歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

螺桿式空壓機操作規(guī)程礦山匯編(9篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):51

螺桿式空壓機操作規(guī)程礦山

有哪些

1. 開機前準備:

- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),確保潤滑油充足。

- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏,水箱水位適宜。

- 檢查各連接管道無松動,密封良好。

2. 啟動操作:

- 打開進氣閥,關閉安全閥。

- 按下啟動按鈕,空壓機開始運行。

3. 運行監(jiān)控:

- 觀察壓力表,保持工作壓力在設定范圍內(nèi)。

- 定期檢查油溫,防止過熱。

- 注意傾聽設備運行聲音,及時發(fā)現(xiàn)異常。

4. 停機操作:

- 當需要停機時,先關閉進氣閥,待壓力下降后,按下停止按鈕。

- 完全停機后,關閉電源開關。

5. 維護保養(yǎng):

- 定期更換潤滑油,清潔空氣濾芯。

- 檢查冷卻系統(tǒng),清理水垢,保證冷卻效果。

- 檢查皮帶張緊度,必要時調(diào)整。

目的和意義

螺桿式空壓機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行,減少故障發(fā)生,延長設備壽命,同時保證礦山生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定供氣,保障生產(chǎn)效率和工人的安全。通過規(guī)范操作,可以降低能耗,減少維護成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程。

2. 操作過程中嚴禁擅自離開崗位,避免無人看管導致的事故。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,查明原因后再行啟動。

4. 定期進行設備維護,避免因忽視保養(yǎng)導致的故障。

5. 遵守安全規(guī)定,佩戴防護裝備,防止油氣泄漏、高溫燙傷等風險。

6. 空壓機周圍應保持整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

以上規(guī)程旨在提供指導,具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)進行,確保操作安全和設備健康運行。

螺桿式空壓機操作規(guī)程礦山范文

第1篇 螺桿式空壓機操作規(guī)程礦山

一、 起動前的準備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。

5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關手把。

2.點動,檢查電動機轉向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉,于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運轉中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉,開關手把打至零位。

五、緊急停機

1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第2篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關,當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關閉空壓機;利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)

二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)

第3篇 螺桿式空壓機設備操作規(guī)程

螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、 起動前的準備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。

5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關手把。

2.點動,檢查電動機轉向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉,于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運轉中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉,開關手把打至零位。

五、緊急停機

1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第4篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程

操作或維修本設備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:

一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結構和控制方式。

二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、 該設備有自動開停機功能,故維修或調(diào)整機構之前,必須停機卸壓,并切斷電源。

四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。

五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。

六、 運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。

七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。

第5篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、啟機前的檢查與準備

1、檢查確認壓縮機與電機聯(lián)結牢固可靠,地腳螺栓緊固無松動,電機接地良好;

2、檢查確認壓縮機的工藝管線出口閥門開關靈活可靠,流程導通正確;

3、檢查安全閥、壓力表完好正常;

4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi),油位應在加油塞的位置;

5、空壓機控制面扳工作指示正常;

6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通,壓力控制器工作狀態(tài)正常,設定值應為最低啟動壓力0.65mpa,最高停機壓力1.0mpa,在進氣控制器里面裝一些機油(灌入量為大約1/4公升壓縮機機油)。

二、啟機操作

1、開空壓機排氣出口閥,正確導通流程;

2、按下啟動按鈕;

2、觀察空壓機運行狀況,有無異響或異常振動;

3、1小時排放一次濾水器的水,注意干燥器a、b塔運行自行切換情況;

4、及時做好空壓機運行記錄;

三、正常停機操作

1、按下“stop”卸載停機按鈕,壓縮機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒后,壓縮機停機;如果壓縮機在卸載運行中按下“stop”按鈕,壓縮機立即停機;

2、關閉壓縮機出口閥門;

3、做好記錄;

四、緊急停機操作

如果機組出現(xiàn)異常響聲或振動,應采取緊急停車措施;

1、按下緊急停機按鈕,空壓機立即停機;

2、切斷總電源,關閉壓縮機出口閥門。

第6篇 螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、 起動前的準備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。

5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關手把。

2.點動,檢查電動機轉向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉,于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運轉中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉,開關手把打至零位。

五、緊急停機

1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第7篇 螺桿式空壓機保養(yǎng)和使用的操作規(guī)程說明

螺桿式空壓使用注意事項

1.正確安裝壓縮機

正確安裝壓縮機才能保證壓縮機按設計參數(shù)工作, 如安裝不正確, 將導致壓縮機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機安裝在牢固的地面上, 設備基礎采用c20混凝土現(xiàn)澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別安裝兩個軸流風機, 進氣柵的空氣流速不超過015m / s, 且設計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合, 保證了通風系統(tǒng)的通暢。為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30pa, 設計時要保證從壓縮機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的2~3倍。且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿壓縮機, 如冷卻風道中空氣的壓降超過30pa, 應在冷卻風道的出口安裝通風風扇, 才能保證壓縮機出口溫度控制在正常范圍內(nèi)。空壓機的通風系統(tǒng)在投運初期出現(xiàn)排氣溫度高達108℃的現(xiàn)象, 經(jīng)查找原因分析, 是因為在五月份空氣中的樹毛比較多, 堵塞了板翅式換熱器, 影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器, 在兩個軸流風機的入口分別加裝60目的不銹鋼網(wǎng), 效果十分明顯。另外,在以后的運行過程中, 做到定期吹掃板翅式換熱器, 以后再沒有出現(xiàn)排氣溫度高的現(xiàn)象。

2.合理設定參數(shù)

安裝壓縮機完畢后, 調(diào)試壓縮機, 正確合理設置壓縮機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數(shù)是保證壓縮機正常供空氣的基本保證。另外, 合理設置加載時間、電機的啟動次數(shù)可防止壓縮機長期處在大馬拉小車的狀態(tài)。正確安裝與調(diào)試壓縮機, 可使設備處在高效、平穩(wěn)的運行狀態(tài), 延長設備使用壽命。根據(jù)裝置供風要求, 設計加載壓力為612bar,減載壓力為8bar。從投運到現(xiàn)在運行狀況看, 此設定值能夠保證裝置的正常運行, 特別是能滿足深冷裝置的儀表風要求。

3.加強日常維護和保養(yǎng)

設備運轉時, 需要經(jīng)常對設備進行維護和保養(yǎng), 有計劃地保養(yǎng)可使壓縮機有最佳的使用效率,延長設備使用壽命。

(1) 及時更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機中主要起三個方面的作用: 一是起潤滑作用,潤滑軸承、增速齒輪及螺桿; 二是起冷卻作用, 把轉動部件在運轉過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走; 三是起密封作用, 使輸出空氣壓力增高。因此, 保證整個傳動系統(tǒng)正常運行的關鍵是潤滑油質量。設備廠家建議使用專用潤滑油, 以保護電機直接驅動的螺桿系統(tǒng)。其特殊配方保證了壓縮機性能的充分發(fā)揮, 延長了運動部件壽命。同時, 獨特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運動部件更換周期延長, 從2000h延長到4000h, 從而節(jié)約了成本。據(jù)統(tǒng)計, 注意潤滑油方面的維護和保養(yǎng)可減少50%的故障發(fā)生率。潤滑油質量不好或換油不及時, 可導致噴油螺桿主機異常和噪音。空壓機長期在螺桿表面結碳嚴重、軸承損壞, 可導致噴油螺桿主機咬死。所以, 一定要及時更換潤滑油。另外, 電機的潤滑脂也要定期補充, 每轉2000h, 添加15~20rotoglide潤滑脂, 防止損壞電機。

(2) 防止電機反轉。電機反轉容易造成軸損壞, 齒輪打碎, 還會出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象。

(3) 及時清理空氣過濾器。ga37p - 10 噴油螺桿壓縮機的入口空氣過濾器潔凈時, 只能過濾掉98%的雜質, 剩余2%粉塵的空氣進入壓縮機中。在運行過程中, 空氣中不可避免會有粉塵, 水霧、酸霧、油霧等吸入, 如果空氣中的塵埃及雜質很多, 不及時清理入口過濾器, 水霧與粉塵相結合,將堵塞輪齒, 影響傳動效果。酸霧吸入機體, 會腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機, 空氣中的粉塵與潤滑油接觸, 污染潤滑油, 造成潤滑油質量下降, 影響軸承的潤滑, 從而影響整個傳動系統(tǒng)。

4) 定期檢查壓縮機有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢, 排液量是否正常, 以保證出口氣中分離出的水能及時地排走。

4. 環(huán)狀氣閥的常見故障

氣閥是空壓機中最重要和最易損壞的部件之一,通常氣閥故障是引起空壓機計劃外停機的最主要原因。與空壓機組件相比,氣閥最為敏感,其好壞直接影響到空壓機運轉的經(jīng)濟性和可靠性。因此,有關設計文件和操作規(guī)程都規(guī)定必須對氣閥進行定期檢查和修理,以求最大限度地減少氣閥故障出現(xiàn)。

氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對其工況有直接影響,環(huán)狀氣閥的常見故障有:(1) 閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產(chǎn)生漏氣;(2) 氣閥體上出現(xiàn)裂紋甚至碎裂使氣閥失效;(3) 氣閥彈簧喪失彈力使氣閥在工作中產(chǎn)生嚴重敲擊,導致氣閥提前損壞。其中,氣閥碎裂會產(chǎn)生最為嚴重的后果。碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸后會造成空壓機撞缸事故, 撞缸會造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機件的嚴重破壞。耐磨焊條

螺桿式空壓機如何保養(yǎng)

每日保養(yǎng)事項

1、檢查空濾芯和冷卻劑液位;

2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況;

3、檢查記錄,如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換;

4、檢查記錄,當主機排氣溫度達到或接近98°c,必須清洗油冷卻器;

5、檢查冷凝水排放情況,若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放,必須停機清洗水分離器。

每月保養(yǎng)事項

1、檢查油冷卻器表面,必要時予以清洗;

2、清洗后冷卻器;

3、檢查所有電線連接情況并予以緊固;

4、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵;

5、清洗回油過濾器。

第8篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。

2.4 操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效,風、油管必須暢通。

2.6 運轉中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前,應確保利用手動斷開開關切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時,應立即切斷電源,并及時向有關領導報告。

2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。

2.16 認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。

2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第9篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關,當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關閉空壓機;利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)

二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)

螺桿式空壓機操作規(guī)程礦山匯編(9篇范文)

有哪些1.開機前準備:-檢查油位是否在正常范圍內(nèi),確保潤滑油充足。-確認冷卻系統(tǒng)無泄漏,水箱水位適宜。-檢查各連接管道無松動,密封良好。2.啟動操作:-打開進氣閥,關閉安全閥。-按
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關螺桿式空壓機信息

  • 螺桿式空壓機操作規(guī)程(9篇范文)
  • 螺桿式空壓機操作規(guī)程(9篇范文)87人關注

    有哪些1.設備檢查:確保螺桿式空壓機在開機前無明顯損壞,所有連接部分緊固,油位正常。2.啟動準備:關閉所有出口閥門,打開進氣閥,檢查電源線路是否安全接通。3.運行控制:啟 ...[更多]

  • 螺桿式空壓機操作規(guī)程9篇
  • 螺桿式空壓機操作規(guī)程9篇73人關注

    有哪些1.設備檢查:確保螺桿式空壓機在開機前無明顯損壞,所有連接部分緊固,油位正常。2.啟動準備:關閉所有出口閥門,打開進氣閥,檢查電源線路是否安全接通。3.運行控制:啟 ...[更多]

  • 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程(9篇范文)
  • 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程(9篇范文)64人關注

    有哪些螺桿式空壓機安全操作規(guī)程一、開機前準備1.檢查油位:確保壓縮機油位在制造商指定的范圍內(nèi),不足時需補充。2.檢查冷卻水:如果設備需要冷卻水,確保供水系統(tǒng)正常,無 ...[更多]

  • 螺桿式空壓機操作規(guī)程礦山目的和意義(7篇)
  • 螺桿式空壓機操作規(guī)程礦山目的和意義(7篇)58人關注

    螺桿式空壓機操作規(guī)程礦山目的和意義篇1螺桿式空壓機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行,減少故障發(fā)生,延長設備壽命,同時保證礦山生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定供氣,保障生產(chǎn) ...[更多]

  • 螺桿式空壓機操作規(guī)程有哪些(7篇)
  • 螺桿式空壓機操作規(guī)程有哪些(7篇)53人關注

    螺桿式空壓機操作規(guī)程有哪些篇11.開機前準備:-檢查油位是否在正常范圍內(nèi),確保潤滑油充足。-確認冷卻系統(tǒng)無泄漏,水箱水位適宜。-檢查各連接管道無松動,密封良好。2.啟 ...[更多]