有哪些
1. 熟悉設(shè)備：在操作前，務(wù)必了解銑床的基本構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 設(shè)備檢查：開機前檢查銑床各部位是否正常，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等。
4. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中飛出。
5. 刀具安裝：正確安裝和調(diào)整刀具，避免過緊或過松導(dǎo)致事故。
6. 操作程序：遵循銑削工藝流程，不可隨意變更速度和進給量。
7. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 清潔維護：工作結(jié)束后，清潔銑床，做好日常保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保銑工在生產(chǎn)作業(yè)中的安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，保護員工的生命安全和身體健康，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，可以避免設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 不得在銑床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或測量工作，以免發(fā)生危險。
2. 遇到異常情況，如噪音增大、振動劇烈等，應(yīng)立即停機檢查。
3. 切勿在銑床運轉(zhuǎn)時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止身體受傷。
4. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
5. 學(xué)習(xí)并理解銑削工藝參數(shù)，如切削速度、進給量等，合理選擇以保證加工質(zhì)量和效率。
6. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識，掌握最新的安全知識和技術(shù)。
8. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保整潔有序。
以上銑工安全操作規(guī)程，每一位銑工都應(yīng)嚴格遵守，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
銑工安全操作規(guī)程范文
第1篇 銑工安全操作規(guī)程
1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。
2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。
4、工作臺上不得放置工、量具及其它的物件。
5、切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。
6、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
8、裝平銑刀、使用扳手、扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。
9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。
10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
第2篇 龍門銑床銑工安全操作規(guī)程
1.工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一股的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。
2.刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。
3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉(zhuǎn)。
4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應(yīng)進行緩慢切削。
5.移動工作臺和刀架時,應(yīng)先松開固定螺釘。
6.裝卸刀具時,應(yīng)使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
7.在切削中,不準變速和調(diào)整刀具,禁止用手摸或測量工件。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 實習(xí)銑工安全操作規(guī)程
1、進入車間實習(xí)時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽,并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應(yīng)在指定的機床上進行實習(xí)。未經(jīng)允許,其它機床、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。
4、開動機床前,要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常,各操作手柄是否正確,各進給方向自動停止擋鐵是否緊固在最大行程以內(nèi),工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等。檢查周圍有無障礙物,才可正常使用。
5、不準戴手套工作,不準用手模正在運動的刀具,停車時不得用手去剎銑床的刀桿。
6、開車后精力要集中,不許聊天,不準離開機床,如離開,必須停車。
7、變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時,都必須停車。更換銑刀時,要仔細檢查刀具是否夾持牢固,同時注意不要被銑刀刃口割傷。
8、愛惜工具,不得把工、量具放在機床工作臺上,精密量具使用時更要注意保養(yǎng)。
9、銑削時,要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向,切削速度、切削深度、進給量選擇要適當(dāng),不然可能引起刀具和工件的損壞。要用鐵勾或毛刷清理鐵屑,不能用手拉或用嘴吹鐵屑。工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削,小心毛刺割手。
10、自動走刀控制擋塊要調(diào)整準確,不得松動。
11、兩人操作一臺機床時,應(yīng)分工明確,相互配合,在開車時,必須注意另一個人的安全。
12、不要站在切屑飛出的方向,以免傷人。高速銑削時加防護擋板。
13、銑齒輪時,必須等銑刀完全離開工件后,方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
14、工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持現(xiàn)場,并報告指導(dǎo)教師或師傅。
15、工作完后,應(yīng)切斷電源,掃清切屑,擦凈機床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油,各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
第4篇 端面銑工安全操作規(guī)程
1、操作者要熟悉本機床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、開車前,按規(guī)定加油檢查,保持潤滑系統(tǒng)清潔良好。
3、檢查操作系統(tǒng)是否靈活,如停機在8小時以上,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘使各系統(tǒng)正常后再使用。
4、工作臺面不準放置金屬物品,安放分度頭、虎鉗等較重的物品時要輕取輕放,以免碰傷工作臺。
5、所用刀桿要清潔,夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。
6、夾緊工件,銑刀必須牢固,不得有滑牙松動現(xiàn)象,換刀時必須將拉桿螺母擰緊,切削前應(yīng)空轉(zhuǎn)實驗,確認無誤后再進行加工。
7、自動走刀時要檢查安全防護裝置是否靈敏,防止發(fā)生碰撞等意外。
8、切削中刀具未退出工件時不許停車,停車時先停止進刀再停主軸。
9、操作者離開、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時都應(yīng)停車。
10、機床發(fā)生故障或不正常情況時,應(yīng)立即停車排除。
11、機床上各類部件、安全防護裝置,不得任意拆除,所有附件應(yīng)妥善保管,保持完整良好。
12、工作完畢后應(yīng)將工作臺移到中間位置,各手柄放在非工作位置,切斷電源,清掃機床,保持清潔,如倒班要做好交接記錄。
第5篇 工貿(mào)銑工安全操作規(guī)程
1、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。
2、開車前,檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。
3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理,并保持清潔。
4、使用快速進給時,當(dāng)工件快接近刀具時,必須事先停止快速。學(xué)生一般情況下不用快速進給。
5、一般情況下,不用順銑只用逆銑。
6、在工作臺快速進給時,應(yīng)注意手動手柄是否脫開,以免傷人。
第6篇 銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里操作中不許戴手套。
2、必須熟悉機床的構(gòu)造、性能、操作方法,徒工操作時師傅要監(jiān)護。
3、工作前要檢查機床的限位,保險裝置是否可靠,工作中設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機,通知有關(guān)人員處理。
4、工作中嚴禁用手觸摸加要過的工件表面,測量工件、上下工件和主軸變速時要停機。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋轉(zhuǎn)時,不要用棉紗擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削時,手輪要脫開,防止手輪旋轉(zhuǎn)時磕碰。
7、操作中,工件、工具要裝卡牢固,裝卸刀具夾緊工件時用力不要過猛,以防扳手打滑發(fā)生意外。
8、使用吊車時,工件要捆牢,手勢要明確,防止損壞設(shè)備和傷人。
第7篇 金屬切削機械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第8篇 花鍵銑床銑工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,如有故障,嚴禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。
2.開車前先開動油泵電機5~10分鐘,然后由低速到高速進行空轉(zhuǎn),檢查各部機械傳動和電氣限位開關(guān)是否靈敏、可靠,限位擋鐵應(yīng)按工件加工長度調(diào)整好,然后進行工作。
3.在切削中,刀具退離工件之前不準停車。
4.在換裝掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。
5.機床運轉(zhuǎn)切削時,嚴禁擦拭、調(diào)整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當(dāng),不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。
6.發(fā)現(xiàn)工件松動,機床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時必須停車檢查。
第9篇 銑工滾工安全操作規(guī)程
1遵守金屬切削加工通用安全操作規(guī)程。
2加工工件時,應(yīng)先開動刀軸后進刀。
3高速切削應(yīng)注意工件的進給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
4在機動快速進給時,必須將手輪離合器打開,以防手輪離合器快速旋轉(zhuǎn)傷人。
5刀軸未完全停止轉(zhuǎn)動時,嚴禁用手制動。
6裝卸銑刀、滾刀要用專用襯墊,不要用手直接握住銑刀、滾刀。
7使用板手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀、滾刀。
第10篇 銑工五防一滅安全技術(shù)操作規(guī)程
五防：（防撞壓、防絞輾、防觸電、防濺擊、防刺割）一滅：消滅工傷事故。
一、防撞壓
1、經(jīng)常保持機床和周圍場地整潔，毛坯件與加工完畢的成品件要堆放整齊牢靠，并保持來往通道暢通。
2、開機前將機上的雜物拿掉，并認真檢查工夾刀具的緊固程度，裝卸大型工件時，必須與起重機密切配合，要令行禁止，工件下面用木塊墊住。
3、機床掛拆輪架和調(diào)換齒輪時，必須等機床停止運轉(zhuǎn)切斷電源后方可進行。
二、防絞輾
1、工作前整理好自己的衣服、扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，頭發(fā)必須塞進帽子內(nèi)，不準穿裙子和拖鞋上崗操作。
2、嚴禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺鋒口，允許戴好布手套作裝卸（防止割傷手）之用。但開車前必須除下手套。
3、上班前首先要檢查機床轉(zhuǎn)動部位以及齒輪箱的防護罩是否完整良好？防護罩如不完整或損壞時，要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報與有關(guān)部門聯(lián)系，采取修理或更新后方得開機。
4、機床在運轉(zhuǎn)時禁止用棉紗去擦拭轉(zhuǎn)動部位，人體不可依靠或鉆立在機床上。
三、防觸電
機床一切電器設(shè)備，開機前應(yīng)做全面檢查，如有問題不得自行修理和拆裝，必須請電工檢查和修理，機床上使用的照明燈均應(yīng)采用（36伏以下）低壓電源。
四、防濺擊、
操作時必須戴好防護眼鏡，遇有鐵屑飛濺時，工件周圍安裝護罩或擋屑板。
五、防刺割
1、禁止隔著運轉(zhuǎn)的刀桿傳遞東西，不得用手指或戴著手套掃鐵屑，也不許用嘴吹鐵屑，必須用刷子清掃鐵屑。
2、拆裝銑刀時要用棉紗或舊布將刀口包好，防止割傷手。
3、在進給切削時，禁止測量工作物，或?qū)⑹种干爝M轉(zhuǎn)動的刀刃處。注意事項：凡機床有下列情況時必須停車：（1）稍離工作崗位時。（2）停電或保險絲燒壞時。（3）機床調(diào)整裝刀變速注油時。（4）裝卸工作物或調(diào)節(jié)機床夾具時。（5）用手摸法檢查工件光度，或用量具檢查精度時。（6）掃除工具上和卡盤以及被加工零件上的鐵屑時。
4、操作者必須定期檢查各部位保險裝置、以防快速運行時發(fā)生意外事故。
六、青年徒工必須熟悉三個月后，而后在師傅的具體指導(dǎo)下，上機床實習(xí)。
第11篇 銑工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定加注潤滑油脂，檢查手柄位置，進行保護性空運轉(zhuǎn)。
2、檢查穿戴。不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。高速切削時必須裝防護擋板。
3、刀具安裝前，做好質(zhì)地檢查，鑲嵌式、緊固式刀具要安裝牢靠。
4、使用各類刀具，必須清理好接觸面、安裝面、定位面。
5、自動進給時，必須脫開手動手柄，并調(diào)整好行程擋塊，緊固。
6、先停車后變速。進給未停，不得停止主軸轉(zhuǎn)動。
7、機床、刀具未停穩(wěn)，不得用異物強制剎車，不得測量工件。
8、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位，消除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。
9、嚴禁在工作臺面上敲打、校直工件或亂堆放工件。
10、更換不同材料工件，須將原有切屑清理干凈，分別放置。
11、夾緊工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的板手必須符合標準規(guī)格。
12、工作時頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。
13、拆裝銑刀時，臺面應(yīng)墊木板，禁止用手去托刀盤。
14、裝銑刀，使用板手，板螺母時，要注意板手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。
15、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀。
16、不準帶手套操作機床。
17、工作時，必須精力集中，禁止串崗聊天，擅離機床。
18、發(fā)現(xiàn)異常聲音，立即停車檢查，不得湊合使用。
19、工作結(jié)束后，要清理好機床，工作臺面鎖緊或安全到位，加油維護，切斷電源，收好工、量、刀刃具，搞好場地衛(wèi)生 。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)銑工安全操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第13篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-銑工
1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前，不能用手去制動。
4. 裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第14篇 數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程
一、工作前:
1、穿戴好勞保護品,每臺設(shè)備必須配備專門的操作者,非操作者嚴禁操作設(shè)備。
2、不允許超范圍、超負荷使用設(shè)備。
3、電氣柜由操作者管理,非專門的電氣維修人員不許隨意打開。
4、工作前操作人員應(yīng)檢查工件零點、刀補參數(shù)是否正確,以免由于計算機故障、工作零點、刀補參數(shù)丟失而起撞車事故及傷人事故。
5、如中途離開要將操作面板電源開關(guān)以及電氣柜電源開關(guān)放至零位。
6、開機前將壓縮空氣油水分離器閥門打開,放盡冷凝水。
7、正確安裝角銑頭,并點車試轉(zhuǎn),確認正常方能運轉(zhuǎn)。
二、工作中:
1、任何時候必須清楚緊急停止按鈕的正確位置。
2、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)部位或移動部件上。
3、在機床啟動和運轉(zhuǎn)時不允許打開防護門或任何護蓋。
4、如需帶電維修,必須用專門培訓(xùn)過的人員。
5、操作人員要精力集中,應(yīng)隨時注意機床的運轉(zhuǎn)情況以及故障信號顯示狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機向有關(guān)人員報告。
6、在裝卸大件或重活時,要注意人身安全并保護好工作臺面,不準砸、撞或碰傷。
7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不準隨意放在機床工作臺面和油漆面上。
8、切削刀具沒有夾緊在主軸上之前,禁止啟動主軸。工件在工作臺上沒有固定夾緊之前禁止切削。
9、設(shè)備如發(fā)生事故,要了立即切斷電源,保護現(xiàn)場,及時上報,按事故程序辦理。
三、工作后:
1、停止控制開關(guān)、切斷液壓電路。
2、擦拭機床各部位。并選用專用敷料擦拭主軸錐桿,將錐桿退刀最短位置,卸下刀具清擦錐孔。
3、按定置要求將工件擺放整潔、清理機床周圍衛(wèi)生。
4、認真填寫交接班記錄。
第15篇 立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程
1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉(zhuǎn)三分鐘，沒有故障方準工作。
2、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁做其他無關(guān)工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉(zhuǎn)時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。
3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。
4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。
5、銑面積較大工作物時，應(yīng)把床面銷鐵緊好。
6、開車不可變速，使用走刀時，應(yīng)把檔鐵調(diào)整好。
7、高速切削時，要利用防護罩。
8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復(fù)原位，交好班。
