有哪些
插床操作規(guī)程
插床是一種精密的金屬切削設備，主要用于加工各種形狀復雜的內(nèi)孔、槽、平面等。以下是插床的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 檢查插床的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確保工作臺、導軌及滑動部位無異物，潤滑良好。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生位移。
- 定位準確，避免因定位不準導致的加工誤差。
3. 刀具準備：
- 選用適合的刀具，確保刀具刃口鋒利，無損壞。
- 調(diào)整刀具位置，使其與工件接觸合適，避免過深或過淺的切削。
4. 參數(shù)設定：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，調(diào)整進給速度和切削深度。
- 設置好主軸轉(zhuǎn)速，保證加工效率和質(zhì)量。
5. 開始加工：
- 啟動插床前，確保人員遠離危險區(qū)域。
- 慢慢啟動設備，觀察工件和刀具的接觸情況，如有異常立即停機。
6. 運行監(jiān)控：
- 在插床運行過程中，持續(xù)觀察切削狀態(tài)，監(jiān)聽設備聲音，確保正常。
- 如需調(diào)整參數(shù)，必須先停止設備，再進行調(diào)整。
7. 結(jié)束加工：
- 完成加工后，關閉電源，清理工作臺和刀具。
- 做好設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
目的和意義
遵循插床操作規(guī)程，旨在保障操作者的安全，提高加工精度，延長設備壽命，降低生產(chǎn)成本。規(guī)范的操作流程能減少設備故障，避免因操作不當造成的工件損壞，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作前務必熟悉插床性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行中進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 加工過程中如遇到異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
4. 使用個人防護裝備，如護目鏡、手套等，確保人身安全。
5. 工作結(jié)束后，關閉電源，整理好工具，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保插床操作的安全和高效。對于任何疑問，應及時向相關部門咨詢，避免因誤解或疏忽導致的問題。
插床操作規(guī)程范文
第1篇 插床操作規(guī)程
適用機型：
1、機械插床：b516（7417），b516k，b5020（7420），b5032。
2、液壓插床：b540，7430，b5050，（7450）。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關插床通用規(guī)定：
1、根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴防碰撞。
2、裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。
3、工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準三項并用，只準單項進給。
4、工作中不準快速對刀。
三、認真執(zhí)行下述有關插床特殊規(guī)定：
（一）機械插床：
1、空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕（插頭）行程之后，應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕往復運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認正常后，方可開動機床試車或正式工作。
2、滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程和速度。
3、工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導軌中間位置。
（二）液壓插床：
1、滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程。
2、工作后，將滑枕插頭放到最下端。
第2篇 插床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司插床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油，檢查油標油量，油質(zhì)情況，蓋好油孔蓋子。
3.1.4 工作前應先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。
3.1.5 根據(jù)工件要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固。裝卡的刀桿長度應根據(jù)插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。
3.1.6 裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時應用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴禁用其它金屬物重擊。
3.1.7 裝卸較重工件或卡具時，應根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意較放，不得碰撞設備及工作臺面。
3.1.8 禁止用敲擊的方法來松緊調(diào)正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長度。
3.1.9 禁止用磨鈍的刀具進行切削。在切削中，刀具未退出工件時不得停車。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.11 使用縱向，橫向，圓周自動進給時，不準三項并用，只允許單向自動進給。
3.1.12 工作臺需進行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運動時，應將鎖緊螺絲松開，如不用時應鎖緊。
3.1.13 工作中應注意工件與刀具的緊固情況及傳動部位，設備潤滑情況，若有異常立即停機檢查。
3.1.14 工作完后，應將滑枕降到下端點，工作臺移至導軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查機床手柄及電氣安全防護裝置，完好方能開機。
3.2.2 裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當，不松動。
3.2.3 縱橫直線運動與回轉(zhuǎn)臺，不允許同時動作。
3.2.4 運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應鎖緊。
3.2.5 嚴禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理和測量。
3.2.6 機床導軌上不允許堆放雜物。
第3篇 插床工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、對設備機械、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。
2、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平衡可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
4、直線運動（縱、橫向）和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三向同時動作。
5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。
8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。
9、工作完畢后，垂直滑軌要用木頭支柱，防止自動滑下（適用于液壓傳動），各手橫放至“空位”。
第4篇 插床工安全操作規(guī)程
1、 對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。
2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松勁。
4、直線運動（縱、橫向）和圓運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項同時動作。
5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。
7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。
8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。
9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放置“空位”。
第5篇 插床:安全技術操作規(guī)程
(1)開車前對設備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(2)裝夾工件要選好基準面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。
(3)滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
(4)禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(5)滑枕運動時,操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準測量工件。
(6)工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。
(7)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(使用于液壓傳動),各手柄放在空位上。
(8)開車前對設備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(9)裝夾工件要選好基準面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。
(10)滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
(11)禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(12)滑枕運動時,操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準測量工件。
(13)工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。
(14)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(使用于液壓傳動),各手柄放在空位上。
第6篇 插床操作規(guī)程的說明
適用機型：
1、 機械插床：b516（7417），b516k，b5020（7420），b5032。
2、 液壓插床：b540，7430，b5050，（7450）。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關插床通用規(guī)定：
1、 根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴防碰撞。
2、 裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。
3、 工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準三項并用，只準單項進給。
4、 工作中不準快速對刀。
三、 認真執(zhí)行下述有關插床特殊規(guī)定：
（一） 機械插床：
1、 空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕（插頭）行程之后，應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕往復運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認正常后，方可開動機床試車或正式工作。
2、 滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程和速度。
3、 工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導軌中間位置。
（二） 液壓插床：
1、 滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程。
2、 工作后，將滑枕插頭放到最下端。
第7篇 插床安全技術操作規(guī)程
（1） 開車前對設備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（2） 裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
（3） 滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
（4） 禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（5） 滑枕運動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
（6） 工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。
（7） 工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
（8） 開車前對設備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（9） 裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
（10） 滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
（11） 禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（12） 滑枕運動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
（13） 工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。
（14） 工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
第8篇 插床工安全技術操作規(guī)程
（1）開車前對設備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（2）裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
（3）滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
（4）禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（5）滑枕運動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
（6）工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。
（7）工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
（8）開車前對設備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（9）裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
（10）滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
（11）禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（12）滑枕運動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
（13）工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。
（14）工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
第9篇 銑插床安全操作規(guī)程
操作人員要嚴格遵守《檢修工通用安全操作規(guī)程》、《非電氣作業(yè)人員安全規(guī)定》。
裝卡工件必須牢固可靠，所用工具必須符合標準和規(guī)范。
在機床運轉(zhuǎn)的情況下，不得上下工件、刀具，不得進行緊固、調(diào)整或測量等工作。兩人工作時要協(xié)調(diào)一致。
高速切削必須裝防護擋板，操作者必須戴防護眼鏡。工作臺上不得防止物品。
切削時，頭、手不得靠近床面；取卸工件時，必須移開刀具。
正在運轉(zhuǎn)的部分，嚴禁用手摸或用砂布擦；清除切屑時，只能用毛刷，不得用嘴吹。
拆卸立式銑刀時，臺面必須放墊木板，禁止用手托刀盤。
裝平銑刀，使用板手、扳螺時，要注意扳手開口要適當，不可用力過猛。
對刀時必須慢速進行，刀接近工件，需要用手搖進刀時，不要快速進刀，正在進刀時不得停車。銑深槽時，要停車退刀；快速進刀時，要注意手柄傷人。
吃刀不能過猛，自動走刀時，必須拉脫工作臺的手輪，不得突然改變進刀速度。有限位撞塊時，要預先調(diào)整好。
