【氬弧焊的安全操作規(guī)程】
氬弧焊作為一種高效、高質(zhì)量的焊接工藝,廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的焊接。然而,由于其涉及高溫、高壓及放射性元素,安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全,提高焊接質(zhì)量,防止設(shè)備損壞。
目的和意義
1. 確保作業(yè)人員在進(jìn)行氬弧焊工作時(shí),遵循標(biāo)準(zhǔn)的安全操作流程,降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行,延長其使用壽命,減少因操作不當(dāng)造成的維修成本。
3. 提升焊接品質(zhì),保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,滿足生產(chǎn)需求。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:
- 檢查氬弧焊機(jī)的電源線是否完好,接地是否可靠。
- 確認(rèn)氬氣瓶壓力正常,無泄漏現(xiàn)象,瓶閥開啟后關(guān)閉,連接軟管無破損。
- 焊接工件表面清潔,無油脂、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
2. 焊接過程中:
- 穿戴好防護(hù)裝備,包括焊接面罩、防護(hù)服、手套和絕緣鞋。
- 開啟氬氣,預(yù)熱焊槍,調(diào)整合適的電流和電壓。
- 焊接時(shí)保持焊槍與工件角度穩(wěn)定,避免電弧擺動(dòng)過大,造成飛濺。
- 注意觀察電弧狀態(tài),如有異常立即停止焊接,檢查設(shè)備。
3. 操作安全:
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行氬弧焊,防止氬氣積聚造成窒息。
- 禁止在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接,確保周圍無火源。
- 工作完畢后,關(guān)閉氬氣瓶閥門,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。
4. 應(yīng)急措施:
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或氣體泄漏,應(yīng)立即停止作業(yè),啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 如遇火災(zāi),使用干粉滅火器,禁止用水滅火。
- 作業(yè)人員受傷,應(yīng)立即進(jìn)行急救,并及時(shí)送醫(yī)。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督:
- 新入職員工必須接受氬弧焊安全操作培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全檢查,確保各項(xiàng)安全規(guī)定得到有效執(zhí)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期檢查和維護(hù)氬弧焊機(jī),確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 氬氣瓶定期檢驗(yàn),更換過期或不合格的氣瓶。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述氬弧焊安全操作規(guī)程,我們能夠保障作業(yè)環(huán)境的安全,提高工作效率,為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。請(qǐng)每位氬弧焊作業(yè)人員務(wù)必牢記這些規(guī)程,確保每一次焊接操作都安全、高效。
氬弧焊的安全操作規(guī)程范文
第1篇 氬弧焊的安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。
4應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機(jī),冷卻水應(yīng)保持清潔,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
8高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
9在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
10磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。
11鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
12焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
13操作工應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超
14在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。
15氬氣瓶與焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
17現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
18高空焊接或切割時(shí),必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
21氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。
22作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場(chǎng),焊接人員必須及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動(dòng)部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
2.自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
5.在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6.磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
7. 手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過六小時(shí)。
8. 氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)高明火3m
以上。
9. 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。
10.釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
11. 自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便發(fā)生故障時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉。
12.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
13.氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備,通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。
4應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無 障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機(jī),冷卻水應(yīng)保持清潔,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水 施焊。
8高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
9在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
10磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些〉。
11鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極 端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、 鎢極不得隨身攜帶。
12焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
13操作工應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超
14在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。
15氬氣瓶與焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
17現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
18高空焊接或切割時(shí),必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定 而致傷人。
21氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。
22作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置; 檢查操作地點(diǎn),確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場(chǎng),焊接人 員必須及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第4篇 氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守焊工通用安全技術(shù)操縱規(guī)程。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。
2、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動(dòng)部分要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
3、自動(dòng)氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操縱開關(guān)。
4、自動(dòng)氬弧焊和安全位置氬弧焊接操縱按鈕不得闊別電弧,以便在發(fā)生故障時(shí),隨時(shí)封閉。
5、采用高頻引弧,必須經(jīng)常檢查是否漏電。
6、設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢查,操縱工人不得自行修理。
7、在電弧四周不準(zhǔn)赤膊或裸露身體其他部位,不準(zhǔn)在電弧四周吸煙、進(jìn)食,以免臭氧煙塵吸進(jìn)體內(nèi)。
8、磨鎢時(shí),必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操縱規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
9、手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。操縱時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間,連續(xù)工作不得超過6h。
10、氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開透風(fēng)排毒設(shè)備,透風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。
11、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并闊別明火3 m以上。
12、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專門面罩,以減少吸進(jìn)有害煙氣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配合。
13、釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi),避免由于大量鎢棒集中在一起時(shí)其放射性劑量超出安全規(guī)定而導(dǎo)致傷害人體。
第5篇 氬弧焊工操作規(guī)程
一、遵守“焊工一般安全規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備,工具是否良好。
二、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動(dòng)部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
三、自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
四、自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。
五、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
六、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
七、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
八、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
九、手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過6 小時(shí)。
十、氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。
十一、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)離明火3 米以上。
十二、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。
十三、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
第6篇 氬弧焊機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 工作前必須檢查焊機(jī)輸入側(cè),輸出側(cè)電纜連接處的緊固螺釘是否松動(dòng),有無因生銹尋接觸不良現(xiàn)象,絕緣有無問題.焊機(jī)機(jī)殼安全接地是否可靠.
2. 工作中檢查焊機(jī)焊槍開關(guān)有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無異常振動(dòng)、聲音、氣味等.
3. 在焊接操作時(shí),一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠安全鞋及焊接用面罩.
4. 在焊接操作中,嚴(yán)禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關(guān)時(shí),不允許觸摸鎢極,在換鎢極時(shí)一定要在將輸入電源切斷后才可進(jìn)行.
5. 嚴(yán)禁超負(fù)載使用焊機(jī)和在焊接過程中,不允許切換設(shè)置輸出切換開關(guān).
6. 為防范火災(zāi)發(fā)生,必須認(rèn)真檢查操作區(qū)范圍內(nèi)有無易燃物質(zhì),如有應(yīng)及時(shí)搬離以消除隱患.
7. 要經(jīng)常用干燥的壓縮空氣將焊機(jī)電源內(nèi)堆積的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機(jī)正常工作.
第7篇 鎢極氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1, 在詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備管理人員同意.
2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.
3, 氬弧焊有較高的紫外線強(qiáng)度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機(jī)時(shí)必須穿戴好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個(gè)人防護(hù),避免弧光,燒傷或烤傷.
4, 合上總電源開關(guān),首先啟動(dòng)冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機(jī)電源.
5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接,在焊接時(shí)保證室內(nèi)空氣流通.
6, 焊接完以后先關(guān)閉焊機(jī)電源,然后關(guān)閉氣瓶閥門,再關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉總電源.
第8篇 氬弧焊機(jī)操作規(guī)程
1、氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
2、工作前檢查設(shè)備,工具是否良好。
3、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動(dòng)部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。
6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對(duì)鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
8、對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性,對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測(cè)溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。
10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
13、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
14、操作工應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過6小時(shí)。
15、氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)離明火3米以上。
17、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。
18、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
第9篇 氬弧焊機(jī)操作規(guī)程3
氬弧焊機(jī)操作規(guī)程(三)
1.氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第12.l節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。
6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
8. 使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時(shí)消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9. 焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10.氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第10篇 氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位 | 建設(shè)單位 | |||||
設(shè)備名稱 | 作業(yè)內(nèi)容 | |||||
交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
接受交底班組或員工簽名: | ||||||
交底內(nèi)容: 1.氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。 2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。 3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。 4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。 6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。 7.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。 8.使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 9.焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。 10.氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。 11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 12.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 13.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 14.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。 15.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。 16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 17.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。 19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。 | ||||||
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容: |
第11篇 氬弧焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。
6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
8.使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9.焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10.氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
12.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
13.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
14.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
15.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第12篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。
(2)清理好工作場(chǎng)地,準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。
(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好;手把絕緣是否良好,地線與工件連接是否可靠;水路、氣路是否暢通;高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。
(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹,焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。
(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。
(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求,正確選擇焊絲。
2.安全技術(shù)
(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作,工作場(chǎng)地嚴(yán)防潮濕和存有積水,嚴(yán)禁堆放易燃物品。
(2)工件必須可靠接地,用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電作業(yè)時(shí)間,引弧后要立即切斷高頻電源。
(3)冬季施焊時(shí),一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈,以免凍壞管道。
(4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。
3.工藝參數(shù)的選擇
鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。
(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù),它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇,有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。
(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。
鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類,選用不同的端頭形狀,如圖3-11所示,尖端角度。的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能,表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。
(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍,此時(shí),氣體保護(hù)效果最佳,有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。
氬氣保護(hù)效果的評(píng)定,主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。
4.操作技術(shù)
鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。
(1)引弧
①短路引弧法(接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電??;
②高頻引弧法,是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v,50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150~260khz)、高壓(2000~3000v)電,把氬氣擊穿電離,從而引燃電弧。
(2)收弧
①增加焊速法,即在焊接即將終止時(shí),焊炬逐漸增加移動(dòng)速度;
②電流衰減法,焊接終止時(shí),停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,最后斷電,焊槍或焊炬停止行走。
(3)填絲焊接填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。
第13篇 鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程b標(biāo)準(zhǔn)
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件,焊接構(gòu)件
3、 焊前準(zhǔn)備
3.1熟悉圖紙和工藝要求,弄清焊縫位置和技術(shù)要求。
3.2準(zhǔn)備好焊接工具氬氣及勞保用品。
3.3檢查設(shè)備
3.3.1檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3.3.2檢查水路,氣路是否通暢,儀呂儀表是否完好。
3.3.3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。
3.4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對(duì)鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。
3.5檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
3.6對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性,對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測(cè)溫儀器。
4、 焊接工藝
4.1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗(yàn)確定。填充金屬不得有油污、銹斑,焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。
4.2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。
4.2.1電極一般常用鈰鎢極;電極大小要考慮電流和板厚,一般電極直徑盡可能小
(參考表1)
表1 電極直和直徑流正接的放用電流
電極直徑
(mm)
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
電 流
(a)
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4.2.2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。
4.2.3鎢極端部要磨光,端部形狀隨電源變化,交流用圓珠形,直流用錐臺(tái)形,錐度取決于電流,電流越小,錐度越大。
4.3通過工藝試驗(yàn)確定焊接電流、電壓,氣體流量。對(duì)孔徑為12―20mm的噴嘴,流量一般為12―15升/分。
4.4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)施焊。
4.5手工焊時(shí)噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小,鎢極中心線與工件一般保持80o―85o,填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲,要求均勻準(zhǔn)確,不可擾亂氬氣氣流。
4.6手工焊接過程必須保持一事實(shí)上高度的電弧,焊槍均勻移動(dòng)。
4.7絲極自動(dòng)氬弧焊時(shí),焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對(duì)薄板對(duì)接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板,并用鋼性夾固以防變形;對(duì)環(huán)焊縫,焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。
4.8焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫表面的顏色,以判斷氬氣的保護(hù)效果,對(duì)于不銹鋼以銀白、金黃色最好,顏色變深、變灰黑都不好。
4.9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒,直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍,關(guān)閉氬氣。
4.10焊后對(duì)焊件進(jìn)行檢查。
5、 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修
5.1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因,訂出措施,對(duì)裂紋還應(yīng)找出首尾。
5.2重要焊縫同一部位返修不超過兩次,超過兩次要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
5.3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時(shí),該焊縫應(yīng)全部返修。
第14篇 氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3、應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
4、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。
6、冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7、高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
8、使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9、焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10、氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
12、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
13、高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
14、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
15、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17、當(dāng)清除焊縫時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
19、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第15篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)安全使用操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作:
① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠,有無破損;
② 接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無漏水現(xiàn)象;
③ 準(zhǔn)備好焊接相關(guān)的勞保用品,如焊接手套、面罩等。
2、焊機(jī)使用:
① 使用氬弧焊時(shí),將“氬弧焊/焊條焊”開關(guān)置于“氬弧焊”;
② “電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調(diào)節(jié)焊接電流大??;
③ 當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時(shí),此時(shí)脈沖旋鈕不起作用,當(dāng)基值電流小于脈沖電流時(shí),此時(shí)焊機(jī)可進(jìn)行脈沖焊接。
④ “電流緩升時(shí)間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時(shí)間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過大對(duì)工件的沖擊。
⑤ “電流緩降時(shí)間”又稱收弧時(shí)電流衰減到0所需的時(shí)間,一般用于電流較大時(shí)填弧坑用,保證焊縫美觀。
⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個(gè)脈沖間隔之比;
⑦ “氣體延時(shí)”指焊接時(shí)保護(hù)氣延時(shí)關(guān)斷,使用“電流緩降”氣體延時(shí)時(shí)間要長于“電流緩降”時(shí)間才能起到保護(hù)作用。
⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時(shí),每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù),對(duì)焊縫引弧施焊(引弧時(shí)要慢),嚴(yán)禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。
⑩ 焊接結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,以避免設(shè)備長時(shí)間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項(xiàng)
1、焊機(jī)必須可靠接地;
2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;
3、操作者必須穿長袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領(lǐng)口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時(shí)觀察鎢極伸出長度和燒損情況,適時(shí)更換。