有哪些
復合機安全操作規(guī)程
復合機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在使用復合機時的人身安全，防止設備損壞，并保障生產(chǎn)流程的順暢進行。以下是復合機安全操作的基本要點：
1. 操作前檢查
- 確保設備電源正常，無裸露電線。
- 檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 查看潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，遵循啟動順序。
- 設定正確的速度和溫度，避免過快或過熱引發(fā)事故。
- 運行過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 操作期間
- 禁止佩戴寬松衣物和首飾，以防被機器卷入。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 應急處理
- 學習并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)生故障或異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔和維護設備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查安全防護裝置，確保其功能正常。
- 按照制造商建議的時間間隔更換磨損部件。
目的和意義
復合機安全操作規(guī)程的制定，旨在提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，同時保護員工的生命安全。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，從而保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 員工需接受專門的培訓，了解并掌握復合機的操作方法和安全規(guī)程，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自調(diào)整設定，避免引起設備異常。
3. 任何情況下，安全應始終優(yōu)先于生產(chǎn)進度。遇到不確定的情況，應立即停止操作并尋求專業(yè)指導。
4. 遵守規(guī)程，但也要靈活應對突發(fā)狀況，保持警覺，及時做出正確的判斷和反應。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)安全，共同維護一個高效、安全的工作環(huán)境。
復合機安全操作規(guī)程范文
第1篇 復合機安全操作規(guī)程
一、目的：
規(guī)范復合機操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、適用范圍：
適用于復合機操作作業(yè)和新員工培訓之用。
三、?復合工藝概述：
復合工藝是指：把印刷基材（銅版紙）和印刷基材（鐳射鍍鋁膜）經(jīng)膠槽內(nèi)注入的粘合劑（水性復合膠）緊緊貼合在一起，用導輥和力矩控制器使之成功收卷的復合方式。
四、?復合作業(yè)操作步驟：
（一）做好開機前檢查和安全防范工作
1、開機前檢查復合機臺面無與工作無關(guān)物品，鏈條、導輥無異物，檢查裸露機床外的電線無破損，檢查電氣裝置是否正常、是否處于可操控狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
2、為確保復合產(chǎn)品質(zhì)量，開機前必須嚴格檢查復合機上各導輥的衛(wèi)生，在見證各導輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活的情況下，方可開機作業(yè)。
開機作業(yè)前加強自我防范的安全思想意識，穿戴好必要的勞保用品，如工作服、手套等。
（二）開機
1、打開力矩電機控制器的總開關(guān)，點動“壓輥升”按鈕，將壓輥升起。
2、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥（備注：寬度單位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量單位：g/m2,如：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），將氣漲軸穿進已選好紙輥的紙芯中，滾動紙輥至安裝位置進行安裝，點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調(diào)正位置，使其右邊緣對準“電子眼”，給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后，按設備指定的走向牽引紙張穿過送紙導輥放卷。
4、從復合機的收卷部位將引紙的始端按復合作業(yè)的反方向正確穿過各導輥至膠槽和膜輥下方，將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助復合機主操作人員做輔助工作（如：復合工作的開機、停機、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作）。
6、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合規(guī)格（備注：規(guī)格即膜的寬度，如：340mm、370mm、380mm等）與樣式（樣式即鐳射形狀，如：大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、平光柱、拉絲巾等）的鐳射膜，將氣漲軸穿進已選好的鐳射膜的紙芯中，用電動葫蘆吊起使之安裝在復合機輥架上。并由復合機主操作人員在“鐳射膜出入庫臺帳”上做好出庫記錄。
7、將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方，檢查膠槽放膠開關(guān)是
否關(guān)閉（注意：應為關(guān)閉狀態(tài)，防止注膠時滴漏）。
8、取一桶水性復合膠開蓋后，用吸膠管將膠攪拌均勻，
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復合膠（注意：膠槽內(nèi)注入的膠量要恰到好處，不能過量，防止跑冒）。
9、膠槽注膠后，手動轉(zhuǎn)動橡膠輥，調(diào)整橡膠輥與鋼輥之間的壓力，使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復合膠。
至復合機的收卷部位，?按復合作業(yè)的正方向拉動引紙，使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側(cè)；?給氣漲軸上裝好紙芯準確定位后，將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連，并給氣漲軸充滿氣、壓好西側(cè)壓輥。
將膜輥調(diào)正位置，使其右邊緣對準“電子眼”，給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后，牽引鐳射膜穿過送膜導輥放卷，緊貼膠輥上方穿過壓輥，使膜與紙粘合，壓實東側(cè)壓輥。
12、由復合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“自動”狀態(tài)。
13、復合機主操作人員發(fā)出“開機”口令，機動人員或其他崗位人員至力矩電機控制器前，分別按“主機啟動”和“收卷啟動”按鍵，之后慢慢微調(diào)力矩電機控制器張力旋鈕和調(diào)速旋鈕{備注：開機時力矩電機控制器的張力旋鈕先從0微調(diào)至150的中間位置，再與調(diào)速旋鈕同步微調(diào)300(r/min)時，再將力矩電機控制器張力旋鈕最終調(diào)至150－151的位置；然后調(diào)速旋鈕從300(r/min)慢慢微調(diào)至600(r/min)}。
14、復合作業(yè)正常運行，機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。
（三）過程控制
1、復合機開機運行之后，主操作人員視復合機的運行情況，根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況，合理調(diào)整紙輥張力、膜輥張力和復合壓力。
2、復合機運行過程中，由復合機主操作人員視收卷大小變化情況，將力矩電機控制器的調(diào)速旋鈕慢慢調(diào)至1200(r/min)，復合機進入高速運行。
復合機主操作人員在復合作業(yè)過程中不得離崗、竄崗，對復合運行過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制負直接責任。
4、復合運行過程中發(fā)現(xiàn)復合膜上出現(xiàn)折皺時，應立即根據(jù)實際情況判斷起折皺的主要原因，查證其是來自紙上還是來自膜上，然后立即做出合理調(diào)整。
5、特別注意：
?張力控制是復合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當會造復合紙折皺或卷曲，從而導致印刷產(chǎn)品折皺、漏銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。
?牽引過來的鐳射膜與紙復合時北側(cè)要留2mm的邊，且留邊方向一律在引紙的北側(cè)。特殊情況下需由公司安排印刷機主操作人員與復合機主操作人員當面溝通確定后，方可將留邊方向變更。
（四）停機
1、緊急情況需停機時，按下急停開關(guān),分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“手動”狀態(tài)，并立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起，以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結(jié)束時，復合機主操作人員再次協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復合機主操作人員發(fā)出“停機”口令，機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前，按照復合機主操作人員的停機提示，將“張力旋鈕和調(diào)速旋鈕”慢慢復零。
4、成功停機后，復合機主操作人員分離各壓輥，至復合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷，并將收卷氣漲軸放氣，同時在復合卷的側(cè)面標注好“產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期”和“紙頭方向”，打好包紙卸卷。
（五）復合產(chǎn)品入庫
1、卸卷完畢，由復合機主操作人員將收好卷的產(chǎn)品入庫，并在“復合產(chǎn)品出入庫臺帳”上做好入庫記錄。
2、復合作業(yè)收卷入庫完畢，由復合機主操作人員負責對機臺上各導輥進行衛(wèi)生清理工作或進入下一復合工作循環(huán)。
五、安全注意事項：
1、復合機運行過程中，嚴禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉(zhuǎn)動部件。
2、在特殊情況下，復合機運行過程中為確保復合產(chǎn)品質(zhì)量，需要手動清除導輥、壓輥上的附濁物時：
?必須注意觀察設備轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動方向（按設備運行的正方向轉(zhuǎn)動或按設備運行的反方向轉(zhuǎn)動），原則上應在其反方向轉(zhuǎn)動的部位進行安全清除。
?使用抹布清理轉(zhuǎn)動部件上的附濁物，為確保安全其抹布不宜過大、過長或帶有尾巴，防止因誤操作將手同時扯進運轉(zhuǎn)的設備中發(fā)生危險。
使用電動葫蘆時，要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞，且安裝膜輥時嚴禁單人站在吊架下作業(yè)。
斷紙時，嚴禁在復合機臺下面接紙（防止機臺下面線路漏電或短路時發(fā)生危險）。應在停機斷電的情況下，選擇安全部位粘接。
六、?設備保養(yǎng)：
（一）日保
1、每日下班前30分鐘停機，對復合機各導輥、壓輥進行衛(wèi)生清潔，確保各導輥、壓輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活。
長時間停機或停機下班前，及時分離上膠輥、涂膠輥，并及時清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
復合機周圍地面衛(wèi)生要經(jīng)常保持干凈、無積垢、積塵等。
經(jīng)常檢查復合機各導輥、壓輥的轉(zhuǎn)動情況，確保正常運轉(zhuǎn)。
（二）?周保
1、每周六下班前對復合機各相關(guān)部件的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理（緊固）或報修。
2、每周六對收卷輥力矩電機進行檢查、清潔（要求無積塵、通風順暢）、保養(yǎng)（加潤滑油等）。
（三）月保
1、每月抽出一天時間完成周保和月保內(nèi)容。
2、拆除機器所有防護罩，徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、鏈條、齒輪，要求無積塵油污，傳動正常。仔細檢查各傳動軸承是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
3、徹底清潔、保養(yǎng)電動葫蘆并進行全面安全檢查，確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風扇，要求葉片無積塵污垢，運轉(zhuǎn)正常。
5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機，對其進行放水、更換機油等，并檢查是否供應正常，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
檢查機器各線路、電器元件、電機、傳動件有無異常，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修，保證機器完好率。
七、?安全操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查和考核：
1、本操作規(guī)程自發(fā)布之日起，望全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
2、對未執(zhí)行本操作規(guī)程的工作人員，將對其進行考核處理（具體考核標準另行公布）。
2023年11月17日
第2篇 復合機:安全操作規(guī)程
一、目的:
規(guī)范復合機操作程序及方法,確保人身安全,設備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、適用范圍:
適用于復合機操作作業(yè)和新員工培訓之用。
三、復合工藝概述:
復合工藝是指:把印刷基材(銅版紙)和印刷基材(鐳射鍍鋁膜)經(jīng)膠槽內(nèi)注入的粘合劑(水性復合膠)緊緊貼合在一起,用導輥和力矩控制器使之成功收卷的復合方式。
四、復合作業(yè)操作步驟:
(一)做好開機前檢查和安全防范工作
1、開機前檢查復合機臺面無與工作無關(guān)物品,鏈條、導輥無異物,檢查裸露機床外的電線無破損,檢查電氣裝置是否正常、是否處于可操控狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
2、為確保復合產(chǎn)品質(zhì)量,開機前必須嚴格檢查復合機上各導輥的衛(wèi)生,在見證各導輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活的情況下,方可開機作業(yè)。
開機作業(yè)前加強自我防范的安全思想意識,穿戴好必要的勞保用品,如工作服、手套等。
(二)開機
1、打開力矩電機控制器的總開關(guān),點動“壓輥升”按鈕,將壓輥升起。
2、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥(備注:寬度單位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量單位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),將氣漲軸穿進已選好紙輥的紙芯中,滾動紙輥至安裝位置進行安裝,點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調(diào)正位置,使其右邊緣對準“電子眼”,給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后,按設備指定的走向牽引紙張穿過送紙導輥放卷。
4、從復合機的收卷部位將引紙的始端按復合作業(yè)的反方向正確穿過各導輥至膠槽和膜輥下方,將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助復合機主操作人員做輔助工作(如:復合工作的開機、停機、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作)。
6、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合規(guī)格(備注:規(guī)格即膜的寬度,如:340mm、370mm、380mm等)與樣式(樣式即鐳射形狀,如:大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、平光柱、拉絲巾等)的鐳射膜,將氣漲軸穿進已選好的鐳射膜的紙芯中,用電動葫蘆吊起使之安裝在復合機輥架上。并由復合機主操作人員在“鐳射膜出入庫臺帳”上做好出庫記錄。
7、將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方,檢查膠槽放膠開關(guān)是
否關(guān)閉(注意:應為關(guān)閉狀態(tài),防止注膠時滴漏)。
8、取一桶水性復合膠開蓋后,用吸膠管將膠攪拌均勻,
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復合膠(注意:膠槽內(nèi)注入的膠量要恰到好處,不能過量,防止跑冒)。
9、膠槽注膠后,手動轉(zhuǎn)動橡膠輥,調(diào)整橡膠輥與鋼輥之間的壓力,使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復合膠。
至復合機的收卷部位,按復合作業(yè)的正方向拉動引紙,使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側(cè);給氣漲軸上裝好紙芯準確定位后,將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連,并給氣漲軸充滿氣、壓好西側(cè)壓輥。
將膜輥調(diào)正位置,使其右邊緣對準“電子眼”,給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后,牽引鐳射膜穿過送膜導輥放卷,緊貼膠輥上方穿過壓輥,使膜與紙粘合,壓實東側(cè)壓輥。
12、由復合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“自動”狀態(tài)。
13、復合機主操作人員發(fā)出“開機”口令,機動人員或其他崗位人員至力矩電機控制器前,分別按“主機啟動”和“收卷啟動”按鍵,之后慢慢微調(diào)力矩電機控制器張力旋鈕和調(diào)速旋鈕{備注:開機時力矩電機控制器的張力旋鈕先從0微調(diào)至150的中間位置,再與調(diào)速旋鈕同步微調(diào)300(r/min)時,再將力矩電機控制器張力旋鈕最終調(diào)至150-151的位置;然后調(diào)速旋鈕從300(r/min)慢慢微調(diào)至600(r/min)}。
14、復合作業(yè)正常運行,機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。
(三)過程控制
1、復合機開機運行之后,主操作人員視復合機的運行情況,根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況,合理調(diào)整紙輥張力、膜輥張力和復合壓力。
2、復合機運行過程中,由復合機主操作人員視收卷大小變化情況,將力矩電機控制器的調(diào)速旋鈕慢慢調(diào)至1200(r/min),復合機進入高速運行。
復合機主操作人員在復合作業(yè)過程中不得離崗、竄崗,對復合運行過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制負直接責任。
4、復合運行過程中發(fā)現(xiàn)復合膜上出現(xiàn)折皺時,應立即根據(jù)實際情況判斷起折皺的主要原因,查證其是來自紙上還是來自膜上,然后立即做出合理調(diào)整。
5、特別注意:
張力控制是復合工藝中最重要的條件之一,若張力控制不當會造復合紙折皺或卷曲,從而導致印刷產(chǎn)品折皺、漏銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。
牽引過來的鐳射膜與紙復合時北側(cè)要留2mm的邊,且留邊方向一律在引紙的北側(cè)。特殊情況下需由公司安排印刷機主操作人員與復合機主操作人員當面溝通確定后,方可將留邊方向變更。
(四)停機
1、緊急情況需停機時,按下急停開關(guān),分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“手動”狀態(tài),并立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起,以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結(jié)束時,復合機主操作人員再次協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復合機主操作人員發(fā)出“停機”口令,機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前,按照復合機主操作人員的停機提示,將“張力旋鈕和調(diào)速旋鈕”慢慢復零。
4、成功停機后,復合機主操作人員分離各壓輥,至復合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷,并將收卷氣漲軸放氣,同時在復合卷的側(cè)面標注好“產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期”和“紙頭方向”,打好包紙卸卷。
(五)復合產(chǎn)品入庫
1、卸卷完畢,由復合機主操作人員將收好卷的產(chǎn)品入庫,并在“復合產(chǎn)品出入庫臺帳”上做好入庫記錄。
2、復合作業(yè)收卷入庫完畢,由復合機主操作人員負責對機臺上各導輥進行衛(wèi)生清理工作或進入下一復合工作循環(huán)。
五、安全注意事項:
1、復合機運行過程中,嚴禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉(zhuǎn)動部件。
2、在特殊情況下,復合機運行過程中為確保復合產(chǎn)品質(zhì)量,需要手動清除導輥、壓輥上的附濁物時:
必須注意觀察設備轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動方向(按設備運行的正方向轉(zhuǎn)動或按設備運行的反方向轉(zhuǎn)動),原則上應在其反方向轉(zhuǎn)動的部位進行安全清除。
使用抹布清理轉(zhuǎn)動部件上的附濁物,為確保安全其抹布不宜過大、過長或帶有尾巴,防止因誤操作將手同時扯進運轉(zhuǎn)的設備中發(fā)生危險。
使用電動葫蘆時,要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞,且安裝膜輥時嚴禁單人站在吊架下作業(yè)。
斷紙時,嚴禁在復合機臺下面接紙(防止機臺下面線路漏電或短路時發(fā)生危險)。應在停機斷電的情況下,選擇安全部位粘接。
六、設備保養(yǎng):
(一)日保
1、每日下班前30分鐘停機,對復合機各導輥、壓輥進行衛(wèi)生清潔,確保各導輥、壓輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活。
長時間停機或停機下班前,及時分離上膠輥、涂膠輥,并及時清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
復合機周圍地面衛(wèi)生要經(jīng)常保持干凈、無積垢、積塵等。
經(jīng)常檢查復合機各導輥、壓輥的轉(zhuǎn)動情況,確保正常運轉(zhuǎn)。
(二)周保
1、每周六下班前對復合機各相關(guān)部件的運行情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理(緊固)或報修。
2、每周六對收卷輥力矩電機進行檢查、清潔(要求無積塵、通風順暢)、保養(yǎng)(加潤滑油等)。
(三)月保
1、每月抽出一天時間完成周保和月保內(nèi)容。
2、拆除機器所有防護罩,徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、鏈條、齒輪,要求無積塵油污,傳動正常。仔細檢查各傳動軸承是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
3、徹底清潔、保養(yǎng)電動葫蘆并進行全面安全檢查,確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風扇,要求葉片無積塵污垢,運轉(zhuǎn)正常。
5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機,對其進行放水、更換機油等,并檢查是否供應正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
檢查機器各線路、電器元件、電機、傳動件有無異常,發(fā)現(xiàn)問題,及時維修,保證機器完好率。
七、安全操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查和考核:
1、本操作規(guī)程自發(fā)布之日起,望全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
2、對未執(zhí)行本操作規(guī)程的工作人員,將對其進行考核處理(具體考核標準另行公布)。
2023年11月17日
第3篇 復合機工安全操作規(guī)程
1.檢查電熱輥裝置是否齊全可靠。
2.開動設備試運轉(zhuǎn),正常后投料生產(chǎn)。
3.易燃易爆物品隨用隨領(lǐng),并加蓋密封,存放在指定地點。
4.操作電動葫蘆,應遵守起重機械安全要求。
5.洗擦轉(zhuǎn)動輥筒及穿入青殼紙薄膜時,要注意手指位置,不要被軋入。
6.電熱輥溫度不準超過規(guī)定的要求,擦用溶劑時要切斷電源。
7.生產(chǎn)時必須在薄膜架上設置靜電導除裝置,并要保持清潔不準掛膠。
8.工作后電熱輥與膠輥要脫開,切斷所有電源開關(guān),關(guān)閉閥門。
第4篇 復合機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、開機前應對機臺進行全面檢查,緊固件螺栓是否會松動,如有松動應及時復位。轉(zhuǎn)動部件是否會缺油,如缺油應及時加油。
2、打開蒸汽閘門,關(guān)好排水閘門,直到無出現(xiàn)漏氣為止。
3、把紙安裝到紙架上,對好線位,再把紙從預熱缸放到烘道口。
4、放好膠水,打開回膠電機,待烘道管溫度達到30℃以上,然后把烘道壓輥降到最低點,把皮帶裝緊,打開電源,啟動電機,低速運轉(zhuǎn),待溫度達到180℃方可投入生產(chǎn)。
5、把各單面機紙張從預熱缸穿入膠輥再到烘道口。
6、要求各線位確保對齊,溫度達到180℃把面紙穿入烘道口。e機、b機、a機按順序?qū)⒓垙埓┤牒娴揽?把膠水壓輥打下和吸風罩進行慢速運轉(zhuǎn),把膠量和膠輥間隙調(diào)到適中為止。
7、待紙板從烘道口輸出應對紙板進行檢查質(zhì)量,看紙板是否完好。如出現(xiàn)“高低瓦”、“粘合不牢”、“面紙打折”、“紙張彎曲”現(xiàn)象時,應對機臺進行調(diào)試到產(chǎn)品合格為止,才能批量生產(chǎn)。
8、生產(chǎn)完成后,關(guān)好蒸汽閘,打開排水閘,機臺慢速運轉(zhuǎn),待烘道管溫度降至低于30℃以下方可停止運轉(zhuǎn),放松皮帶,壓力輥提升起10厘米/分鐘以上,對機臺進行日常保養(yǎng)。
9、生產(chǎn)車間嚴禁吸煙,嚴禁使用明火,嚴禁非生產(chǎn)人員進入車間,車間內(nèi)吸煙違者發(fā)現(xiàn)一次扣人民幣壹百元整。
10、生產(chǎn)車間上班人員嚴禁穿拖鞋、打赤膊。嚴防安全事故的發(fā)生,違者每次扣人民幣拾元整。
11、下班前機組人員應打掃包干區(qū)域衛(wèi)生后方可離崗下班。如發(fā)現(xiàn)未搞衛(wèi)生下班者,每次扣人民幣拾元。
12、本操作規(guī)程希全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
報送:沈總 廠辦 生產(chǎn)
龍游興世紙箱分廠
2009.12.01
第5篇 彩鋼板復合機操作規(guī)程
1、 戴防護手套,防護眼鏡;有效防止手割傷,飛濺物對眼睛傷害
2、 生產(chǎn)材料上架準備:鋼卷、膠水、泡沫;
3、 生產(chǎn)產(chǎn)品信息輸入主機電腦;
4、 生產(chǎn)前檢查設備完好,是否有松動,接觸不良;
5、 人員就位,開機;
6、 鋼卷、泡沫、膠水隨設備自動運行,復合成型;
7、 中間檢查板子是否有做工瑕疵,及時調(diào)機器減少殘次品的產(chǎn)生;
8、 板子按設備長度自動裁切下料,由輔助工抬下按規(guī)定堆放;
9、 生產(chǎn)完成,自動切斷鋼板,泡沫,關(guān)機。
