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熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):80

熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 工件準備與裝夾

3. 熱處理工藝選擇

4. 操作流程控制

5. 應急處理與事故預防

6. 安全防護與個人裝備

7. 工作環(huán)境管理

目的和意義

熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保熱處理過程的安全進行,防止設(shè)備損壞、工件質(zhì)量下降及人員受傷。通過規(guī)范操作,我們能夠提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時降低潛在的工傷風險,保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。遵守這些規(guī)程,還能減少能源浪費,促進可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護:每次作業(yè)前,務(wù)必對熱處理設(shè)備進行全面檢查,包括爐體、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等,確保其處于良好工作狀態(tài)。定期進行保養(yǎng),及時更換磨損部件,防止設(shè)備故障引發(fā)安全事故。

2. 工件準備與裝夾:工件應清潔無油污,裝夾牢固,防止熱處理過程中變形或脫落。特別注意尖銳邊角的保護,避免割傷或刺傷。

3. 熱處理工藝選擇:根據(jù)工件材質(zhì)和性能要求,選擇合適的熱處理工藝,如淬火、回火、正火等。不恰當?shù)墓に嚳赡軐е鹿ぜ捕炔痪?、裂紋甚至報廢。

4. 操作流程控制:嚴格遵守操作流程,不擅自更改設(shè)定參數(shù),確保溫度、時間等關(guān)鍵因素的精確控制。在加熱和冷卻過程中,密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),防止過熱或冷卻過快導致的事故。

5. 應急處理與事故預防:熟悉應急處理程序,如發(fā)生火災、泄露等緊急情況,應立即啟動應急預案,及時疏散人員,并向相關(guān)部門報告。定期進行安全培訓,增強員工的安全意識。

6. 安全防護與個人裝備:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如防火服、隔熱手套、護目鏡等。工作區(qū)域應設(shè)置足夠的通風設(shè)施,防止有毒有害氣體積聚。

7. 工作環(huán)境管理:保持工作場所整潔,避免油脂、粉塵等易燃物堆積。合理規(guī)劃作業(yè)區(qū),防止人員和設(shè)備相互干擾。

熱處理是一項專業(yè)性強、風險高的工作,每個細節(jié)都關(guān)乎安全。每一位熱處理工都應牢記這些規(guī)程,將安全放在首位,確保每一次操作都嚴謹、規(guī)范。只有這樣,我們才能在保障人身安全時,實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標。

熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并要了解有關(guān)救護滅火知識。工作場地應配備必要的消防器材。

2操作人員在工作中不得任意離開崗位,有事離開,應向帶班人交代清楚。

3工作前應檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好,先開抽風機,工作完畢后,應做好場地及設(shè)備的清掃工作。

4工作中使用和配制化學藥劑和試劑時,應嚴格執(zhí)行化學試驗的安全操作規(guī)程。

5禁止無關(guān)人員進入化學藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間,室內(nèi)應保持清潔無雜物,不準堆放無關(guān)藥品。

6應盡量采用無氰工藝。化學物品應有專人管理,并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。

7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8使用行車(或單軌吊車)時,應有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應用防爆電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查,定期更換。

9各種廢液、廢料應分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi),防止污染環(huán)境。

10硝鹽爐---工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。

11入鹽熔爐工件、工具應干燥。

第2篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程

1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2.酸洗槽應有獨立的抽風設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。

3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。

4.配制酸液時,應先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

5.所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。

6.工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即沖洗,工作場地應備有必要藥品。

7.酸洗后的工件應立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8.經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。

9.酸的保存、儲藏應遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。

第3篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針所指速度與實際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應關(guān)閉。

3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。

10.爐子的升溫要均勻,不應過急。

11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;

(2)停止轉(zhuǎn)動機構(gòu)的工作;

(3)各窺視孔全部關(guān)掉;

(4)關(guān)掉水管閥門。

13.緊急停爐時應立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。

14.嚴重漏氣時,應立即報告領(lǐng)導,并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程

1.兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負責人。操作時應穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。

2.檢查設(shè)備各部分接地是否可靠,淬火機運行機構(gòu),液壓傳動及通風設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應器。

5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器方可送電加熱。不準空載送電。更換工件時,必須停止高頻。

6.設(shè)備運行中,注意陽流和柵流都不準超過規(guī)定值。

7.工作時,全部機門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機后活動,嚴禁打開機門。

8.工作過程中發(fā)生故障時,應先切斷高壓,再分析排賒故障。

9.檢修設(shè)備時,應預先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機門后,首先用放電棒對陽極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。

10.工作結(jié)束后,先切斷陽極電路,再切斷燈絲電源。設(shè)備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。

11.設(shè)備應清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。

3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。

4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。

5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應立即停爐。

6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。

7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 硝鹽槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。

2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。

3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。

4)應定期除渣,每兩周一次。

5)控溫系統(tǒng)應靈敏可靠,禁止用手動升溫。

6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。

第7篇 鑄件熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動機構(gòu)、通風系統(tǒng)等是否正常。

2) 鑄件熱處理裝窯時,高度要低于爐門5厘米,兩側(cè)距門要大于10厘米以上。

3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。

4) 窯內(nèi)的通風要良好。

5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。

6) 點窯前先打開窯體總閥門,關(guān)上放散管,檢查壓力表,確認正常后,方可點窯。

7) 點火時,把火把放在點火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點著后再打開空氣閥門,然后順序點火;如第一次點不著時要立即關(guān)閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點;第二次仍點不著時,要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點。閉火時先關(guān)閉空氣閥門,后關(guān)閉燒嘴閥。

8) 點窯時,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。

9) 燒窯工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。

10) 當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:

①燃氣管道破損;

②發(fā)生燃氣事故,對人和設(shè)備有威脅時。

11) 事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,及時報告有關(guān)單位。

12) 拖拉窯車時,首先要確認掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。

13) 卷揚機運轉(zhuǎn)中,在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。

第8篇 工頻熱處理工安全操作規(guī)程

1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。

2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺,以保證安全吊裝。

3.感應器檢查:

(1)工頻感應器必須絕緣良好。使用前應進行耐壓試驗;

(2)感應器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;

(3)感應器上的隔熱套必須固定牢靠;

(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復后才能使用;

(5)檢查完畢,要用高壓風管吹掃感應器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。

4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復補焊好。噴水孔必須暢通。

5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。

6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。

7.檢查機床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關(guān)是否正常,潤滑是否良好,然后試車運轉(zhuǎn)檢查有無異聲及其它不正常現(xiàn)象。

8.不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。

9.不允許在感應器內(nèi)無工件的情況下送電。

10.非專職電工不準進入高壓室。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。

2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。

3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。

4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打

開時,高壓直流電自動斷電。

5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設(shè)備。

6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查。

7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

8.供氣系統(tǒng)不準有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準備有防毒面具,以備急用。

9.有關(guān)氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。

10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,由專人負責。

12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。

13.洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。

第10篇 離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。

2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。

3)陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。

4)為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打開時,高壓直流電自動斷電。

5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設(shè)備。美查高

6)工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查全工。

57)其他電氣的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

8)供氣系統(tǒng),不準有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準備有防毒面具,以備急用。

9)有關(guān)氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。

10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

11)行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,并由專人負責。

12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。

13)洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。

第11篇 鑄件熱處理工安全操作規(guī)程

1、檢查天然氣管路、閥門、傳動機構(gòu)、通風系統(tǒng)等是否正常。

2、鑄件熱處理裝窯時,高度要低于爐門5厘米,兩側(cè)距門要大于10厘米以上。

3、熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。

4、窯內(nèi)的通風要良好。

5、裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。

6、點窯前先打開窯體總閥門,關(guān)上放散管,檢查壓力表,確認正常后,方可點窯。

7、點火時,把火把放在點火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點著后再打開空氣閥門,然后順序點火;如第一次點不著時要立即關(guān)閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點;第二次仍點不著時,要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點。閉火時先關(guān)閉空氣閥門,后關(guān)閉燒嘴閥。

8、點窯時,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。

9、燒窯工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。

10、當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:

①燃氣管道破損;②發(fā)生燃氣事故,對人和設(shè)備有威脅時。

11、事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,及時報告有關(guān)單位。

12、拖拉窯車時,首先要確認掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。

13、卷揚機運轉(zhuǎn)中,在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。

第12篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程

1.有兩人以上方可操作,并指定操作負責人。操作時應穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。

2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。

3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規(guī)定值。

4.嚴禁全壓啟動電機。

5.機組不允許連續(xù)啟動4次。

6.機組運行正常后,即可加上發(fā)電機勵磁繞組電源,接入發(fā)電機負載,若無異常現(xiàn)象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過85℃。

7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應器,并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后方可送電加熱,嚴禁空載送電。

8.機房,配電室應保持清潔、整齊、干燥。

9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發(fā)也機電源,機組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。

10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應及時切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第13篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 明確爐前操作負責人。

2 檢查設(shè)備的接地情況,并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。

3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。

4 風扇轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)、無噪聲,風扇的冷卻水應完好無堵塞,工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。

5 輸油管道應完好,暢通無滲漏,排氣管滴油器必須暢通。

6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物,爐子應密封良好。

7 檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后,吊鉤下嚴禁站人。

8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后,方可給設(shè)備通電。

9 600℃以上嚴禁關(guān)掉風扇。

10 750℃以下嚴禁向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。

11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。

12 工件進出爐時,設(shè)備應斷電,吊車的升降速度應緩慢,起吊工件時吊鉤應對中。

13 在滲碳的過程中,必須點燃爐內(nèi)排出的廢氣。

14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。

15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物,必須按“四定”要求妥善保存,注意防火防爆。

16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生,并隨時注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.檢查爐鏜內(nèi)有無異件,爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。

2.工作中當工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

3.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

4.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時應先關(guān)控制柜電鈕,再拉閘。

5.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。

6.熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

第15篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。

5.將進料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6.將進料室的燃燒嘴點著。

7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

10.要快速開關(guān)進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。

13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項:

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應停止進料,取出零件。

熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

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