有哪些
500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保500帶鋸已安裝穩(wěn)固，工作臺水平無傾斜。
2. 檢查鋸帶張緊度適中，無松動或破損現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)鋸片防護(hù)罩完好，能有效防止飛濺物。
4. 檢查電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)動作正常。
二、操作流程
1. 啟動前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 打開電源，預(yù)熱鋸片至正常工作溫度。
3. 調(diào)整鋸帶速度，根據(jù)材料硬度選擇合適轉(zhuǎn)速。
4. 將工件固定牢固，避免在切割過程中滑動。
5. 操作時保持穩(wěn)定手部姿勢，避免強(qiáng)行引導(dǎo)鋸條。
6. 切割完畢后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動再關(guān)閉電源。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理鋸片上的金屬屑，保持其鋒利度。
2. 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查帶鋸軸承，如有磨損及時更換。
目的和意義
500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時延長帶鋸的使用壽命。通過規(guī)范的操作和定期的維護(hù)，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，降低維修成本，保障工廠的正常運作。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉500帶鋸的性能和操作方法。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防被機(jī)器卷入。
3. 不得在帶鋸運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生危險。
4. 注意個人防護(hù)，佩戴護(hù)目鏡、耳塞和手套等安全裝備。
5. 對于異常情況，如鋸帶斷裂、電機(jī)過熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修。
6. 工作完成后，務(wù)必切斷電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活運用。在執(zhí)行過程中，操作人員需保持警覺，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的安全、高效進(jìn)行。
500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、持證上崗，嚴(yán)禁無證操作;
2、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能；
3、電氣絕緣和接地必須安全可靠；
4、開機(jī)前必須檢查鋸帶是否安裝牢固，腳踏剎車是否靈活有效；
5、按照切割樣品形狀及其大小尺寸，正確調(diào)整輔助導(dǎo)向板位置，確保切割平穩(wěn)；
6、在操作割樣的整個過程中，操作者嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，頭和手嚴(yán)禁接近鋸帶；
7、在切割小樣品時，必須墊以泡沫輔助進(jìn)樣，避免手部接近割帶；
8、設(shè)備正常運行過程中應(yīng)平穩(wěn)，無明顯震動，當(dāng)出現(xiàn)遇異常情況時應(yīng)立即剎車停機(jī)檢查，待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)；
9、定期對設(shè)備整體進(jìn)行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
10、本機(jī)僅限切割泡沫樣品之用。
第2篇 帶鋸工操作規(guī)程
1.工作服穿戴整齊，戴好手套。
2.檢查鋸下是否有人拾鋸沫，確認(rèn)沒人后，打開風(fēng)機(jī)。
3.開跑車前先檢查跑車各部位螺絲是否松動。
4.工作人員掛鋸條時必須戴手套，拿鋸條時鋸齒向外，鋸條掛好后要調(diào)整好鋸條位置，不能使鋸條在天輪上突進(jìn)突出。
5.跑車掛鉤工掛鉤時注意掛鉤拉出的長短是否碰鋸條，開跑車工作人員操作時必須注意拔鉤人員是否拔好鉤，手是否離開鉤，離開以后方可按電鈕把鉤掛牢，以免木料脫鉤出事。
6.開跑車時眼向前看，注意跑車速度，木料接觸鋸條時速度要慢，倒車時，要注意木料是否碰到鋸條，鋸條如有異常聲音要立即斷電檢查。
7.下鋸接木料時必須把鋸掉的木料及時托起拿掉，防止把鋸條碰斷或碰出天輪，木料通過運輸平臺時一定注意把手離開運輸平臺架，運輸平臺與平板車之間放好兩根臺木防止木料滑下，把腳砸傷。
8.開完鋸后各設(shè)備斷電，打掃干凈，經(jīng)常給帶鋸、跑車加油保養(yǎng)，檢查各部位螺絲是否松動。
第3篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應(yīng)檢查:
a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。
4、加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。
5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。
6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。
7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。
9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第4篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動采用渦輪箱變速,進(jìn)給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。
一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇,鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時宜用細(xì)齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。
四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。
六、根據(jù)下料長度,調(diào)整好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開機(jī)前檢查
一、確認(rèn)電源線是否完好。
二、確認(rèn)鋸床啟動不會影響周圍安全。
機(jī)床的操作
一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進(jìn)給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負(fù)。
二、打開冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無則添加。
三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內(nèi)。
六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認(rèn)下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
八、操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運作時,不得打開各類防護(hù)罩。
九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認(rèn)機(jī)床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。
十、機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
十二、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
十三、使用本機(jī)床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
十四、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。
十五、機(jī)床變速時必須先停機(jī)。
十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
十八、機(jī)床接地必須良好、可靠。
十九、機(jī)床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護(hù)擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
第5篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責(zé)
3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的實施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;
3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);
3.3 操作人員應(yīng)對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。
4. 內(nèi)容
4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:
4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品,并對機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向領(lǐng)班匯報;
4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機(jī)構(gòu)是否松動,起動設(shè)備總電源,檢查鋸條運轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應(yīng)的機(jī)床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準(zhǔn)切,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運轉(zhuǎn)時不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;
4.2.12機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;
4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;
4.3.5 機(jī)床變速時必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2023年12月20日起實施
第6篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說明。
3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進(jìn)行操作,并定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護(hù)罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機(jī)床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機(jī)床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機(jī)床接地必須良好、可靠。
18.機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護(hù)和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時,應(yīng)及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時更換。
4.1.5各機(jī)油潤滑點、滑動配合面,應(yīng)加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴(yán)重,則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補(bǔ)油。
4.3.5擦試電動機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動機(jī)、檢查軸承,更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。
4.4.5校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
第7篇 帶鋸機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對本崗位的設(shè)備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,準(zhǔn)備好工具、量具,做好上崗前的準(zhǔn)備工作。
三、開機(jī)前按設(shè)備巡回檢查點檢查,設(shè)備檢查無誤后方可開機(jī)。
四、開啟電源開關(guān)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調(diào)至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸帶運轉(zhuǎn)的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動空運轉(zhuǎn),將選擇開關(guān)往下扳至聯(lián)動(自動),按聯(lián)動按鈕,進(jìn)料機(jī)構(gòu)開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進(jìn)料機(jī)構(gòu)停止?jié)L動,主機(jī)開,鉗緊,鋸架下降(進(jìn)刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關(guān);鋸架上升碰到后行程開關(guān);鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關(guān)。
試運轉(zhuǎn)無誤后即可開機(jī)生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。
五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應(yīng)擺放整齊,帶鋸機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機(jī)床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結(jié)。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應(yīng)在前行程開關(guān)一端機(jī)身放一塊稍高于行程開關(guān)的墊木,工件退出鉗口,然后關(guān)閉電源。操作手應(yīng)做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
七、設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應(yīng)加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質(zhì)量不符合要求要及時更換,以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
第8篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機(jī)器啟動前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。
3 .鋸床在運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時,要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。
7 .機(jī)床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。
8. 使用機(jī)器時必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第9篇 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程
一、 裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應(yīng)調(diào)整后試運轉(zhuǎn),待運行正常無串條現(xiàn)象時方可正式作業(yè)。
二、 園木上車前應(yīng)調(diào)好大小頭。
三、 操作者應(yīng)站在帶鋸兩側(cè)。嚴(yán)禁在運行中上下跑車。
四、 進(jìn)鋸后不得調(diào)整尺寸。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不得過猛。
五、 倒車應(yīng)待木料尾端越過鋸條50cm后進(jìn)行。倒車速度不宜過快。防止結(jié)疤等碰卡鋸條。
六、 操作小帶鋸時,接送料要配合一致,手不得伸進(jìn)臺面,不得猛推猛拉。鋸短料時應(yīng)用推棍送料。
七、 工作結(jié)束后及時做好落手清工作。
第10篇 臥式帶鋸床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d.停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床的運動面和油漆面上放置物品。
c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。
d.機(jī)床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。
e.當(dāng)切削管材時,進(jìn)給量要適當(dāng)減小。
f.在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。
h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j.更換鋸帶時必須停機(jī)后進(jìn)行。
k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。
l.機(jī)床運行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
m.機(jī)床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第11篇 木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程
1. 開車前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時,調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應(yīng)更改。
3. 詳細(xì)觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5. 跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機(jī)構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。
7. 欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進(jìn)行加工。
8. 依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度。
9. 改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應(yīng)先停機(jī),固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細(xì)檢查鋸條或更換。
10. 操作人員必須緊密配合,才能準(zhǔn)確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場地的清潔。
第12篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機(jī)操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護(hù)用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
三、開機(jī)前先檢查機(jī)床主、被動輪護(hù)罩、皮帶輪護(hù)罩、帶鋸輪護(hù)罩，調(diào)整好接料平臺，帶鋸條導(dǎo)向器應(yīng)靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機(jī)進(jìn)行，不得過松或過緊，防止斷裂。
五、應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)刀速度，高硬度的材料應(yīng)退火后再鋸。
六、鋸料時，應(yīng)將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準(zhǔn)多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長時，應(yīng)采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應(yīng)立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。
十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第13篇 木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險時，方可開鋸，鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。
2.2圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭；鋸舊料時應(yīng)詳細(xì)檢查，清除鐵釘?shù)任铩?/p>
2.3圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準(zhǔn)松動撬扛；操作時手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣，以防碰撞。
2.4非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。
2.5進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動尺碼；進(jìn)鋸速度不宜過猛，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。
2.6倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端越過鋸條50cm，再行倒車，以防頂斷鋸條。
2.7跑車進(jìn)退時，禁止任何人在車道上停留或搶行。
2.8操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時手不應(yīng)進(jìn)入臺面，接料時手不應(yīng)超過鋸口；鋸短料時，應(yīng)用推棍送料。
2.9拆成捆鋸條，應(yīng)踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。
2.10挫鋸要戴防護(hù)鏡，砂輪應(yīng)有防護(hù)罩，操作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面。2.11接鋸條，必須接合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。
第14篇 木工帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒2個和接頭超過3個鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一個止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后,先空載運轉(zhuǎn)如聲音正常、無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。
2)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩端,帶鋸機(jī)開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運行中上、下跑車。
3)原木進(jìn)鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過猛。
4)在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過快,要注意模搓、木節(jié)疤不得碰卡鋸條。
5)平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合致。送料、接料時,不得將手送進(jìn)臺面。鋸短料時,應(yīng)用推輥送料?；厮湍玖蠒r,要離開鋸條50mm以上,并須注意木搓、木節(jié)疤不得卡鋸條。
6)裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī),當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用本棒在鋸輪背側(cè)清理管口用直禁。
7)鋸機(jī)張緊裝置的壓砣(重錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)擋位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
第15篇 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程2
帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程(二)
1、開機(jī)前做好全面的檢查工作,詳細(xì)檢查機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無問題方可開機(jī)。
2、鋸割中,要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向,如鋸條發(fā)生前后竄動,發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī),以防鋸條折斷傷人。
3、操作時,手和鋸條應(yīng)保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。
4、進(jìn)行鋸割時,不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運轉(zhuǎn)中,也不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)生事故。
5、下手在往回送木料時,應(yīng)注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應(yīng)由下手將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,應(yīng)用木棍剝離,必要時停機(jī)排除,切不可用手清除,以防傷手。
6、卸鋸條時,一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行;換鋸條時,手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。
