有哪些
振動篩、共振篩安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預防措施
4. 故障排查與處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 應急預案與疏散路線
目的和意義
振動篩和共振篩在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于物料的分級、篩選、脫水等工序。確保其安全操作不僅關乎設備的正常運行，延長設備壽命，更是保障員工的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，維護企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)和良好運營環(huán)境的關鍵。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查篩網(wǎng)是否牢固，無破損，防止物料泄漏或設備損壞。
- 檢查振動電機及傳動裝置是否正常，確保潤滑良好，無異常聲響。
- 確認電源線路無裸露，接地可靠，防止觸電事故。
2. 操作流程與步驟：
- 啟動前，先開啟振動篩預熱，待設備穩(wěn)定后再逐步投入物料。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
3. 安全預防措施：
- 操作人員需佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩等。
- 嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作設備。
- 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音過大或篩分效果不佳時，應立即停機查找原因。
- 非專業(yè)人員不得自行拆卸設備，應及時聯(lián)系維修人員進行處理。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理篩面，避免物料堵塞影響篩分效果。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急預案與疏散路線：
- 制定詳細的應急預案，包括停電、設備故障、火災等情況的應對措施。
- 員工應熟悉疏散路線，定期進行應急演練，確保在緊急情況下能迅速、安全撤離。
振動篩和共振篩的安全操作需要操作人員嚴格遵守規(guī)程，時刻保持警惕，以確保生產(chǎn)安全、高效。只有這樣，才能在保證生產(chǎn)效率時，避免可能的風險，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
振動篩、共振篩安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 振動篩、共振篩安全技術操作規(guī)程
1啟動前，必須用雙手轉動偏心軸轉、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡，發(fā)現(xiàn)運轉不正常，振動頻率下降，振幅偏差，三角帶打滑，有異常響聲應停機處理。
3篩子運行正常后才能下料，給料必須均勻，不得偏載或過大沖擊。
4電動機不得超載運行，超過額定電流值時，必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調整。
5運行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，網(wǎng)徑改變，應立即停要修理或更換，不得私自調整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機啟動前，應認真檢查槽內是否有雜物，不得重載起動。
7洗砂機運行正常后才能進料生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常響聲應及時停機檢查處理。
8嚴冬季節(jié)，洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內的砂和水。
9洗砂機停機前，必須輸送完槽內的砂子后才能停機，無特殊情況不許重載停機。
10定期進行維護保養(yǎng)。
11下班后要做好當班的交接記錄。
第2篇 重型振動篩分機安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前,認真檢查振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機的安全防護裝置,確認正常后,再通知中控室進行空負荷試車。啟動前必須先響鈴,再啟動篩分系統(tǒng)。
第三條作業(yè)中:
1、按生產(chǎn)作業(yè)指令通知中控室(電門工)按順序開啟或停止篩分系統(tǒng)。
2、要認真對機械設備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常時,要立即通知中控室(電門工)停機,如遇緊急情況時,立即按急停鍵停機 。
3、上下機必須抓好欄桿扶手,防止滑倒和墜落。
4、禁止在機械運轉時清除灑漏在機械設備上下的煤炭和雜物。
5、當煤中雜物堵塞給料機篦子和振動篩分機篩網(wǎng)時,必須停機后方可清理,并設有專人監(jiān)護。
第四條作業(yè)后清除振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機上和周圍灑漏的煤炭和雜物。
第3篇 雙軸振動篩司機安全操作規(guī)程
1.準備:
(1)開機前應檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標準位置);
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;
(3)向有關崗位發(fā)出開機信號。
2.開機:
(1)篩子啟動后應經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應補充注油);
(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動篩正常負荷和最大負荷時應檢查篩箱行程。
3.停機:
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);
(3)篩子正常運行100-150小時后,應更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當因磨損斷裂而需報廢時,應成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關崗位發(fā)出停車信號。
第4篇 雙軸振動篩司機操作規(guī)程
1.準備:
(1)開機前應檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標準位置;
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;
(3)向有關崗位發(fā)出開機信號。
2.開機:
(1)篩子啟動后應經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應補充注油);
(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動篩正常負荷和最大負荷時應檢查篩箱行程。
3.停機:
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);
(3)篩子正常運行100-150小時后,應更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當因磨損斷裂而需報廢時,應成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關崗位發(fā)出停車信號。
第5篇 振動篩安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開機前的準備：
1、檢查啟動設備是否良好、電動機接地是否完好，調整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物，以免重負荷啟動。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動器內潤滑油。
5、做完以上各項準備工作后，便可發(fā)信號通知開機。
二、運轉注意事項：
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機”信號后，合上事故開關，篩子隨即啟動。
3、觀察振動篩的振動是否平衡，運動件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認振動篩的運轉完全正常后才發(fā)信號通知下料。
5、給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時注意電動機的溫度及異常聲響。
7、運轉中如發(fā)現(xiàn)危及設備的安全和人身安全的現(xiàn)象，應用事故開關進行緊急停機。
8、運轉中振動篩的任何大小修理或調整，都必須是切斷該機的電源，并掛上“禁止合閘”標示牌后方可進行。
三、停機注意事項：
1、停機前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
2、拉下閘刀開關，關閉壓力水閘門。
3、對振動篩和工作現(xiàn)場進行清掃。
4、檢查各部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動應擰緊。
四、振動篩的保養(yǎng)：
1、保證集料箱與料斗、料槽等非運行件之間保持最小間隙75mm。
2、保證彈簧座與篩箱磨擦阻尼板之間有10 mm間隙。
3、檢查振動器油面及油質。
4、篩箱連接的高強度螺栓，每周應檢查其緊固性，不允許任何一個螺栓松動。
5、偏心軸的軸承，如果有一個損壞時，應成對更換。
第6篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開機前,一般檢查下列項目:
1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細粒雜質。
2.開機時,應先接通電源,然后旋轉啟動開關到運行位置。
3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。
4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應立即停機、斷電,通知電工調整電磁激振器內部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應根據(jù)篩面物料的性質和篩分效果,及時調節(jié)篩面的角度。
6.應根據(jù)給料大小,及時調整各振動器的電流來個改變振幅。
7.篩網(wǎng)應嚴加保護,防止踐踏。嚴禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護帽。
9.振動篩停車時,應先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。
10.在停機后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。
第7篇 石礦破碎振動篩工安全操作規(guī)程
1、振動篩在開車前,必須用手盤車,看是否有卡塞現(xiàn)象,檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象,篩網(wǎng)是否完好。
2、振動篩防塵設施要經(jīng)常保持嚴密,防止粉塵飛出。
3、在開車前必須先開除塵器,水洗振動篩,在開車前必須先開水管和噴霧器,防止粉塵飛揚。
4、在開車前,必須檢查振動各附件,確認牢固后方可開車,以防附件飛出傷人。
5、在開動后,不準檢修振動各部分,不準注油和清掃。
6、檢查和修理時,必須首先拉下開關,方可進行維修工作。
7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,軸承殼螺栓是否折斷或松動,篩面的磨損情況。
8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好,傳動軸的溫度不能超過60℃,如超過應停車檢查,分析原因,排除故障。
第8篇 振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、轉車前,要檢查板臺、梯子、欄桿、安全裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號方可轉車。
2、按壓扣時,要使用絕緣棒。
3、上下梯子手要把住,腳要站穩(wěn),以免摔傷。
4、處理事故時,必須切斷電源,掛好檢修牌,方可工作。
5、電控柜和電氣設備禁止用水清掃。
6、細篩給貨、調貨、更換篩網(wǎng)時,手要把住,腳要站穩(wěn),二人以上作業(yè),有人監(jiān)護,以免摔傷。
第9篇 振動篩操作工安全操作規(guī)程
1.在工作前應檢查振動篩的緊固件、連接件、振動輪、拉簧等有否松動及裂紋,電氣保護線應完好。對粉料的除塵裝置,通風裝置在靜態(tài)檢查合格后,再進行試運轉。
2.在運行中,發(fā)現(xiàn)雜物需要掏篩時,必須將電源切斷后,再用工具清除。如果操作者需要進入內部掏篩,必須設人監(jiān)護。
3.通風除塵裝置在粉料振動、顆粒分級和排渣的過程中,必須保持完好。若出現(xiàn)泄漏應及時修理,不得帶病運行。泥漿振動篩應防止泥漿飛濺或跑漿,影響作業(yè)環(huán)境,應及時修補好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應隨時清除。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 其它振動篩安全技術操作規(guī)程
1開車前檢查
（1）開車前對篩分機各項性能指標及配件檢查是否有異常，
（2）加噴水的篩子，清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用；噴嘴內有無堵塞，否則應立即清理。
2、運行
（1）接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車順序啟動篩子。
（2）運行中注意篩面的工作情況，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時匯報處理。
（3）運行中注意電機的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
（4）運行中注意排料槽的工作情況，防止堵塞。振動篩應定時檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情
戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
（5）篩子噴水要調整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產(chǎn)品的介質沖洗干凈。
（6）生產(chǎn)中應注意觀察固定篩的來料分布情況，若發(fā)現(xiàn)其中一篩子無料時，崗位司機立即通知主控室，立即停止給料。
3、停車
（1）停止給料后，并將篩上物料排空后。方可停車。同時將篩上噴水關閉。
（2）停車后，經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
4、發(fā)生下列情況時必須立即發(fā)出停車信號并停車處理：
大面積的篩面破損，大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴重擺動。
5、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第11篇 振動篩初清操作規(guī)程
1、檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質。
2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應立即更換（更換方法參閱《設備維修維護手冊》）。
3、檢查振動篩下雜口，清理雜質，確保下雜通暢。
4、檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。
5、檢查振動篩兩側篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。
6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質不外漏。
7、啟動設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應立即停機，按《設備維修維護手冊》檢查并排除故障。
8、打開給料閘門，調整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。
9、注意觀察大、小雜內是否混有糧食，如混有糧食應立即停機，按《設備維修維護手冊》檢查篩面情況。
10、上層篩面雜質至少每1小時清理一次，下雜袋滿了要及時更換。
11、給料停止后，設備繼續(xù)運轉2分鐘后再停機。
12、設備長時間不運轉，應按《設備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。
13、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第12篇 疊層高頻振動篩安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
1、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。嚴格執(zhí)行定人、定機維護保養(yǎng)制度,操作人員不得擅自離開工作崗位。
2、熟悉掌握疊層高頻振動篩的結構、性能、工作原理及正確的操作方法;了解一般常見事故發(fā)生的原因及預防措施;嚴格執(zhí)行《非煤礦山企業(yè)安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、上班前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上班,嚴禁將小孩帶入工作場所,女工須將發(fā)辮盤好并放入帽內或發(fā)網(wǎng)內。
4、熟悉各工藝管路的方位、作用,及正確的開停車順序。
5、嚴格執(zhí)行當班調度和班長的生產(chǎn)命令。
二、安全規(guī)定
1、高頻篩應當空載啟動,不準疊層高頻篩超負荷運行。
2、 疊層高頻篩運行時,工作人員不得調到篩面上或者攀附高頻篩篩箱及激振電機相關部位;清理篩孔及處理事故,必須停車。
3、疊層篩篩網(wǎng)及底槽均為易燃材料,在維修過程中若需動用明火,含電焊和氣焊作業(yè),必須采取可靠的防火措施,謹防因失火造成設備毀損。
4、因高頻篩屬于高空設備,崗位工及維修工在操作過程中要注意高空墜物傷人以及嚴禁攀附設備欄桿翻越設備。
5、停機維修時,必須在設備電氣控制開關前懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,并由專人看護,謹防錯誤開啟電機造成意外傷害。
6、嚴禁從操作臺中引出電源線,對線路進行維修時,必須由專業(yè)人員進行。
7、嚴禁設備運行期間采用工器具疏通高頻篩集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的準備
1、開車前需要仔細檢查篩面上有無雜物、礦泥、篩面有無破損,入料箱口有無礦砂或礦泥堵塞。
2、篩下管路及篩上管路、溜槽有無堵塞,發(fā)現(xiàn)后及時清理。篩上補水管是否接通,水壓是否正常。篩上補水管要提前2~3分鐘加水沖洗篩面并檢查篩底管路是否順暢。
3、接到開車信號,檢查一切無誤后,方可應答開車,開車時要離開設備的運轉部位,在操作開關附近監(jiān)視設備的啟動情況。
四、正常操作的規(guī)定
1、按正常的開車程序逐一啟動高頻篩,檢查設備在運行過程中有無異常聲響和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時向當班班長匯報處理。
2、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化,本振篩最佳濃度為45%±5%,根據(jù)濃度及礦漿量調整補加水,原則上使礦漿均勻平鋪到篩面上,厚度在20-30mm為宜,嚴禁無料長時間運行。
3、根據(jù)中礦的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴禁物料在篩面上堆積或從兩側漏出。
4、要合理運用設備的瞬振功能,一般瞬振強度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。
5、根據(jù)篩子兩側的入料量,及時調整入料閥門用以調整流量,防止因分礦不均造成各篩篩分效果。
6、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動,發(fā)現(xiàn)異常聲音及時停車處理。
7、積極巡回檢查,發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損,要及時地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
8、設備運轉期間要注意檢查分礦箱的溢流及分流情況,防止管路堵塞,影響設備正常工作。
9、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時,要用木鏟進行清理,清理時要小心謹慎,防止硬物損壞篩面。
五、特殊情況下的處理
1、在運行過程中,篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時,要及時關閉相應的入料閥門,加大另一臺的處理量,同時開啟備用疊層篩,確保整套流程正常進行,同時匯報調度處理。
2、運行中,如發(fā)現(xiàn)電磁激振器振動發(fā)生異?；驒z測電機過熱時,要及時開啟備用疊層篩并及時按照停機程序進行停車處理。
3、發(fā)現(xiàn)工藝管路給排料不暢時,要及時打開補水閥門,降低礦漿濃度以使管路暢通,若采取措施后無法排除管路故障,則需及時通知當班班長并在班長指令下開啟備用設備,將故障設備及時維修。
六、操作后的工作
1、停車前要排空篩面上的物料后,再振動一段時間,使篩網(wǎng)內的粗粒振出,防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
2、按“四無”、“五不漏”的標準清理衛(wèi)生。
3、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
第13篇 會旋振動篩操作規(guī)程
1.使用前，檢查篩網(wǎng)完整程度，確保篩網(wǎng)壓緊，無破損和破洞并對篩子清潔、消毒。
2.使用前檢查振子軸承的潤滑情況，及時添加潤滑油。
3.使用前或維修后，檢查運轉情況，確保電機呈逆時針轉向。
4.振子和電機每半年保養(yǎng)一次，每班添加一次耐熱潤滑脂。
5.振子軸承運轉累計10000小時應進行更換。
6.使用結束后，對設備內外進行清理，確保內外清潔衛(wèi)生。
第14篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備安全狀況，按技術操作規(guī)程對設備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機偏心塊護罩嚴禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護設備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或將水沖在電氣設備上。
5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。
第15篇 振動篩司機安全技術操作規(guī)程
一、準備
1檢查振動篩各部件及電機、所屬電器、螺釘是否完好可靠,篩板有無漏油和損壞,篩面有無雜物,溜槽是否對準篩子機頭,是否牢固。
2檢查傳動皮是否齊全、可靠,潤滑是否良好,減振彈簧有無裂紋或損壞、移位等現(xiàn)象。
3、檢查篩尾排料溜槽有無堵塞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應及時處理。
4、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后,方可開停車。
二、開車及運轉
1、在接到開停車信號后,待受煤皮帶開啟后,啟動電動機,待篩子振動平穩(wěn)后方可向篩子給料。
2、啟動后,要注意篩子是否有橫振現(xiàn)象,是否有異常噪聲,有無撞擊聲,如發(fā)現(xiàn)有應及時停車并匯報處理。
3、軸承正常工作時溫度不應超過75℃,如溫度持續(xù)上升,應檢查油的級別、油位和油的清潔度。
4、注意入料溜有無漏水及篩子產(chǎn)生跑水溢料現(xiàn)象,如有應及時修理。
三、停車
先停止向篩子入料,并將篩子的物料卸完后,方可停止振動篩。
四、注意事項
1、除特殊應急停車外,禁止帶料停車和停車后繼續(xù)向篩子加料。
2、篩子正常運轉時,應及時加油。
3、停車要用水清洗篩面,清理堵孔,并及時修補破漏篩面。
4、定期檢查減振彈簧,并清理彈簧表面。
