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有哪些
循環(huán)水泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保水泵及配套設施完好無損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 啟動前準備：打開進水閥，關閉出水閥，檢查泵體內是否有異物。
3. 啟動操作：接通電源，按下啟動按鈕，觀察運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：監(jiān)控水泵的電流、壓力、溫度等參數，確保在正常范圍內。
5. 停止操作：逐步關閉出水閥，待泵體內部水流減少后，斷開電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體，檢查軸承潤滑，更換磨損部件。
目的和意義
循環(huán)水泵操作規(guī)程旨在規(guī)范設備使用流程，保障操作人員安全，防止設備損壞，提高工作效率，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防因操作不當導致的設備故障，延長水泵使用壽命，降低維護成本，同時保證生產或生活用水的連續(xù)供應。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 在啟動前務必確認電源電壓與水泵額定電壓匹配，防止電氣事故。
3. 水泵運轉時，禁止接觸運動部件，以防受傷。
4. 定期檢查泵體密封，防止漏水引發(fā)安全事故。
5. 若發(fā)現異常噪音或振動，應立即停機檢查，找出原因并排除故障。
6. 不得在無水情況下長時間運行水泵，以免燒毀電機。
7. 拆卸維修時，應先切斷電源，確保操作安全。
8. 遵循廠家建議的保養(yǎng)周期，及時更換磨損件，保持設備良好狀態(tài)。
9. 注意環(huán)境溫度，過高可能影響電機散熱，過低可能導致液體凍結。
10. 在特殊工況下，如高海拔、腐蝕環(huán)境等，需選用相應材質的水泵，并采取額外防護措施。
以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產中斷甚至人身傷害。請每位操作人員時刻保持警惕，確保安全、高效地使用循環(huán)水泵。
循環(huán)水泵操作規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)水泵操作規(guī)程
一、主題內容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了輕烴站冷卻循環(huán)水泵的操作步驟及注意事項。
二、啟動前準備工作
1、檢查電路系統(tǒng)，電源電壓是否正常。
2、檢查泵機油盒內機油是否在機油看窗1/2處。
3、檢查泵出口閥門及備用泵的出口閥門是否關閉，打開泵進口閥門。
4、排出泵內氣體。
三、啟泵及運行中的檢查
1、合上泵電源開關，按啟動按鈕，使泵運轉。
2、當泵出口起來泵壓后，慢慢打開泵出口閥門。
3、正常運轉后，定時檢查泵的運轉聲音、機油油位、泵壓。
四、倒泵
1、啟動備用泵按照啟動泵前的準備工作做好后，按備用泵啟動按鈕。
2、備用泵出口起來泵壓后，慢慢打開泵出口閥門。
3、關閉已運行泵的出口閥門，按停止按鈕，使運行泵停止運轉。
4、切斷備用泵電源。
五、停泵
1、關閉泵的出口閥門。
2、按停止按鈕，切斷泵電源。
第2篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。
3、開動水泵時,噪音有異?；蛘饎?必須及時向機修工匯報檢查,確認完好,才可使用。
4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時向機修工匯報捉漏,地面上有積水,當班人員應清除干凈,積水過多電機及線路淹水或受潮等時,不準隨便開動泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經電工檢查,確認完好方可使用。
5、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時向車間匯報。
6、清洗水池照明電壓不準使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準爭先恐后搶上下。
7、進出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。
8、星期六夜班工作結束,切斷電源,關好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。
第3篇 循環(huán)水泵安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應允足,油質應清潔或不變質。
1、 盤根應嚴密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網荷底閥應完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應處于關閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應嚴密、靈活好用。
4、 先人工轉聯節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉動,嚴禁開車。
5、 giw離心泵應檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內油位是否正常。
二、運行中注意事項:
1、 確認檢查無誤后,通知調度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。
2、 注意電流的變化情況,及時根據各儀表指示的變化和生產實際情況,隨時調整排水量。
3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣影響上量,應停車處理。
6、 經常檢查吸水管不應漏氣,底閥不堵塞,注意倉內水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準反向旋轉。
三、停車后應做的工作:
1、 停車順序:關閉進水管閥門,關閉電動機、關閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。
2、 停車后對機電設備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設備進行維護保養(yǎng),使設備處于良好的狀態(tài)。
第4篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動
2.1.1檢查泵的運轉方向是否正確，當檢查電動機轉動時，切勿聯接聯軸器，否則葉輪反轉可能會損壞葉輪和泵體，須確認轉向正確后再聯接聯軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內，打開電機頂部排氣閥，待滿后關閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。
2.1.5 關閉出口閥，以減小起動電流。
2.1.6 接通電源，點起動確定正確運行方向。
2.1.7啟動電動機使泵運轉，再打開出口閥。逐步調節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內工作。
2.2 運轉
2.2.1要經常檢查泵和電動機的溫升情況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進口調節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。
2.2.3在運轉過程中，如發(fā)現有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
2.3 停泵
2.3.1 先關閉出口閥，然后切斷電動機電源。
2.3.2 關閉進口閥
2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應用布擦凈水跡。
2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內的液體，以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。
2 電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內存有空氣。
5 進口供水不足。
6 管路阻力過大，泵選型不當。 1 檢查，清除阻塞物
2 調整電機轉向，緊固電機接線
3 擰緊各密封面，排除空氣
4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣
5 停機檢查、調整
6 減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。
3 電壓偏低，轉速過低。
4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。
5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新調整閥門開度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚程泵
功率過大 1 超過額定流量使用
2 葉輪或運轉部件有碰擦。
3 滑動軸承磨損或破裂。
4 介質比重過大。 1 調節(jié)出口閥門，減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動軸承。
4 改型。
雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質混有氣體
3 產生氣蝕現象
4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調整或更換
電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行
2 定子、轉子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調節(jié)出口閥，減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
第5篇 循環(huán)水泵司機安全技術操作規(guī)程
循環(huán)水泵司機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機的作業(yè)。
2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。
二、上崗條件
1、循環(huán)水泵司機應經本工種專業(yè)技術培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。
2、應熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。
3、應熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術特征、構造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
5、循環(huán)水泵司機應無妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。
(2)詢問工作情況,向上班司機了解設備運行情況,遺留問題及本班注意事項。
(3)交接班司機協同一起把檢查發(fā)現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
(4)不能處理的,應向班組長或機電維修班人員匯報。
(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設備。
3、起動過程中,司機應站在控制箱旁監(jiān)視設備啟動,發(fā)現異常立即停機。
4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
5、事故處理時要有專人監(jiān)護。
6、嚴禁用水沖洗電器設備。
四、操作準備
1、開車前的準備和檢查
(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。
(2)按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:
1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足,油質應清潔或不變質。
2)盤根應嚴密均勻,法蘭壓盤應牢固、無需斜。
3)冷卻水管路閥門應嚴密、靈活、好用、水質、水量應符合要求。
4)水泵前后閥門應處于停車位置并應嚴密靈活好用。
(3)先人工盤轉聯軸節(jié)1-2圈,如轉不動,嚴禁開車。
(4)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。
(5)檢查周圍照明是否符合要求。
五、操作順序
1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進行:
(1)啟動:接到啟車信號→啟車。
(2)停機:接到停車信號→停車。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動和運行:
(1)接到開車信號,確認檢查無誤后,可準備開車。
(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機,打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。
(3)注意電流的變化情況,應根據各儀表的指示的變化和生產實際情況,隨時調整排水量。
(4)注意檢查電動機的聲響,振動和溫升情況。
(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。
(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質,水溫符合要求。
(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應是每分鐘滴清水1-20為宜。
(8)注意池內水位變化,既不能抽空,又不能溢流。
(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。
停車:
(1)接到停車信號后,準備停車。
(2)停車程序:關閉進水管閥門,關閉出水管閥門,電動機,冷卻水閥門。
七、特殊情況
1、發(fā)現排水量不足時,應首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現上述情況,均應停泵及時處理。
2、出現下列情況應停車處理:
(1)盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣,以致嚴重影響上水;
(2)葉輪磨損嚴重,嚴重影響上水量;
(3)葉輪反轉后脫落,不能正常工作。
3、電機檢修,更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉方向。
八、收尾工作
1、對機電設備,自控裝置,各儀表及管道閥門進行一次認真檢查,發(fā)現異常情況及時處理。
2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泵房崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風險；
5 安全技術要求：
5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準按按鈕，防止觸電。
5.2、開車前應檢查進水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。
5.3、開動水泵時，噪音有異常或震動，必須及時匯報機電維修人員檢查，確認完好，方可使用。
5.4、水泵、閥門等有滲漏，應及時處理。地面上有積水，當班人員應清除干凈，積水過多電機及線路淹水或受潮等時，不準隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經電工檢查，確認完好方可使用。
5.5、水泵運轉時，操作人員應加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。
5.6、水泵運轉時，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關是否靈活，發(fā)現異常應立即停機報修。
5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
5.8、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應接近水溫，水泵軸承溫度不應超過75℃，否則應停機檢修。
5.9、檢查蓄水池水位不應過低，機房內所有閥門均應處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉。
5.10、經常檢查各控制柜內接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確。
5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時向車間匯報。
5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護工作。
5.13、非本崗位人員不得隨意進入泵房。
6相關文件
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第7篇 循環(huán)水泵sh型安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、循環(huán)水泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網，并定期檢查清理，避免雜物進入。
7、循環(huán)水泵在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、循環(huán)水泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
10、循環(huán)水泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間運轉。
11、本泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。
2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足，油質應清潔或不變質。
3、盤根應嚴密、均勻、法蘭壓蓋應牢固，不得偏斜。
4、吸水網和底閥應完好不堵塞。
5、水泵前后閥門應處于關閉位置，并應嚴密，電動執(zhí)行機構靈敏可靠。止回閥應動作靈活、密封良好。
6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時關閉，將泵殼內空氣排凈。
7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現象。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式，集控室內點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關閉按鈕，將出口閥門全部關閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關閉按鈕。
2、冬季水泵長期停車時，應采取有效措施防止泵體凍冰。
三、運行中注意事項
1、泵啟車和運轉期間應密切注意電流的變化情況，及時根據各儀表指示的變化和生產實際情況，隨時調整排水量。
3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況，電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時，應立即停車檢查。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。
5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損，導致漏水、漏氣影響流量，應停車處理。
6、經常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應漏氣，底閥不堵塞，各管路不應漏水。注意倉內水位的變化，既不能抽空，也不溢流。
第8篇 循環(huán)水泵工:操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查電機轉動方向,符合提升物料要求 。
1.2 檢查蝶閥位置是否正確。
1.3 關閉排水管蝶閥,打開進料蝶閥,同時使泵內充滿液體,排除空氣。
2、開車
2.1 啟動電機,運轉正常后逐漸打開出水蝶閥,觀察循環(huán)水池水位,作好供水、補水工作,作到洗水平衡,保證送量適當(水泵電流開至140a左右)。
2.2 循環(huán)池缺水,應及時從濾液池或中央水倉補水,或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補水。
2.3 檢查泵軸承溫升,最高不得超過75℃。
2.4 及時調整填料蓋,填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。
3、停車
3.1 關閉出水蝶閥,停止電機,停穩(wěn)后,關閉進水閘門。
3.2 冬季停泵時,必須放盡泵內存水。
3.3 長期停用,必須放盡存水,并用清水沖洗泵體。
第9篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內;
②接班前認真檢查各泵房設備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現場安全防護設施完好情況,煤氣報警器、應急照明燈良好無異常;
④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應急預案》,班長要經常組織對事故應急預案的演練和對應急設備的定期進行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內嚴禁吸煙,嚴禁無關人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設備、崗位現場安全防護設施,發(fā)現異常及時聯系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關;
②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設備時,嚴禁觸及運轉部位;
③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;
④設備運行時,嚴禁給運轉中的設備加油潤滑、用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁擦洗、維護設備的運轉部位,嚴禁向電器、電機上灑水;
⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機檢修時,必須聯系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯鎖自投的電氣設備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應急泵,檢修時須斷開聯鎖開關。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運行作業(yè)時應與生產現場保持聯系,故障停泵,立即報告并啟動應急預案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉子是否有卡住或者轉動不均的現象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關;
②電機啟動后,一般18秒內進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應立即停止運行;
⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產調度及各用水單位。
第10篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
6供暖·211·
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現場整潔。
2崗位操作程序
6.1操作前的準備與檢查
(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。
(2)各堅固螺栓不得松動，聯軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。
(3)軸承潤滑油油質是否合格，油量是否適當，油環(huán)轉動是否平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設備各開關把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內。
動
(1)打開給水泵降溫水閥，根據出口水溫進行調節(jié)，避免浪費。
(2)打開給水泵進水閥。
(3)啟動電機緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調節(jié)鍋爐需用水量。
6.3運行及檢查
(1)隨時觀察水泵的振動和噪聲情況。
(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉動是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(3)隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常；經常注意電壓、電流的變化。
(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動；注意各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現象而產生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。
(5)經常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。
(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機：
1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時；
2)電氣設備著火時；
3)水泵出水嚴重不均甚至間斷出水保證不了供水時；
4)軸承或電機溫度超過規(guī)定值時；
5)機組有劇烈的振動和噪聲時。
6.4停車
(1)正常停機：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：
1)慢慢關閉出水閘閥；
2)按下停止按鈕，停止電動機運行；
3)關閉進水管上的閥門；
4)長時期停運應放掉泵內存水。每隔一定時期應將電動機空運，以防受潮?？者\前應將聯軸器分開，使電動機單獨運轉；
5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。
(2)緊急停機：按下停止按鈕，關閉出水口、進水口閥門。緊急停機必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時必須立即停止司爐工作。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要清洗干凈如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現場，并應關閉總電源，等候來電。
(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應明顯標志出開關方向。
(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時修理或更換。
(5)無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
(6)開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第11篇 循環(huán)水泵房設備安全操作規(guī)程
一、目的
明確循環(huán)水泵房設備的作業(yè)方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環(huán)水泵房設備操作規(guī)程。
三、設備參數
表一 水泵主要技術參數及性能
內容
數據
備注
熱水泵
熱水泵
型號
150_125fs4ja515
200_150fs4ja530
類型
單級單吸臥式離心泵
單級單吸臥式離心泵
數量
1臺
5臺
流量
128~176~224 m3/h
280~400~520 m3/h
揚程
18.5~16~13 m
22.2~20~16 m
效率
52%-75%
68%-76%
軸功率
10.5 kw-14 kw
24 kw-28kw
最高允許使用溫度
80℃
80℃
接口尺寸
出口
125 mm
150 mm
入口
150 mm
200 mm
電機
功率
15 kw
30 kw
防護等級
ip55f級
ip55f級
轉速
1450 rpm
1450 rpm
外形尺寸(長×寬×高)
1278 mm×420 mm×705 mm
1464 mm×520 mm×775 mm
重量
331 kg
516 kg
表二 冷卻塔主要技術數據和性能
內容
數據
備注
型號
csw-700asy
數量
5臺
濕球溫度
28℃
進口溫度
65℃
冷卻水量
400 m3/h
冷卻水/噴淋水布水結構
重力下落式
電源
380v-3v-50hz
傳動方式
帶狀傳動
風機
電機功率
22 kw
風機直徑
4000 mm
外形尺寸(長×寬×高)
6910 mm×5400 mm×4375 mm
填料體積
49 m3
制品重量
4320 kg
運轉重量
14200 kg
電機頻率
30-50 hz
四、內容
(一)循環(huán)水泵啟動前的檢查與準備
1、水泵啟動前要檢查電機的周圍清潔無雜物或積水,不允許有妨礙運行的東西存在。
2、各水箱、水池的水位要滿足夠用,水池內沒有雜物,如有應及時打撈,水位過低時要聯系調度及時補水。
3、靠背輪的連接螺絲和保護罩要牢固完整。
4、地腳螺絲應牢固,電機接地線應完好。
5、水泵壓力表應完好,壓力表的閥門應開啟,啟動前表針應指示零位。
6、檢查手動閥門轉動是否靈活。
7、用手聯軸器葉輪應無卡磨現象,轉動靈活。
8、進出口閥門應在開啟位置。
(二)水泵啟動的操作
1、將所啟動泵在主控制柜上按至就地控制。
2、將配電柜上的遠程就地開關轉至“手動位置。
3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對應的自清洗過濾器配套閥門全開。
4、在現場操作臺上按下泵的“啟動”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無異常后再按下“啟動”按鈕,投入正常運行。
5、按下“啟動”按鈕后,檢查水泵運轉情況應良好;無異常聲音;機械密封處無發(fā)熱情況,并有少量滴水;操作臺上壓力表,溫度表及流量計指示正常以及配電盤上電流表和數字顯示儀指示正常;檢查泵及電機旋轉方向正確,無明顯震動,軸無明顯串動。
6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無泄漏,如有泄漏應及時處理。
7、觀察水泵是否正常上水,有無發(fā)熱和震動,如有異常應及時處理。
8、待泵運行正常后,即可全部打開泵的出口閥,并調節(jié)流量,注意觀察儀表讀數,檢查軸封泄漏情況;如果發(fā)現異常情況,應及時處理。
(三)水泵運行中的檢查和巡視
1、每天接班后要對上一班的設備運行狀況進行認真細致檢查;(包括運行設備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機械運轉有無雜音、設備的各部位溫度、有無損壞和異常情況、有無滴、漏現象,水池水位是否正常等)。
2、在運行中的開機前要做到認真檢查,首先檢查水位、設備是否送電、進出口閥門是否打開、確認無誤后方可開機,開機后要到現場聽、看有無雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。
3、運行中如有啟停情況要認真詳細做好記錄,包括通知人、通知時間、通知開機時間、通知停機人、通知停止時間,以備車間查閱。
4、在運行中每1小時進行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設備的運行狀態(tài),壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設備有無發(fā)熱和滴、漏現象轉動部位有無雜音,管道法蘭有無漏水。
5、運行記錄要注明檢查項目內容如:壓力、流量、溫度等,設備有無雜音、水位等是否正常,有異常時要及時向主操或車間匯報。
6、運行記錄中還要注明當班運行的設備名稱,當班設備的運行時間和累計運行時間,如當班啟動備用設備,也要和以前的運行時間相加并記錄當班運行時間和累計運行時間。
7、各班要嚴密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時聯系調度補水。
8、根據水溫和氣候變化水溫超過32℃時,要及時啟動冷卻風扇,鑄造時要同時啟動冷卻風扇,冬季最少啟動一臺風扇。
9、在運行中如發(fā)現設備有問題或不正常時要及時和主操或車間聯系處理并做好原始記錄。
(四)停止泵的操作
1、在現場操作臺上按下“停止”按鈕后,把相對應配電柜上的遠程就地開關撥至零位。
2、如長期不用時要關閉水泵進出口閥門和plc控制柜開關電源。
3、冬季對長期停用的水泵要把泵室內的水放掉,防止設備凍壞。
第12篇 循環(huán)水泵工操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查電機轉動方向，符合提升物料要求 。
1.2 檢查蝶閥位置是否正確。
1.3 關閉排水管蝶閥，打開進料蝶閥，同時使泵內充滿液體，排除空氣。
2、開車
2.1 啟動電機，運轉正常后逐漸打開出水蝶閥，觀察循環(huán)水池水位，作好供水、補水工作，作到洗水平衡，保證送量適當（水泵電流開至140a左右）。
2.2 循環(huán)池缺水，應及時從濾液池或中央水倉補水，或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補水。
2.3 檢查泵軸承溫升，最高不得超過75℃。
2.4 及時調整填料蓋，填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。
3、停車
3.1 關閉出水蝶閥，停止電機，停穩(wěn)后，關閉進水閘門。
3.2 冬季停泵時，必須放盡泵內存水。
3.3 長期停用，必須放盡存水，并用清水沖洗泵體。
第13篇 循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程
1.崗位職責與任務
1.1崗位職責
1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。
1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。
1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節(jié)生產用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統(tǒng)。室外生產消防給水管網為環(huán)狀管網，管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術數據
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調好后，準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。
3.1.2.3根據停車時間長短決定是否放空管線內存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯系，根據停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時，與調度聯系，根據來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調節(jié)穩(wěn)定后，向當班調度匯報，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準備：
濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運行）
過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準備
運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致損壞設備時。
4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。
4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。
4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現顯著的超負荷現象。
4.5嚴禁事項：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉。
4.5.4運轉中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正?，F象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯系，準備啟動。
5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯系對各泵的流量經常調整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。
5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設備表
| 設備編號 | 設備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數量 | 安裝地點 |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風機 | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風機 | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風機 | q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風機 | q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
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1.崗位職責與任務
1.1崗位職責
1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。
1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。
1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節(jié)生產用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統(tǒng)。室外生產消防給水管網為環(huán)狀管網，管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術數據
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調好后，準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。
3.1.2.3根據停車時間長短決定是否放空管線內存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯系，根據停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時，與調度聯系，根據來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調節(jié)穩(wěn)定后，向當班調度匯報，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準備：
濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運行）
過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準備
運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致損壞設備時。
4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。
4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。
4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現顯著的超負荷現象。
4.5嚴禁事項：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉。
4.5.4運轉中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正常現象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯系，準備啟動。
5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯系對各泵的流量經常調整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。
5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設備表
| 設備編號 | 設備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數量 | 安裝地點 |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風機 | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風機 | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風機 | q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風機 | q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
第14篇 燒結及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉動聯接部位進行全面檢查，確認無誤后，接到通知后，方可開車。
（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機械和電器設備，保持室內，設備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。
（4）一切電器設備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護設施必須安全有效。
（5）水泵房內禁止存放自行車和廢舊物件、供水設備，水位發(fā)生問題時，要立即報告值班工長和有關人員。
（6）水泵運轉時不得調整密封盤根裝置，在檢修和處理設備故障時，切斷電源掛牌后方可進行。
第15篇 循環(huán)水泵操作水質調節(jié)送樣安全操作規(guī)程
1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好,謹防掉入水井。
2、冷卻塔風機聲音不正常時,應立即停機檢查和處理,進入風筒內檢查時,必須有人監(jiān)護。
2、經常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好,發(fā)現隱患,及時處理匯報。
3、操作時不準翻欄桿,以防掉入池內。
4、藥庫堆放整齊,由上至下逐層搬取,用手拾藥時,注意行走安全。
5、開停泵時,要做到確認,以防傷人。
