有哪些
鋸床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查鋸床設(shè)備是否完好，確保各部件無松動、磨損或損壞。
2. 確認鋸片安裝牢固，無裂紋或其他安全隱患。
3. 清理工作臺面，去除雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的鋸片和切割速度。
2. 將工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止切割過程中工件移動。
3. 啟動鋸床，待鋸片達到正常轉(zhuǎn)速后方可開始切割。
4. 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免身體過于靠近鋸片。
5. 切割完成后，關(guān)閉鋸床，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行工件卸載。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查鋸片磨損情況，及時更換磨損嚴重的鋸片。
2. 操作結(jié)束后清潔設(shè)備，保持潤滑，防止銹蝕。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
目的和意義
本鋸床安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當造成的工傷事故。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營創(chuàng)造良好條件。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作鋸床，確保每位操作員都熟悉并理解本規(guī)程。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
3. 切勿在鋸床運轉(zhuǎn)時調(diào)整鋸片或接觸運動部件，避免發(fā)生意外。
4. 遵循“輕拿輕放”原則，避免對設(shè)備造成沖擊或振動。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，并報告給上級管理人員。
此規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用。每位操作員都應(yīng)認識到安全操作的重要性，時刻保持警惕，確保生產(chǎn)活動的安全有序。
鋸床安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋸床安全操作規(guī)程
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2．機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
3．鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 ― 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4．鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
5．鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
6．必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
7．在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。
8．工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。
9．機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機修工修理。
第2篇 鋸床安全操作規(guī)程1
1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。
2、檢查設(shè)備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。
3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。
4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運行后，開始正常作業(yè)。
5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。
6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進給量。
7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。
8、機床操作人員不可戴手套操作。
9、設(shè)備運行時，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。突然停電時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。
10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。
第3篇 鋸床工安全操作規(guī)程
1、使用前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進行裝夾牢固后切割。
4、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。
5、根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6、鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8、圓鋸片要罩好防護罩，注意頭手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
第4篇 鋸床工操作規(guī)程
1、操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2、將保險支桿調(diào)整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3、裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。
4、裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5、下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。
6、機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。
7、鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8、鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準用手去接。
9、裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
10、使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時，不得用手接。
第6篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應(yīng)檢查:
a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。
4、加工時，嚴格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當調(diào)整切割用量。
5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。
6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。
7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。
9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第7篇 鋁塑型材雙角鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。
2、工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查,確保完好無誤后方可開機工作。
3、接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、 型材放到工作臺后,兩鋸頭的夾緊氣缸須調(diào)整至對工件夾緊最合適的位置。
5、 手動調(diào)試時,必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后再切割,否則會頂壞鋸片。如果覺得進給速度不合適,必須及時調(diào)整。
6、 按照圖紙要求把機頭調(diào)整到相應(yīng)的位置(45、90)并鎖緊,并把右機頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。
7、 遇緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。
8、 加工完畢后,可按下“鋸?fù)Ｖ埂卑粹o,關(guān)掉電源、氣源。
9.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第8篇 金屬弓形、圓盤、砂輪鋸鋸床安全操作規(guī)程
金屬鋸床(弓形、圓盤、砂輪鋸)安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正,緊固可靠.
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置.
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置.
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應(yīng)加設(shè)托架.
5、裝夾兩件以上物料時,應(yīng)夾緊牢靠.先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料.
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應(yīng)及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面.
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片.
9、砂輪鋸,圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用.
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量.
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件.
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正.
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液.
3、鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口.
4、鋸割剛開始時,應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀.
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕.操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向.
6、在被鋸割物件將要切斷時,應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接.
三、停機注意事項
1、停機后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場地.
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置.
第9篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。
6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。
7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第10篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號機械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進給速度,不合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關(guān)閉電機,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質(zhì)量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。
11、數(shù)根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應(yīng)適當?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負荷運轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運。
第11篇 鋸床安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 鋸床的使用及保養(yǎng)，必須有專人負責，操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的機械專業(yè)知識。
2、 操作人員工作前應(yīng)穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。
3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床，鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下，禁止工作。
4、 應(yīng)按該鋸床的鋸削能力進行操作，不得超規(guī)格使用。
5、 工作結(jié)束時應(yīng)把壓力上胎具慢慢放下，切斷電源，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第12篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
切削前的調(diào)整準備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機床主傳動采用渦輪箱變速,進給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。
一、機床安裝好后,切削前應(yīng)對機床進行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度準備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進行選擇,鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒;鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過變速箱上的變速手柄選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過調(diào)速閥手柄選擇適當?shù)倪M給量。
六、根據(jù)下料長度,調(diào)整好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開機前檢查
一、確認電源線是否完好。
二、確認鋸床啟動不會影響周圍安全。
機床的操作
一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓的員工。未經(jīng)培訓或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負。
二、打開冷卻水電源,確認是否有切削液,無則添加。
三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內(nèi)。
六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
八、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運作時,不得打開各類防護罩。
九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套。謹防扎傷或刺傷。
十、機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機床。
十二、鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
十三、使用本機床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
十四、在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。
十五、機床變速時必須先停機。
十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
十八、機床接地必須良好、可靠。
十九、機床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
二十二、嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
第13篇 鋸床弓型砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、 鋸片必須平整,不得使用有連續(xù)缺齒或裂紋的鋸片。
二、 砂輪鋸的主軸有晃動時不得使用。
三、 工件夾緊后應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)。嚴禁用手持料進鋸。
四、 砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向不得站人。
五、 進給量要適當,均勻,不得突然加大進給量。
六、 切割中如工件松動應(yīng)立即停機。
七、 切斷大料時應(yīng)留有余量,卸下后砸斷。切小料時,不得用手接。切割長料應(yīng)加托架。
第14篇 鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規(guī)定,正確安裝和使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
3. 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套,謹防扎傷和刺傷。
7. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及加工區(qū),嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
9. 在使用機床過程中應(yīng)隨時注意觀察,檢查各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲響,如有出現(xiàn),應(yīng)及時查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生,并堆積在工作臺面,及鋸架內(nèi),應(yīng)及時加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉(zhuǎn)不正常。
12. 對導(dǎo)軌面和各潤滑點應(yīng)加足潤滑油(脂),鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應(yīng)加油一至三次。
13. 每天工作完畢,應(yīng)將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換,一般為半年至一年。
15. 工作后應(yīng)擦抹機床,保持機床各部位的清潔度,提高文明生產(chǎn)水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象,應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi),然后方可關(guān)閉電源。
第15篇 鋸床作業(yè)安全操作規(guī)程
鋸床安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、機器開動前做好一切準備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
3、鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn)3―5分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4、鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
5、鋸床在運轉(zhuǎn)中,不準中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
6、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
7、在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
8、工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。
9、機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機修工修理。
