)體和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機(jī)床周圍有無妨礙機(jī)件運(yùn)動(dòng)的堆積物品。
8.6 認(rèn)真檢查機(jī)床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時(shí)不致松動(dòng)、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機(jī)床前,無論是毛坯還是半成品,都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時(shí)傷手和旋轉(zhuǎn)時(shí)沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機(jī)床。
9.2 機(jī)床在運(yùn)行中嚴(yán)禁下列動(dòng)作:
9.2.1 擦拭機(jī)床,給機(jī)床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測(cè)量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強(qiáng)行切削。
9.2.8 攀登或翻越機(jī)床打掃衛(wèi)生,對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機(jī)床,搬運(yùn)配件或做其他事情。
10. 有下列情況時(shí)必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時(shí)。
10.2 機(jī)床限位及其它控制設(shè)施失靈時(shí)。
10.3 機(jī)械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達(dá)50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時(shí)。
10.4 機(jī)床突然發(fā)生局部故障或事故時(shí)。
10.5 操作者需要離開機(jī)床或處理其他工作時(shí)。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機(jī)床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴(yán)禁在機(jī)床對(duì)面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機(jī)床,整理工地,放好加工零件,將機(jī)床操作手柄停放在零位。
11.2 對(duì)本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時(shí),應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。
11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。
第9篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照廠家提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗?，需一年校?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。
第10篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4.各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào),應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故要離開時(shí),將工作臺(tái)放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。
第11篇 機(jī)床工一般安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部份、電氣部份要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
4、機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
5、機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的工件、刀具和傳動(dòng)部份。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
6、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。
7、機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止碼放工具或其它東西。
8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
9、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
10、發(fā)觀異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)，必須停車并切斷電源。
第12篇 精密機(jī)床通用的操作規(guī)程
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。5、精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認(rèn)真作到：1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(2)機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。(4)由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認(rèn)真作到：1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。3、絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面第13篇 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨(dú)操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時(shí)排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 金切機(jī)床通用操作規(guī)程
1．進(jìn)且機(jī)床通用操作規(guī)程，是使用操作金切機(jī)床通常應(yīng)遵守事項(xiàng)，另對(duì)不同機(jī)床還制定了專有事項(xiàng)。
2．操作者必須熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)，性能，嚴(yán)禁超性能使用。
3．工作前要進(jìn)行點(diǎn)檢，作好記錄，檢查各操作手柄，限位，擋鐵等是否在正確位置上，安全防護(hù)裝置是否良好，試各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能正式工作。
4．工作時(shí)要用好防護(hù)用品，站在安全合適的位置，禁止隔著機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具，物件，清理切屑，污物應(yīng)用專用工具，機(jī)床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放物件，運(yùn)動(dòng)件行程處不準(zhǔn)有妨礙物。
5．調(diào)整機(jī)床速度。行程。裝夾工件和刀具，測(cè)量工件尺寸及擦拭機(jī)床時(shí)要停車進(jìn)行，
6．裝卸花盤，卡盤或較重工件時(shí)，應(yīng)在床面上 墊好木板
7．裝卡工裝和工件要牢固可靠。禁止在機(jī)床頂尖上。床身導(dǎo)軌上和工作臺(tái)上校正錘擊工件
8．要正確使用機(jī)床及附件、不準(zhǔn)超負(fù)荷。超規(guī)范使用。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修
9．吊裝物件時(shí)必須遵守‘行車指揮工安全操作規(guī)程‘嚴(yán)禁在吊物下工作或行走，
10．工作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵屑，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管好，填寫好交接班記錄。
第15篇 機(jī)床電氣維修工安全操作規(guī)程
1、機(jī)床電氣維修必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
2、檢修用照明燈應(yīng)使用36v安全電壓,燈頭應(yīng)有護(hù)罩。
3、使用吊裝工具時(shí),先檢查設(shè)備是否良好,不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊物下不準(zhǔn)站人。
4、拆裝電機(jī)端蓋、皮帶輪、軸及軸承時(shí),應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準(zhǔn)直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
5、帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器,應(yīng)調(diào)試后試車。試車前應(yīng)采取安全措施,認(rèn)真檢查機(jī)械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
6、試車時(shí),應(yīng)注直觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場(chǎng),斷開電源,消除火源后,方可離去。
7、用汽油清洗電氣零件時(shí),嚴(yán)禁動(dòng)用明火。
