鉗工安全技術操作規(guī)程通則范文
第1篇 鉗工安全技術操作規(guī)程通則
1. 工作前
1.1 穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。
1.2 對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理，排除與作業(yè)無關及有礙操作的物件。
1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子楔緊，以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。
1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質堅硬并有韌性的木材制作，并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角，不得歪斜。
1.3.3 錘面必須略成凸形，嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。
1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火，不準有飛邊卷刺；刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。
1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑，并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。
1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況，并不得沾有油污。
1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。
1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況，掛鋸條的銷子必須牢固。
1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固，進退靈活。鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況；鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況，必須保持足夠的強度；絲桿和絲母不得滑扣，須能卡緊工作物。
1.3.11 撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材，并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。
1.3.12? 使用電動等手持工具，必須有完善且性能良好的安全裝置。
1.3.13? 對其它工具要按有關規(guī)定進行檢查，確認合格后方可使用。
1.4 操作者必須熟悉工作性質，工作程序和該項任務中的安全技術知識。
2. 工作中
2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況，正確地使用各種工具。
2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：
2.2.1 在虎鉗上夾工件時，不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。
2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。
2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵，夾不規(guī)則工件時，要將墊鐵調整適當，防止工件轉動滾落。
2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：
2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時，加工部位應夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時，在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等，以免鉗口歪斜和工作物掉落?；Q工作臺前應設防護網，以免鏟屑飛出傷人。
2.3.2 鏟工件時，扁鏟上、手錘上不準有油污，以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手錘鏟工件時，要先環(huán)顧左右和后方，確認身后1m左右內無人時，方可開始工作。使用大錘鏟打工件時，要排除周圍障礙物，身后2m內不準有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大錘時，兩人須成直角位置，不準對面操作，以防打傷。
2.3.6 銼工件時，嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。
2.3.7 刮研作業(yè)時，工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時，雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。
2.4 使用扳手時，不準用手錘敲打扳手，也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手鋸時，不得用力過猛，以防折斷鋸條傷人。
2.6 使用撬棍作業(yè)時，手腳不可伸進工件底下，撬棍必須置于身體一側，不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。
2.7 套絲作業(yè)時，應使用配套的絞杠和扳牙架，不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時，手不可伸進試摸，以防上下層錯動剪傷。
2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準兩人同時上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高時，梯子與地面夾角以60 °為宜，須有防滑措施，高處作業(yè)應設人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。
2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內，不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。
2.8.4 登高作業(yè)的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應設防護欄桿。
2.8.5 設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障，應由電工檢修，不得自行拆卸，不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。
2.8.6 凡重量超過20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地點時，不準一個人搬上搬下，須適當配合人力，協(xié)助傳遞，并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。
2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后，還須安技人員現(xiàn)場確認，辦理完高空作業(yè)手續(xù)后，才能作業(yè)。
2.9 在電氣線路、設備附近工作有礙安全時，須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。
2.10 清除鐵屑，必須使用專用的工具，禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作結束后，必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。
3.2 清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置，不準亂扔。
3.3 如有接班工作者，應共同做好交接班檢查，并將當班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。
第2篇 制芯維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。
2) 嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設人監(jiān)護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。
5) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷、壓傷。
6) 維護、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)的主截止閥應關閉。
7) 清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
8) 進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。
9) 在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。
10) 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
11) 工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第3篇 計量鉗工安全技術操作規(guī)程
1 儀器室禁止非工作人員進人，在入口處應懸掛通告。
2 儀器室鑰匙由專人保管，工作開始前打開，工作完后鎖好。
3 精密計量器具須避免碰擊、震動、灰塵和溫度的劇烈變化。不得在儀器室內奔跑。高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙、養(yǎng)花和飲水、進餐，保持室內干濕度。
4 計量器具嚴防銹蝕，不準用手直接接觸器具、量塊、儀器工作面和光學儀器鏡頭。
5 操作儀器前應先檢查電氣線路是否正常，嚴禁用導線直接插入電源插座內。
6 所有計量標準器及測試儀器都須指定專人保管、保養(yǎng)(基準組量塊、基準組角度量塊應由室負責人保管)，每周進行一次檢查、保養(yǎng)，每月進行一次大清洗。
7 儀器使用完后，必須解除一切負荷(如緊固機械放松。彈簧松開、被測件松開等)。
8 精密儀器的調整和修理必須由專人員負責，其他人員嚴禁對精密儀器進行拆卸、調整和修理。
9 清洗計量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，須由專人負責妥善保管，置于柜內鎖好。其儲存量不得超過三日用量。
10 工作臺及局部照燈電壓不得超過36v。
第4篇 井下維修鉗工安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定
1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經過培訓并考試合格后，方可持證上崗。
2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
3.維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。
4.認真檢查所有設備的運行情況，在檢查中做到四勤：
a.勤聽運轉聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和異響。
b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。
c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質清潔無積垢。
d.勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。
二.進入現(xiàn)場
1.進入現(xiàn)場前必須佩戴個人防護用品。
2.進行檢修之前，要觀察檢修場所周圍有無片幫．淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫．淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
3.維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。
三. 操作準備
1.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部位和性質。
2.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
3.清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物；支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應妥善處理后方可工作。
四.操作過程：
1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處是否漏油、油質、油量應符合規(guī)定。
3. 轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
4.機械（或液壓）安全保護裝置應完好可靠
5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應無滲漏、無缺損、無變形。
9.液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。
10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。
11.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
12.在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套等起重設施和用具的完好，應符合安全要求。
13.處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機并對開關閉鎖上鎖。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扮或用撬棍別運行中的刮板鏈。
14.進行縮短、延長刮板鏈作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
15.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
16.處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整h架的高低位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
17.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、上鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)；如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
19.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
20.檢修結束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電試車。
五、離開現(xiàn)場
1.清理設備周圍的雜物。
2.清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
3.待檢修設備送電正常運行，請示隊值班領導同意方可離開現(xiàn)場。
六、 違反操作標準及可能存在的危害
1.檢修設備時，嚴格執(zhí)行“停送電”檢修制度，否則會造成人身觸電。
2.在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止一切作業(yè)，并切斷電源，否則會造成人身傷害。
3.檢修設備必須保證完好、可靠，否則會影響設備的正常運行。
4.嚴禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，否則會造成環(huán)境污染。
七.安全警告：
1.鉗工在檢修任何設備時，都要停電、閉鎖、上鎖，并掛停電警示牌。
2.檢修大型部件時，要制定安全技術措施。
第5篇 般鉗工安全技術操作規(guī)程
1)檢查所用工具、夾具、量具是否完好,是否安全可靠。
2)禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具,并嚴格遵守常用工具安全技術操作規(guī)程。
3)開動設備前,應先檢查防護裝置,緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好,并空車試驗檢驗正常,方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全技術操作規(guī)程。
4)不準私自動手敷設電氣線路和安裝臨時線。
5)工作中,應注意周圍人員及自身的安全。禁止亂揮動工具,防止工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害多人操作要有專人統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合。
6)起吊和搬運重物,應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全技術操作規(guī)程,與行車工密切配合。多人拉運,安裝設備或搬運其他重物時,操作者都要服從統(tǒng)一信號指揮防止擠傷、壓傷或撬桿打人、壓腳的事件的發(fā)生。
7)高處作業(yè)工作前應檢查梯子,腳手架是否可靠,工具必須放在工具袋里,不準放在其他地方,嚴防墜落傷人,安全帶應扎好,并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋,不準往下面亂扔東西。
8)采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60為宜。上下梯子要檢查是否牢固,下面要有人扶持。人字梯中要有結實的牽繩拉住。
9)登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應有絕緣墊層以防觸電。平臺上應設欄桿。
10)在同一工位,上下不得同時作業(yè)。必須同時作業(yè)時,要做好中間層防護,上面工作者要嚴防物體墜落,下面工作者要戴好安全帽。
11)用油清洗零件時,工作場所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用時要嚴禁煙火,防止火災發(fā)生。
12)清除鐵屑,必須使用工具,禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體時要有防毒、防灼傷的安全措施。
13)因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、水、氣、風、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,做好交接班手續(xù)。
第6篇 加工鉗工安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2認真檢查工具是否完好、銼刀、刮刀、榔頭要有牢固的手柄,沖頭、鑿子等工具,打擊面不準淬火,不準有裂紋,嚴禁使用鋒鋼鑿子,并檢查工作位置是否妥當。
3工作時應檢查零件堆放是否穩(wěn)固、整齊、安全、可靠。
4緊固或松動螺釘、螺母時,要注意扳手與螺釘、螺母間隙開口是否適當,不準反向使用,用力不能過猛,以免打滑摔倒。
5使用榔頭操作時,要正確穿戴勞動防護用品,佩戴護目鏡,要注意周圍情況,防止物體飛濺;使用大榔頭操作,必須集中思想,防止榔頭傷人。
6鏟、銼下來的鐵屑,必須用刷子清理,不準用嘴吹。
7進行高空作業(yè),必須系戴好安全帶、安全帽,嚴禁在高空拋扔工具、工件,防止工具工件墜落傷人。
8修理行車時,不得任意跨越行車,在一般情況下,嚴禁在行車軌道上行走,如需行走,必須采取可靠安全措施,并須掛明標志、密切注意行車開動的方向。修理行車軌道時,嚴禁開動行車。
9安裝設備及部件時,不準用手試摸轉動部位。
10機器設備上的安全裝置未修好前,嚴禁試車運轉。
11使用油類清洗零件時,禁止煙火,嚴禁使用汽油清洗零件。
12使用風泵砂輪時,首先檢查砂輪是否有裂縫,操作時用力不能過猛,注意站立位置,防止粉末入眼。
13使用非安全電壓的電鉆,要有可靠的接地接零措施,并要戴好絕緣手套。嚴禁戴手套、圍巾操作。手持照明行燈的電壓不能超過36伏。
14使用鉆床、砂輪機等設備時,嚴格遵守執(zhí)行相關安全技術操作規(guī)程。
15作業(yè)結束,應檢查工具及零件是否安全,嚴防遺落在設備或產品中,場地和所用設備清理干凈,工具予以妥善存放。
第7篇 天車鉗工安全技術操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1上崗前,必須嚴格執(zhí)行本工種勞動防護用品的正確穿戴。
1.2必須檢查所使用工具是否完好,絕對禁止使用帶有危險因素的工具。
2.停、開車作業(yè)
1.1天車檢修人員必須了解天車的工作原理操作工藝,地面工藝流程。
1.2天車檢修人員必須嚴格遵照天車工安全操作規(guī)程上下天車,檢修天車。
1.3天車檢修時必須在該天車上掛上警告旗或拉上警戒線,并且需要與鄰近天車聯(lián)系好。
1.4天車停車檢修時有專人監(jiān)護。
1.5嚴禁一邊操作或作業(yè),一邊檢修天車。
3.正常作業(yè)
3.1在現(xiàn)場作業(yè)時,必須站好位置,注意四周情況,防燙、防跌、防濺。
3.2銼鋸各種物件,必須夾在工作臺上,園形的工作物件要用木塊墊好。
3.3用鑿子鑿工作物時,必須先清除鑿上毛頭,如對面有人工作,須用木板或鐵皮,網板擋好,以免鐵屑飛出傷人。
3.4榔頭不準作墊鐵用,榔頭柄必須用無節(jié)硬木并安裝牢固,榔頭柄和面不能沾染油污,使用榔頭時,不可戴手套。
3.5敲擊鐵板或裁鐵皮時,敲榔頭者和檔鉗者不可對面站著。
3.6調整機器設備,用機械轉動時,嚴禁戴手套或把手放在機器運轉部分,以免卷入機器內發(fā)生危險。
3.7在高空作業(yè)時,必須注意自己站立的地方是否穩(wěn)固,要把所有工具放入工具袋中,隨用隨取,勿使落下,同時不許向上向下亂拋東西,2米以上高空作業(yè)必系安全帶。
3.8不準私自拆除安全裝置,如因檢修必須拆除,事后應安裝妥當。
3.9在園物上面或地軸上面不能放置任何東西,以鋼滑落傷人。
4.故障處理
4.1做好每天的天車巡點檢工作,對檢查、檢修要有記錄臺帳。
4.2天車的升降設備如:制動器、轉動軸、牙箱等,發(fā)生松動,失靈要及時處理。
5.檢修作業(yè)
5.1上下天車或檢修其它設備,一定要和操作人員取得聯(lián)系,得到同意,方可檢修。
5.2放鋼天車,必須設有專人檢查,調整。
5.3凡手攀蹬的地方,必須確保牢固,凡可能發(fā)生擠壓的空間不準站立或作業(yè),若非作業(yè)不可,必須采取絕對安全措施。
6.事故應急措施
6.1無論何時發(fā)現(xiàn)隱患都必須及時處理,嚴禁帶故障操作。
第8篇 采礦維修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、工作前必須充分作好工具、材料、配件等準備工作，井下作業(yè)時必須按要求穿戴好保護用品。
2、對采礦所有的各類設備的結構、性能及有關技術參數要完全生徹底了解，對處理設備所發(fā)生的故障，要做到心中有數，對癥下藥，處理迅速。
3、設備拆卸時，必須按照零部件拆卸順序，相互裝卸位置，作好記號以便裝配。對折下的零部件要保管好，不能損失和損壞。
4、設備拆卸時嚴禁猛敲猛打，滾動軸承及聯(lián)軸器應盡量采用拉卸工具，對過盈量較大的部件裝配應采用壓裝或熱裝的辦法。
第9篇 機修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、遵守一般鉗工安全技術操作規(guī)程及鉗工常用工具和設備安全技術操作規(guī)程。
2、工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷，禁止檢修，檢修時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警告牌。
3、在拆裝側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺栓，裝配時應先緊上部螺栓；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓，裝時應先裝離重心近的螺栓；裝拆彈簧時，應注意彈簧蹦出傷人。
4、拆下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。
5、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁撕，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
6、鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。
7、刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得竄動。較大和較重的校準工具，不準一人搬動，必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運工件和較準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調。
8、研合時，手指不準伸向吻合錯動面。
9、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。
10、工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人。
11、清洗零件時，嚴禁打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準隨便亂倒。
12、機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產。
第10篇 維修隊鉗工安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉗工維修作業(yè)安全操作的內容與要求。
本規(guī)程適用于青島港(集團)董家口分公司維修鉗工。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》、《維修工人通用安全守則》、《剪板機安全操作規(guī)程》、《砂輪機安全操作規(guī)程》、《手持電動工具安全操作規(guī)程》的相關內容。
3 內容與要求
3.1 工作前應檢查各種工具是否完整牢固。銼刀、刮刀、手錘、大錘等要有牢固的木把。沖子、鑿子等工具被打擊面不準淬火,并不準有裂紋、卷邊、飛刺。禁止使用鋒鋼鑿子。
3.2 工作中所使用的扳手,尺寸要合適。銼下或鑿下的鐵屑不準用嘴吹,剔工件時應戴防護眼鏡并且對面不準有人,維修工作固定操作地點的工作臺中間應有防護網。
3.3 使用鉆床要遵守鉆床安全操作規(guī)程,嚴禁戴手套、圍巾操作。
3.4 在高處作業(yè)時,要系好安全帶、戴安全帽,安全帶要生根牢靠。工具要放入工具袋里,防止工具墜落傷人。禁止上下垂直方向同時交叉作業(yè)。下大雨、六級以上大風(含六級)嚴禁登高作業(yè)。
3.5 安裝設備及部件時,不準用手拭摸滑動片、轉動部位及伸進活動的連接孔和螺絲孔內。
3.6 機械設備上的安全裝置未修復好前嚴禁試車運轉。
3.7 維修天車時,不得任意跨越天車,若有其它天車工作時,應在天車道軌上加道軌卡子并做出明顯標志。維修人員傳遞零件、工具等嚴禁上下拋扔。在修理過程中,要有可靠的升降滑車,不準用手扶、腳踏活動的部件,不準在道軌上行走。
3.8 利用三角架吊件時,豎三角架動作要一致,三根桿距離要相等,地下打定位窩子或拉攔繩桿腳要墊好,固定牢固,嚴禁斜吊。
3.9 使用起重設備吊裝工件時,要嚴格遵守起重設備安全操作規(guī)程。
3.10 在檢查調整設備的轉動部位時,一定要斷電。拆卸設備前必須找電工切斷電源。
3.11 焊接工件時,應聽從焊接人員的指揮,遵守電氣焊安全操作規(guī)程,并不準注視電焊發(fā)出的強光。
3.12 使用砂輪機必須戴眼鏡。手持砂輪機必須絕緣良好并有砂輪防護罩。
3.13 多工種進行同一工作,應有安全施工方案,互相配合,互相協(xié)助,并有專人負責施工指揮。
3.14 用油類(不準用汽油)清洗零件時,禁止煙火。
第11篇 柴油機試驗臺鉗工安全技術操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術操作(通則)外,必須遵守本規(guī)程。
2 柴油機在試驗臺位各部連結完畢后,應有專人負責作全面檢查,確認狀態(tài)良好后,方能準備起動。
3 柴油機與試驗臺的連接螺栓,每隔半年應檢查一次,發(fā)現(xiàn)異狀部件。應及時更換。所換零部件應經過探傷,符合技術要求。
4 萬向軸必須定期檢查(每半年一次)維修及探傷;每次開車前,應給萬向軸的潤滑油孔注人一定數量的黃油。
5 萬向軸必須有堅固的防護罩殼方可開動柴油機。開動柴油機,必須先響鈴;取得聯(lián)系后方可啟動。
6 柴油機第一次啟動,必須先電動盤車,確認無異?，F(xiàn)象,方能啟動。
7 柴油機在試驗過程中,工作人員不得擅自離開工作崗位,絕對禁止柴油機在無人監(jiān)視的情況下運轉。
8 非試驗電工,不得動用操作臺上的任何工具或亂動按鈕及開關,以防發(fā)生意外。
9 試驗臺附屬的重大設備(整流相、油水間)應每季檢查一次,水阻極板每年更換3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油機試驗間內,嚴禁吸煙,以免引起火災。
11 清洗柴油機部件時,作業(yè)人員嚴禁吸煙,用過的清洗液應集中加蓋,由專人負責置于指定的安全處所。
第12篇 修理裝配鉗工安全技術操作規(guī)程
1. 除遵守鉗工安全技術操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
2. 工作前:對所修理裝配的設備,必須切斷電源、風、氣、油、水等動力開關,并掛上安全警告標志牌。
3. 工作中
3.1 裝拆機械設備時,手腳不得放在或蹬在機床轉動的部位。
3.2 多人裝配和拆卸零部件時,必須由專人指揮、行動一致,密切配合。
3.3 使用鉆床不準戴手套、圍巾,不準手握棉紗。工件要裝卡牢固,不得用手扶,鉆下的和鉆頭上的鐵屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4 刮剔、鏨銼工件時,要注意周圍環(huán)境,防止鐵屑、刀刃傷人。
3.5 拆卸有彈性的零件時,要防止突然彈出傷人。
3.6 遞接材料、零部件時,禁止投擲。
3.7 當軸類零件插入機床組合時,禁止用手指引導或用手插入孔內探測。
3.8 工作結束后,對修理裝配未完的機械設備,應采取可靠的安全防護措施。
第13篇 導衛(wèi)鉗工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品。
2.嚴格執(zhí)行砂輪機、手砂輪、電焊工、天車、鋼絲繩的安全技術操作規(guī)程。
3.使用手錘、臺鉗、鋸和銼刀時要確保工具完好,松緊螺母時,板子要無油,等卡牢后方可寧動。
4.拆卸軋輥、導衛(wèi)時,不能野蠻裝拆,要規(guī)范操作。
5.用清洗液清洗軸承時,小心把手劃傷,并作好防火工作。
6.用壓縮空氣吹掃油路時,注意人員安全,防止迷眼。
7.軸承裝配不許用鐵錘擊打,應用銅錘或銅棒。裝配彈簧時,注意卡牢,防止彈出傷人。
8.更換減震器時,禁止用大錘敲擊和用火切切割。
9.在工作臺架上拆裝水管時,軋機必須放穩(wěn)后再進行操作。
10.用過跨平車運輸物品時,物品不能放在邊上,要放穩(wěn),運輸通道上不能有設備和人員。
11.工作完畢,場地要清掃干凈,備件擺放整齊。
第14篇 電鉗工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞動保護用品,并佩帶好工具,方可進入工作現(xiàn)場。
2.必須經過專業(yè)訓練和考試合格后,方可參與半年與檢修電機設備。
3.供電“干線、母線”開關等檢修時,必須持有檢修操作牌。切斷電源,加臨時接地短路線。如不掛臨時接地線,就應將停電后的設備放電。掛好醒目的檢修牌,防止誤送電。檢修完畢后,確認安全可靠,方可送電。
4.一般不準帶電作業(yè),如發(fā)生重大設備故障時,不能停電,工作時間不長,又必須帶電作業(yè)時應采取安全措施,請示領導同意后方可進行。
5.使用起重設備時,必須首先確認掛鉤、鋼絲繩和其它輔助設備是否可靠牢固。
6.電動機在必須抽出轉子檢查時,要統(tǒng)一指揮,分工負責,防止磕撞,造成設備及人身傷害。
7.在帶電設備周圍,禁止使用鋼卷尺、直尺進行測量工作。
8.使用萬用表、鉗形表等儀器測量時,必須按照儀表說明使用,不許違反儀表的使用條件強行測量。
9.電鉗一體化人員在必須遵守以上安全規(guī)程以外,同時按電工、鉗工安全規(guī)程嚴格執(zhí)行。
第15篇 砂處理維修電工、鉗工安全技術操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。
2、天然氣加熱系統(tǒng)應按天然氣使用規(guī)定進行：首先打開通風裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。
3、燃氣壓力低于規(guī)定值時，操作者應停止加熱操作，經維修人員調整壓力后，方可工作。
4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。
5、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內，以防意外。
8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
9、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。
13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關閉風、電、天然氣開關閥門。
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負責，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉動而未帶動皮帶運轉或運轉跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準合閘”的警示牌，要設人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉時將手伸入皮帶、滾輪等部位調整，調整時應先停機。
10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風。
13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
