有哪些
氮、氫、氧氣瓶是實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲(chǔ)存容器，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 氣瓶的選擇與檢驗(yàn)
2. 氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
3. 氣體的充裝與排放
4. 連接設(shè)備的檢查與使用
5. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
氮、氫、氧氣瓶安全操作規(guī)程的制定旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的氣體泄漏、爆炸等事故，確保實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定運(yùn)行。通過遵循這些規(guī)程，我們可以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)設(shè)備完好，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境不受有害氣體污染。
注意事項(xiàng)
1. 氣瓶選擇與檢驗(yàn)：使用前應(yīng)確認(rèn)氣瓶在有效期內(nèi)，無(wú)明顯腐蝕、損傷或變形。瓶閥密封良好，無(wú)漏氣現(xiàn)象。定期進(jìn)行專業(yè)檢驗(yàn)，確保其安全性能。
2. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)：氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離火源、熱源和易燃易爆物品。搬運(yùn)時(shí)使用專用工具，避免劇烈碰撞，嚴(yán)禁滾動(dòng)或滑動(dòng)。
3. 充裝與排放：充裝氣體時(shí)遵循制造商的指導(dǎo)，不超過規(guī)定壓力。排放氣體時(shí)應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花，必要時(shí)使用減壓閥控制流量。
4. 連接設(shè)備檢查與使用：連接氣瓶前，確保管道、閥門和接頭清潔無(wú)油脂，使用專用工具緊固，避免使用過緊或過松。工作完畢后，關(guān)閉氣瓶閥門，斷開連接。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，避免接觸泄漏氣體，迅速開啟通風(fēng)設(shè)施，通知相關(guān)人員并及時(shí)報(bào)警。嚴(yán)禁使用明火或產(chǎn)生火花的工具。
6. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，工作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防化服，以防止氣體泄漏時(shí)對(duì)身體造成傷害。
7. 培訓(xùn)與意識(shí)：所有操作人員都應(yīng)接受氣瓶安全操作培訓(xùn)，了解各類氣體性質(zhì)和應(yīng)急處理方法，增強(qiáng)安全意識(shí)。
8. 標(biāo)識(shí)清晰：氣瓶應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明氣體類型、危險(xiǎn)性及操作注意事項(xiàng)，便于識(shí)別和安全操作。
9. 定期檢查：定期對(duì)氣瓶、管道和連接件進(jìn)行檢查，確保其狀態(tài)良好，及時(shí)維修更換損壞部件。
10. 危險(xiǎn)預(yù)判：在進(jìn)行涉及氣體操作的工作前，評(píng)估可能的風(fēng)險(xiǎn)，制定預(yù)防措施，以減少意外發(fā)生。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保氮、氫、氧氣瓶的安全使用。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)，根據(jù)具體環(huán)境和情況做出正確判斷，保障工作安全。
氮、氫、氧氣瓶安全操作規(guī)程范文
第1篇 氮、氫、氧氣瓶安全操作規(guī)程
（1）不得使用與氣罐絲扣不合適的調(diào)壓閥門，開高壓閥門時(shí)，操作人員必須站在氣回的后方，充入電纜的氮?dú)鈿鈮翰坏酶哂?.5kg/cm2。
（2）不得使用高壓閥門漏氣的氣罐，操作人員不得自行檢查氣罐。
（3）不得把氣罐放在烈日下和火爐旁，以免發(fā)生保證危險(xiǎn)。氣罐不得倒置使用，防止罐內(nèi)余水進(jìn)入電纜內(nèi)。
（4）各種氣罐內(nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)留有剩余壓力。
第2篇 液氮操作規(guī)程
一．操作步驟
1．供氣前準(zhǔn)備工作
1．1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常；
1．2緩慢打開液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí)，打開減壓閥前閥。
2．供氣程序
2．1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥；
2．2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3．關(guān)閉程序
3．1關(guān)閉出液閥，增壓閥；
3．2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停止?fàn)顟B(tài)。
4．故障處理程序
4．1壓力過高，打開放空閥降壓；
4．2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進(jìn)行增壓；
4．3當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時(shí)，打開放空閥。降低儲(chǔ)槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化；
4．4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。
二．運(yùn)行參數(shù)
1．氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45mpa，不得超過0.6mpa；
2．正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
三．維修
1．巡視人員不得隨意拔弄閥門，減壓裝置發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知工廠設(shè)施科；
2．修理工作由專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)。
四．安全措施
1．操作人員開閉閥門管道附件時(shí)，必須配戴好防護(hù)用品
2．對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，宜自然解凍，嚴(yán)禁用敲打、火烤和電加熱等方法進(jìn)行解凍。
3．嚴(yán)禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。
第3篇 制氮工技術(shù)操作規(guī)程
一、主機(jī)啟動(dòng)前的檢查
1、對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行檢查,循環(huán)水池的水位水溫(小于25℃)必須符合要求。
2、氮?dú)饬髁靠刂崎y全部關(guān)閉。
3、空氣平穩(wěn)器總排氣閥打開,管路上的放空閥關(guān)閉,空氣平穩(wěn)器底部放空閥關(guān)閉 。
4、開啟冷干機(jī)的進(jìn)出氣閥及自動(dòng)疏通水器前的兩個(gè)球閥,關(guān)閉冷干機(jī)的旁通閘閥。
5、關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。
6、關(guān)閉空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥。
7、關(guān)閉空壓機(jī)一級(jí)缸下的放水閥及空壓機(jī)減荷閥。
8、開啟儀表空氣閥、儀表進(jìn)出氣閥,關(guān)閉氮?dú)忾y、儀表旁通閥、儀表放空閥。
9、空氣壓縮控制器,冷卻機(jī)控制電源,制氮裝置控制柜的開關(guān)均在關(guān)或停的位置。
二、主機(jī)啟動(dòng)與操作:
1、在啟動(dòng)前檢查各種設(shè)備元件均已正常條件下,方可進(jìn)入主機(jī)的啟動(dòng)與操作。
2、啟動(dòng)水泵,在水路上把進(jìn)水閥門、出水閥門打開,給各部合理分配用水量,使回水流不急不緩,防止斷水或水壓流量不足,各路水壓表均大于0.1mpa。
3、送電:
(1)冷干機(jī)送電:按冷干機(jī)控制柜門上紅色標(biāo)鈕,紅色指示燈亮,柜內(nèi)空氣開關(guān)向上撥,控制旋鈕在“1”位,此時(shí)控制面板上電源燈亮。
(2)控制柜送電:打開控制柜門,控制柜里的照明燈亮,把控制柜內(nèi)右上角的幾個(gè)空氣開關(guān)合閘,此時(shí)控制柜上空氣氮?dú)鉁囟取⒌獨(dú)饬髁烤兄甘?旋轉(zhuǎn)“程控器電源”開關(guān)至“開”位,此時(shí)面板上兩個(gè)紅色指示燈亮。
4、開冷干機(jī)按“start”按鈕,過3分鐘后“rlln”綠色指示燈亮,表示冷干機(jī)壓縮機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、開空壓機(jī):
(1)兩人合作按空壓機(jī)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向人工拉皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈。
(2)旋轉(zhuǎn)旋鈕開關(guān)至“手動(dòng)”位,然后按“啟動(dòng)”按鈕,過十幾秒后再按“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕,或旋鈕至“自動(dòng)”位,然后按“啟動(dòng)”按鈕,過幾秒后,控制柜上的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕燈自動(dòng)亮,表明電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完成了y—△轉(zhuǎn)換,空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。
(3)觀察油泵壓力表是否馬上升壓,(油壓應(yīng)大于0.5 mpa)電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)聲音是否正常,溫度是否正常,空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘。
(4)將減荷閥手輪逐漸打開,空氣機(jī)開始加載(兩臺(tái)一起加載)給管路上輸送高壓空氣。
a) 待空氣平衡器上的壓力達(dá)到0.6 mpa以上時(shí),按控制柜上的“程序運(yùn)行”按鈕,此時(shí)兩吸附塔在程序控制下,開始連續(xù)交替運(yùn)轉(zhuǎn),制取氮?dú)狻?/p>
b) 氧氣分析儀上的電源開關(guān)到“on”(開)位。
c) 并緩緩的調(diào)查氮?dú)夥治鲩y,使分析儀取樣流量計(jì)浮子刻度在400~500(接近500)之間,待分析儀爐溫穩(wěn)定后,即可讀取氮?dú)獾暮趿俊?/p>
6、調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁靠刂崎y,使氮?dú)饬髁吭?00m3/小時(shí)左右。
7、待氮?dú)夂鯕庑∮?%后,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁靠刂崎y,使氮?dú)饬髁窟_(dá)到指標(biāo)流量(600 m3/小時(shí))。 8、正常停機(jī):
b) 切換儀表氣,使儀表氣由空氣切換到氮?dú)?打開儀表板上的儀表氮?dú)忾y,然后慢慢關(guān)閉儀表空氣閥,觀察氣體三聯(lián)件上的壓力表是否保持高壓,如仍保持,則表明切換完畢。
e)關(guān)閉氮?dú)饬髁靠刂崎y。
f)管路上的放空閥打開。
g)上壓縮機(jī)減荷閥。
h)按控制柜上“程序正常停止”按鈕。
i)按冷干機(jī)“stop”按鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)控制旋鈕到“0”位。
j)約3分鐘后旋轉(zhuǎn)“程序控制器電源”開關(guān)到“關(guān)”位。
k)切斷氮?dú)夥治鰞x電源,關(guān)閉氮?dú)馊娱y。
l)切斷冷干機(jī)、控制柜的電源。
m)按空壓機(jī)的“停止”按鈕。
n)開啟空氣平衡器底閥,放空空氣,然后關(guān)閉。開啟儲(chǔ)氣罐、冷卻器下放氣閥,放盡污氣、污液,然后關(guān)閉。
o)待空壓機(jī)氣缸冷卻后切斷水泵電源,并放盡氣缸及水套里的余水。
第4篇 無(wú)潤(rùn)滑氫氣氮?dú)鈮嚎s機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1)檢查電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機(jī)管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;
3)檢查機(jī)器各部位的聯(lián)接是否松動(dòng);
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1)啟運(yùn)壓縮機(jī),觀察機(jī)器的振動(dòng)和聲音。如有異常應(yīng)停車檢查,決不允許壓縮機(jī)帶問題運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)檢查壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機(jī)軸承和電動(dòng)機(jī)的溫升是否正常。
檢查機(jī)組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第5篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)?試驗(yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開e2閥,對(duì)其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動(dòng)夜面計(jì)(全開l1、l3閥關(guān)l2閥);
c.打開v2,由上部進(jìn)行,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時(shí),可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí),說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時(shí)打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外,從壓力角度可以分為無(wú)壓充罐和帶壓充罐。
無(wú)壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無(wú)壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥;
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個(gè)增壓過程,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí),在貯存期間(無(wú)論何種貯存方式)應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無(wú)法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無(wú)油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠;
c.設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。
第6篇 制氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1.未按程序操作設(shè)備。
2.操作高壓電氣設(shè)備時(shí),未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。
4.設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨(dú)立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹(jǐn)慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無(wú)關(guān)的事情。
第7條 操作高壓設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,一人監(jiān)護(hù),一人操作。
第8條 定期對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn),對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。
第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
五、操作準(zhǔn)備
第10條 主機(jī)啟動(dòng)前的檢查及操作
1.電源電壓正常,電壓波動(dòng)不得超過規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。
3.各保護(hù)裝置靈敏可靠,電氣設(shè)備接地良好。
4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。
5.確認(rèn)空氣儲(chǔ)氣罐下部的放空閥已關(guān)閉,打開空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閘閥。
6.打開冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動(dòng)疏水器前的兩個(gè)球閥,關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。
7.關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源,制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。
六、正常操作
第11條 開機(jī)
1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。
2.按“on”鍵起動(dòng)冷干機(jī)。
3.啟動(dòng)空壓機(jī)
① 確認(rèn)電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。
② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。
③ 按下啟動(dòng)按鈕空壓機(jī)即自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),指示燈(紅)亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤(rùn)滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動(dòng)制氮機(jī),使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。
6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時(shí),打開系統(tǒng)閥,關(guān)閉排空閥。
第12條 正常停機(jī)
1.打開排空閥,關(guān)閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。
3.1分鐘后斷開制氮機(jī)電源開關(guān)。
4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。
第13條 操作中注意事項(xiàng)
1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同,否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。
2.冷干機(jī)停機(jī)后,如氣溫降至0℃及以下時(shí),一定要排空存水。
3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)手動(dòng)排污一次。
4.每小時(shí)觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機(jī)。
5.濾芯7000小時(shí)更換一次,工作環(huán)境惡劣時(shí),更換時(shí)間應(yīng)酌情縮短(在長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備的情況下,必須每年更換一次)。
6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動(dòng)、警示燈閃爍等現(xiàn)象時(shí),立即停機(jī),查明原因。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
8.保護(hù)裝置或儀表失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
七、收尾工作
第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場(chǎng)交接班,認(rèn)真填寫記錄。
第7篇 移動(dòng)注氮機(jī):操作規(guī)程
一、 起前準(zhǔn)備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。
二、 啟動(dòng)操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時(shí)打開空壓機(jī)進(jìn)水閥。
2、 打開空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥,當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時(shí),此時(shí)證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動(dòng)空壓機(jī)。
4、 當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時(shí),將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔,空壓機(jī)啟動(dòng)完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計(jì)到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時(shí),自動(dòng)/手動(dòng)給工作面供氣。
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查
1、 機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目,按照檢查周期進(jìn)行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無(wú)泄漏有無(wú)螺栓松動(dòng)。
4、 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部?jī)x表指示是否正常,各部潤(rùn)滑油量適當(dāng)。
6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知設(shè)備維修工,及時(shí)處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停機(jī)操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機(jī)(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運(yùn)行)。
3、將空壓機(jī)的加卸載開關(guān)撥至卸載檔,空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源,停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。
5、手動(dòng)打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污,當(dāng)無(wú)水、無(wú)污排出后,關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,應(yīng)停機(jī),并向調(diào)度室匯報(bào)。
2、處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報(bào)。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。
第8篇 移動(dòng)注氮機(jī)操作規(guī)程
一、 起前準(zhǔn)備
1、 井下注氮檢查：檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂板及氣體情 況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
2、 檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。
二、 啟動(dòng)操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時(shí)打開空壓機(jī)進(jìn)水閥。
2、 打開空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥，當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時(shí)，此時(shí)證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水，關(guān)閉溢水閥，打開冷卻出水閥。
3、 接通電源，檢查電源是否正常，確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，啟動(dòng)空壓機(jī)。
4、 當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時(shí)，將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔，空壓機(jī)啟動(dòng)完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān)，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計(jì)到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi)，當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時(shí)，自動(dòng)/手動(dòng)給工作面供氣。
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查
1、 機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目，按照檢查周期進(jìn)行巡查，將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無(wú)泄漏有無(wú)螺栓松動(dòng)。
4、 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部?jī)x表指示是否正常，各部潤(rùn)滑油量適當(dāng)。
6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。
7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常，是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知設(shè)備維修工，及時(shí)處理，使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停機(jī)操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機(jī)（按下防爆柜停止按鈕，將設(shè)備停止運(yùn)行）。
3、將空壓機(jī)的加卸載開關(guān)撥至卸載檔，空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后，按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源，停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。
5、手動(dòng)打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污，當(dāng)無(wú)水、無(wú)污排出后，關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，應(yīng)停機(jī)，并向調(diào)度室匯報(bào)。
2、處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有瓦撿檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報(bào)。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。
第9篇 注氮工作業(yè)操作規(guī)程
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。
9.用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。
10.向火區(qū)注氮
1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時(shí)記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
4)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。
5)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。
6)停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
1)工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50 米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
2)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
1)通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
2)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
13.制氮機(jī)組的操作(固定式l 型)
1)開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。
2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
4)開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
5)空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表?yè)P(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。
7)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:
①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40 ℃。
②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160 ℃。
③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40 ℃
⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70 ℃。
⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4 兆帕。
8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
10)按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
11)停機(jī)后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
12)排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。
14.制氮機(jī)組的操作(移動(dòng)式)
1)首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:
①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無(wú)須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1 次排放。
2)開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
4)瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。
5)啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。
6)手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
7)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5 分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细瘛Ｔ诋a(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁閥排空。
9)打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
10)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1 小時(shí)必須排污1 次。
12)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。
13)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通
過滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。
③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
15)定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
16)冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。
16.處理漏氣管路時(shí),要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。
18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。
19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
第10篇 成品油罐充氮儲(chǔ)藏安全操作規(guī)程
充氮目的：為了延長(zhǎng)成品玉米油的儲(chǔ)存時(shí)間，減少成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣含量，降低成品油與空氣的接觸幾率，從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮?dú)馇暗臏?zhǔn)備
1.1、準(zhǔn)備好氮?dú)鉁p壓表及充氮?dú)庥玫难鯕鈳?，?zhǔn)備充足的氮?dú)鈨?chǔ)瓶。
1.2、檢查氮?dú)饧訅罕硎峭旰么玫模瑱z查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象，不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐的進(jìn)、出油管線上的根部閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾拈y門，打開儲(chǔ)罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮?dú)馄窟\(yùn)到成品油儲(chǔ)罐區(qū)，立著放置在待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐附近。
1.5、把氮?dú)鉁p壓表裝配在氮?dú)馄康某隹谔?，緊固好連接螺帽。把充氮?dú)饽z管的一端牢固地連接在減壓表的出口上，另一端連接在成品油儲(chǔ)罐的氮?dú)獬涮钊肟谔帲⒁o固好連接處，罐體上充氮?dú)獾拈y門（對(duì)夾球閥、針閥）不要打開。
1.6、稍開氮?dú)馄可系目傞y門，檢查氮?dú)馄績(jī)?nèi)氮?dú)鈮毫?，不能低?.0mpa慢慢旋入氮?dú)鉁p壓表上的頂針閥，調(diào)整減壓后的氮?dú)鈮毫?，把減壓后的氮?dú)鈮毫刂圃?.3~0.5mpa之間，同時(shí)檢查氮?dú)鈨?chǔ)瓶與成品油儲(chǔ)罐之間連接膠管不能有泄漏處，兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮?dú)?/p>
2.1、打開成品油儲(chǔ)罐氮?dú)獬淙肟谔幍尼橀y及球閥，同時(shí)調(diào)整氮?dú)馄繙p壓表減壓后的壓力，控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲(chǔ)罐內(nèi)存留的空氣，當(dāng)充入氮?dú)夂髢?chǔ)罐內(nèi)的空氣會(huì)通過罐頂部的放空閥排出，置換時(shí)間可依據(jù)儲(chǔ)罐上部空間的體積確定。如果儲(chǔ)罐近滿時(shí)，置換時(shí)間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時(shí)間達(dá)到后關(guān)閉儲(chǔ)罐上部的放空閥，繼續(xù)向儲(chǔ)罐內(nèi)充入氮?dú)?，同時(shí)調(diào)整充氣速度及充氣壓力，觀察儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當(dāng)成品儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時(shí)，先關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾尼橀y及球閥，然后關(guān)閉氮?dú)馄康某鰵饪傞y，調(diào)節(jié)減壓表上的頂針，松開頂針。
2.5、觀察成品油儲(chǔ)罐保壓情況，如果1小時(shí)后壓力不在下降，則拆除充氮膠管、氮?dú)鉁p壓表，移走氮?dú)馄浚駝t再繼續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?，直到壓力達(dá)到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1、充氮?dú)獾倪^程中，頭部要遠(yuǎn)離氮?dú)馄康某隹谖恢茫诓僮鲀?chǔ)罐頂部的放空閥時(shí)，不能對(duì)著放空口呼吸，更不能對(duì)著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮?dú)獾倪^程中要注意觀察氮?dú)馄績(jī)?nèi)的壓力，當(dāng)瓶?jī)?nèi)的壓力下降到0.5mpa時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐上的充氮?dú)忾y門及氮?dú)馄康目傞y門，更換使用滿壓氮?dú)馄?，防止?chǔ)罐內(nèi)的油倒流進(jìn)入氮?dú)馄績(jī)?nèi)。
3.3、充滿氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐，全部密閉保壓儲(chǔ)存，在沒有接到任何指令時(shí)絕不可以打開罐體上的任何閥門，也不允許對(duì)罐內(nèi)的成品油進(jìn)行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負(fù)責(zé)定期巡檢成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負(fù)壓時(shí)，要及時(shí)稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮?dú)猓瑫r(shí)罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲(chǔ)罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時(shí)，同樣需要稍微打開儲(chǔ)罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前，必須將罐頂排氣閥打開，防止油罐被抽癟。
2011-2-22
第11篇 氮?dú)渑浔妊b置生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、平時(shí)注意前級(jí)氮?dú)夂蜌錃獬枪Ψ€(wěn)定，壓力波動(dòng)可能影響配比精度。
2、平時(shí)使用中經(jīng)常注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氫氣分析儀上可以查詢含氫量。
3、處理氣量不得大于額定值，否則混合氣組成指標(biāo)不保證。
4、氫氣為易燃易爆氣體，必須保持氣路系統(tǒng)良好的氣密性，另外注意通風(fēng)安全，廢氣排至室外。
5、設(shè)備的閥門注意操作正確。
第12篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識(shí),爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3.陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時(shí)錯(cuò)誤操作,自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置,確保真空罩打
開時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。
6.工作時(shí)隨時(shí)注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9.有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時(shí),必須平放準(zhǔn)確,由專人負(fù)責(zé)。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個(gè)部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時(shí),必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第13篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)時(shí)，開啟冷干機(jī)，調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa；
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥，將壓力調(diào)整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序，等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級(jí)供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷吸附塔斷是否正常切換；
3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測(cè)氮?dú)饧兌?。注意采樣氣量不過大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度，來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示，調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí)，放空閥自動(dòng)打開。
5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉，純氣出囗閥自動(dòng)打開。后級(jí)可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí)，純化開關(guān)拔到中間位，出氣閥自動(dòng)關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；
7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序，綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下，溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
第14篇 注氮人員操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條、注氮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條、注氮人員需要掌握以下知識(shí)：
(1) 熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
(2) 熟悉制、注氮的人員作原理。
(3) 掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
(4) 熟悉注氮的正規(guī)流程操作程序。
(5) 熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。
(6) 熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。
(7) 要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）。
(8) 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。
(9) 掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。
(10)了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
第3條、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。
第4條、注氮人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。
第5條、井下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、制氮機(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。
第6條、注氮的操作，必須按照設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
二、崗位要求
注氮人員應(yīng)完成下列工作：
（1）負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。
（2）檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。
（3）負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。
三、操作準(zhǔn)備
第7條、井下注氮檢查：檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
第8條、地面注氮的檢查：檢查注氮機(jī)組的狀況，包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是負(fù)滿足要求。
四、操作順序
本工種操作順序：安全檢查 打電話要求供氮?dú)? 打開閥門注氮 觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查 開啟制氮機(jī)組 正常供氣。
五、正常操作
第9條、下井后要沿注氮管路行走，并隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。
第10條、用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，要對(duì)管路進(jìn)行檢查，對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。
（一）、向火區(qū)注氮
第11條、將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮管路上，打開閥門。
第12條、通知調(diào)度室或通滅部門，由其通知制氮廠供氣。
第13條、觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上
第14條、隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)行處理。
第15條、達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再撤出管路或繼續(xù)注氮。
第16條、停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通滅部門、注氮機(jī)組班人員后，再關(guān)閉閥門。
（二）、向采空區(qū)注氮
第17條、工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)管路，沿走向每推進(jìn)50米時(shí)，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第18條、根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
(三)、停產(chǎn)工作面的注氮防火
第19條、通過臨時(shí)密閉 預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第20條、向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
（四）、制氮機(jī)組的操作（固定式l型）
第21條、開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥。
第22條、關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
第23條、合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第24條、開關(guān)在手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
第25條、空車啟動(dòng)后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常；檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常；空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第26條、將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機(jī)開始加載，一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。
第27條、壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求：
（1）、壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
（2）、壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
（3）、冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。
（4）、冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃。
（5）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力（油泵壓力表）：0.15～0.35兆帕。
（6）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
（7）、二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第28條、壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
第29條、停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。
第30條、按停止按鈕，斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
第31條、停機(jī)后約15分鐘左右待各汽缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。
第32條、排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第33條、制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。
六、特殊操作
第34條、處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要知制氮停供氮?dú)猓⑾蛘{(diào)度室、通防部匯報(bào)。
第35條、處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于是20%不得操作。
第36條、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即進(jìn)行打電話通知注氮機(jī)組操作操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度和通防部門匯報(bào)。
第37條、機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。
七、收尾工作
第38條、交接班時(shí)，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
第39條、交接班時(shí)，制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
第15篇 液氮安全操作規(guī)程
1.操作存在低溫凍傷、爆炸、機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
2.液氮操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗操作；
3.液氮容器須納入壓力容器管理范圍，定期進(jìn)行檢測(cè)；
4.容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進(jìn)行檢測(cè)，保持完好可靠；
5.操作人員進(jìn)入工作區(qū)，須穿戴必要的防護(hù)用品（棉手套、皮靴等），謹(jǐn)防低溫灼傷。
6.定期對(duì)液氮貯存系統(tǒng)的閥門、管道進(jìn)行檢查，防止泄露。
7.液氮容器正常工作壓力為0.5mp-0.65mp，當(dāng)容器壓力超過0.75mp壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開排氣閥泄壓。
8.操作人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查，作好原始記錄。
9.嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
10.檢修、更換部件時(shí)，設(shè)備內(nèi)液氮應(yīng)排空后方能進(jìn)行修理工作。
11.操作人員嚴(yán)禁單人單獨(dú)作業(yè)，注意發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿省?/p>
