有哪些
電線、電纜耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
電線、電纜的耐壓試驗(yàn)是確保電氣設(shè)備安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：檢查試驗(yàn)設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損傷或異?，F(xiàn)象。
2. 電纜準(zhǔn)備：確認(rèn)電纜絕緣層無(wú)破損，連接端子清潔無(wú)氧化。
3. 接線布置：正確連接高壓電源和電纜兩端，確保接觸良好。
4. 電壓設(shè)置：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定試驗(yàn)電壓，并調(diào)整升壓速率。
5. 試驗(yàn)過程：?jiǎn)?dòng)耐壓測(cè)試，觀察電流和電壓變化，記錄數(shù)據(jù)。
6. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷電源，排查原因。
7. 結(jié)果評(píng)估：試驗(yàn)結(jié)束后，分析結(jié)果，判斷電纜是否合格。
目的和意義
電線電纜的耐壓試驗(yàn)旨在驗(yàn)證其在額定電壓下能夠承受長(zhǎng)期工作而不發(fā)生絕緣擊穿，保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。通過該試驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)制造過程中的缺陷，預(yù)防因電纜故障引發(fā)的電氣火災(zāi)或其他安全事故，從而保障人身和財(cái)產(chǎn)安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知試驗(yàn)設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 實(shí)施試驗(yàn)前，務(wù)必?cái)嚅_被測(cè)電纜與電網(wǎng)的連接，確保無(wú)電操作。
3. 使用絕緣工具，穿戴好防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋和安全帽。
4. 升壓過程中應(yīng)密切監(jiān)視電壓表和電流表，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗(yàn)。
5. 試驗(yàn)結(jié)束后，待設(shè)備完全放電才能接觸電纜和接線端。
6. 不得在潮濕、有爆炸危險(xiǎn)或易燃環(huán)境下進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
7. 記錄完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)不合格的電纜應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并分析原因。
8. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則，保持試驗(yàn)區(qū)域整潔，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
電線電纜耐壓試驗(yàn)的安全操作規(guī)程旨在確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和人員的安全，每個(gè)步驟都需謹(jǐn)慎執(zhí)行。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能有效防止?jié)撛诘碾姎怙L(fēng)險(xiǎn)，確保電力設(shè)施的可靠運(yùn)行。
電線、電纜耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程范文
第1篇 電線、電纜耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1．電纜檢驗(yàn)人員必須遵守電氣高壓試驗(yàn)一般規(guī)程。
2．所有試驗(yàn)工作人員在進(jìn)行試驗(yàn)工作之前，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)工作。
3．所有電纜的全部電氣試驗(yàn)，要放在指定的試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。不準(zhǔn)在試驗(yàn)場(chǎng)外、跨場(chǎng)、或接臨時(shí)線路試驗(yàn)。
4．所有安全指示系統(tǒng)：門開關(guān)、電鈴、信號(hào)燈等，必須保持靈敏。失靈時(shí)要及時(shí)修復(fù)。
5．試驗(yàn)工作人員在試場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，首先斷電，試場(chǎng)門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛“試驗(yàn)場(chǎng)所帶電，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。
6．試場(chǎng)金屬隔欄，電氣設(shè)備外殼及保護(hù)裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7．所有電氣設(shè)備，操作臺(tái)部位地坪上，必須鋪有絕緣橡皮墊，以防觸電。
8．進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的場(chǎng)地遮欄上應(yīng)有“高壓危險(xiǎn)”等警示牌。試驗(yàn)工作人員在進(jìn)入試場(chǎng)工作之前必須注意高壓信號(hào)燈，信號(hào)燈亮?xí)r不準(zhǔn)進(jìn)入試場(chǎng)。
9．在剝電纜兩端頭護(hù)層(麻被、鋼帶、鉛皮)時(shí)，要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時(shí)清理出試場(chǎng)。
10．剝開電纜兩端頭護(hù)層的長(zhǎng)度，以滿足試驗(yàn)要求為準(zhǔn)，不宜過長(zhǎng)。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
11．確信接線無(wú)錯(cuò)、漏、試場(chǎng)上無(wú)人得知清場(chǎng)信號(hào)后，由主試人員關(guān)門通知方可送電。
12．電纜送電試驗(yàn)后，須等1～2分鐘后，電纜無(wú)擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
13．點(diǎn)燃噴燈時(shí)必須遠(yuǎn)離油庫(kù)及電纜，噴燈打氣時(shí)不宜壓力過高。加油時(shí)必須熄滅噴燈。使用噴燈時(shí)應(yīng)注意防止燒傷。
14．進(jìn)行電纜試驗(yàn)前，必須詳細(xì)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、儀器和其它測(cè)量線路是否正常良好，調(diào)壓器在零位。
15．高壓隔離開關(guān)，除試驗(yàn)時(shí)不得合閘，試驗(yàn)完畢必須斷開，并經(jīng)組長(zhǎng)檢查無(wú)誤。
16．在全部耐壓試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。要注意試場(chǎng)周圍的安全警戒，防止有人誤入試場(chǎng)。
17．耐壓試驗(yàn)結(jié)束，立即斷開電源開關(guān)，發(fā)出電壓試驗(yàn)解除電信號(hào)(電鈴、電喇叭)。
18．試驗(yàn)過程中，隨時(shí)掌握被試品和試驗(yàn)設(shè)備、儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止試驗(yàn)，問題解決后再繼續(xù)試驗(yàn)。
19．試驗(yàn)過程中須進(jìn)入試場(chǎng)改換接線時(shí)，在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒，將被試電纜全面對(duì)地放電，使靜電消失，并驗(yàn)明無(wú)電。當(dāng)試驗(yàn)全部結(jié)束后，不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯，應(yīng)將三相短接對(duì)地進(jìn)行放電，并持續(xù)一定時(shí)間，經(jīng)證明無(wú)電后，方可用手觸及。嚴(yán)禁接觸未經(jīng)放電、驗(yàn)電的試驗(yàn)電纜。
20．試驗(yàn)設(shè)備、儀器，應(yīng)有專人管理操作，在沒有得到管理人或站長(zhǎng)同意之前，任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)。不準(zhǔn)對(duì)設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。
21．設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔，定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證指示準(zhǔn)確。
22．在試場(chǎng)內(nèi)外工作時(shí)，要注意滾動(dòng)的電纜盤和來往吊車。
23．試驗(yàn)完畢或停電后，應(yīng)把所有開關(guān)斷開，把試場(chǎng)門打開。調(diào)壓器降回零位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 電線紙包工安全操作規(guī)程
1．開車前檢查緊固件是否牢固，防護(hù)罩是否完備，絞籠前防護(hù)門是否關(guān)好。
2．開車時(shí)要檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，磨擦部位要經(jīng)常加油。
3．機(jī)臺(tái)周圍應(yīng)保持清潔，妨礙操作的東西要搬開，必用的東西應(yīng)堆放整齊，保持通道暢通。
4．上、下盤時(shí)要注意不要壓傷手腳。
5．紙包機(jī)臺(tái)周圍嚴(yán)禁吸煙。接頭時(shí)要注意火星，接頭結(jié)束應(yīng)把燈吹熄。
6．在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止加油潤(rùn)滑，在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，禁止打掃衛(wèi)生和進(jìn)行維修工作。
第3篇 電線聯(lián)合繞包機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,發(fā)辮要挽進(jìn)帽子內(nèi),周身衣帶要扎緊,不準(zhǔn)飄拂。
2.開車前要檢查設(shè)備各部有無(wú)異?，F(xiàn)象,按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑加油。短暫起動(dòng)進(jìn)行試轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可開車。開車時(shí)要緩慢起動(dòng),逐漸加速。
3.檢查設(shè)備所有安全裝置,緊急停車按鈕、信號(hào)裝置開關(guān)、電鈴等是否齊全靈活好用,否則禁止開車。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止?jié)櫥?。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi),禁止擦設(shè)備、打掃衛(wèi)生和進(jìn)行維修工作。
5.線盤固定鎖緊銷子應(yīng)完備良好。上線時(shí)應(yīng)把線盤固定銷子關(guān)牢。線盤張力制動(dòng)裝置應(yīng)靈活好用,損壞的要及時(shí)修理,否則不能開車。
6.禁止用手搬動(dòng)繞包頭和用手幫助停車,上布盤、膠盤應(yīng)固定好。
7.上下收線托盤時(shí)應(yīng)和吊車工密切配合,遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,以防砸傷手腳及碰壞電纜。
8.開車時(shí)機(jī)長(zhǎng)和助手要相互照應(yīng),確認(rèn)前后無(wú)人時(shí),先按電鈴后方能開車。
9.停車時(shí)把啟動(dòng)器旋至零位。調(diào)換齒輪、鏈條時(shí)必須把電源總開關(guān)拉下。
10.設(shè)備進(jìn)行修理或操作者離開機(jī)臺(tái)時(shí),應(yīng)將總電源開關(guān)拉下。設(shè)備修理后應(yīng)與操作者共同試車,一切良好后,方可投入生產(chǎn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 在供電線及高壓輸電線附近工作安全操作規(guī)程
1工作人員應(yīng)熟悉并注意各種供電線的設(shè)備。在電力線下或附近緊線時(shí)，必須嚴(yán)防與電力線接觸。在高壓線附過進(jìn)行架線及做拉線等工作時(shí)，離開高壓線最小空距，應(yīng)保證如下：
（1） 35千伏以下線路為2.5米；
（2） 35千伏以上的線路為4米；
2 在通信線路附近有其他線條時(shí)，沒有辯明清楚該線使用性質(zhì)時(shí)，一律按電力線處理。
3在通過供電線工作時(shí)，不得將供電線擅自剪斷，須事先與電力部門取得聯(lián)系征得其同意后，派人到現(xiàn)場(chǎng)停止送電，并經(jīng)檢查確屬停電后，才能開始工作，但仍須帶膠皮手套，穿著橡膠套鞋及使用膠把鉗子?，F(xiàn)場(chǎng)停電開關(guān)須有專人看守。
4開始上桿前，應(yīng)沿電桿檢查架空線條、電纜及其吊線，確知其不與供電線接觸，方可上桿。上桿后，先用試電筆檢查該電桿上附掛的線條、電纜、吊線，確知沒有電后再進(jìn)行工作。如發(fā)現(xiàn)有電，應(yīng)立即下桿，并沿線檢查與供電線接觸之處，妥善處理。
5在三電（電燈、電車、電話）合用的水泥桿上工作時(shí)，必須熟悉、注意電力線、電燈、接戶線、電車饋電線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備，并不得接觸。
6如需在供電線（220v、380v）上方架線時(shí)，切不可用石頭或工具等系于線的一端經(jīng)供電線上面拋過，必須用下列的方法牽引線條：
在跨越兩桿各裝滑車一個(gè)，以干燥繩索作為環(huán)形，（繩索距電力線至少2米）再將應(yīng)掛線條縛于繩上，牽動(dòng)繩環(huán)，將線條徐徐通過。在牽動(dòng)線條時(shí)，勿使過松，免得下垂觸及電力線。也可在跨越電力線處做安全保護(hù)架子，將電力線罩住，施工完畢后再拆除。盡管如此，放線車和導(dǎo)線均應(yīng)很好接地，以防萬(wàn)一。
7 如應(yīng)掛線條的桿檔過大時(shí)，除將應(yīng)掛線條縛于繩環(huán)外，并在引渡時(shí)每隔相當(dāng)距離用細(xì)繩在繩環(huán)上系一小繩圈，套入線條，以免線條下垂，觸碰供電線。
8遇有電力線在電信線桿頂上交越的特殊情況時(shí)，工作人員的頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得接觸電力線及其附屬設(shè)備。
第5篇 電線酸洗工:安全操作規(guī)程
1.在配制酸洗液時(shí)首先把水放入酸洗槽內(nèi),然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹(jǐn)慎,相互配合,嚴(yán)防硫酸飛濺燒傷人身。工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
2.酸洗時(shí)檢查吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,鋼絲繩是否被腐蝕,電氣設(shè)備是否靈敏,空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后再起吊。起吊時(shí)要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3.工作場(chǎng)地要保持清潔,物料堆放要整齊。
4.工作時(shí)要打開通風(fēng)設(shè)備,保持室內(nèi)空氣流通。
5.電器,機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不得自行修理。
6.酸液濺在人體或設(shè)備上要及時(shí)用水清洗或用堿水沖凈,以免燒破皮膚或腐蝕設(shè)備。
7.工作完畢后,關(guān)閉蒸氣閥門和電源。
第6篇 送電線路施工安全操作規(guī)程
基礎(chǔ)工程
1.土石方開挖
(1)坑底面積超過2m2時(shí),可由二人同時(shí)挖掘,但不得面對(duì)面或相互靠近工作,向坑外拋土?xí)r,應(yīng)防止土石塊回落傷人。任何人不得在坑內(nèi)休息,坑深超過2m時(shí),應(yīng)有上下坑裝置。
(2)不得采用掏洞法挖坑,采用掏挖柱基礎(chǔ)或土模坑時(shí),應(yīng)進(jìn)行土質(zhì)鑒定或試挖。試挖時(shí)坑上應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。
(3)不用擋土板挖坑時(shí),坑壁應(yīng)留有適當(dāng)坡度。坡度的大小與土質(zhì)特性、地下水位、挖掘深度等因素有關(guān),參考下表
坡度(深︰寬)與土質(zhì)特性關(guān)系表
土質(zhì)分類
砂土、礫土、游土
砂質(zhì)粘土
粘土、黃土
堅(jiān)土
坡度(深:寬)
1:0.75
1:0.5
1:0.3
1:0.15
(4)水坑和流砂坑的開挖可采用擋土板等防止塌方的施工方法,但是經(jīng)常檢查擋土板有無(wú)變形或斷裂現(xiàn)象。如采用特殊方法,應(yīng)提出安全措施,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行。
(5)不得站在擋土板上傳遞土方或在支撐上擱置傳土工具。
(6)更換擋土板支撐應(yīng)先裝后拆,拆除擋土板應(yīng)在基礎(chǔ)澆制完畢后與回土同時(shí)進(jìn)行。
2.爆破作業(yè)
(1)人員要求如下:“民爆”條例第五條規(guī)定:生產(chǎn)、保管、押運(yùn)和使用爆破物品的職工,必須責(zé)任心強(qiáng)、熟悉爆炸物品的性能和操作規(guī)程,新錄用的人員必須事先進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育合格。
(2)運(yùn)送爆破器材及領(lǐng)用制度:
1)炸藥、雷管、電池或爆破儀等應(yīng)分別攜帶,并放在專用的包(箱)內(nèi),不得放在衣袋內(nèi)。多人攜帶時(shí),每人距離應(yīng)在15m以外。
2)炸藥和雷管必須由爆破員白天領(lǐng)用,并不得轉(zhuǎn)交他人。
3)不得用自選行車或兩輪摩托車運(yùn)送雷管。
(3)使用制度:
1)爆破前人工打孔時(shí),打錘人應(yīng)站在扶釬人的側(cè)面并不得戴手套,用鑿巖機(jī)或風(fēng)鉆打孔時(shí),操作人員應(yīng)先檢查設(shè)備是否完好,并戴好口罩和風(fēng)鏡。
2)一次引爆的炮孔,必須全部打好后方可裝藥。
3)向炮孔內(nèi)裝炸藥和雷管,必須輕填輕送,不得擠壓藥包,嚴(yán)禁用金屬工具向炮孔內(nèi)搗送炸藥。
4)雷管與導(dǎo)火索的連接應(yīng)用膠布粘牢,嚴(yán)禁敲擊或用牙咬,嚴(yán)禁觸動(dòng)雷汞部位。
5)導(dǎo)火索應(yīng)做燃速試驗(yàn),其速度應(yīng)能保證點(diǎn)火人撤到安全區(qū),不得小于1.2m。
6)炮孔裝藥后需用泥土填塞孔口,填塞深度應(yīng)遵循下列規(guī)定:
孔深在0.4~0.6m時(shí)為0.3m;
孔深在0.6~2m時(shí)為孔深的1/2以上;
孔深在2m以上,不得少于1.0m。
7)火雷管的裝藥與點(diǎn)火,電雷管的接線與起爆必須由同一人擔(dān)任,嚴(yán)禁兩人操作。
8)相鄰基坑不得同時(shí)點(diǎn)火,同一基坑不得同時(shí)點(diǎn)燃4個(gè)以上的導(dǎo)火索。強(qiáng)電場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用電雷管。
9)在基坑內(nèi)點(diǎn)炮,坑上應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人?？由畛^1.5m時(shí),上下坑應(yīng)使用梯子。嚴(yán)禁腳踩已點(diǎn)燃的導(dǎo)火索。
10)無(wú)盲炮時(shí),從最后一響5min方可進(jìn)入爆破區(qū),有盲炮或炮數(shù)不清時(shí),對(duì)火雷管必須經(jīng)20min方可進(jìn)入爆破區(qū)檢查。對(duì)電雷管必須先切斷電源待5min后方可進(jìn)入爆破區(qū)檢查。
11)爆破作業(yè)前應(yīng)事先劃定安全警戒區(qū)。
12)處理啞炮,嚴(yán)禁從炮孔內(nèi)掏取雷管和炸藥。重新打孔時(shí)深孔應(yīng)離盲炮孔0.6m,淺孔離盲孔0.3m,并且平行。
13)爆破器材應(yīng)在有效期內(nèi)使用,變質(zhì)、失效的爆破器材嚴(yán)禁使用。
3.混凝土基礎(chǔ)
送變電基礎(chǔ)施工多以混凝土基礎(chǔ)為主,下面介紹混凝土澆制的操作規(guī)程。
(1)模板應(yīng)用繩索和木杠滑入坑內(nèi)。
(2)模板的支撐應(yīng)牢固、對(duì)稱。
(3)澆制前必須檢查基礎(chǔ)模板和澆制平臺(tái)是否牢固可靠,施工人員不得在支撐或獨(dú)木上行走。
(4)攪拌機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn),前后掩牢,手推車行駛的路面應(yīng)墊平。
(5)坑口邊緣0.8m以內(nèi)不得堆放材料和工具。
(6)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸入滾筒扒料,料斗升起時(shí),料斗下方不得有人。
(7)翻轉(zhuǎn)水泥包和人工攪拌混凝土的人員按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
(8)電動(dòng)振搗器運(yùn)轉(zhuǎn)過熱或暫停時(shí),應(yīng)將電源拆除。
第7篇 電線玻璃絲包工安全操作規(guī)程
1.開車前要檢查磨擦部分潤(rùn)滑狀況及儀表指針是否靈敏,電器是否安全。工、量用具要備齊,并穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽。
2.開車時(shí)檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,紗團(tuán)、紗盤要注意運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3.機(jī)臺(tái)周圍應(yīng)保持清潔,妨礙操作的物件要搬開,東西堆放要整齊、牢靠。
4.繞包頭上的線嘴子或?qū)Ь€叉應(yīng)擰緊,開車時(shí)操作人應(yīng)注意防止線包頭上的絲桿斷后飛出傷人。
5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)隔著機(jī)臺(tái)傳送任何物品。
6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng),繞包頭進(jìn)行調(diào)整或修理。
7.在上換絲球或修理設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)禁修啟動(dòng)按鈕開關(guān)。
8.設(shè)備發(fā)生故障要立即停車,停電時(shí)要切斷電源。
9.嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)操作工人修理電氣設(shè)施。
10.下線時(shí)腳不要站在線盤下面,必須站在線盤側(cè)面,或兩腳分開。
11.擦拭機(jī)臺(tái)用的油具應(yīng)在距電爐5米以外。
12.對(duì)試機(jī)的上漆槽加漆時(shí)要選好站的位置,防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分或線包頭傷人。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 電線干燥浸油工安全操作規(guī)程
1．操作者要堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離開。
2．所有的氣、油、水、管路及閥門若漏氣、漏油、漏水，以及儀表指示不正確，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系檢修。
3．吊起缸蓋前，首先要檢查是否已解除真空，大螺母是否全部卸完。吊車在吊運(yùn)托盤、缸蓋時(shí)，嚴(yán)禁有人在下面逗留和工作。出缸的高溫帶油托盤起吊時(shí)，必須關(guān)閉托盤底部的放油閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。盤內(nèi)的油面應(yīng)低于盤沿120毫米以下，以防吊運(yùn)中溢出。
4．照明電源電壓應(yīng)為36伏以下，如發(fā)現(xiàn)照明設(shè)備有故障及照明線路有斷線、混線等現(xiàn)象，應(yīng)找電工檢查修理。工作場(chǎng)地必須保持通風(fēng)良好。
5．缸內(nèi)有壓力浸漬電纜時(shí)，嚴(yán)禁觀察缸蓋的玻璃視孔。所有容器內(nèi)的壓力，不得超過工藝規(guī)定的壓力。
6．真空泵、油泵、攪拌器、發(fā)電機(jī)等設(shè)備啟動(dòng)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否有效，啟動(dòng)及傳動(dòng)部位有否障礙物。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。故障未排除時(shí)不得繼續(xù)開動(dòng)設(shè)備。
7．電纜在缸內(nèi)通電干燥時(shí)，必須關(guān)閉缸邊的小電源箱，以防觸電。
8．工作地面嚴(yán)禁有油污積木。鐵梯的踏板和扶手要保持清潔，謹(jǐn)防滑倒或發(fā)生意外事故。
9．消防器材必須齊全、有效，并存放在使用最方便的地方。如果帶油處須明火檢修時(shí)，應(yīng)事先報(bào)告，經(jīng)過危險(xiǎn)作業(yè)審批。工作完畢后，防火人員與本崗位人員必須徹底檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)事故的因素后，方可離開。
10．清理各種缸體(包括熔化松香、混油、去氣、浸油、回油等缸體)內(nèi)臟物應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：
(1)清缸前應(yīng)事先將缸體內(nèi)全部油料回盡，關(guān)閉與該缸體有關(guān)的真空泵及油、蒸氣各閥門，停氣降溫，或吹風(fēng)降溫，待缸內(nèi)溫度降到40℃以下時(shí)，才允許操作人員下到缸內(nèi)進(jìn)行工作；
(2)進(jìn)缸用的軟梯或固定梯等有關(guān)用具，事先都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保用具強(qiáng)度，以保證人身安全。下缸的梯子必須綁緊在缸體外牢固的地方；
(3)缸內(nèi)要有足夠的照明設(shè)備。下缸人員精力要充沛，應(yīng)戴好工作安全帽，口罩或面罩，根據(jù)自己體力情況工作，在缸內(nèi)時(shí)間不可太長(zhǎng)，感覺不舒服時(shí)，應(yīng)立即出來休息。缸外要有人監(jiān)護(hù)；
(4)進(jìn)入缸內(nèi)的清缸人員，須采取防滑措施，要謹(jǐn)防腳下打滑致傷；
(5)從缸口吊出油垢時(shí)，清缸人員不得站在吊出物的下面，以免墜物砸傷；
(6)清缸時(shí)若發(fā)現(xiàn)視孔玻璃松動(dòng)及碎裂，要及時(shí)修理；
(7)工作場(chǎng)地(特別是缸周圍)應(yīng)有必要的消防器材，嚴(yán)禁抽煙。
第9篇 電線木盤釘盤工安全操作規(guī)程
1．檢查工作臺(tái)架是否牢固，錘子把是否緊固，必須確認(rèn)良好才能使用。
2．鋪板時(shí)要看料堆垛子是否穩(wěn)固，由上而下平取之。擺放時(shí)要小心輕放以防掉板砸傷人。
3．釘釘時(shí)注意力要集中，應(yīng)兩手拿錘，與捻釘者要協(xié)調(diào)一致，以防滑錘砸傷手的危險(xiǎn)。
4．側(cè)板釘好后，由二人協(xié)調(diào)地抬到指定地點(diǎn)，并將釘子頭打彎盤好。禁止胡亂堆放阻礙通道。
5．釘完盤片后要揀回地下散落的釘子、板子，使地面保持清潔。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 電線油蠟工安全操作規(guī)程
1．加好各傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑油，然后開車并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2．隨時(shí)注意油缸溢潑，油溫不可超過220℃，防止發(fā)生意外事故。
3．在往油缸里加料時(shí)，應(yīng)將料切成小塊，緩慢地加入，以免油濺出傷人。
4．線尾不得甩出油缸，防止油蠟飛濺傷人。
5．操作工暫時(shí)離開或工作完畢時(shí)，應(yīng)切斷電源，并檢查周圍，做好防火工作。
第11篇 臨時(shí)用電配電線路安全操作規(guī)程
1架空線路的電桿應(yīng)采用鋼筋混凝土桿或木桿。嚴(yán)禁在樹木、腳手架等上架設(shè)用電線路。鋼筋混凝土桿不得有露筋、環(huán)間裂紋和扭曲;木桿不得腐朽,其梢徑不得小于140mm。
2電桿埋設(shè)深度應(yīng)為桿長(zhǎng)的1/10加0.6m。在松軟土質(zhì)處應(yīng)適當(dāng)加大埋設(shè)深度或采用卡盤固定。
3終端桿和轉(zhuǎn)角桿應(yīng)加裝拉線或撐桿。拉線宜采用鍍鋅鋼絲,其截面不得小于3×φ4.0mm2;拉線與電桿夾角應(yīng)在45°~30°之間;拉線地錨埋設(shè)深度不小于1.0m;鋼筋混凝土電桿的拉線應(yīng)在高于地面2.5m處加裝拉緊絕緣子。撐桿可采用混凝土桿或木桿;撐桿埋設(shè)深度不得小于0.8m,其底部應(yīng)墊底盤或石塊;撐桿與主桿的夾角以30°為宜。
4架空線路橫擔(dān)可選用鐵橫擔(dān)或木橫擔(dān),鐵橫擔(dān)按表4-1選用;木橫擔(dān)截面應(yīng)不小于80mm×80mm。橫擔(dān)的長(zhǎng)度按表4-2選用。
鐵橫擔(dān)角鋼型號(hào)選用表表4-1
導(dǎo)線截面(mm2)
低壓直線桿角鋼橫擔(dān)
低壓承力桿角鋼橫擔(dān)
二線及三線
四線及以上
16
25
35
50
l50×5
2×l50×5
2×l63×5
70
95
120
l63×5
2×l63×5
2×l70×6
橫擔(dān)長(zhǎng)度選用表表4-2
橫擔(dān)長(zhǎng)度(m)
二線
三線、四線
五線
0.7
1.5
1.8
5直線桿和15°以下的轉(zhuǎn)角桿可采用單橫擔(dān),但跨越機(jī)動(dòng)車道時(shí)應(yīng)采用單橫擔(dān),雙絕緣子;15°~45°的轉(zhuǎn)角桿應(yīng)采用雙橫擔(dān)、雙絕緣子;45°以上的轉(zhuǎn)角桿應(yīng)采用十字橫擔(dān)。
6架空線路的相序排列應(yīng)符合下列規(guī)定:
1在同一橫擔(dān)上和保護(hù)零線同時(shí)架設(shè)時(shí),導(dǎo)線相序排列是:面向負(fù)荷從左側(cè)起為l1、n、l2、l3、pe;
2動(dòng)力線和照明線分別在兩個(gè)橫擔(dān)下架設(shè)時(shí),上層橫擔(dān)面向負(fù)荷,從左側(cè)起為:l1、l2、l3,下層從左側(cè)起為l1(或l2、l3)、n、pe。
7架空線路的檔距不得大于35m,線間距離不得小于0.3m。架空線路在一個(gè)檔距內(nèi)每一層導(dǎo)線的接頭數(shù)不得超過該層數(shù)的50%,且一根導(dǎo)線只允許有一個(gè)接頭。但在距離越鐵路、公路、河流及其他電力線路時(shí),檔距內(nèi)不得有接頭。
8埋地電纜的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求:
1敷設(shè)深度不小于600mm,并在電纜上、下均勻鋪設(shè)50mm厚的細(xì)砂,然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層,其埋設(shè)路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志。
2埋地電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m;
3埋地電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路等易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所,以及引出地面從2.0m高至地下0.2m處必須加設(shè)防護(hù)套管。
4埋地電纜的接頭應(yīng)設(shè)在地面上的專用接線盒內(nèi),接線盒應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷,并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕的場(chǎng)所。
9架空線路敷設(shè)應(yīng)符合以下要求:
1架空線路應(yīng)使用絕緣子固定在墻壁或電桿上,綁扎電纜必須采用絕緣線(帶)。固定綁扎嚴(yán)禁使用金屬裸線。
2架空電纜的檔距應(yīng)保證電纜能承受自重所帶來的荷重。
3架空電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。
10進(jìn)入在建工程的臨時(shí)用電電纜線路必須采用埋地引入,其垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等,并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心,固定點(diǎn)以每層樓高度不少于一處為宜。在在建工程內(nèi)水平敷設(shè)時(shí),宜沿墻固定,其最大弧垂點(diǎn)距離地面不得小于1.8m。
11電纜接頭應(yīng)牢固、可靠,并使用絕緣物包扎,接頭不得承受張力。
12電纜線路不得沿地面明設(shè)。
13室內(nèi)配線應(yīng)采用瓷瓶、瓷(塑料)夾敷設(shè)。配線距地面高度不得小于2.5m。
14進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿管保護(hù),距地面高度不得小于2.5m。其室外端應(yīng)采用絕緣子固定,并采用防雨措施。
15潮濕場(chǎng)所或非埋地電纜配線必須穿管敷設(shè)。管口應(yīng)密封,采用金屬管敷設(shè)時(shí),金屬管應(yīng)作保護(hù)接零。
16室內(nèi)鋼索線配線應(yīng)符合以下要求:
1吊架間距不宜大于12m。
2導(dǎo)線采用瓷夾固定時(shí),導(dǎo)線間距不小于35mm,瓷夾間距不大于800mm。
3導(dǎo)線采用瓷瓶固定時(shí),導(dǎo)線間距不小于0.1m,瓷瓶間距不大于1.5mm。
4采用護(hù)套絕緣導(dǎo)線時(shí),可直接敷設(shè)于鋼索上。
第12篇 電線編織機(jī)編織工安全操作規(guī)程
1.開車前,操作工必須檢查機(jī)器的防護(hù)裝置是否完好。
2.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油、擦設(shè)備、隔著設(shè)備傳遞物品或進(jìn)行任何修理工作。
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去撞觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,也不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。
4.生產(chǎn)中機(jī)器不正?；虬l(fā)生事故,必須立即停車進(jìn)行處理。
5.不得將工具及雜物放在設(shè)備上。設(shè)備附近不得放置物品,應(yīng)保持通道暢通。線盤廢線應(yīng)放在指定的地方。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 在帶電線路桿塔上工作安全操作規(guī)程
在帶電線路桿塔上工作安全操作規(guī)程
第一條 在帶電桿塔上刷油，除鳥窩，緊桿塔螺絲，檢查架空地線(不包括絕緣架空地線)，查看金具、瓷瓶工作時(shí)，作業(yè)人員活動(dòng)范圍及其所攜帶的工具、材料等，與帶電導(dǎo)線最小距離不得小于表3的規(guī)定。
進(jìn)行上述工作必須使用絕緣無(wú)極繩索、絕緣安全帶，風(fēng)力應(yīng)不大于5級(jí)，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
如不能保持表3要求的距離時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第二條：在10kv及以下的帶電桿塔上進(jìn)行工作，工作人員距最下層高壓帶電導(dǎo)線垂直距離不得小于0.7m。
第14篇 在供電線高壓輸電線附近工作安全操作規(guī)程
1工作人員應(yīng)熟悉并注意各種供電線的設(shè)備。在電力線下或附近緊線時(shí),必須嚴(yán)防與電力線接觸。在高壓線附過進(jìn)行架線及做拉線等工作時(shí),離開高壓線最小空距,應(yīng)保證如下:
(1) 35千伏以下線路為2.5米;
(2) 35千伏以上的線路為4米;
2在通信線路附近有其他線條時(shí),沒有辯明清楚該線使用性質(zhì)時(shí),一律按電力線處理。
3在通過供電線工作時(shí),不得將供電線擅自剪斷,須事先與電力部門取得聯(lián)系征得其同意后,派人到現(xiàn)場(chǎng)停止送電,并經(jīng)檢查確屬停電后,才能開始工作,但仍須帶膠皮手套,穿著橡膠套鞋及使用膠把鉗子。現(xiàn)場(chǎng)停電開關(guān)須有專人看守。
4開始上桿前,應(yīng)沿電桿檢查架空線條、電纜及其吊線,確知其不與供電線接觸,方可上桿。上桿后,先用試電筆檢查該電桿上附掛的線條、電纜、吊線,確知沒有電后再進(jìn)行工作。如發(fā)現(xiàn)有電,應(yīng)立即下桿,并沿線檢查與供電線接觸之處,妥善處理。
5在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上工作時(shí),必須熟悉、注意電力線、電燈、接戶線、電車饋電線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備,并不得接觸。
6如需在供電線(220v、380v)上方架線時(shí),切不可用石頭或工具等系于線的一端經(jīng)供電線上面拋過,必須用下列的方法牽引線條:
在跨越兩桿各裝滑車一個(gè),以干燥繩索作為環(huán)形,(繩索距電力線至少2米)再將應(yīng)掛線條縛于繩上,牽動(dòng)繩環(huán),將線條徐徐通過。在牽動(dòng)線條時(shí),勿使過松,免得下垂觸及電力線。也可在跨越電力線處做安全保護(hù)架子,將電力線罩住,施工完畢后再拆除。盡管如此,放線車和導(dǎo)線均應(yīng)很好接地,以防萬(wàn)一。
7 如應(yīng)掛線條的桿檔過大時(shí),除將應(yīng)掛線條縛于繩環(huán)外,并在引渡時(shí)每隔相當(dāng)距離用細(xì)繩在繩環(huán)上系一小繩圈,套入線條,以免線條下垂,觸碰供電線。
8遇有電力線在電信線桿頂上交越的特殊情況時(shí),工作人員的頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得接觸電力線及其附屬設(shè)備。
第15篇 輸電線路安全操作規(guī)程
1 架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線,必須按照用電設(shè)計(jì)架設(shè);
2 架空線路必須設(shè)在專用線桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上,砼電桿不得有裂紋;
3 架空線路實(shí)行“三相五線制”動(dòng)力和照明線路分開,應(yīng)有區(qū)別架空線,線桿間距不得大于35米,距地面高度不小于4米;
4 電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面明設(shè),并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕,接頭應(yīng)設(shè)置在地面的接線盒內(nèi);
5橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置,并用絕緣固定,嚴(yán)禁使用金屬裸線做綁線;
6 室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線,采用瓷瓶、瓷夾等敷設(shè),距地面高度不得小于2.5米;
7 進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿管保護(hù),并采取防雨措施,距地面不應(yīng)小于2.5米,室外端應(yīng)采用絕緣子固定;
