有哪些
插床安全操作規(guī)程
插床是一種精密的金屬切削設(shè)備，主要用于加工各種復(fù)雜形狀的零件。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查插床的各部件是否完好，如刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷及頭部、眼睛和皮膚。
3. 設(shè)定工件：正確固定工件，使用專用夾具，確保工件在加工過程中不會松動或移位。
4. 刀具安裝：刀具應(yīng)牢固地裝入刀架，刀尖應(yīng)對準工件，避免刀具過長或過短導(dǎo)致的危險。
5. 啟動設(shè)備：啟動插床前，確認周圍無雜物，然后慢慢啟動，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
6. 運行監(jiān)控：在插床運行期間，操作人員需時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
7. 停止與清理：完成加工后，先將插床速度調(diào)至最低，再關(guān)閉電源，然后清理工作臺和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
這些規(guī)程旨在降低操作風險，保護操作人員的生命安全，同時確保插床的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作插床，以免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)事故。
2. 在調(diào)整或更換刀具時，必須關(guān)閉電源，防止刀具意外轉(zhuǎn)動造成傷害。
3. 插床運行中，禁止用手觸摸刀具或工件，以防切傷。
4. 遵守“三不原則”——不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不疲勞操作，始終保持清醒的頭腦。
5. 在設(shè)備故障時，切勿自行修理，應(yīng)及時報告給專業(yè)維修人員處理。
通過遵循這些插床安全操作規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，保證生產(chǎn)活動的順利進行。每位員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護企業(yè)的安全文化。
插床安全操作規(guī)程范文
第1篇 插床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司插床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標油量，油質(zhì)情況，蓋好油孔蓋子。
3.1.4 工作前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。
3.1.5 根據(jù)工件要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固。裝卡的刀桿長度應(yīng)根據(jù)插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。
3.1.6 裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴禁用其它金屬物重擊。
3.1.7 裝卸較重工件或卡具時，應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意較放，不得碰撞設(shè)備及工作臺面。
3.1.8 禁止用敲擊的方法來松緊調(diào)正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長度。
3.1.9 禁止用磨鈍的刀具進行切削。在切削中，刀具未退出工件時不得停車。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.11 使用縱向，橫向，圓周自動進給時，不準三項并用，只允許單向自動進給。
3.1.12 工作臺需進行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運動時，應(yīng)將鎖緊螺絲松開，如不用時應(yīng)鎖緊。
3.1.13 工作中應(yīng)注意工件與刀具的緊固情況及傳動部位，設(shè)備潤滑情況，若有異常立即停機檢查。
3.1.14 工作完后，應(yīng)將滑枕降到下端點，工作臺移至導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查機床手柄及電氣安全防護裝置，完好方能開機。
3.2.2 裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當，不松動。
3.2.3 縱橫直線運動與回轉(zhuǎn)臺，不允許同時動作。
3.2.4 運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。
3.2.5 嚴禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理和測量。
3.2.6 機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
第2篇 插床工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備機械、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。
2、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平衡可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
4、直線運動（縱、橫向）和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三向同時動作。
5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
7、工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。
9、工作完畢后，垂直滑軌要用木頭支柱，防止自動滑下（適用于液壓傳動），各手橫放至“空位”。
第3篇 插床工安全操作規(guī)程
1、 對設(shè)備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。
2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松勁。
4、直線運動（縱、橫向）和圓運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項同時動作。
5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
7、工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。
9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放置“空位”。
第4篇 插床:安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(2)裝夾工件要選好基準面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。
(3)滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
(4)禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(5)滑枕運動時,操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準測量工件。
(6)工作臺和機床導(dǎo)軌上不準堆放雜物。
(7)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(使用于液壓傳動),各手柄放在空位上。
(8)開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(9)裝夾工件要選好基準面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。
(10)滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
(11)禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(12)滑枕運動時,操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準測量工件。
(13)工作臺和機床導(dǎo)軌上不準堆放雜物。
(14)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(使用于液壓傳動),各手柄放在空位上。
第5篇 插床操作規(guī)程的說明
適用機型：
1、 機械插床：b516（7417），b516k，b5020（7420），b5032。
2、 液壓插床：b540，7430，b5050，（7450）。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)插床通用規(guī)定：
1、 根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴防碰撞。
2、 裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。
3、 工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準三項并用，只準單項進給。
4、 工作中不準快速對刀。
三、 認真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定：
（一） 機械插床：
1、 空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕（插頭）行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕往復(fù)運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認正常后，方可開動機床試車或正式工作。
2、 滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程和速度。
3、 工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導(dǎo)軌中間位置。
（二） 液壓插床：
1、 滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程。
2、 工作后，將滑枕插頭放到最下端。
第6篇 插床安全技術(shù)操作規(guī)程
（1） 開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（2） 裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
（3） 滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
（4） 禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（5） 滑枕運動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
（6） 工作臺和機床導(dǎo)軌上不準堆放雜物。
（7） 工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
（8） 開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（9） 裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
（10） 滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
（11） 禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（12） 滑枕運動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
（13） 工作臺和機床導(dǎo)軌上不準堆放雜物。
（14） 工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
第7篇 插床工安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（2）裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
（3）滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
（4）禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（5）滑枕運動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
（6）工作臺和機床導(dǎo)軌上不準堆放雜物。
（7）工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
（8）開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（9）裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
（10）滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
（11）禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（12）滑枕運動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
（13）工作臺和機床導(dǎo)軌上不準堆放雜物。
（14）工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
第8篇 插床操作規(guī)程
適用機型：
1、機械插床：b516（7417），b516k，b5020（7420），b5032。
2、液壓插床：b540，7430，b5050，（7450）。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)插床通用規(guī)定：
1、根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴防碰撞。
2、裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。
3、工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準三項并用，只準單項進給。
4、工作中不準快速對刀。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定：
（一）機械插床：
1、空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕（插頭）行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕往復(fù)運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認正常后，方可開動機床試車或正式工作。
2、滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程和速度。
3、工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導(dǎo)軌中間位置。
（二）液壓插床：
1、滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程。
2、工作后，將滑枕插頭放到最下端。
第9篇 銑插床安全操作規(guī)程
操作人員要嚴格遵守《檢修工通用安全操作規(guī)程》、《非電氣作業(yè)人員安全規(guī)定》。
裝卡工件必須牢固可靠，所用工具必須符合標準和規(guī)范。
在機床運轉(zhuǎn)的情況下，不得上下工件、刀具，不得進行緊固、調(diào)整或測量等工作。兩人工作時要協(xié)調(diào)一致。
高速切削必須裝防護擋板，操作者必須戴防護眼鏡。工作臺上不得防止物品。
切削時，頭、手不得靠近床面；取卸工件時，必須移開刀具。
正在運轉(zhuǎn)的部分，嚴禁用手摸或用砂布擦；清除切屑時，只能用毛刷，不得用嘴吹。
拆卸立式銑刀時，臺面必須放墊木板，禁止用手托刀盤。
裝平銑刀，使用板手、扳螺時，要注意扳手開口要適當，不可用力過猛。
對刀時必須慢速進行，刀接近工件，需要用手搖進刀時，不要快速進刀，正在進刀時不得停車。銑深槽時，要停車退刀；快速進刀時，要注意手柄傷人。
吃刀不能過猛，自動走刀時，必須拉脫工作臺的手輪，不得突然改變進刀速度。有限位撞塊時，要預(yù)先調(diào)整好。
