有哪些
1. 設(shè)備檢查：在操作前，需對ebz掘進機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、行走裝置及切割頭等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進行操作，確保操作者熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
4. 現(xiàn)場環(huán)境：確認(rèn)工作區(qū)域無潛在危險，如松動的巖石、電纜或其他障礙物。
5. 開始作業(yè)：啟動掘進機前，確保所有人員遠(yuǎn)離機器，并通過信號系統(tǒng)進行溝通。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察掘進機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 停止與撤離：在完成工作或遇到緊急情況時，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備并撤離現(xiàn)場。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保ebz掘進機的安全高效運行，降低操作風(fēng)險，保護操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高施工效率，確保工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，增強團隊安全意識，提升工地的整體管理水平。
注意事項
1. 在設(shè)備啟動前，檢查油位、冷卻水位和剎車功能，確保正常。
2. 操作期間，避免過度負(fù)荷工作，防止設(shè)備過熱或損壞。
3. 保持通信暢通，與地面指揮人員保持聯(lián)系，服從指令。
4. 切勿在機器運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
5. 注意周圍環(huán)境變化，如地質(zhì)不穩(wěn)定或通風(fēng)不良，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必斷開電源，清潔設(shè)備，并進行日常維護。
7. 對于任何未在規(guī)程中提及的特殊情況，操作者應(yīng)立即停止操作，咨詢相關(guān)人員或參照設(shè)備手冊處理。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴(yán)格遵守，通過共同的努力，我們能確保ebz掘進機的安全運行，保障工地的安全生產(chǎn)環(huán)境。請每一位工作人員牢記安全第一，謹(jǐn)慎操作，為我們的項目貢獻安全、高效的工作表現(xiàn)。
ebz掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 ebz掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄（按鈕）的位置和操作方法。熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進機設(shè)一名正司機負(fù)責(zé)操作設(shè)備，另設(shè)一名副司機負(fù)責(zé)拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機前檢查
（1）檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
（2）檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。
（3）按下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機、停機
接通：將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常，照明燈el1、el2、el3亮。
分?jǐn)啵簩㈦娫纯刂崎_關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置，或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關(guān)。
（1）油泵電機的起停：將油泵啟動按鈕sb6按下，油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下，油泵電機停止運轉(zhuǎn)。
（2）切割電機的起停
①低速啟動：油泵啟動后，將高低速選擇開關(guān)sa2打到“低速”位置，按下sb4切割啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號，切割電機低速啟動并自保。
②高速啟動：將sa2打到“高速”位，按下sb4啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號，切割電機高速啟動并自保。
③停止：按下切割停止按鈕sb5，切割電機停止運轉(zhuǎn)。
（3）備用電機的起停
①啟動：油泵啟動后，將備用電機啟動按鈕sb8按下，備用電機啟動并自保。
②停止：將備用電機停止按鈕sb9按下，備用電機停止運轉(zhuǎn)。
三、注意事項
1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進行掘進作業(yè)。
2.啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。
4.根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割。
5.調(diào)動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板。
6.切割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機，防止切割電機長期過載。
7.對大快掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進行裝載。
8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若要調(diào)整時應(yīng)由專業(yè)人員進行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70º）時，應(yīng)停機加油或降溫。
10.開始切割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。
12.操作機器時，保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x，防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機并及時維修處理。
13.定期檢查個開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠，動靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴(yán)禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷，電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動前，蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動，提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場。
16.巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等，防止進水受潮。
17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。
第2篇 掘進機檢修維護工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機電維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。
1.2掘進機檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。
1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準(zhǔn)備
2.1備齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
2.2進人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進機周圍有無雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應(yīng)進行匯報處理。瓦斯、通風(fēng)情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。
2.3將掘進機退離迎頭5m外，截割頭落地。
2.4試運轉(zhuǎn)，開動油泵對各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。
2.5斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
3、掘進機檢修（維護）工操作規(guī)程
3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。
3.2在截割頭注油時應(yīng)多次旋轉(zhuǎn)、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。
3.3給油箱、減速器注油時，應(yīng)使用濾網(wǎng)漏斗。
3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應(yīng)定質(zhì)定量進行，并保持清潔、衛(wèi)生。
3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應(yīng)及時更換和處理，更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。
3.7更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。
3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
3.9打開噴霧開關(guān)，觀察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。
3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。
3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機的運轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護裝置均應(yīng)正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴(yán)加保護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
4、注意事項：
4.1外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機、停電進行、邊手動旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)時注油。
4.2截割臂放下，并斷電后方可進行工作。
第3篇 掘進機司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。
第2條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第4條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第5條司機除應(yīng)會熟練操作機器外,還應(yīng)對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應(yīng)積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。
第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。
第8條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
二、開機前準(zhǔn)備工作
第9條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:
1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。
2.機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6.轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。
水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
三、掘進機操作
第12條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機) →截割部。
第13條按規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。
第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1.掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動不應(yīng)橫斷層理。
4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第15條截割過程中的注意事項:
1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其它措施。
2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生
截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴(yán)禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
5.司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
7.當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。
8.掘進機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
9.裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。
11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
第16條截割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)
其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。
四、收尾工作
第18條按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。
第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。
第4篇 掘進機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于掘進機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于掘進機的檢修工種。
3、在對掘進機進行檢查、維護作業(yè)時,首先要認(rèn)真對煤墻、頂板的支護情況進行安全確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設(shè)專人進行監(jiān)護,不準(zhǔn)單人從事檢修工作。
2、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%時,嚴(yán)禁送電試機;達到1、5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并及時匯報。
3、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
4、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、安全措施及注意事項。
5、檢修前要將掘進機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
6、應(yīng)及時清理掘進機上的煤塵,工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。
7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
8、如檢修地點坡度較大,檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
9、液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。
10、需進行起吊工作時,起重工具及連接環(huán)、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。
11、拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒作業(yè)。
12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或經(jīng)震動處理后再進行。
13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
15、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。
16、安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
17、主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
18、更換油時,必須清洗油箱,注入油箱的油必須經(jīng)過過濾。
19、掘進機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
20、恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開機信號后,方可送電,并由掘進機司機按規(guī)定開機。
21、檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。
22、進行全面試機,觀察是否有異常。
23、清點工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。
第5篇 掘進機司機技術(shù)操作規(guī)程
(1)必須熟悉掘進機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)掘進機,懂得掘進基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。
(2)電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理.
(3)不準(zhǔn)強行切割硬巖,遇到硬巖時,退出機子10米,用放炮的方法前進.
(4)檢查準(zhǔn)備
○1認(rèn)真做好交接班工作,接班后開機前先進行例行的巡視和開機前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報,妥善處理.
○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.
○3將支護開關(guān)置于運行位置.
○4將故障檢測開關(guān)置于運行位置.
○5將油泵起動開關(guān)和切割起動開關(guān)置于零位置.
○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.
(5)操作:
○1接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機械連鎖,必須先按動急停按鈕,再搬動開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.
○2打鈴預(yù)警,通知前方所有人員撤離到安全地點,在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動油泵電機然后順序開動膠帶轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu).
○3停機
(a)停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可.
(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn).
(6)使用注意事項:
○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進.
○2截割頭不許帶載起動,當(dāng)截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機.
○3截割頭工作時,必須打開降塵系統(tǒng).
○4行走機子時,必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.
○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.
○6大塊煤卡龍門時,須進行人工破碎,不能用刮板機強拉.
○7機器在工作過程中,若遇到不正常的音響應(yīng)立即停車查明原因并排除故障后才能開車.
○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需調(diào)整時須由專職人員進行.
○9機器加油時須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.
○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機查明原因處理,待降溫后再開機工作.
○11當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時,應(yīng)立即停車檢查.
○12當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.
○13截割部在工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,以防止切割電機長期過載.
○14
截割電機經(jīng)長時運轉(zhuǎn)后停機時,不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等到電機再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.
○15遇下述情況不得開機:
(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時.
(b)油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時.
(c)截齒損壞5把以上時;
(d)截割電機與減速箱聯(lián)接等重要堅固螺栓松動時;
(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.
○16每班工作前,必須進行下列各種檢查:
(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴(yán)重的刀齒:
(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.
a.截割電機與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.
b.回轉(zhuǎn)底座與主機架之間的聯(lián)接螺栓.
c.泵站電機的固定螺栓.
(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:
(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應(yīng)張緊后再使用,防止履帶脫軌.
(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:
○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:
○18機器使用一段時間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.
○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時處理.
○20必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑;
○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動盤車看轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時處理匯報.
○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況.
○23盡量不要點動電動機.
○24每班掘進前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.
○25當(dāng)操作者離開司機席時,必須將操作箱上的急停按鈕推進去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進行支護工作,支護開關(guān)須置于支護位置.
第6篇 掘進機維修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。
2、維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識,掌握維修技術(shù)。
二、安全規(guī)定
3、維修時必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
4、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對機器進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
三、操作準(zhǔn)備
5、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
6、維修前必須認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
四、正常操作
7、嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作。
8、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并應(yīng)有可靠的防水、防塵措施。
9、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
10、機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
11、需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
12、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
13、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。
14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上實驗臺實驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。
16、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
17、在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護。
18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
19、隔爆面要嚴(yán)加保護,不得損傷和上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防銹蝕。
20、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
21、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。
22、在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。
23、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
24、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關(guān)鍵部件須進行維護與保養(yǎng)。
25、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。
五、收尾工作
26、維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
27、清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
28、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第7篇 掘進機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
1.掘進機司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。
2.掘進機司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。
3.掘進機司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。
4.掘進機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。
5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。
6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負(fù)責(zé)人。
7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進行處理。
8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備經(jīng)行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。
9.掘進機司機要嚴(yán)格按照要求采用濕式掘進。
10.無冷卻水或水量、水壓達不到要求或隨機瓦斯探頭報警時嚴(yán)禁開機。
11.檢查掘進機噴霧是否暢通無阻，隨機瓦斯探頭的完好。
12.掘進機司機作業(yè)前要對掘進機各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。
第8篇 掘進機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。
第6條在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
第9條掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11條檢修掘進機時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。
四、操作準(zhǔn)備
第17條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前,對機器必須進行以下檢查:
1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1、掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。
4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項:
1、巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。
第9篇 掘進機司機安全操作規(guī)程
1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外,還應(yīng)對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應(yīng)積極配合維護人員進行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并掛停電標(biāo)示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。
10.接班后,司機應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前,司機必須對機器進行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,應(yīng)切斷掘進機電源,及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。
12.經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)送電,并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進半煤巖時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。
(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項:
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴(yán)禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正常”位置。
(4)打鈴預(yù)警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當(dāng)操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。
(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當(dāng)司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去,并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下,后退時應(yīng)將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起,前進、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機,切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
(5)做好交接班工作,并把當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。
第10篇 掘進機截割操作的一般規(guī)程注意事項
掘進機截割操作的一般規(guī)程和注意事項
(1)掘進機由主、副司機密切配合進行操作。工作時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保機器和人身的安全。機器的操作應(yīng)準(zhǔn)確熟練,避免誤動作以致造成事故。除被批準(zhǔn)的司機外,任何人不得擅自操縱機器。截割工作前必須進行充分的準(zhǔn)備,認(rèn)真地進行班前檢查。
(2)截割時應(yīng)根據(jù)掘進斷面的大小和形狀,以及煤層的賦存情況,合理地進行截割工作。超挖會給支護工作帶來困難,降低掘進效率。因此在實際工作中應(yīng)根據(jù)巷道規(guī)格,很好地控制截割頭的升降和左右擺動,按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根據(jù)巷道斷面煤巖的分布情況及其性質(zhì),由作業(yè)規(guī)程規(guī)定,也可由司機根據(jù)情況靈活掌握。選擇截割程序的一般原則是:利于頂板維護;利于鉆進開切,截割阻力小;工作效率高;避免出現(xiàn)大塊,利于裝載轉(zhuǎn)運。
(4)根據(jù)以上原則,一般正確的截剖程序為:對于一般較均勻的中等硬度煤層,采取由下向上的程序;對于半煤巖巷道,采取先軟后硬,沿煤、巖分界線的煤側(cè)鉆進開切、沿線掏槽的程序;對于層理和節(jié)理發(fā)達的軟煤,采取中心開鉆、四面刷幫的程序,對于硬煤,則采取自上而下的程序,這樣可以避免截落大塊煤而有利于裝運;對于較破碎的頂板條件,采取適當(dāng)留頂煤的方法;對于需要超前支護的破碎頂板,采取先截割斷面四周的方法;而對于相當(dāng)堅硬的煤巖巷道,也可以采取從下向上的程序進行截割。截割時應(yīng)注意煤層的層理情況,沿層理進行截割。
無論采用上述哪種截割方法,都應(yīng)特別注意掃底。 般情況下開始截割時,首先從左下角鉆進,先沿底板水平掃底,將底面清理好后,再循序向上截割。否則由于底板上規(guī)程大量煤巖,會影響清底。不注意掃底工作,還會使掘進機的履帶向前行走時越墊越高,截割底面隨之越掘越高,在截割過程中,裝載鏟板也不應(yīng)輕易抬起。
(5)截割過程中的注意事項
截割時應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動,同時應(yīng)注意不要讓機器經(jīng)常過負(fù)荷動轉(zhuǎn)。工作中需要根據(jù)機器的振動情況,合理地選擇截割頭的進給速度,以獲得最佳的截割工況。開始截割時,應(yīng)讓截齒慢速靠近煤巖,當(dāng)達到截深后或截深內(nèi)的所有截齒與煤巖開始接觸截割時,才能根據(jù)負(fù)荷情況和機器振動情況,加大進給速度,使機器接近滿負(fù)荷狀態(tài)下工作。當(dāng)需要調(diào)速時,要注意速度變化的平穩(wěn)性,防止沖擊。截割頭在最低工作位置時,如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝時,嚴(yán)禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整,提高效率,司機應(yīng)注意清底工作。截割頭橫向進給截割時,必須注意與前一刀的銜接,應(yīng)一刀壓一刀地截割,重疊厚度以150—200 mm左右為宜。
截割工作中,還應(yīng)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定:對掘進機的電纜,必須妥加保護,避免槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷,掘進機前進、后退時,應(yīng)特別注意避免將電纜壓壞。司機在工作時,必須注意前后左右人員的安全和自身的安全。機器后退時,司機應(yīng)提前通知后部的人員。
遇有硬巖或斷層等地質(zhì)構(gòu)造時,嚴(yán)禁懸臂式截割頭以伸出方式進行截割。一般情況下,也應(yīng)避免在截割頭伸出時,當(dāng)遇有硬巖需要采用鉆爆法通過時,須將掘進機后退至安全區(qū),以免將機器的電纜、油管等崩壞,以及由于鉆爆使裝載鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動甚至燒毀電動機。
操縱懸臂式工作機構(gòu)伸縮時,應(yīng)避免擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進行支護時,嚴(yán)禁開動截割電機,此時應(yīng)鎖住截割電機控制開關(guān)手柄,以防誤動作造成人身事故。噴霧除塵水管連接處脫開噴嘴堵塞嚴(yán)重時,應(yīng)停機檢修,嚴(yán)禁手持水管站在截割頭附近直接噴水,以防發(fā)生事故。掘進機工作時,禁止工作人員進行任何檢修或潤滑,也不得接觸任何運轉(zhuǎn)部位。
操縱液壓系統(tǒng)使用控制閥操縱手柄時,不得用力過猛,以免造成液壓沖擊損壞機件;當(dāng)油缸行程至終點位置時,應(yīng)迅速扳回操縱手柄,以免液壓系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。
司機和機組人員工作時應(yīng)精力集中,利用手勢進行聯(lián)系時,應(yīng)能做到正確領(lǐng)會意圖、默契配合,隨時注意發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常聲響,必要時應(yīng)停機檢查。
此外,工作中截割、支護、轉(zhuǎn)載三個主要上序間要做到互相配合、協(xié)調(diào)一致,搞好平行作業(yè),才能提高掘進效率。班與班之間要互相創(chuàng)造條件,認(rèn)真地執(zhí)行交接班制度;維修人員處理故障及時,備品備件齊全。只有這樣才能保證機掘工作在安全的前提下提高掘進效率。
第11篇 掘進機維修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修工應(yīng)具有初中以上文化程度，通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
2、維修工必須愛護設(shè)備，精通機器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會排除機器一般故障。
3、維修工必須具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技術(shù)。
4、對機器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
5、維修掘進機應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。
二、維修前期準(zhǔn)備工作
1、維修前應(yīng)切斷機器電源，并認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。
2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
三、維修操作
1、嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢（“四檢”）和維護保養(yǎng)工作。
2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水，防塵措施。
3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
4、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
7、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），借口不能損壞和進入雜物。
8、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
9、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵帽（蓋），再造冊登記入庫保管。
10、對緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行緊固，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用放松膠放松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
11、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護。
12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
13、隔爆面要嚴(yán)加保護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況。
15、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。
16、在機器下進行檢修時，要保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有一種機械防塵裝置。
17、機器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
18、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
19、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維修工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
20、應(yīng)經(jīng)常檢查和實驗個系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。
四、收尾工作
1、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。
2、清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
3、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第12篇 掘進機維修工作業(yè)操作規(guī)程
1．維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
2．要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
3．帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
4．維修前必須認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
5．嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。
6．潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
7．液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
8．機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
9．需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
10．注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理：更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
11．所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物。
12．更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
13．液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。
14．緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
15．在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護。
16．電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
17．隔爆面要嚴(yán)加保護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
18．電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
19．電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。
20．在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。
21．機器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
22．設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
23．嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
24．應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。
25．維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。
26．清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
27．維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第13篇 掘進機維修鉗工操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗;
2. 熟知掘進機工作原理、基本結(jié)構(gòu)及檢修標(biāo)準(zhǔn);
3. 嚴(yán)格按使用維護說明對設(shè)備進行“四檢”和保養(yǎng)維護;不得改變注油規(guī)定和換油周期。
4. 檢修前應(yīng)切斷掘進機電源掛停電牌,并檢查周圍頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況。
5. 需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具;
6. 更換油管時應(yīng)先泄壓,防止油管和壓力油傷人;
7. 更換大件時,應(yīng)選好起吊點和起吊用具,找好工作空間;
8. 檢修掘進機底部時,先將掘進機用鏟板和后支撐千斤頂支起,墊上枕木后,在專人監(jiān)護下進行檢修。
9. 拆、裝液壓元件時,應(yīng)在無塵狀態(tài)下進行,油管用壓風(fēng)吹凈;
10. 設(shè)備外觀要保持完好,螺絲、墊圈齊全完整緊固,密封良好;
11. 維修保養(yǎng)結(jié)束后,對掘進機進行全面檢查,并按出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)進行試車、做好維修記錄。
第14篇 掘進機安全操作規(guī)程
1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能準(zhǔn)確、熟練地操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外，還應(yīng)對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并掛停電標(biāo)示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方可送電開機。
10.接班后，司機應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前，司機必須對機器進行以下檢查：
(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進機電源，及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。
12.經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：
(1)掘進半煤巖時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。
(4)切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
(5)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項：
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴(yán)禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進機向前掏槽時，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
(12)電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進行：
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正常”位置。
(4)打鈴預(yù)警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機(只有當(dāng)操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動)，開機過程完成。
(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當(dāng)司機離開司機座時，必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下，后退時應(yīng)將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起，前進、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面，應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進行遮蓋。
第15篇 掘進機司機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、班前檢查
1、檢查電纜有無損壞、破裂；
2、檢查電氣元件是否正常；
3、檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況；
4、檢查截齒磨損情況，損壞的應(yīng)及時更換；
5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；
6、檢查機組的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；
7、檢查液壓閥組有無泄漏；
8、確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作；
9、確認(rèn)所有控制開關(guān)處于斷開或中位；
10、確認(rèn)截割，裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活；
11、確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；
12、確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；
13、確認(rèn)油箱油位處于正常位置；
14、按機器潤滑表對潤滑點注油；
15、清理掘進機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。
二、常規(guī)防護檢查
1、所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；
2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象；
3、保持機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好；
4、檢查所有密封有無泄露，必要時更換；
5、保持螺栓、螺釘緊固；
6、檢查履帶板有無損壞、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；
7、保持摩擦離合器正常工作；
8、檢查所有接觸點的磨損情況。
三、操作程序
1、按規(guī)定進行班前檢查；
2、壓下緊急停止按鈕，把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；
3、將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電；
4、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“工作”位，將油泵控制按鈕按下，警鈴報警5~8s后，油泵電動機啟動，松開油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)的動作；
5、接通總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧工作；
6、油泵電動機啟動后，將截割控制按鈕按下，蜂鳴器發(fā)送8~10s的預(yù)警信號后，截割電動機啟動，同時停止發(fā)送預(yù)警信號，松開截割控制按鈕；
四、關(guān)機步驟
1、將截割控制按鈕按下，截割電動機停止運轉(zhuǎn)；
2、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧停止工作；
3、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復(fù)位；
4、將液壓各操作手柄置于中間位置；
5、將油泵控制按鈕按下，油泵電動機停止運轉(zhuǎn)；
6、將電源控制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至“斷”位，或按下緊急停止按鈕，即可斷電。
五、掘進作業(yè)
1、掘進機切割落煤的程序，是首先在工作面進行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點，機尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點，提高機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂切割頭切落整個巷道斷面的煤或巖石。
2、截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定，本機一般推薦0.5m。
截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機接近滿載、機器不產(chǎn)生強烈振動及落煤效率最高為原則。
3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路線，稱為截割程序。掘進工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂、底板狀況，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則：
⑴ 大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進，掘進半煤巖巷道時，應(yīng)從煤中鉆進，再臥移切割至底板下角，再掃底掏槽，增加自由面；
⑵ 切割斷面應(yīng)自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率；
⑶ 工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理，斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較?。?/p>
六、操作注意事項
1、司機必須專職，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機證方可作業(yè)；
2、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；
3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；
4、截割時要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動；
5、機器向前行走時，應(yīng)注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高；
6、調(diào)動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板；
7、截割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機，防止截割電動機長期過載；
8、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進行裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉；
9、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行；
10、注意觀察油箱上的液位液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（700℃）時，應(yīng)停機加油或降溫；
11、開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；
12、機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。
