油庫安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 油庫出入管理：所有人員必須佩戴有效證件，非工作人員禁止入內。

2. 操作設備檢查：每次作業(yè)前，確保設備完好無損，嚴禁帶病運行。

3. 火源控制：油庫內禁止煙火，必須配備有效的消防設施。

4. 安全間距：儲油罐之間及與建筑物的距離應符合安全規(guī)定。

5. 防靜電措施：操作人員應穿著防靜電工作服，防止靜電引發(fā)事故。

6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速響應。

目的和意義

油庫安全操作規(guī)程旨在保障油庫的正常運行，預防火災、爆炸等重大安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過嚴格的規(guī)章制度，可以提高油庫的安全管理水平，減少潛在風險，維護社會穩(wěn)定，同時也是企業(yè)社會責任的具體體現，有助于提升企業(yè)的形象和信譽。

注意事項

1. 操作人員需接受安全培訓，熟悉油庫的操作流程和應急處理方法。

2. 在裝卸油品時，要按照操作手冊進行，避免劇烈碰撞和快速傾倒。

3. 定期檢查儲油罐的密封性，防止油氣泄漏。

4. 對于油庫內的電氣設備，應選用防爆型，并定期維護保養(yǎng)。

5. 發(fā)現異常情況如泄漏、異味等，立即報告并采取相應措施，切勿擅自處理。

6. 工作結束后，關閉所有設備電源，清理作業(yè)現場，保持油庫整潔。

油庫安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每一位員工都應認識到安全的重要性，遵守規(guī)程，共同構建安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保油庫的穩(wěn)定運行，實現經濟效益和社會效益的雙重提升。

油庫安全操作規(guī)程范文

第1篇 油庫安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守安全制度，堅守職責，油庫門開放時，禁止工作人員離開油庫；

二、非庫房人員不準進入油庫；發(fā)放油料時，不準將領料人放在油庫；

三、油庫內禁止攜帶任何發(fā)火器材和火種入內，必須進入庫房的非庫房人員，入庫前應將隨自攜帶的發(fā)火器材交保管員辦公地點保管，油庫外應有醒目防火標志“嚴禁煙火”；

四、油庫周圍應保證10-15米的安全地帶，在安全地帶內，禁止吸煙、開爐、焊工動火，油庫門前應保證3-5米空隙、地帶和安全通道，以保證發(fā)生緊急情況時，有充分地進行施救工作；

五、啟閉容器蓋，應使用專用扳手，油庫內禁止用金屬器物擊容器；

六、一切儲油、取油器具應完好無漏，吸油料時要細心，不得將油撒在地上，發(fā)生后，應立即清除，保證地面清潔；

七、油庫外面應配備足夠數量的消防器材和防火沙，禁止任何人動用；

八、油庫內禁止架設電線，油庫照明必須使用防爆燈，除手電筒以外，不得用任何照明器材，油庫外墻及安全防火距離內禁止架設裸體電線和亂設線路。

第2篇 油庫加油工安全操作規(guī)程

1、工作時，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁班前、班中喝酒。庫內嚴禁煙火，禁止穿磨釘鞋，禁止穿容易產生靜電的衣服。

2、提用油料時，容器的蓋要擰緊，并放置平穩(wěn)，避免碰撞，沿途須離火源五米以上。

3、進油操作時不得跑油，每次進油、放油完畢后須注意關閉閥門。

4、啟閉油罐（桶）的入孔，油蓋、測量液面和取樣作業(yè)時，操作人員應戴口罩后站在上風側，避免揮發(fā)氣體，工作時，禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火工具。

5、汽油車進庫前，先將排氣管戴上防火帽火再檢查閘刀至加油泵的電路，確認電路安全狀況良好后方可送電起動油泵，加油時，加油槍輕拿輕放，避免碰撞，加油完畢先將油槍放置好后切斷電源，下次加油，仍按此程進行。

6、堅守工作崗位，交接班要認真記錄，嚴禁閑雜人員進入油庫。

7、所有消防用品（如黃砂等）不準挪作它用，消防滅火器必須放在順手可拿的地方。

8、提高警惕，加強責任，做到勤走動，勤檢查，發(fā)現隱患應及時消除或報告。

第3篇 柴油庫安全技能操作規(guī)程

1 庫區(qū)工作職員工作以前，必須佩帶齊全勞動掩護用品

2 庫區(qū)工作職員要有高度的責任心，不許可閑雜職員步入庫區(qū)

3 庫區(qū)內嚴禁煙火，步入庫區(qū)不論什么人都不準吸煙

4 庫區(qū)內不許可存放易燃易爆等傷害品

5 庫區(qū)內地面要求潔凈，不克不及有大量積水

6 天天清晨要查抄一次并掌握油罐內的儲油量

7 查抄并確保各管路流通，無泄露征象

8 當往油罐注油時，柴油車注油管與庫房的輸入管道的接口要連接好，之后合上泵的啟動開關，打開輸入油路閥門起頭注油

9 待油全部注入后，將輸入油路閥門關上，之后將泵的遏制開關按上

10當烤包需柴油時，合上泵的啟動開關，打開輸出油路閥門，起頭注油，注入竣事后，將輸出油路閥門關上，泵的遏制開關按上

11 逐日將現場清理潔凈，做好安全防火工作

12 卸油時，必須用柴油庫卸油泵卸油卸完油后，洗濯過淋器

13 天天白班洗濯送油泵過淋器

第4篇 油庫管理人員安全操作規(guī)程

1、油庫管理人員,負責油庫安全和監(jiān)督檢查油庫附近有無煙火圍墻(鐵絲網)應完整無缺。

2、滅火器、防火沙、锨、鉤等防火器材齊全有效,不得挪用。

3、加油時管理人員有權監(jiān)督做到:

(1)汽車停車熄火,無煙火。

(2)車上除司機以外,任何人不得乘車入庫。

(3)禁止吸煙。

達到以上條件方可給予加油。

4、不經管理人員同意,任何人不得進入油庫,入庫人員禁止吸煙,禁止一切不正當的行動。

5、油庫周圍20m內不得堆放柴草及易燃易爆物品,油庫院內不得有雜草、雜物。

6、油庫必須設有避雷裝置,上空不得架設電線。

7、油庫內的油罐、輸油管、開關必須按時檢查,每天檢查加油室的加油器,保持良好狀態(tài)。

8、油庫內不準用電氣和手電照明,加油室的電燈必須采用防爆燈。

9、油庫必須按規(guī)定懸掛“禁止煙火”等標志,嚴格執(zhí)行油庫管理規(guī)定。

第5篇 油庫工職工安全生產職責操作規(guī)程

油庫工職工安全生產職責及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責

1、要學習和掌握安全生產基本知識和有關安全生產規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產工作;

5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現有重大險情,有權先停止生產迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;

6、積極參加各級組織的安全生產活動,提出有關安全生

產的合理化建議;

7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現象。

二、安全操作規(guī)程

本工種作業(yè)人員必須嚴格遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各種規(guī)章制度,嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程。

油庫工作人員必須遵守《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及公司的各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

油庫內嚴禁煙火,進入庫區(qū)人員不準攜帶火種、打火機等火種易燃物品。手機入庫前關掉,絕不允許在庫內接打。

油庫工作人員必須穿戴防靜電服和防靜電鞋。

油庫內要經常保持清潔,禁止堆放雜亂物品。垃圾、雜草、油污要及時清除,在清理較重物體

時,要防火花出現。

油庫內加強防火和安全用電管理,禁止使用鐵質工具和帶電進行檢修工作。

油庫配備的消防器材,必須經常檢查,保證良好有效。油庫工能熟練使用消防器材。

電源線路和設備要保證穩(wěn)固、絕緣良好并符合防爆要求。

油汽放散管、除靜電、避雷針等安全裝置,應經常檢查、測試,保證良好有效。

卸加油時要精心操作,細監(jiān)視,防止盛油容器滲漏濺灑。

油罐儲油量要符合要求,不準超量儲存。

卸油時槽車排汽管應加戴防火帽并熄火,同時設專人監(jiān)護。

在卸油前要先檢查油罐儲油量,防止超量冒頂跑油。

卸油時要嚴格控制油的流速,在油沒有淹沒進油管口時,油的流速應控制在0.7-1米/秒以內。

槽車卸油時,不準有其它車輛進庫加油。

卸油后測量油量時,要在卸油30分鐘后進行,防止靜電放電造成火災。

汽車加油時,隨乘人員應在油庫外下車等候,待加完油駛出庫外再上車。

機動車加油時,車停穩(wěn)熄火后,再加油。

嚴禁履帶推土機、碎石錘進入庫內,以防引起火災。

油庫在進行動火前,必須辦理動火證,經批準后,方可動火,在動火的同時,必須專人看守。

與油庫無關人員嚴禁進入庫內。

嚴格油品支領制度,無油品支領手續(xù),不準發(fā)放。

第6篇 油庫裝卸油設施安全技術操作規(guī)程

(1)油庫裝卸油設施的安全技術主要內容

①棧臺或碼頭要嚴格落實禁火制度，嚴禁吸煙、隨便用火或撞擊、摩擦起火等。

②加強棧臺或碼頭的管理與維護，提高設備良好率，嚴防跑、冒、滴、漏事故發(fā)生。一經發(fā)現，要及時清除，不留后患。

③作業(yè)中，嚴格遵守安全規(guī)定，提倡文明裝卸，反對野蠻作業(yè)，加強責任心，防止設備破壞。

④鐵路油罐車防雷和防靜電及防雜散電流的設施要完好，并定期進行檢查和檢測。

⑤碼頭輸油管應有良好的接地，金屬軟管質量要好，連接要牢固，彎曲度要合適，跨接靜電連接要接好。

⑥維修用火的安全措施要落實，動火人、看火人要經過培訓，審批人要深入現場，嚴格把關。

(2)油庫裝卸油設施的安全檢查與維護

①鐵路裝卸油設施

a．整個專用線的入口處，都要設鋼軌絕緣接頭，防止雜散電流竄入作業(yè)線。

b．電氕機車行駛的專用線，應采取不少于兩處電絕緣設施，使電氣連接形成均壓網絡，強化接地排流。整個作業(yè)線和裝卸油設備的導體要跨接均壓，使之不產生電位差而發(fā)生火花。

c．定期檢查，檢測專用線和集油管的接地裝置，使其完好牢固，接地電阻不大于30 q。

d．對于電氣機車專用線，凡進出泵房的各種管道均要安裝絕緣法蘭，防止雜散電流竄入泵房和罐區(qū)。

e．罐車解體和對位后，必須有防溜設備。

②裝卸油棧橋

a．鶴管轉動要靈活、輕便，能隨意保持平衡，如采用懸掛重物平衡，懸掛物應為碰擊不能產生火花的物體，不影響旋轉和提升，要符合裝卸油棧橋與專用線之間接近界限的規(guī)定。

b．棧橋上的走臺、翻梯或伸縮梯應堅固，翻梯提升和降落用的繩子應采用麻繩或棕繩，每月應檢查一次，發(fā)現破損、斷股應及時更換。伸縮梯不論伸出或縮回都應固定位置。

c．閥門、法蘭連接、鶴管旋轉接頭、套筒以及軟管接口均應嚴密無滲漏。

d．棧橋照明燈具、導線、聯絡裝置等應完好，無斷落、破損和短路現象。

e．集油管組的跨接和接地應完好，接地電阻不大于30 q，且不少于兩處。

f．棧橋上消防設備配置規(guī)定：消防車離任何一輛罐車的最遠距離不大于60m;每組鶴管設石棉毯兩塊，8kg干粉或1 01泡沫手捉式滅火器兩個。

(3)公路發(fā)放油設施

①凡地下埋設的易燃、可燃液體管道和容器，均用沙土填實，不設管溝和罐室。

②發(fā)放場（不論亭、篷、廊、臺）必須通風良好，篷頂和地面不積聚油氣，汽車靠近和通行應方便、順利。

③鶴管和罐裝管輕便靈活，規(guī)定的停車區(qū)，都處在掃覆范圍內。液體罐裝嘴能插入罐車底面上20cm，鶴管連接處嚴密無滲漏。

④閥門轉動靈活無滲漏，工作可靠。

⑤各種管道的連接件、計量儀表、穩(wěn)流器、過濾器、恒流閥以及其他各種控制閥等，必須工作穩(wěn)定，無滲漏等異常現象。過濾器安裝位置應滿足出油口之間的靜電緩和時間要求。

⑥發(fā)油臺的管組及設備按每組鶴管埋設接地極1組，另外，為汽車油罐車設接地極1組，兩組接地極保持一定距離且相連，形成等電位，接地電阻不得大于100ω。與汽車油罐車相接的臨時夾具，應卡結牢固，接觸面積不宜小于200mm?。

⑦計算機控制和管理的發(fā)油臺，要求安全聯鎖系統(tǒng)準確可靠，如超液位時能緊急切斷，卡片不符合或靜電接地不連通時不可啟動，并能對環(huán)境油氣濃度危險性顯示報警及對控制元件和傳感元件誤動作進行處理。

⑧發(fā)油臺每組鶴管配石棉毯1塊，8kg干粉或101泡沫滅火器1只。發(fā)油場按4組以下65kg干粉或101推車式泡沫滅火器2只，0. 5m?砂箱2個，鐵鍬5把；4組以上，按每增加4組，其上述配置增加1倍配置。不是4組者可酌情考慮，如場地允許也可按4組計算。

(4)碼頭裝卸油設施

①平臺和引橋

a．支柱堅固，無斷裂和大面積露筋，直直無傾斜。露出水面部分要設防沖、防撞、防侵蝕設施。

b．平臺堅固平整，安全欄桿完好，防撞墊分布合理，安全結實，通道有防滑設施。

c．引橋牢固完好，且引橋升降不影響管帶。經常發(fā)生摩擦的部位其保護墊完好無破損。

d．經常檢查防撞、防風和防浪等設施設備是否齊全完好。

②躉船

a．船體無滲漏，防摩擦擠壓的緩沖墊、竹木卷和圓木要綁扎結實，遇有損壞應隨時修復。防大風和大浪的措施切實可行可靠。

b．安全欄桿和防滑設施完好。

c．躉船上的機動艙、工作艙、辦公室、生活間、備品間等應符合安全防火要求及有關規(guī)定。

③絕緣連接和靜電接地

a．碼頭、躉船和油船之間不作電氣連接，應在管線上設絕緣法蘭，各自獨立接地，防止岸上的雜散電流竄入油船。油船本身可不接地，如油管接管為膠管，可將膠管的鋼絲和外纏線連接后用不少于16mm?的多股軟銅線與1m?(厚l0mm)的鋼板固定后放置

水下。

b．獨立接地電阻不得大于l00ω。

c．如接管中有一段絕緣管，則在絕緣管上設裸金屬屏蔽層并接地。

d．如利用碼頭或躉船平臺的接地端頭接地，必須有兩處相連，船靠船作業(yè)也應有兩處相連。

④裝卸油作業(yè)

a．油泵、管組、閥門、過濾器、流量計、消聲器、集油罐、排空罐等設備，應完好無滲漏，工作可靠。金屬或橡膠軟管應接頭牢固，無破損、斷脫、開裂、老化現象。

b．輸油臂轉動靈活，能隨意平衡，各種旋轉接頭密封良好，無滲漏。

c．金屬或橡膠軟管的搬運取送，要有專用工具和設備，禁止強行拖拉，并防止潮水洮落，波浪撞動而導致軟管壓壞和斷脫。

⑤碼頭的安全設施

a．應配備一定數量的圍油欄、消油劑、吸附材料和吸油、撈油工具。

b．按照《裝卸油碼頭防火設計規(guī)范》的規(guī)定配備消防器材和滅火用具，具體如下。

?。?級甲、乙類油料碼頭宜設固定式泡沫滅火系統(tǒng)，應各2～3艘拖輪兼消防兩用船。

ⅱ．2級甲、乙類油料碼頭宜設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，應備1～2艘拖輪兼消防兩用船。

ⅲ．3級甲、乙類油料和2級丙類油料碼頭，要求盡可能采用半固定式或小型滅火設備。

c．除上述規(guī)定外，碼頭或躉船應按每l00rn?配2只8kg干粉或101泡沫手提式滅火器，設在拿取方便、容易發(fā)生火災的地帶。

d．油船停靠時，在搬運連接器及金屬管等裝卸油設備時，為防止因撞擊和摩擦產生火花，在碼頭或躉船上宜配置一定數量的石棉毯和帆布墊以及滅火用砂等。

第7篇 油庫司泵兼消防戰(zhàn)斗員安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。

第二條 檢查儲水罐水位，水位不足及時補水；消防器材、工具齊全有效并放在指定位置。

第三條 起動前，檢查水泵有無卡緊現象，保證正常潤滑。檢查儀表是否靈敏有效,打開進口閥，排除泵內氣體。

第四條 消防水泵的起動及運行：

1、先打開所用泵進出口閥門、調壓閥門。

2、使用多臺泵，應逐臺起動，待上臺泵運轉平穩(wěn)后起動下一臺泵。

3、根據火場指揮員命令和需要調整壓力。不得用進口閥調整流量。

4、泵運行時，要有專人執(zhí)崗，隨時檢查水泵、電機運行情況，遇異常情況立即停泵處理（消防滅火時除外）。

第五條 停泵，停車后關閉進口閥門，將所有閥門恢復到作業(yè)前狀態(tài)。

第六條 使用消防水帶時應逐漸增大閥門開度。

第七條 作業(yè)完畢收回工具、晾干，卷好水帶，放回指定位置。

第8篇 油庫滅火消防演習程序及操作規(guī)程

燃油灌區(qū)是我廠消防防火重點部位，滅火設備配有yphnw-80/130泡沫滅火系統(tǒng)和水冷卻消防噴淋系統(tǒng)，以及4輛手推式35kg干粉車、14具8kg干粉滅火器和4具8kg二氧化碳滅火器。當油罐體溫度達到40℃時，水噴淋系統(tǒng)對油罐從頂部進行噴淋冷卻；當油罐主體內部發(fā)生火災時，需迅速啟動yphnw-80/130泡沫滅火系統(tǒng)。

此次消防演習，針對的是廠燃油罐主體發(fā)生火災，火災類型為b類，需使用泡沫混合液體進行滅火。將泡沫液體打入油罐內，與水混合后撲滅火災。由于泡沫液體的比重比油輕，噴出的泡沫會覆蓋在燃燒的油層上面，隔絕燃燒的助燃物--空氣，達到滅火的效果。

通過演習，使專職消防隊員和運行值班人員熟練掌握泡沫消防系統(tǒng)的操作規(guī)程和要領，在發(fā)生火災后能及時正確的操作。為保證此次演習的質量和設備安全，特編制預案。

一、組織

演習時間：2023年4月29日下午

演習地點：油罐區(qū)域

參加人員：專職消防隊、油庫運行值班員、廠區(qū)義務消防員

演習指揮小組：

組長：賀俊

副組長：高文元、王日和

成員：

1、組長賀俊是此次消防演習安全的第一責任人，對此次消防演習全面負責；

2、副組長高文元負責此次消防演習的指揮和匯報工作，演習前后及時向值長和相關領導請示和匯報；負責此次演習人員的安全；

3、張飛宇負責此次演習預案的編制和演習總結。

二、演習

1、演習前系統(tǒng)的檢查工作

①首先檢查罐內應加入200升的清水。

②檢查膠囊內滅火劑的液位：應在2/3處。檢查液位時，首先打開罐體排氣閥和排水閥，排空罐內存水，再打開液位計開關閥，等滅火劑進入液位計玻璃管內；液位穩(wěn)定后，管中液面就代表囊內液面高度。顯示液位后，關閉液位計開關閥，再打開上部球閥，排空罐內滅火劑后，再關閉該閥。

3、如罐內滅火劑液位低，需要添加滅火劑；關閉送泡沫閥，打開排液閥、膠囊排氣閥和罐體排氣閥，啟動加液泵，當膠囊排氣管有泡沫溢出時，先關閉排液閥再停止加液泵和關閉膠囊排氣閥。

4、罐內加水：當膠囊內加滿滅火劑后，應在罐內和膠囊之間加水備用。關閉排水閥和送滅火劑閥，打開罐體排氣閥和送水閥，打開進水管道的電動（手動）閥門（將壓力調整到小于0.2mpa）。當罐體排氣管溢水后關閉罐體排氣閥、進水閥和供水泵。

2、演習程序

①當油庫值班員發(fā)現火情后，迅速報廠區(qū)火警電話：（356）6119，并打開油庫大門，然后迅速到消防泡沫泵房開啟進水電動總閥門。

②消防隊在接到廠區(qū)火災報警電話后，迅速著裝，出警；使用油罐區(qū)域內北側室內消火栓出水、泡沫的混合液進行滅火。

1#槍手：張晶 槍手副手：劉成、馬先鋒

其他人員站立于火災現場上風，待命；

第9篇 油庫儲運操作規(guī)程

主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了收油操作、儲油操作、發(fā)油操作、掃線操作、計量操作、油量的換算和事故處理方法。

本標準適用于油庫儲運操作。

收油

每兩小時觀察一次各來油線溫度、壓力，并做好記錄。若發(fā)現異常現象及時匯報調度，并與有關崗位聯系，查明原因，及時處理。

來油壓力不得超過0.25mpa，來油溫度應高于凝固點3-5℃。

一般情況下應單罐或雙罐收油，一次達到安全高度再倒罐，庫存緊張，須經輸油調度同意后，方可進油到極限高度，此時要加密檢查次數，防止冒頂。

倒罐、倒流程時，應保證所有的工藝管線、閥門完好，開關正確，風線及伴熱線路良好，待進油油罐的呼吸閥靈活好用。

倒罐

先打開準備進油油罐的進口閥，確認進油后方可進行下步操作。

緩慢關閉原進油油罐的進口閥，關到1/2時注意來油壓力，確認正常后關閉進口閥。

沿路線檢查管線和閥件，發(fā)現滲漏按規(guī)定及時處理。檢查完畢，要對關鍵閥上鎖掛牌。

儲油

儲油溫度不低于35℃。

每次倒罐時要測溫度一次，當運行油罐儲量大于安全儲量的1/2時不測溫。

油罐加熱操作，對加熱盤管加熱時，先開供氣閥，開啟度小于1/3，再開大回水閥，等蒸汽暢通后再緩慢開至適當開度，開啟時間不得小于10min，油面在0.8m以下時，不許大量通汽加溫。

熱油噴灑

進行熱油噴灑加熱時，首先打開換熱器油和蒸汽的進出口閥，打開熱油噴灑管線罐前進、出口閥門。

打開油罐放水閥進行放水，防止攪拌器運行時外輸含水超高。

按離心泵操作規(guī)程啟動熱油噴灑泵，進行熱油噴灑。

換熱器蒸汽壓力高于0.03 mpa以上，在換熱器運行10分鐘后，啟動機械攪拌器（機械攪拌器的操作按說明書進行）。

熱油噴灑停止時，首先停運攪拌器，然后按離心泵停泵操作規(guī)程，停熱油噴灑泵。

關閉換熱器油和蒸汽進、出口閥門，再關閉熱油噴灑管線罐前進出口閥門，掛上停運牌，做好記錄。

油罐不能加熱時，可增加油罐的周轉次數，隨時掌握油品溫度，嚴防凍結。

保溫罐進罐油溫在45℃以上或滿罐儲存三天以下可不加溫，但必須開小旁通閥，保持少量暢通，防止管線凍結。

停止加熱操作。蒸汽加熱短期停止加溫，先開大主汽閥，后開大回水閥，待冷凝水排出后依次關閉回水和主汽閥；長期停止加溫須分別掃凈各組加熱器的冷凝水，關閉總汽閥和總回水閥，閥門不嚴須加盲板盲死。

呼吸閥和液壓閥的使用

呼吸閥和液壓閥在每一次收發(fā)油和倒罐前，必須上罐檢查，冬季每兩小時檢查一次，夏季每班交接班檢查一次，每年的春秋兩季對呼吸閥和液壓閥進行一次全面的解體檢查和清洗。

呼吸閥：閥盤稱重，閥盤動作靈活好用，無凍結和雜物，濾網和防火器完好暢通。

液壓閥：油位符合規(guī)定，有積水應放掉，缺油應加至規(guī)定標準，濾網完全暢通。

放水

來油含水達到0.5%以上時，滿罐后沉降適當的時間再進行放水，放水前、后檢尺，計量放水量。

冬季放水前必須先用蒸汽或壓縮風掃線。放水時，先小開放水閥，經放水線看窗檢查水中無油時，再開大放水閥，放水過程中要連續(xù)觀察，見油時及時關閉放水閥。

放水完后，放水線掃線，然后關閉掃線閥。

發(fā)油

發(fā)油前化驗確認儲油罐內原油含水在規(guī)定之內。

發(fā)油時應做到發(fā)油工藝流程暢通，冬季伴熱良好。

打開油罐出口閥，用風動閥時，待風壓升到0.4mpa，掃線時間一般不得少于30 min。

掃線完畢，首先關閉被掃線閥，然后通知停壓風機，防止油水灌入風線。

第10篇 油庫發(fā)油卸油作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。

第二條做好管道、閥門、接地裝置等設備的檢查,所有閥門及電源應處于正常狀態(tài)。消防器材完好有效并放在指定位置。

第三條嚴格執(zhí)行工藝流程,按要求開啟或關閉閥門。

第四條指引車輛停在指定位置,提示司機關閉發(fā)動機,并檢查油罐車安全設施是否完好有效。

第五條作業(yè)前要接好防靜電接地線。作業(yè)全過程必須有專人監(jiān)護。

第六條發(fā)油:

1、將軟管插入罐口,發(fā)出開泵指令,打開閥門。

2、流量表接近所發(fā)數量時減小流量,向司泵人員發(fā)出預備和停泵的指令。

3、裝油完畢抽出軟管,控凈余油,放入接油桶,蓋緊罐蓋。

第七條卸油:

1、卸油時應接好軟管,管線、接頭和集油箱不得有滲漏或溢油。

2、卸油后,蓋緊罐蓋,車輛按指定路線離開場地。

第八條工作人員按規(guī)定地點上下工作臺和油罐車。

第九條作業(yè)完畢及時清理現場衛(wèi)生、清除油污。

第十條雷雨天停止發(fā)油、卸油作業(yè)。

第11篇 酒店油庫操作規(guī)程制度

酒店油庫操作規(guī)程

一、每次操作前應對照安全制度,檢查安全防范措施,如有不符合的不能操作。

二、每次加油前應確驗油箱油位,杜絕加油油滿溢出。

三、鍋爐房日用油箱抽油前,確驗油泵房、工作油泵管線上的閥門是否全開,備用泵和其它油泵管線上的閥門應關閉。

四、如發(fā)現有漏油情況,不能開泵抽油,應即時處理好。后再開泵抽油。抽油后對油泵房油位、供油系統(tǒng)作檢查,并對油位和鍋爐房日用油箱油位作記錄,并簽名確認。

五、定期(每周周一)對油庫、供油系統(tǒng)的各閥門、過濾器進行清洗,確保供油正常。

六、定期對油庫、日用油箱進行排水、排污,確保燃油的質量。

七、做好油庫的清潔衛(wèi)生工作,清理油泵房的積水。

八、加強油庫、供油系統(tǒng)的檢查,拒絕跑、漏現象。

第12篇 油庫工作人員崗位安全技術操作規(guī)程

1.油庫工作人員要嚴守工作崗位，非本庫人員不得入內。

2.嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區(qū)內嚴禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3.不準使用不防爆電器設備，嚴禁明火照明。

4.加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸咽。

5.禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產生火花，發(fā)生火災。

6.油庫內的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

7.油庫內的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。

8.要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。

9.油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對違反操作規(guī)程的行為應立即制止。

第13篇 工貿企業(yè)油庫安全操作規(guī)程

1必須遵守《中華人民共和國消防法》相關條款。

2車輛加油時，必須要求熄火。

3嚴禁在油庫周圍吸煙、焚燒物品。

4嚴禁在油庫內堆放易燃易爆物品。

5庫區(qū)照明燈具必須使用防爆型、開關必須防漏火花，加油機所有電流互感 器和電壓互感器的二次繞組應有永久性的，可靠的接地保護。

6庫區(qū)必須設置防雷設施，每年檢測一次。

7油庫管理人員必須了解庫區(qū)消防知識，懂得使用消防器材，知道報火警方法。

8庫區(qū)內應保持無雜物、雜草。庫區(qū)外2米以內應保持無雜物、雜草。

9每天檢查消防器材，確保消防器材有效可靠。

第14篇 儲運原料油庫操作規(guī)程

第一節(jié)?? 崗位職責

1、在當班班長的領導下，進行本崗位的各項操作，完成一切生產任務。

2、負責原料焦油的接收、計量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機脫水等操作。

3、負責本崗位所屬設備的開、停操作與日常保養(yǎng)工作。

4、負責清污分流系統(tǒng)油水分離及地坑水的外送工作。

5、負責本崗位所屬工具，消防器材的使用管理及設備區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

6、按照車間、組長指令負責本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護、質量驗收工作。

7、負責與本崗位有關崗位的聯系工作。

8、負責特殊情況下向生產調度報告工作。

9、認真、準確填寫崗位操作記錄，保持清潔、完整。

第二節(jié)?? 技術規(guī)定

1、?工藝技術指標

1.1各油槽上空高度：≥500mm

1.2使用的油槽最低液面：≥1m

1.3焦油槽加熱保溫、靜置脫水溫度：90～95℃

1.4焦油槽加熱后靜置時間：≥36小時

1.5焦油脫水后水份含量：≤2%

1.6焦油脫水后保持溫度：75～85℃

1.7外購焦油卸油池保溫溫度：60～80℃

1.8離心機焦油進料流量：≤30m?/h

2、質量指標

2.1焦油（yb/t5075-93）

密度（20℃）g/cm3?????????? 1.15~1.21

甲苯不溶物（無水基），%???? 3.5～7.0

灰? 份%????????????? ≤0.13

水? 份%????????????? ≤4.0

粘? 度（e80）??????? ≤4.0

荼含量（無水基），%?? ≥7.0

第三節(jié)??? 操作方法

1、正常操作

1.1每小時巡回檢查一次各油槽、地下槽溫度、液位情況，保證其符合技術規(guī)定。

1.2每小時巡回檢查一次各設備、管路、閥門、液位計、儀表處于良好狀態(tài)。

1.3及時排放槽內分離水。

1.4按時外送地坑污水，保證污水不外溢。

1.5收送油時，經常檢查并確認管路、閥門等不漏油；檢查泵壓，流量及相應油槽液位變化情況。

1.6按規(guī)定每小時記錄一次各油槽貯量，每小時記錄一次各油槽溫度及收送油情況。

2、?開停泵操作

2.1開泵前準備

2.1.1檢查并確認泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固，填料嚴密，松緊合適。

2.1.2 檢查并確認泵潤滑良好，泵進出口及交通閥靈活好用。

2.1.3 檢查并確認泵出口壓力、流量表完好。

2.1.4 盤車應順利，蓋好對輪防護罩。

2.2 離心泵開泵操作

2.2.1做好開泵前準備工作。對泵進、出口管路及進出口交通管路進行吹掃，保證管路暢通無阻塞。

2.2.2 完全打開泵入口閥，待油品充滿泵體后啟動泵電源。

2.2.3打開泵出口閥觀察流量或壓力將閥門開至合適大小。

2.3 離心泵停泵操作

2.3.1 關閉泵出口閥。

2.3.2 切斷電源。

2.3.3 關閉泵的入口閥并進行進出口管路及交通管吹掃。

2.4 螺桿泵開泵操作。

2.4.1做好開泵前準備工作。對泵進、出口管路及進出口交通管路進行吹掃，保證管路暢通無阻塞。

2.4.2 完全打開泵出入口閥門，啟動泵電源并觀察泵的運行情況，保證無異常。

2.5 螺桿泵停泵操作。

2.5.1 切斷電源。

2.5.2 關閉泵出入口閥門并進行進出口管路及交通管吹掃。

3、送油操作

3.1 與收油人員聯系并做好送油前指定油槽的計量工作。

3.2 打開送油槽管閥，打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現蒸汽時停止。

3.3 打開泵出口掃氣閥，至收油槽出現蒸汽時停止。

3.4 打開送油槽出口閥。

3.5 按開泵操作開泵。

3.6 檢查并確認送油管路不泄漏，注意油槽液位情況。

3.7 得到通知停止送油或油槽抽空時，按停泵操作停泵。

3.8 關閉送油槽出口閥，打開返油管閥。

3.9 打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現蒸汽時停止。

3.10打開泵出口掃汽閥，至收油槽出現蒸汽時停止。

3.11 計算送油量，做好相應記錄。

4、收油操作

4.1 得到送油方通知，做好計量工作。

4.2 打開收油槽入口閥，關閉旁通閥。

4.3 收油槽出現蒸汽時，通知對方停止掃汽。

4.4 收油槽油量規(guī)定值時，通知對方停送并配合送油管路掃氣。

4.5 計算收油量，做好記錄。

5、卸車操作

5.1確認外購焦油池液位滿足卸車要求。

5.2確認卸油管道車接完好。

5.3掃開槽車出口閥，將焦油放入卸油池內。如發(fā)現油質外觀異常立即停止放料，并報告車間處理。

5.4卸車后，車內存油不得大于300mm。

5.5通知品保部門進行取樣化驗，確保油品符合質量要求。

5.6通知有關部門將槽車調出。

6、卸油池內焦油倒出操作

6.1 接到車間的指令后，進行倒油操作。

6.2 打開掃汽閥門，對泵前、泵后管道進行掃汽，并確認管道掃通，并無泄漏。

6.3 按開泵操作開泵。

6.4 注意油池、油槽液位情況。

6.5 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時，按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。

7.2 管道泄漏嚴重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關部門組織處理。

7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。

7.4 貯槽泄漏，通知維修部門采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進行修理。

7.5 泵不上量時，檢查后找準原因迅速處理，一般原因有：閥門開閉錯誤、葉輪松動、進口管泄漏、油溫過高產生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。

8、注意事項

8.1 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經車間同意，不得變更和混裝。

8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經當班班長或車間同意不得向其中送油。

8.3 油庫區(qū)嚴禁煙火，設備檢修需動火時嚴格履行動火審批手續(xù)。

8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應檢查并確認油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。

8.5 嚴禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。

第四節(jié)?工藝簡述

1、?工藝流程概述

油庫主要由原料焦油卸貯系統(tǒng)和焦油渣分離系統(tǒng)組成。另外還有sqp項目3個精制瀝青罐。油庫按2×15萬噸/a焦油加工能力配套設計，原料焦油通過汽車運輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設計了三臺處理能力30t/h高效離心機，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3% (顆粒大于100微米)。

原料焦油按30萬噸配套，貯存35天。

油庫設1.2m高防火墻和固定泡沫消防設施，確保油庫安全。

各油罐采用蒸汽加熱，設溫度及液位顯示裝置。

2、主要設備

2.1焦油罐v= 5000m3???????? dn23750 h=15144??7個

2.2 廢水罐v= 100m???????? dn5140 h=5876?2個

2.3瀝青罐v=2000m3 ?????? dn14000 h=14597?????? 1個

2.4瀝青罐v=500m3 ???????? dn8920 h=8944????? 2個

2.5 煙氣洗滌器?dn3000? l=7000?1臺

2.6焦油離心機?????????? ? 處理能力大于30t/h??????? 3臺

2.7卸油泵????????????????????? q=100m3/h????????????? 3臺

2.8焦油泵???????????????????? q=30m?/h?3臺

2.9 廢水輸送泵???????????????? q=25m?/h?2臺

2.10 精制瀝青泵????????? ?q=13m?/h?2臺

2.11 精制瀝青泵 ????????????? q=30m?/h?????? 2臺

2.12洗油循環(huán)泵??????????????? q=100m?/h?1臺

3、 環(huán)保措施

3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機排放的焦油渣和下雨時油庫中的污染雨水。

3.2治理措施：

在生產過程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。

焦油分離水首先進入廢水罐，用泵統(tǒng)一送至污水處理站處理。

焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統(tǒng)煉焦。

在油庫區(qū)設計污染雨水與雨水分流設施，建污水事故池，污水送至污水處理站處理。

2012-8-24

焦油加工儲運單元

第15篇 油庫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責：

1、在班長和工段長的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產建設。認真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2、及時調節(jié)和控制好工藝指標。

3、做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、認真做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”，點巡檢做到全面、仔細、認真，能發(fā)現問題。

7、與各工段協調好，保證粗苯、酸、堿、洗油的接收和輸送。

8、負責洗油槽、粗苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。

9、負責產品的接收及外運裝車、原料油（洗油）卸車、輸送工作

10、負責貯槽產品計量，并作好記錄。

11、負責所屬崗位安全生產，搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。

二、工藝技術規(guī)定

1、各槽液面與槽頂高度不小于500mm。

2、電機溫度?? ≯65℃。

3、洗油貯槽、堿貯槽的溫度夏季保持在常溫，冬季保持在35-40℃。

三、工藝操作規(guī)程

1、油庫貯存的產品及原材料均為易燃易爆品，因此，嚴禁煙火，夜間檢查，應用手電，嚴禁用火柴照明，禁止用鐵器敲擊設備和管道，以免發(fā)生火災。

2、凡屬設備或管道必須動火時，需申請動火手續(xù)，經批準采取安全措施后，方可動火。各油槽檢修用銅制工具或涂黃油的鐵制工具進行。

3、電氣設備發(fā)生事故，必須請電工檢查。非電工嚴禁拆卸修理電氣設備。維修電氣設備，應切斷電源，并掛上“有人檢修”和“嚴禁合閘”的標牌。

4、消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用，要經常檢查，保持完好無損。每周檢查罐區(qū)防火堤有無破損、有無裂縫，穿管處封堵是否嚴密了，排雨閥的開關狀態(tài)（平時應處于關閉狀態(tài)），并做好記錄。

5、操作人員工作時，應集中精力確保設備正常運轉，濃酸、濃堿輸送泵無冷卻水時，嚴禁啟動，開泵后，應認真觀察運轉情況，電機溫度小于65℃。

6、操作前、后都要將有關的閥門、管道認真檢查，并隨時觀察油槽液面，防止抽空、溢流。

7、經常巡回檢查，發(fā)現泄漏點及時修復或報告有關部門處理，應保持泄漏點不多于萬分之一，各貯槽溫度要保持穩(wěn)定，發(fā)現溫度異常及時調整。

8、長期停用的設備，應放掉冷卻水，防止堵凍。

9、發(fā)現貯槽液位異常，及時與中控聯系，如確認屬實，及時采取措施處理，同時匯報調度及車間領導。

10、庫區(qū)內出現物料輸送（往槽內裝或向其它工段輸送、銷售）做好記錄外，必須及時通知煤氣凈化中控。

11、外來物質輸送完畢后，泵出、入口閥門均必須處于關閉狀態(tài)。

12、裝車操作

①來車后，驗證相關手續(xù)合格，要弄清車號與所要裝的物質是否相符。

②裝粗苯等易燃物前，應確認貯槽接地線接好、接牢。

③裝車前必須詳細檢查槽車，有無泄露處，確認無泄露，接地良好方能裝車。

④檢查泵體及管道是否完好。

⑤通蒸汽清掃管路，啟泵裝車。

⑥裝車時應經常檢查粗苯槽液位，防止抽空。

⑦外購原料進廠后，通知調度化驗取樣，檢查質量，接到化驗結果合格后，可按以下要求操作：

a.按照進廠原料控制要求（或合同要求）由生產調度室安排卸車。

b.檢查槽車有無泄露。

c.通蒸汽清掃管道。

d.啟泵卸車、進庫或往洗滌新油槽送油。

e.注意各槽液位情況，防止溢流。

四、啟停泵操作

（一）、啟泵操作：

1.檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。

2.檢查電機接地是否可靠。

3.檢查聯軸器連接是否良好。

4.檢查盤車轉動是否靈活（同軸度是否良好和有無蹭、卡現象）。

5.檢查軸承油箱油質、油位。

6.泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接是否牢固可靠。

7.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵內及泵前管道內空氣后關閉排氣閥。

8.啟動泵，緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥門，調節(jié)使其壓力值在規(guī)定范圍內。

9.泵運轉正常后要經常巡檢，點檢泵、電機的運轉聲響，震動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況。

（二）停泵操作：

1.關閉泵出口閥門，按停泵按鈕停泵。

2.關閉泵進口閥門。

3.待壓力指針復零位后，關閉取壓閥。

4.冬季要放空泵及管道內的液體，防止凍壞設備。

五、工藝流程

本工段設置2個粗苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的粗苯，并定期裝汽車槽車外運。

本工段設置2個硫酸貯槽，2個堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（93%）和堿液（40%）分別卸到地下槽，用泵送至硫酸貯槽和堿貯槽。硫酸定期用泵送至硫銨工段；堿液定期用泵送至硫銨工段。

本工段設置2個新洗油槽，送來的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至粗苯工段。

五、工藝特點

粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少廢氣排放。

無廢液排放。

主要環(huán)保措施

本工段用呼吸閥減少各貯槽的放散氣的排放量。

主要設備的選擇