有哪些
帶式壓濾機操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機周圍環(huán)境，確保無雜物，安全通道暢通。
2. 確認(rèn)電源線路正常，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查濾布是否完好，無破損，張緊度適中。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證油量充足，無泄漏。
5. 確?？刂葡到y(tǒng)完好，各開關(guān)、按鈕功能正常。
二、啟動運行
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
2. 打開進(jìn)料泵，緩慢調(diào)節(jié)流量，避免濾布沖擊。
3. 觀察濾餅形成情況，適時調(diào)整壓榨時間和壓力。
4. 運行過程中，定期檢查濾布清潔度，必要時進(jìn)行清洗。
5. 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料泵，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行卸餅操作。
三、卸餅與清洗
1. 卸餅時，降低液壓壓力，緩慢打開濾布，避免濾餅破損。
2. 清理濾餅，確保無殘留后，重新張緊濾布。
3. 清洗濾布，使用專用清洗劑，確保下次使用效果。
4. 完成清洗后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
四、停機保養(yǎng)
1. 關(guān)閉所有開關(guān)，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查濾布磨損情況，及時更換破損部分。
3. 對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換老化油液，清理濾芯。
4. 檢查各部件緊固情況，確保無松動現(xiàn)象。
5. 記錄運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能，為維護(hù)提供參考。
目的和意義
帶式壓濾機操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高過濾效率，減少濾餅損失，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時保證過濾質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 注意個人防護(hù)，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
帶式壓濾機操作規(guī)程范文
第1篇 帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查：
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機。
6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第2篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機。
6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第3篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程維修維護(hù)
一、壓濾機工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。
二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機工作前檢查:
打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項,請按以下步驟操作:
打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。
打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機),給主機氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動主機,調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機構(gòu)損壞。
5:壓濾機開始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調(diào)節(jié)。
6:停機
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下:
1:開機:打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機:停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機械油。
無機變速器每隔2000小時,換油1次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后,清理機身上的污泥,切勿將水沖到電機、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第4篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程及維修維護(hù)
一、壓濾機工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請注意以下內(nèi)容：
1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽或陰離子型、分子量1000~1500萬）。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團塊膠體，則還需放慢投加速度。
2：根據(jù)絮凝劑種類，性質(zhì)不同，一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)／分。攪拌時間在１～３小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動性。
二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1：壓濾機工作前檢查：
打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項，請按以下步驟操作：
打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。
打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。
撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。
2：啟動主機，調(diào)節(jié)帶速４m／min
3：啟動網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。
4：檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機構(gòu)損壞。
5：壓濾機開始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏，自動調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動調(diào)節(jié)。
6：停機
停止污泥泵，藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下：
1：開機：打開電、氣控制開關(guān)，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2：調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3：停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油１次。
氣控部分油杯注入30#機械油。
無機變速器每隔2000小時，換油１次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后，清理機身上的污泥，切勿將水沖到電機、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第5篇 3m進(jìn)口帶式壓濾機安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2．檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。
3．打開濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動開機
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機。
1．開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。
3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運行過程
1．操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
2．操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3．工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
四、停機
1．停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2．壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
4．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
?
一、準(zhǔn)備
1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2.檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。
3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動開機
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機。
1.開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2.依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。
3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運行過程
1.操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
2.操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3.工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
四、停機
1.停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2.壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
4.按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
