有哪些
1. 操作前準(zhǔn)備：確保操作臺清潔無雜物，設(shè)備完好，電源穩(wěn)定。
2. 設(shè)備啟動：按照設(shè)備手冊，正確開啟各組件，檢查運(yùn)行狀態(tài)。
3. 操作流程：執(zhí)行預(yù)設(shè)程序或手動操作，保持專注，遵循安全規(guī)定。
4. 數(shù)據(jù)記錄：實時記錄操作數(shù)據(jù)，確保準(zhǔn)確無誤。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時處理異常情況。
6. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范操作員在操作臺上的行為，提高工作效率，保證生產(chǎn)安全，防止設(shè)備損壞，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時也為員工的職業(yè)健康和安全提供保障。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以降低故障率，延長設(shè)備壽命，提升企業(yè)的運(yùn)營效率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改操作流程，如有疑問或異常，立即停止操作并報告。
3. 禁止無關(guān)物品：操作臺上嚴(yán)禁放置與工作無關(guān)的物品，以防發(fā)生意外。
4. 注意電源管理：勿在設(shè)備運(yùn)行時插拔電源線，以免引發(fā)電氣事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
6. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)的人員不得操作設(shè)備。
7. 保持警覺：操作期間應(yīng)保持清醒，避免因疲勞或分心導(dǎo)致錯誤操作。
8. 定期評估：定期對操作規(guī)程進(jìn)行審核和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的變更。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。每一位操作員都應(yīng)視自身為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
操作臺操作規(guī)程范文
第1篇 操作臺操作規(guī)程
1、接班要先檢查各開關(guān)，控制器是否良好，試動設(shè)備要先信號，看清設(shè)備和輥道上是否有人或廢鋼等物件。
2、接到主電室完成起動信號后方可喂鋼。
3、操作時思想集中，嚴(yán)禁喂低溫鋼黑頭鋼，不準(zhǔn)與人聊天，輥道運(yùn)輸要平穩(wěn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題要及時停車，拉掉電源開關(guān)，掛上“禁止合閘”牌，找有關(guān)人員處理。
4、操作細(xì)鋼前進(jìn)、后退時，要看清操作工的姿勢和動向，按事先聯(lián)系好的信號開動，防止紅鋼傷人。
5、輥道上有人撬鋼時，后面不得繼續(xù)來鋼。
6、在處理設(shè)備故障時，要聽從地面檢修人員指揮，實行確認(rèn)制，做到密切配合，如切斷電源時，要掛“禁止合閘”牌。
7、雙層輥道及升降臺上站人，不得喂鋼。
8、兩根鋼頭尾之間要間隔一段距離，防止產(chǎn)生頂鋼和雙鋼進(jìn)孔事故。接到停軋信號要立即停軋，待信號燈熄滅后才能別喂鋼。
第2篇 粗軋操作臺安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺,更不準(zhǔn)亂動控制按鈕;
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、軋制前對軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn);
5、啟動設(shè)備前要先瞭望,確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機(jī)周圍無人且無雜物后方可啟動設(shè)備;
6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機(jī)周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整緊固導(dǎo)衛(wèi)時必須停車進(jìn)行,控制開關(guān)要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護(hù)。點動軋機(jī)時,指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離;
8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨(dú)操作設(shè)備,需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行;
9、生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到停電時,必須將電源開關(guān)斷開,有電后按送電流程進(jìn)行送電;
10、行車使用時,必須有專人指揮,指吊者手勢要準(zhǔn)確且站在安全的位置;
11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時,嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴(yán)禁橫跨輥道,要走安全過橋;
13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺上和臺下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制;
15、檢查軋輥表面質(zhì)量時,操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量;
16、拆卸、緊固bd軋機(jī)液壓鎖緊螺母時,拆除快速接頭時,必須側(cè)站安全位置,確認(rèn)卸壓到0位,方可進(jìn)行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時,鋼在輥道上移動前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設(shè)備檢修及處理故障時,嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設(shè)備檢修時嚴(yán)禁人員在操作臺進(jìn)行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機(jī)橫移操作時必須專人進(jìn)行指揮,確認(rèn)軋機(jī)橫移位置無人的情況下方可進(jìn)行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時,人員密切配合,指揮天車手勢要明確;
23、吊運(yùn)回爐坯和廢鋼時,必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時嚴(yán)禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時要確認(rèn)好底部的防護(hù)確保未開焊的情況下方可進(jìn)行作業(yè);
25、吊運(yùn)bd軋輥時必須使用專用鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機(jī)時必須將導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)進(jìn)行分開吊裝,嚴(yán)禁一同吊裝操作;
第3篇 操作臺主控室安全技術(shù)規(guī)程
（1）作業(yè)前要對所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并盡快解決。
（2） 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報解決。
（3） 系統(tǒng)停車預(yù)計將超過38小時的情況下，必須將原煤倉倒空，系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈，并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
（4） 細(xì)粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時（煙煤）或者72小時（無煙煤）。
（5） 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時（煙煤）或者15天（無煙煤）。
（6） 停車38小時以上（煙煤）或者一周以上（無煙、煤）的情況下，再次起動前必須對全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
（7） 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ，禁止有明火存在，空氣中煤粉濃度較大時，禁止任何煙火存在。
（8） 在系統(tǒng)噴吹煙煤時，必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
（9）崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
（10）不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
（11）在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時，在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù)，防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
（12）在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。
（13）在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起傷害。
（14）系統(tǒng)運(yùn)行過程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時匯報盡快解決。
第4篇 精整操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認(rèn)真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認(rèn)正常后 使用。
3、 非 操作人員嚴(yán)禁操縱設(shè)備。
4、 臨時停電或突然停電，要迅速將各控制器開關(guān)置于“零”位。
5、 工作時間思想要集中，服從指揮，不得在操作時與人閑談。
6、 停機(jī)時，應(yīng)發(fā)出紅燈信號，然后停機(jī)，停電，把控制開關(guān)扳到“零”位，掛警示牌。
7、 啟動設(shè)備必須根據(jù)控冷操作負(fù)責(zé)人的指揮和規(guī)定手勢或信號，進(jìn)行操作，并確認(rèn)無事故后啟動。
8、 在任何情況下檢修，都必須做到＜＜發(fā)出紅燈信號、停止過鋼，停機(jī)、停電＞＞在主電源開關(guān)柄上掛上警示牌，操作人員不能離開崗位，指定專人監(jiān)護(hù)聯(lián)運(yùn)設(shè)備，同樣要做好這一點。
9、 若發(fā)生嚴(yán)重事故，應(yīng)及時向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院。
10、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，并制訂安全操作措施。
第5篇 精軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認(rèn)真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認(rèn)正常后，方可使用。
3、 操作室內(nèi)操作人員可不戴安全帽，但離開操作室必須配戴安全帽，如果協(xié)助更換軋機(jī)或幫助其它工種工作時，必須穿戴好勞保用品。
4、 非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室，更不能隨意操縱設(shè)備。
5、 停電時，應(yīng)將各控制器開關(guān)置于“零”位。
6、 處理事故、檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，操作工不能隨意離開。接到可靠開機(jī)信號后，按電鈴三聲警告確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后及危險地方無人后方可開設(shè)備。
7、 操作工之間互相配合，注意信號，必須按信號或規(guī)定崗位操作工人手勢運(yùn)鋼，杜絕差錯。
8、 工作時間不允許活動或分散精力，服從指揮，一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的安全和設(shè)備受威脅時，要關(guān)掉軋機(jī)，并通知調(diào)度。
9、 在處理廢切頭時，必須關(guān)閉軋制線上的卡斷剪，防止熱的廢線前端打傷操作工。
10、 調(diào)整任何導(dǎo)板或軋輥時，先將卡斷剪關(guān)閉，并要確認(rèn)卡斷剪處于關(guān)閉狀態(tài)。
11、 微機(jī)操作者要嚴(yán)格按照微機(jī)操作規(guī)章制度進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。
12、 操作室要保持清潔衛(wèi)生，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，更不能隨意操作微機(jī)及各控制按鈕，操作臺上嚴(yán)禁放茶杯等雜物。
13、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全操作知識，總結(jié)和制訂安全操作措施。
14、 在任何情況下發(fā)生人身傷害或事故時，操縱臺操作工對任何人發(fā)出的停機(jī)信號都得執(zhí)行。
15、 發(fā)生嚴(yán)重事故時，應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院。
第6篇 粗軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負(fù)責(zé)協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。
3、 接班后,要對本崗位操縱的設(shè)備進(jìn)行檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映,待處理后方可開機(jī)。
4、 操作時,思想必須高度集中,時刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號,按照他們的指揮要鋼或停止過鋼。
5、 操作時,操作人員不準(zhǔn)爬在操縱臺上睡覺或腳踏在操縱臺上,停電時應(yīng)將各操作臺的各開關(guān)扳到“零”位。
6、 不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。
7、 聽到軋機(jī)負(fù)荷報警鈴響后,要立即停止過鋼。
8、 故障處理時,操作人員不準(zhǔn)離開崗位,要守好操作手柄,防止無關(guān)人員誤操作,接到信號開機(jī),要確認(rèn)機(jī)前、機(jī)后無人,所有操作人員均在安全地方后才可開機(jī)。
9、 發(fā)生纏輥、斷輥事故時,應(yīng)立即關(guān)閉緊急停車開關(guān),停開輥道,關(guān)閉電源。
10、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機(jī)械失靈或故障以及緊急停車后,應(yīng)立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時報告調(diào)度或值班人員,以便及時處理。
11、 停機(jī)、停軋、停轉(zhuǎn)輥道,各電器開關(guān)置“零”位。軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全操作知識、總結(jié)和制訂安全操作措施。
第7篇 主操作臺安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、上班前認(rèn)真檢查設(shè)備及各個操作按鈕是否正常。
3、啟動設(shè)備前必須響鈴，瞭望確認(rèn)無誤后與1#操作臺、出鋼工、加熱爐及4#操作臺聯(lián)系后無問題方
可操作。
4、檢修、加油、換輥時要詢問調(diào)整工是否要停機(jī)。
5、飛鋼時要迅速切斷（2#飛剪），出爐輥道如有鋼坯要迅速吊走。(停 機(jī))
6、聽從調(diào)整工指揮，正確使用信號裝置，杜絕勿操作。
7、出鋼速度過慢時，3#操作臺要迅速督促出鋼工并給出鋼信號。
8、非本崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
第8篇 中軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前檢查信號裝置、控制器是否失靈,確認(rèn)無誤后方可使用。
3、 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室,更不能隨意操作設(shè)備。
4、 處理事故、檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時,無人指揮嚴(yán)禁開動設(shè)備。
5、 操作工之間互相配合,注意信號,必須按信號或規(guī)定崗位操作的手勢運(yùn)鋼,杜絕差錯。
6、 操作工在操作室可不戴安全帽,但離開操作室必須配戴安全帽,如果協(xié)助更換軋機(jī)或其它工種,工作必須穿戴好勞保用品。
7、 啟動軋機(jī)時,必須有標(biāo)準(zhǔn)信號預(yù)告各崗位操作工,防止開機(jī)后發(fā)生事故。
8、 工作期間,不允許活動或分散精力,服從指揮,時刻觀察過鋼情況。
9、 生產(chǎn)時如出現(xiàn)燒機(jī)架、燒軸瓦、燒軸承、斷輥等情況,應(yīng)及時停電、停機(jī)、掛牌,操作人員不得離開崗位。
10、 操縱設(shè)備禁止用水沖冼,微機(jī)操作者要嚴(yán)格按照微機(jī)操作程序和規(guī)章制度進(jìn)行操作。操作室保持清潔衛(wèi)生,不得潮濕,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
11、 檢修期間要做好安全防患措施或停送電掛牌制度,臨時停電或突然斷電,應(yīng)把有關(guān)控制器開關(guān)置于“零”位。
12、 檢修完畢后,要對所涉及的部位進(jìn)行確認(rèn)制,在無疑的情況下,應(yīng)把有關(guān)的控制手柄板到“零”位,方可通知有關(guān)負(fù)責(zé)人員送電。
13、 接到可靠的開機(jī)信號后,按電鈴三聲警告,確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后無危險、無人后方可開動設(shè)備。
14、 發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報并將傷者送往醫(yī)院。
第9篇 操作臺工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。
2、檢查操作臺面板上指示燈是否處在正常停車指示，觀察電壓表指示情況，開車前試驗信號裝置是否完好。
3、接到當(dāng)班段長開車指令后準(zhǔn)備開車，向各崗發(fā)出開車信號，待各崗操作工回復(fù)開車信號并確認(rèn)無誤后，按開車順序啟動設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察電壓、圓錐破碎機(jī)電流指示情況，發(fā)現(xiàn)異常電流升高要及時采取減礦措施，必要時采取停車處理。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察供油壓力1.0㎏-2.0㎏/cm2左右，檢查回油量，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
6、工作中必須堅守崗位，看準(zhǔn)信號燈，聽清信號鈴聲，準(zhǔn)確無誤進(jìn)行操作。
7、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第10篇 4cz主操作臺安全技術(shù)操作規(guī)程
1.主操作臺的作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位操作和控制系統(tǒng)的各種開關(guān)、音響信號的作用，操作時必須精神集中，嚴(yán)防誤操作。
2.軋鋼機(jī)啟動前，操作時必須發(fā)出鳴響信號，并注意觀察生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員，確認(rèn)無誤，方可啟動。
3.操作工作業(yè)中應(yīng)與地面操作人員保持密切合作，隨時觀察軋制線的生產(chǎn)情況，遇有緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)。
4.生產(chǎn)中，當(dāng)軋鋼工在軋鋼機(jī)調(diào)整或處理導(dǎo)衛(wèi)裝置時，所在機(jī)組的前機(jī)來鋼，操縱人員應(yīng)提前鳴響，通知作業(yè)人員離開現(xiàn)場。
5.操縱工必須聽從生產(chǎn)作業(yè)人員的指揮。當(dāng)?shù)孛嫒藛T指揮有誤或手勢不清時，不許盲止開車，以防發(fā)生設(shè)備和人身事故。
6.如遇突然停電或設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將操作手柄、控制器、按鈕等回到零位。
7、非操作臺作業(yè)人員進(jìn)入操作臺，操作臺人員應(yīng)阻止無關(guān)人員入內(nèi)。
第11篇 操作臺主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1)作業(yè)前要對所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并盡快解決。
(2) 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時匯報解決。
(3) 系統(tǒng)停車預(yù)計將超過38小時的情況下,必須將原煤倉倒空,系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈,并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
(4) 細(xì)粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時(煙煤)或者72小時(無煙煤)。
(5) 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時(煙煤)或者15天(無煙煤)。
(6) 停車38小時以上(煙煤)或者一周以上(無煙、煤)的情況下,再次起動前必須對全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
(7) 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ,禁止有明火存在,空氣中煤粉濃度較大時,禁止任何煙火存在。
(8) 在系統(tǒng)噴吹煙煤時,必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
(9)崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
(10)不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留,以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
(11)在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時,在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù),防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
(12)在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。
(13)在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起傷害。
(14)系統(tǒng)運(yùn)行過程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時匯報盡快解決。
