有哪些
拉矯、切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的安全確認
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 工具與個人防護裝備的使用
6. 工作后的清理與維護
目的和意義
拉矯、切割工藝是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風險，同時提高工作效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，保護企業(yè)財產(chǎn)，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 設備檢查與準備：工作前，務必檢查拉矯機和切割設備的運行狀態(tài)，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常，啟動設備進行試運轉，確認無異常噪音和振動。
2. 安全確認：檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保地面干燥，防止滑倒。佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
3. 操作流程與規(guī)范：遵循操作手冊，正確設置參數(shù)，如切割速度、壓力等。在設備運行過程中，嚴禁身體部位接近運動部件，防止意外傷害。
4. 應急處理與事故預防：熟悉緊急停機按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止操作。定期進行安全培訓，了解火災、機械故障等緊急情況的應對措施。
5. 工具與個人防護裝備：使用合格的工具，破損或失效的工具應立即更換。保持個人防護裝備干凈整潔，定期檢查其功能有效性。
6. 工作后的清理與維護：完成工作后，關閉電源，清理設備及工作區(qū)域，做好設備的日常保養(yǎng)，及時上報設備異常，確保下次作業(yè)的順利進行。
請注意，拉矯、切割過程中可能會產(chǎn)生火花，因此應遠離易燃物品，遵守消防安全規(guī)定。避免長時間連續(xù)工作，以防疲勞導致操作失誤。保持良好的工作習慣，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)安全高效。
拉矯、切割工安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉矯、切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放水杯及雜物，操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設備運轉情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查，確認正確。
3、拉矯機區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時，應有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時，嚴禁啟動設備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對面不許站人。
7、點切割槍時，先開煤氣后再開氧氣，關閉火焰時，先關煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn)，如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時，戴好防護面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。
（3）裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
（4）裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進行檢查，如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
（7）切割操作時嚴禁吸煙，不準用切割把點煙，嚴禁對人切割。
（8）切割鋼坯時必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準和鋼絲繩、電線混在一起。
（10）發(fā)生回火時，要先關閉煤氣開關，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時，嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關，更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火，非工作人員不得動用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長時間停留，嚴禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設備停水時，要及時報告上級領導聯(lián)系停機處理。
第2篇 光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查,防止壓手。
2.不允許從拉矯機下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。
3.拉矯機投入運行后應目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類缺陷時應將拉矯機擺動平臺打開,防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時,由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應加強個人防護,防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應及時用清水沖洗,隨時去醫(yī)務室進行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機進行清洗時,不允許擦轉動的輥子,防止卷入輥中。
第3篇 光整、拉矯、鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查，防止壓手。
2.不允許從拉矯機下方穿行，不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。
3.拉矯機投入運行后應目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞，遇到此類缺陷時應將拉矯機擺動平臺打開，防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時，由于鈍化液為有腐蝕液體，盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應加強個人防護，防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕，在不小心情況下如接觸到應及時用清水沖洗，隨時去醫(yī)務室進行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機進行清洗時，不允許擦轉動的輥子，防止卷入輥中。
第4篇 拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
檢查輥道、冷床、移鋼機等操作系統(tǒng)運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關人員聯(lián)系；負責輥道運坯操作，將切割后的尾坯運送到冷床。負責填寫本崗位記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、檢查：
1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉換開關工作是否正常。
1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉運行是否正常。
1.3切割系統(tǒng)有無漏氣，儀表、閥門是否完好，氣源壓力是否滿足要求：切割氧壓：0.8-1.0mpa，預熱氧壓：0.25-0.3mpa，燃氣壓力：0.06-0.09mpa。
1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞，割槍冷卻水是否正常。
1.5移鋼機運行和控制操作是否正常。
1.6火切機夾坯氣缸是否正常。
1.7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。
2、操作：
2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉狀態(tài)，將操作臺上選擇開關置于“自動”后，冷床每流有一根鑄坯時，出坯輥道自動停轉。
2.2
2.3當達到移坯條件時，將開關打到“前進”將鑄坯移至冷床后，打“返回”到達始點等下次工作。
2.4在尾坯出拉矯機后，負責在起步時或坯到火焰切割處時，用液壓缸把坯壓平，把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自動方式不好用時，應采取手動操作。
2.6操作完后把各開關回復零位。
第5篇 拉矯機安全操作規(guī)程
1、上崗前,勞保用品必須穿戴整齊。
2、機組人員到崗后對本工序設備做好安全檢查。(電氣,機械,吊具及各操作按鍵是否正常和完好無損)檢查無誤后允須開機工作。
3、禁止操作人員在機器正常運轉時用手或是其他工具觸摸鋼帶或機械設備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運轉的機械中,造成不必要的人身事故。
4、主機操作人員在開車前,必須得到機前人員的開車指令后,方能啟動機器,嚴禁私自運行機器。
5、工作期間要精神集中,專心致之,不允許玩笑逗樂,玩忽職守,私自脫崗。
6、對影響安全生產(chǎn)的隱患和故障,要及時的通知有關人員予以排除和檢修。
7、所有人員都不能站在正常運轉的卷取機正面,避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。
8、質(zhì)檢時機器必須低速運轉,檢查好鋼帶的表面質(zhì)量和厚度公差。
9、必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程來完成作業(yè)程序。
10、做好本責任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面的油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
11、天車吊料時,天車一定要放正,嚴禁斜拉歪拽,嚴禁天車超載使用。
第6篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設備運轉情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關閉火焰時,先關煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關閉煤氣開關,切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關,更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設備停水時,要及時報告上級領導聯(lián)系停機處理。
