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有哪些
平鍛機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 設(shè)定工作參數(shù)
4. 啟動與運(yùn)行
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整
6. 停機(jī)與維護(hù)
7. 應(yīng)急處理
目的和意義
平鍛機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其目的是降低設(shè)備故障率，預(yù)防工傷事故，提高鍛件的精度和一致性，同時也為操作人員提供清晰的操作指南，提升工作效率。遵循規(guī)程有助于保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長其使用壽命，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在啟動平鍛機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。清理工作臺，避免雜物影響操作。
2. 安全確認(rèn)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋，并確保周圍無閑雜人等。熟悉緊急停止按鈕的位置，以防意外發(fā)生。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)鍛件的材質(zhì)、尺寸和形狀，準(zhǔn)確設(shè)定鍛壓速度、壓力和行程，避免超負(fù)荷運(yùn)作。
4. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察是否有異常噪音或振動。在正式加工前，先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整：在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員需密切關(guān)注鍛件的成形情況，及時調(diào)整參數(shù)，防止鍛件變形或破損。
6. 停機(jī)與維護(hù)：工作結(jié)束后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或安全事故，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時上報給相關(guān)部門。
在實(shí)際操作中，操作員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自改變操作流程或忽視安全規(guī)定。定期培訓(xùn)和考核操作員，提高他們的安全意識和技能水平，是保障生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。務(wù)必牢記，設(shè)備的操作安全高于一切，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
平鍛機(jī)操作規(guī)程的說明范文
第1篇 平鍛機(jī)操作規(guī)程的說明
適用機(jī)型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應(yīng)齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應(yīng)將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動主電動機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機(jī)。主電機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準(zhǔn)用點(diǎn)動其程序是：
啟動主電動機(jī)片刻，關(guān)閉主電動機(jī)利用飛輪慣性點(diǎn)動滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應(yīng)把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進(jìn)型槽和飛輪處于全速情況下，才準(zhǔn)接通離合器進(jìn)行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時，應(yīng)立即關(guān)閉電源、氣源、報告有關(guān)人員，嚴(yán)禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
第2篇 平鍛機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備.
2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否牢固,操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠,各潤滑點(diǎn)是否加好油。
3)檢查壓縮機(jī)空氣的壓力是否達(dá)到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修.
4)工作室嚴(yán)格按工藝順序操作,電動機(jī)啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴(yán)禁在電機(jī)啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過額定噸位的坯料,不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清理氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時,不允許踩腳踏板。
在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應(yīng)均勻,停止工作時,要把水門關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻5)在設(shè)備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進(jìn)行設(shè)備檢修,更換零件及調(diào)整。防
6)工作后必須將操縱踏板放到安全位置上,操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面;還應(yīng)關(guān)閉電源、壓縮空氣閥門,整理工作場地,做到工完料盡場地清,并做好交接班。
第3篇 平鍛機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應(yīng)齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應(yīng)將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動主電動機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機(jī)。主電機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準(zhǔn)用點(diǎn)動其程序是：啟動主電動機(jī)片刻，關(guān)閉主電動機(jī)利用飛輪慣性點(diǎn)動滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應(yīng)把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進(jìn)型槽和飛輪處于全速情況下，才準(zhǔn)接通離合器進(jìn)行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時，應(yīng)立即關(guān)閉電源、氣源、報告有關(guān)人員，嚴(yán)禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
第4篇 平鍛機(jī)安全操作規(guī)程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠,各潤滑點(diǎn)是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
(4)工作時嚴(yán)格按工藝順序操作,電機(jī)啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴(yán)禁在電機(jī)啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過額定噸位的坯料,不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時,不允許踩腳踏板。在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應(yīng)均勻,停止工作時,要把水門關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設(shè)備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進(jìn)行設(shè)備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣閥門,整理工作場地,做好交接班。
