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xzm200/1250-u型壓濾機(jī)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):10

xzm200/1250-u型壓濾機(jī)操作規(guī)程

有哪些

xzm200/1250-u型壓濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備,主要用于化工、煤炭、冶金、食品等行業(yè)的物料脫水處理。該設(shè)備主要由以下部分組成:

1. 主機(jī)框架:提供設(shè)備支撐和安裝基礎(chǔ)。

2. 濾板和濾布:過濾介質(zhì),實(shí)現(xiàn)固液分離。

3. 壓緊系統(tǒng):通過液壓或機(jī)械方式將濾板壓緊,形成過濾室。

4. 液壓系統(tǒng):驅(qū)動(dòng)壓緊和松開濾板,控制過濾壓力。

5. 自動(dòng)控制系統(tǒng):自動(dòng)化操作,提高工作效率。

6. 濾液排放和洗滌系統(tǒng):排放過濾后的液體,清洗濾布。

目的和意義

xzm200/1250-u型壓濾機(jī)的主要目的是提高固液分離效率,減少物料中的水分含量,便于后續(xù)的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和處理。其重要意義在于:

1. 提升生產(chǎn)效率:自動(dòng)化操作節(jié)省人力,提高生產(chǎn)速度。

2. 節(jié)約資源:降低物料的水分含量,減少能源消耗。

3. 環(huán)保效益:有效分離有害物質(zhì),減少環(huán)境污染。

4. 經(jīng)濟(jì)效益:提高物料品質(zhì),增加產(chǎn)品價(jià)值。

注意事項(xiàng)

在操作xzm200/1250-u型壓濾機(jī)時(shí),務(wù)必遵守以下規(guī)定:

1. 操作前,檢查設(shè)備各部件是否完好,確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)前,確認(rèn)濾板和濾布安裝正確,無折疊、破損情況。

3. 按照操作手冊(cè)設(shè)置壓力參數(shù),不可超壓運(yùn)行,以免損壞設(shè)備。

4. 操作過程中,注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度,防止油溫過高或油量不足。

5. 過濾過程中,定期檢查濾液的清澈度,及時(shí)調(diào)整過濾條件。

6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作,防止發(fā)生安全事故。

7. 停機(jī)后,應(yīng)先釋放壓力,再松開濾板,避免濾板突然彈出傷人。

8. 定期清理濾布,保持其過濾效果,延長(zhǎng)使用壽命。

9. 遇到異常情況,如漏油、異響等,立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施,確保安全操作。

請(qǐng)所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,同時(shí)保障個(gè)人安全。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升設(shè)備維護(hù)和操作技能,以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機(jī)的效能。

xzm200/1250-u型壓濾機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 _zm200/1250-u型壓濾機(jī)操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

1.1 濾前檢查

1.1.1操作前檢查進(jìn)出管路,連接是否有滲漏或堵塞,管路與壓濾機(jī)濾板、濾布是否清潔,濾布無折疊、無破損、無夾渣。

1.1.2檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑,油泵站是否正常,電機(jī)應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),液壓油是否清潔,油位是否足夠。

1.2 準(zhǔn)備過濾

1.2.1 接通外接電源,按油泵起動(dòng)按鈕使電機(jī)起動(dòng),按松開按鈕或扳手動(dòng)閥倒退程檔,使壓緊板退到適當(dāng)位置,再按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置。

1.2.2 將清潔的濾布掛在液板兩面,并將料孔對(duì)準(zhǔn),濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔,并撫平濾布,不準(zhǔn)有折疊以免漏液,濾板必須對(duì)整齊,可洗過濾濾板次序不可放錯(cuò)。

1.2.3 按“壓緊”按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥扳至進(jìn)程檔,緩慢調(diào)節(jié)溢流閥,將電接點(diǎn)壓力表指針調(diào)至20mpa以內(nèi),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“手動(dòng)”,然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕,壓緊板開始?jí)壕o,壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí),電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.操作步驟與方法

2.1 打開濾液出口閥門,啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,壓力一般不大于1.6mpa,剛開始時(shí),濾液往往渾濁,然后轉(zhuǎn)清,如果濾布間有較大的滲漏,可適當(dāng)加大壓緊板頂力,但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象,仍有少量濾液滲出,屬正?,F(xiàn)象可由托盤接貯,當(dāng)壓濾機(jī)達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的下限時(shí),壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。

2.2 監(jiān)視濾出液,發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí),明流即關(guān)閉該閥,可繼續(xù)過濾;暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布。當(dāng)料液濾完或?yàn)V室中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾,既為一次過濾結(jié)束。

2.3過濾結(jié)束

2.3.1輸料泵停止工作,關(guān)閉進(jìn)料閥門。

2.3.2如需洗滌或吹干料渣,可打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣(明流時(shí)洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉,暗流時(shí)應(yīng)事先關(guān)閉洗滌板的出液閥),洗液和壓縮空氣一般不得超過1mpa(出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力)。

2.3.3 當(dāng)過濾完成時(shí),按下“手動(dòng)松開”按鈕,電磁球閥得電,進(jìn)行卸壓,延時(shí)15秒鐘后,壓緊板自動(dòng)后退,與行程開關(guān)接觸后,電機(jī)自動(dòng)停止。

2.3.4 按下“手動(dòng)取板”按鈕,拉板小車自動(dòng)取板,取完板后,再按下“手動(dòng)拉板”拉板小車自動(dòng)拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉,經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位觸動(dòng)限位開關(guān),電機(jī)停止工作,這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。

當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置,然后再按下“程序自動(dòng)”按鈕,整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、卸壓、松開、取板、拉板過程。

3 . 操作注意事項(xiàng)

3.1 壓濾機(jī)在壓緊后,通入料漿開始工作,進(jìn)料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力以下(用壓力表顯示),否則將會(huì)影響機(jī)架的正常使用。

3.2 自動(dòng)保壓電接點(diǎn)壓力表指針的上、下限出廠前已調(diào)好,操作人員一般不用動(dòng),若用戶要調(diào)節(jié)壓力,則下限以正常工作中濾室不漏液為準(zhǔn),上限不能超過20mpa。

3.3 過濾開始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,屬正常。

3.4 在沖洗濾布和濾板時(shí),注意不要讓水濺到控制箱的電源上。

3.5 由于濾布的纖維毛細(xì)作用,在清液滲漏屬正常。

3.6調(diào)速閥、溢流閥在出廠前已調(diào)試好,若操作人員需自行調(diào)節(jié)工作壓力,應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松,然后啟動(dòng)油泵,慢慢的調(diào)整高壓溢流閥到所需要的壓力,但不能超過本機(jī)所規(guī)定的最大壓力。

3.7 搬動(dòng)、更換濾板時(shí),用力要適當(dāng),防止碰撞損壞,嚴(yán)禁摔打、撞擊,以免破裂。濾板地位置切不可放錯(cuò);過濾時(shí)切不可擅自拿下濾板,以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板破裂后,應(yīng)及時(shí)更換,不可繼續(xù)使用,否則會(huì)引起其它濾板破裂。

3.8 在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板整齊排列,且靠近推板端,平行于止推板放置,避免因?yàn)V板放置不正引起主梁彎曲變形。

3.9 料漿泵及進(jìn)料閥,洗滌水及進(jìn)水閥,壓縮空氣及進(jìn)氣閥在工作時(shí)只允許開啟其中之一,不能同時(shí)開啟。

3.10 液壓油用hm46或hm68號(hào)的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱,以免液壓元件生銹、堵塞。

3.11 電氣箱要保持干燥,各壓力表 電磁線圈以及各個(gè)電器要定期檢查,確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開關(guān),切斷電源,以保證安全。

3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行清洗,在一般工作環(huán)境中使用的壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次,工作油的過濾精度為10μm。新機(jī)在使用1~2周時(shí),需更換液壓油一次,換油時(shí)將臟油放凈,并把油箱擦洗干凈;第二次換油周期為一個(gè)月,以后每6個(gè)月左右換油一次。

3.13對(duì)于暗流機(jī)型的管道安裝時(shí),出液管道不應(yīng)高于壓濾機(jī)出液口的位置,以減少過濾的出液阻力,影響過濾效果。

3.14 嚴(yán)禁在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機(jī)操作,以免頂破壓蓋。

3.15 濾布安裝必須平整,不許折疊。新的濾布制作前應(yīng)先縮水。

3.16 清洗濾板,應(yīng)保證流道暢通,特別是進(jìn)料孔與出液孔,不然將產(chǎn)生濾板兩面壓力不平衡而導(dǎo)致濾板損壞。

3.17 若不需要使用液壓油時(shí),請(qǐng)隨時(shí)關(guān)停油泵??s短油泵空運(yùn)行時(shí)間,將大大延長(zhǎng)柱塞泵的使用壽命。

4.事故及故障處理

4.1油壓不足,可能的原因有

4.1.1 溢流閥損壞,處理:維修或更換。

4.1.2 油位不夠,處理:加油。

4.1.3 油泵損壞,處理:更換油泵

4.1.4 閥塊和接頭處泄漏,處理:擰緊或更換o型圈。

4.1.5 油缸密封圈磨損,處理:更換密封圈。

4.1.6 閥內(nèi)漏油,處理:調(diào)整或更換。

4.2 保壓不靈,可能的原因有

4.2.1 活塞密封圈磨損,處理:更換密封圈。

4.2.2 油路泄漏,處理:檢修油路

4.2.3 液控單向閥失靈,處理:清洗或更換

4.2.4 電磁球閥失靈,處理:清洗或更換。

4.3 濾板之間漏料,可能的原因有

4.3.1 料泵壓力流量超高,處理:重新調(diào)整,

4.3.2 濾板密封面夾有雜物,處理:清理干凈

4.3.3 濾布不平整,有折疊,處理:整理濾布

4.3.4 油壓不足,處理:調(diào)整油壓

4.4 濾板破裂,可能的原因有

4.4.1 過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高,處理:調(diào)整進(jìn)料壓力

4.4.2 進(jìn)料溫度過高,處理:換高溫板或?yàn)V前冷卻

4.4.3 進(jìn)料速度太快,處理:降低進(jìn)料速度

4.4.4 濾板進(jìn)料孔堵塞,處理:清理進(jìn)料孔

4.4.5 濾布破損 出液口堵塞,處理:更換濾布、清理干凈

4.5 濾布向上抬起,可能的原因有

4.5.1 安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn),處理:重新修整地基

4.5.2 濾板下部除渣不凈,處理:清除干凈

4.6 濾液不清,可能的原因有

4.1 濾布破裂或?yàn)V布開孔過大,處理:更換濾布

4.2 濾布選擇不當(dāng),處理:重新試驗(yàn),更換濾布

4.3 濾布縫合處開線,處理:重新縫合

4.7 液壓系統(tǒng)有噪聲,可能的原因有

4.1 吸入空氣,處理:打開放氣閥放氣

4.2 緊固件松動(dòng),處理:將緊固件緊固

4.3 液壓油粘度過大,處理:降低液壓油粘度

4.8 主梁彎曲,可能的原因有

4.1油缸端地基粗糙自由度不夠,處理:重新安裝

4.2濾板排列不齊,處理:重新排列濾板

5. 記錄整理

5.1下班前,應(yīng)對(duì)設(shè)備巡查一遍,做好交接班記錄。

5.2 填好設(shè)備運(yùn)行記錄,及安全交接班記錄。

設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)

良好的保養(yǎng)能保證壓濾機(jī)正常工作,并能延長(zhǎng)使用壽命。因此需做好以下幾點(diǎn):

1 做好運(yùn)行班記錄,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及出現(xiàn)的問題記錄備案,有障礙應(yīng)及時(shí)維修,禁止帶故障操作。

2 工作完畢應(yīng)及時(shí)清除殘?jiān)箟簽V機(jī)保持清潔。

3 經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果;同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布,保證濾布的過濾性能。

4 注意各部連接零件有無松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予以緊固調(diào)整。

5 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件,必須保持良好的潤(rùn)滑清潔。

6 拆下的濾板應(yīng)平整疊放,放止撓曲變形。

7 液壓系統(tǒng)工作應(yīng)保持清潔,液壓油使用hm46或hm68號(hào)油液,而且必須保持清潔。新機(jī)器使用一周后,必須全部更換液壓油,換油是必須把油箱內(nèi)使用過的油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次,以后半年更換一次,以避免油路堵塞和損壞液壓元件。

8 如果長(zhǎng)期不用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

第2篇 板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備工作:

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。

(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

(4)各管路是否暢通,有無漏點(diǎn)。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項(xiàng):

(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費(fèi)。

三、日常的維護(hù)保養(yǎng):

(1)注意各部連接零件有無松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,禁止有異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),保證靈敏好用。

(4)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。

第3篇 帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3)啟動(dòng)清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。

4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到最佳。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常,有無異響。

4、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。

2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8)將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。

第4篇 壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1根據(jù)上料槽液位,開啟壓濾機(jī)相對(duì)應(yīng)的上料泵;

1.2保證液位進(jìn)板框的時(shí)間,以保證濾餅的厚度;

1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間;二次中和ph值控制在8.0——9.0之間;

1.4保證液體清澈,無跑渾現(xiàn)象;

1.5及時(shí)更換不透水或跑渾的濾布。

2. 崗位任務(wù)

2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī),到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池;按規(guī)定要求完成拆框,并監(jiān)督、匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況;濾餅進(jìn)入黃泥場(chǎng),由車輛運(yùn)至尾礦庫堆存;以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作:

2.1.1接收ph值合格的礦漿;輸送合格的濾液;

2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

2.1.3精心操作,減少濾布損失,降低生產(chǎn)成本;

2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取,將所有二次中和輸送的礦漿過濾,液體外送并及時(shí)更換不透水或破塤的濾布,負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

3. 開、停車步驟

3.1開車準(zhǔn)備工作

3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2;

3.1.2壓濾機(jī)濾布完好,板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi),翻板處于閉合位置;

3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán);

3.1.4操作工具齊全;

3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門,使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。

3.2開車步驟

3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時(shí),打開上料泵進(jìn)出閥門并通知壓濾機(jī)操作工打開相對(duì)應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門,準(zhǔn)備進(jìn)料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。

3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時(shí),通知停止上料泵,關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門,開啟鼓起閥門,進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。

3.2.4鼓膜壓濾完成后,排氣,打開翻板,拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完畢后,檢查濾布完好后壓緊板框,根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。

4.崗位操作注意事項(xiàng)

4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液情況,發(fā)現(xiàn)液體跑混的,做好記錄,及時(shí)停機(jī),更換損壞濾布。

4.2 卸料時(shí)注意觀察濾布伸展情況,發(fā)現(xiàn)濾布折疊的,及時(shí)處理。

4.3清理結(jié)束后,板框壓緊時(shí),嚴(yán)禁站在液壓柱前,應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。

4.4應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測(cè),防止損壞設(shè)備和造成安全事故。

4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)要盡快倒備用設(shè)備,否則會(huì)出現(xiàn)冒槽事故。

4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度,避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。

4.7對(duì)濾布運(yùn)行周期要心中有數(shù),保證計(jì)劃更換,杜絕野蠻操作損傷濾布。

第5篇 80m2以下板框壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、濾布應(yīng)放置平整,密封面中不夾帶雜物。

2、工作前檢查板框壓濾機(jī)進(jìn)出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求,檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。

3、開啟油泵電機(jī),頂緊壓濾機(jī)各板框后用鎖緊螺母鎖死活動(dòng)壓緊板,然后關(guān)閉油泵。

4、進(jìn)料時(shí)進(jìn)料閥門應(yīng)逐漸開啟,保證均勻的過濾速度。

5、隨時(shí)檢查出水閥濾液濁度,如濾液渾濁(剛開始泵料時(shí)濾液渾濁屬正?,F(xiàn)象)證明濾布破損或未放置好,應(yīng)及時(shí)予以更換或重新放置。

6、過濾操作過程中不允許松板;濾餅溫度高于50℃時(shí)不允許松板,防止濾板變形報(bào)廢。

7、保證連接件的緊固性,滑動(dòng)件的潤(rùn)滑良好,壓濾機(jī)各部位的干凈。

8、壓濾機(jī)液力系統(tǒng)的傳動(dòng)液選用30#液壓油,加注油前必須做到“五定三過濾”,更換液壓油時(shí)必須放干原油,并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。

9、做好壓濾機(jī)的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。

第6篇 壓濾機(jī)、榨泥機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、檢查泥漿池,泥漿運(yùn)輸溝槽的蓋板,護(hù)欄應(yīng)完好,檢查液壓系統(tǒng)(如油壓機(jī))的防護(hù)聯(lián)鎖裝置,壓力表應(yīng)齊全完整有效。

2、裝料或取料必須待機(jī)停穩(wěn)到位斷電以后進(jìn)行。嚴(yán)禁邊退機(jī)、邊裝取料(包括下泥餅)。

3、多人配合裝取料應(yīng)協(xié)調(diào)一致。使用起重機(jī)械,應(yīng)遵守有關(guān)起重設(shè)備安全操作規(guī)程。

4、在泥漿過濾脫水過程中,應(yīng)經(jīng)常巡視檢查,防止意外事故。

5、皮調(diào)泥池添滿后,操作者應(yīng)及時(shí)通知停止裝泥。裝、放泥(釉)漿,包括反調(diào)料時(shí),上下工序均應(yīng)聯(lián)系好。

6、出現(xiàn)跑漿或榨泥片、濾泥布等破損情況應(yīng)及時(shí)在切斷電源后及時(shí)進(jìn)行處理,并清掃場(chǎng)地。

7、不準(zhǔn)用手刮壓濾機(jī)、榨泥機(jī)的壓泥片;不準(zhǔn)用手伸入拖帶里拿東西,不準(zhǔn)用手在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)掛皮帶和澆油(加油)。

8、遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

第7篇 200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1.設(shè)備概述:機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成,濾板共計(jì)47塊,濾餅厚度30mm,液壓壓力23mpa,壓緊板最大行程800mm。過濾物料的溫度≤100℃

2.操作前準(zhǔn)備工作:

a:查看濾板是否有變形或破損,如果有必須更換不合格濾板,嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。

b:保證每塊濾布平整,剔除損的濾布。

c:檢查懸浮液進(jìn)口,洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等,并及時(shí)維修。

d:檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活自如。

e:查看液壓油油位,潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況,如果不符合要求應(yīng)及時(shí)加注。

f:定期申請(qǐng)檢查電氣絕緣性能性能,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

g:壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍(上限≤23mpa,下限≤19mpa;差額﹤4mpa)

3.操作順序:

a:開啟電源開關(guān);

b:?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕,使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.

c:打開“自動(dòng)保壓”開關(guān),使機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。d:開啟進(jìn)料閥門,啟動(dòng)物料泵,將待濾物料打入壓濾機(jī)。

e:過濾完畢,開啟洗液閥門,對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。

f:將“自動(dòng)保壓”開關(guān)復(fù)位,開啟“松開”按鈕,使壓緊板退后到足夠位置時(shí)關(guān)閉總電源,逐塊移動(dòng)濾板卸料。

4.維護(hù)與保養(yǎng)

a:每次工作結(jié)束,必須徹底清洗濾布。

b:清理工作場(chǎng)地的雜物,保持通道暢通。

c:經(jīng)常檢查濾板的密封面,及時(shí)清理密封面中殘留的雜物,對(duì)密封面嚴(yán)重受損的濾板應(yīng)及時(shí)予以更換。

d:定期檢查設(shè)備的絕緣性能。

e:每6個(gè)月對(duì)油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。

f:每12個(gè)月對(duì)液壓油更換一次,更換油時(shí)必須做到“三過濾”。

第8篇 壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分,認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,接班檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、料漿泵及進(jìn)料閥,洗滌水泵及進(jìn)水閥,壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時(shí)只允許開戶其中之一;過濾開始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟。

3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度,不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上,沖洗濾布和濾板/框時(shí),不要讓水濺到電源上。

4、在壓濾機(jī)正常工作時(shí),嚴(yán)禁打開軟管保護(hù)罩。

5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔,不能用水沖洗箱蓋及集成塊。

6、按規(guī)范填寫好崗位記錄,做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第9篇 壓濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.對(duì)本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

2.對(duì)下列部件進(jìn)行來回檢查,頭板,尾板,濾板,傳動(dòng)裝置,拉板裝置,大梁,濾板手把,壓力表,液壓系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)聲音有異常現(xiàn)象,螺絲短缺松動(dòng),液壓系統(tǒng)滲油時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施處理,如處理不了時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員,并要協(xié)助處理 。

3.與有關(guān)崗位加強(qiáng)聯(lián)系,及時(shí)回收濃縮池內(nèi)煤泥。

4.負(fù)責(zé)本崗位的工具,電話,照明等物品的使用與保管。

5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,堅(jiān)守崗位,確實(shí)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好崗位交接班記錄。

6.負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

7.開車前的準(zhǔn)備工作

(1)了解壓濾入料的備料情況,包括數(shù)量,濃度,粒度組成。

(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落,各部軸承的間隙情況, 各處管子接頭有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及電氣部分是否好使,入料閥門是否關(guān)閉。

8.正常開車的規(guī)定

(1)通知濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后,開入料閥門,通知給料崗位開泵,在五至十分鐘內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在此.1mpa,其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。

(2)當(dāng)給料泵開始送料時(shí)記下入料時(shí)間,根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料,桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二,且不跑溢流。

(3)觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),通知給料泵停止送料,同時(shí)記下時(shí)間。

(4)給料泵停止后,退回頭板。

(5)等頭板復(fù)位后,通知下面工序各崗位司機(jī)開車,待下面工序開車正常后,開始卸料。

(6)壓濾機(jī)工作時(shí),檢查油管是否漏油,濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象,濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,處理或卸料時(shí)處理。

(7)卸料時(shí)要注意接板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板不平時(shí)或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)篩。

(8)卸料時(shí),應(yīng)將濾餅卸凈,遇有不脫落現(xiàn)象時(shí),用捅板捅掉,避免濾板四周沾煤泥,同時(shí)檢查濾布是否有損壞,發(fā)現(xiàn)破損,漏洞應(yīng)馬上更換。

(9)濾板靠攏時(shí),要防止濾布折疊,避免壓角, 雜物夾入想鄰濾板間。

第10篇 壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、熟悉本壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征,零部件的名稱和作用,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣。液壓基本知識(shí)。

2、熟悉煤泥給料機(jī)濾液排放系統(tǒng),掌握正確的使用和操作方法。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程,熟悉設(shè)備開、停機(jī)的程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

二、開機(jī)前的注意事項(xiàng)

1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置;

2、檢查泵站油箱油位是否符合要求;

3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象;

4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車位置是否正確;

5、各部螺栓及緊固件是否有松動(dòng)或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機(jī)入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象;

6、主梁軌道上每班加注機(jī)械油潤(rùn)滑軌道1―2次。

三、正常操作的規(guī)定

1、接到開機(jī)信號(hào),確認(rèn)無誤后,即可開機(jī);

2、啟動(dòng)液壓泵站主電機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確;

3、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行5min,再次觀察有無漏油現(xiàn)象;

4、壓緊濾板并保持12―15mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備要求,以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。

5、啟動(dòng)攪拌裝置馬達(dá),使攪拌裝置里被泵送進(jìn)來的煤泥被充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

6、開啟入料泵,向壓濾機(jī)內(nèi)入料。將主機(jī)濾室內(nèi)充滿漿料,使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6mpa后進(jìn)入壓濾過程。保持一段時(shí)間后,見出水口出水減少或成滴時(shí),停止進(jìn)料。

7、啟動(dòng)卸料刮板輸送機(jī),將壓濾機(jī)濾板松開并清理濾室內(nèi)的煤(泥)餅,使其落入卸料輸送機(jī)裝車升井。

8、停機(jī)時(shí)要將攪拌裝置內(nèi)已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機(jī)。

四、運(yùn)行期間檢查與處理

1、在壓濾過程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)要記下濾板編號(hào),以便卸料后修補(bǔ)濾布或更換新濾布。

2、卸料時(shí),應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈,嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥,否則容易噴料。

3、卸料時(shí),注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進(jìn)料孔是否堵塞、濾板靠攏時(shí)濾布是否折疊、密封面是否夾物料等,情況嚴(yán)重的要立即停車處理。

4、卸料時(shí),注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動(dòng),如果不同步,可能會(huì)引發(fā)下個(gè)循環(huán)不取板情況,嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)引起主梁、活塞桿彎曲。因此,要注意檢查。

五、操作注意事項(xiàng)

1、壓濾時(shí)間根據(jù)處理量適當(dāng)掌握。

2、在壓濾過程中和保壓過程中油缸壓力不得超過15mpa;

3、嚴(yán)禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機(jī)停止使用,不得將壓濾機(jī)停在保壓狀態(tài)使油缸內(nèi)帶有壓力。

六、收尾工作

1、將設(shè)備開關(guān)打到零位并閉鎖。

2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)參加施工人員人數(shù),確認(rèn)參加施工人員全部安全后方可收工。

3、將施工設(shè)備上的煤泥沖洗干凈后,清點(diǎn)工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂臁?/p>

4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和工作任務(wù)完成情況。

第11篇 快速壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車之前的準(zhǔn)備和檢查

1、檢查壓濾機(jī)屏幕上有無(油壓、油位、電源等)報(bào)警,各限位開關(guān)位置是否合適、運(yùn)作是否靈敏,有關(guān)閥門位置是否正確;

2、檢查濾布是否平整,濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰?

3、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適;

4、必須保證其風(fēng)壓、水壓及藥量;

5、檢查攪拌桶的液位,并及時(shí)打料。

6、檢查隔膜泵入料閥是否打開,放料閥是否關(guān)閉;

二、開車操作

壓濾系統(tǒng)連鎖起車后,在壓濾機(jī)上可有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式,可通過:“auto---manual”來選擇。

1、“man”手動(dòng),可以通過按控制柜上“man”按鈕,來繼續(xù)壓濾機(jī)的各個(gè)工作環(huán)節(jié),如果其間出現(xiàn)報(bào)警,當(dāng)確認(rèn)后可以按“man”取消報(bào)警。

(1)、“ready”壓濾機(jī)處于待命狀態(tài);

(2)、“close”關(guān)閉。在關(guān)閉過程要密切注意油缸和濾板,特別是頭板的移動(dòng)情況,遇有異常即按“emergency stop ”急停按鈕,如果在設(shè)定的時(shí)間里不能關(guān)閉,將出現(xiàn)報(bào)警“not close”,這時(shí)應(yīng)檢查限位開關(guān);

(3)、“fill wet”注漿

(4)、“filter wet”加壓過濾;

此時(shí)隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常,無異常聲音,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),煤泥管壓力從0bar逐步增加到6bar 以上,濾液收集桶中液位逐步降低,當(dāng)液位探頭測(cè)不到水面時(shí),加壓過程完畢,如果濾液桶有黑水,說明濾布破損,同時(shí)觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏,油溫、油壓是否正常;

(5)、“drain”排泄濾板槽中的水分;

(6)、“dry”吹風(fēng)干燥,排去濾餅中多余的水分;

(7)、“open”在打開之前,應(yīng)確認(rèn)卸餅刮板已開動(dòng),打開過程中應(yīng)密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動(dòng)是否正常,如果在規(guī)定的時(shí)間里不能打開,系統(tǒng)報(bào)警“not open”,此時(shí)應(yīng)檢查限位開關(guān)和設(shè)定時(shí)間;

(8)、“unload”卸餅,分次將煤餅卸完。卸餅中除觀察小油缸和濾板移動(dòng)外,同時(shí)觀察卸餅和成餅情況,確認(rèn)每塊煤餅必須卸除干凈,如果某塊沒有打成、出黑水,說明相應(yīng)的入料軟管堵塞,且在下次循環(huán)前必須疏通。

三、停機(jī)

1、停車后檢查壓濾機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。

2、長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)閉煤漿泵的入料閥,清水球形閥,對(duì)泵、壓濾機(jī)進(jìn)行清洗,清洗后將泵放料閥打開,壓濾機(jī)停機(jī)后應(yīng)處于打開狀態(tài)。

四、安全注意事項(xiàng)

1、工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品,檢修維護(hù)前必須停電上鎖,驗(yàn)電。

2、在關(guān)閉過程中如人身或其他物體受到擠壓,可以通過下面方法緊急打開。首先按“mergency”按鈕,然后按“man”,再按“open”按鈕將壓濾機(jī)打開。

3、液壓系統(tǒng)維護(hù)必須在卸壓后進(jìn)行;

4、安全保護(hù)設(shè)施需要定期檢查,處于完好狀態(tài);

五、日常維護(hù)

每周對(duì)下面內(nèi)容進(jìn)行檢查:

(1)、檢查清理濾網(wǎng),保證油箱中油質(zhì)合格,如有必要?jiǎng)t更換;

(2)、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。

第12篇 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1、 板式壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號(hào)線路、現(xiàn)場(chǎng)操作箱以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動(dòng)關(guān)閉壓濾機(jī)液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動(dòng)拉濾板時(shí),濾板拉到位時(shí),應(yīng)松開按鈕,不能強(qiáng)行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時(shí),應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點(diǎn)停掉。

8、運(yùn)行過程中,出現(xiàn)問題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。

9、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

二.操作程序

(一)、開車前檢查:

1、檢查高壓風(fēng)機(jī)是否在集控,控制良好,壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機(jī)光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個(gè)閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個(gè)連接處是否緊固。

6、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備,膠帶和刮板機(jī)。

7、在操作面板上點(diǎn)擊報(bào)警確認(rèn),再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車、停車:

啟車

本設(shè)備的操作分全自動(dòng)操作、半自動(dòng)操作和手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動(dòng)操作方式,只有在設(shè)備運(yùn)行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動(dòng)操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進(jìn)入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)。注:全自動(dòng)是在設(shè)備運(yùn)行中五個(gè)操作步驟沒有任何故障的時(shí)候選擇;平時(shí)啟車選擇半自動(dòng)最好。避免手動(dòng)啟車。

1、 全自動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

1) 進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動(dòng)后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動(dòng),然后點(diǎn)擊自動(dòng)啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個(gè)循環(huán)。

2) 通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

1)通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動(dòng)后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動(dòng),選擇第一步:關(guān)閉壓濾機(jī),然后點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機(jī),點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點(diǎn)擊自動(dòng)啟車。清洗完濾布整個(gè)循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。

3、手動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動(dòng)程序后,通過操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)的條件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作

停車

1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。

2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動(dòng)時(shí),選擇手動(dòng)程序進(jìn)行控制。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

l 注意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力及時(shí)間;入料流量、壓力及時(shí)間;擠壓壓力及時(shí)間;根據(jù)料的濃度,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。

l 注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料桶位達(dá)到設(shè)定值時(shí),底流泵仍不自動(dòng)停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。

l 密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。

l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況

第13篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3)啟動(dòng)清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。

4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到最佳。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常,有無異響。

4、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。

2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8)將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。

第14篇 尾煤壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、開車前檢查:

液壓站油箱油位;拉板小車位置是否正確;兩側(cè)鏈條松緊是否適度;液壓系統(tǒng)是否正常;緊固螺栓是否松動(dòng);濾板間有無雜物,濾布有無折疊;油缸壓力表是否調(diào)至保壓范圍;主梁上軌道是否潤(rùn)滑。

二、運(yùn)行

1、開車時(shí),先合上控制柜總開關(guān),然后將旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”。

2、壓緊濾板:按下“手動(dòng)壓緊”按鈕,壓緊板開始?jí)壕o。當(dāng)壓緊壓力達(dá)到15-18mpa后,油泵停止,自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)后,方可進(jìn)料壓濾。

3、進(jìn)料過濾:打開入料閥門,啟動(dòng)入料泵,入料壓力緩慢上升到0.4~0.6mpa。當(dāng)壓力超高或?yàn)V板間噴料時(shí),需應(yīng)立即停泵,處理后再啟動(dòng)入料泵。

4、運(yùn)行檢查:濾液是否出黑水;各壓力表壓力是否在規(guī)定范圍。

5、卸料:當(dāng)濾液滴水不成線時(shí)停止入料泵。啟動(dòng)排料錨鏈,將旋轉(zhuǎn)按鈕旋至自動(dòng),按下“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕,壓濾機(jī)自動(dòng)松開濾板,將濾板逐一拉開并卸掉濾餅。卸料時(shí)將濾布周邊密封面清理干凈,并檢查進(jìn)料孔是否堵塞,濾板是否損壞,兩側(cè)拉板小車是否同步移動(dòng),濾板合攏時(shí)濾布是否折疊,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。卸料完畢自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

三、停車

當(dāng)一個(gè)壓濾循環(huán)結(jié)束時(shí)方可停車。停氣時(shí),斜管濃縮底流為低濃度時(shí)停車。停車后將電源斷開。

第15篇 _mz-340型壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1. 檢查液壓油箱內(nèi)液壓油位是否正常。

2. 檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,頭板與限位開關(guān)是否靈活可靠。

3. 檢查濾板有無破裂,濾布有無破損和打疊。

4. 檢查中心入料孔,溢流水管有無堵塞。

二、 開車與運(yùn)行

1. 按下油泵啟動(dòng)按鈕,頂緊頭板,當(dāng)油缸壓力在9至14mpa時(shí)停止升壓。

2. 開啟入料閥門并向泵房發(fā)出入料信號(hào)進(jìn)行入料。

3. 開始入料5分鐘壓力控制在小于1mpa,5分鐘后壓力升至1mpa。

4. 觀察入料壓力的變化情況,水咀的出水情況。

5. 當(dāng)濾液呈滴態(tài)時(shí),通知泵房停止給料,關(guān)閉入料閥門。

6. 松開頭板,依次卸料,清理濾布,并將濾布進(jìn)行沖洗。

7. 卸料時(shí)不許將頭手或身體其他部位探入兩濾板間。

三、停車

1. 停車做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

2. 做好本崗位的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。

xzm200/1250-u型壓濾機(jī)操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些xzm200/1250-u型壓濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備,主要用于化工、煤炭、冶金、食品等行業(yè)的物料脫水處理。該設(shè)備主要由以下部分組成:1.主機(jī)框架:提供設(shè)備支撐和安裝基礎(chǔ)。2
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