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水處理安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數:62

水處理安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設備檢查:每日開始工作前,應檢查水處理設備是否完好,包括泵、閥門、管道、儀表等關鍵部件。

2. 操作培訓:所有操作人員必須接受水處理設備的操作和安全培訓,并通過考核后才能上崗。

3. 個人防護:操作時需佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。

4. 應急預案:制定并定期更新應急預案,以應對可能發(fā)生的泄漏、電氣故障或其他緊急情況。

5. 化學品管理:正確儲存和處理化學品,避免接觸皮膚和眼睛,遵守msds(材料安全數據表)規(guī)定。

6. 定期維護:定期進行設備保養(yǎng)和清潔,確保設備運行正常,減少意外風險。

目的和意義

水處理安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止設備損壞,確保水處理過程的穩(wěn)定性和效率。遵循這些規(guī)程,可以降低事故率,提高生產效率,同時保護環(huán)境,符合法規(guī)要求,維護企業(yè)良好形象。

注意事項

1. 不得擅自調整設備參數,以免破壞系統平衡或導致設備損壞。

2. 在處理有毒有害物質時,務必遵守封閉操作和通風要求,避免吸入有害氣體。

3. 檢查設備時,切勿在運行狀態(tài)下接觸運動部件,防止受傷。

4. 發(fā)現異常情況應立即停機,按照應急預案采取措施,并及時報告給上級和維修部門。

5. 清潔設備時,避免使用腐蝕性清潔劑,以免損害設備表面。

6. 使用化學品時,確保正確配比,避免過量添加導致水質問題。

7. 確保消防設施完好,了解其使用方法,以便在緊急情況下迅速響應。

請所有員工嚴格遵守上述規(guī)程,以確保個人安全和生產安全。對于規(guī)程的執(zhí)行情況,我們將定期進行評估和審計,以持續(xù)改進我們的安全管理體系。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

水處理安全操作規(guī)程范文

第1篇 水處理安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、工作中堅守崗位,認真作好水質化驗分析。嚴禁未經 軟化處理或不合標準的水進入鍋爐內。

3、額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm)的鍋 爐的水質,應符合gbl576-85《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。

4、按時做好水質處理記錄,根據化驗情況,通知司爐人員進行排污。

5、認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質質量。

第2篇 軟水處理設備電滲析器操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統進行沖洗,防止鐵質物、泥沙等帶進電滲析器中。

4.關閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時,應開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應,并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關,控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉動“調壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預定流量相適應的電壓范圍。

10.當淡水水質合格后,開啟淡水回收閥門,關閉淡水排污閥門,開始正常運行。

11.電滲析開始運行時,要先通水后供電,停止運行時,要先斷電后停水,嚴禁停水不停電。

12.開始和停止運行時,要盡量做到同時開啟和關閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產生水錘現象(水壓沖擊)。

13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。

14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.

15.運行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產生短路。

17.當電滲析停水時,應交替著慢慢關閉濃、淡、極水進水閥門,嚴禁猛關或只關濃水、不關淡水或只關濃、淡水而不關極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行,當停止其中一臺時,還應照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當停止電滲析運行時,先全開淡水倒排污閥門,再關閉回收水閥門。

19.水泵停用前,先緩慢關閉電滲析器進水總閥,同時交替緩慢關閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關閉,防止水泵進氣。

20.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關置于零位,斷開電源開關,達到整齊、清潔、安全。

第3篇 水業(yè)公司水處理安全操作規(guī)程

水業(yè)公司水處理安全操作規(guī)程

(一)打開進水閥門(如清水池進水閥、水處理車間進水閥以及曝汽池配水箱進水閥);

(二)調節(jié)配水箱閥門開啟度,使各池水量趨于均衡一致(如有一個配水箱上虹吸管不虹吸,要及時調整閥門使之虹吸進水);

(三)經常觀察反沖洗虹吸管水位指示器,使各池水位有一定差距,如水從小到大相差很少,應提前強制反沖其中一個水位較高的池子,以拉長反沖洗的時間間隔;

(四)兩池反沖洗間隔必須大于兩小時,否則泵房無法把水排走,會使貯水池水溢出池外;

(五)及時記錄各池反沖洗時間、反沖洗歷時、運行周期、空運時間等數據,如發(fā)現某一個池反沖洗周期超過四十八小時,應實行強制反沖洗;

(六)濾池沖洗開始后,應及時啟動污水泵,做到沖洗一個池子,排走一個池子的廢水;

(七)隨時觀察污水池的運行情況,發(fā)現問題及時處理。

第4篇 脫毛廢水處理操作規(guī)程

⑴泵p-201a/b開啟后開始注入脫毛廢水催化氧化罐t-k-203a/b,根據上位機提示,待達到高液位時,人工關閉相應的進水閥,關閉最后的進水閥時及時關閉運行中的泵p-201a/b;進水時間大約在1h左右;

⑵t-k-203a/b達到高液位時,根據上位機提示,關閉循環(huán)泵出口閥門,上位機手動開啟p-202a/b,隨后轉為遠程自動狀態(tài);

⑶p-202a/b啟動后,開啟計量泵投加硫酸錳,投加量約為1.7kg/罐(實際操作中根據配藥濃度及計量泵的流量確定計量泵工作時間);

⑶反應6小時后緩慢關閉脫毛廢水循環(huán)泵p-202a/b出口閥門,中控室關閉運行中的水泵,p-202a/b停止運行后人工開啟催化氧化反應池的排水閥門,將處理后的脫毛廢水排入地溝,每池排水歷時一小時;

⑷反應池一個工作周期為8小時,先由兩個反映池同時工作一個周期,然后由一個反應池再工作一個周期。

第5篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程

1.處理氰化物污水時應有專人負責。

2.處理氰化污水時必須有兩人以上,并穿戴好專用的工作服,戴好防毒面具,膠皮手套和長統膠鞋,否則禁止操作。

3.處理時采用專用的工具。

4.氰化污水及氰化殘留渣,均應放入專用的氰化物污水消毒池內。

5.處理時,將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內,并攪拌,在不少于30分鐘后取樣化驗。

6.化驗結果如符合規(guī)定,熱處理技術員,安全員在化驗單上簽字,同意后,方可將處理后的污水放入下水道。

7.有關專用工具,專用勞動防護用品的消毒處理,應執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。

8.氰化物污水消毒池旁應設抽風設備,工作時應將抽風機打開。

第6篇 水處理分廠膜過濾技術操作規(guī)程

4.1、過濾工作原理

待過濾液由進液閥進入自動反洗表面過濾器,經濾膜進行過濾,清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質你(濾渣)被截留在濾袋的表面,過濾一段時間后,當濾餅達到一定厚度時,系統自動進入反沖清膜狀態(tài),進液反沖,排渣等閥門,按各自功能自動切換,使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部,當底部濾餅達到一定量時,系統自動打開排查閥,濾餅迅速排出,系統重新進入過濾狀態(tài)。

4.2操作規(guī)程:

第一、開機步驟:

1.開啟控制器的電源開關

2.按工藝要求調整好各工藝運行參數

3.按控制器箱門上的啟動按鈕,過濾器啟動進入進液狀態(tài)

4.設備進入自動運行狀態(tài)

5.系統停止運行時,在過濾、回流等狀態(tài)時,按停機按鈕,系統進入停機程序

第二.濾膜清洗步驟:

1.設備處于停機狀態(tài)

2.打開排空閥,將過濾器內液體全部排空,隨后關閉排空閥!

3.打開鹽酸(配制3%-5%)控制開關

4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分

5.關閉鹽酸控制開關

6.打開氣源開關通入攪拌空氣,氣 約為0.3-0.5 mpa

7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上,關閉氣源

8.打開排液開關,放空 華鹽酸至反洗液儲槽(根據情況二次使用)

9.關閉鹽酸控制開關,清洗結束。

第7篇 軟水處理工操作規(guī)程

1、努力節(jié)約能源,堅持文明生產,遵守勞動紀律,嚴守崗位,集中思想,保證鍋爐用水。

2、經常檢查軟水設備及各種儀表的運轉情況,做到確認無誤。

3、確保軟水質量,做到每小時巡回,每小時分析,每小時檢查,并及時同司爐工取得聯系。

4、經常注意結水的水位(即過濾器總水位),失效軟水當日處理。

5、愛護儀器設備,妥善保管節(jié)約試劑及水處理用料,做好清潔工作。

第8篇 污水處理站設備操作安全規(guī)程

1.嚴禁在設備處于帶電運行的情況下進行維修工作。

2.不得關閉水泵吸水口閥門,正常維修除外。

3.在沒有足夠的保護設施下,不得進行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設備。

4.不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。

5.非特殊工作,不得翻越水池欄桿,以免發(fā)生危險。

6.在需下池檢修時,必須有保護人員在旁,不得單獨進行工作。

7.注意保護各類處理設備,不得在設備上擺放物品及攀爬。

8.注意保護各類測量儀表,防止磕碰。

9.需使用梯子進行操作時,需將梯子固定好,且必須由其他工作人員陪同,不得單人操作。

10.在使用軟管時,嚴禁將其直接拋入任何處理單元,用畢后立即掛到鉤子上。

第9篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段,即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段,可使固體有機物質降解為溶解性物質,大分子有機物質降解為小分子物質。在產酸階段,碳水化合物等有機物降解為有機酸,主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快,一般難于將它們分開,此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。

廢水經過水解酸化池后可以提高其可生化性,降低污水的ph值,減少污泥產量,為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此,設置水解酸化池可以提高整個系統對有機物和懸浮物的去除效果,減輕好氧系統的有機負荷,使整個系統的能耗相比于單獨使用好氧系統大為降低。

本項目水解酸化池的處理效果增強措施:

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統,利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥,使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合,從而提高了水解酸化池的處理效果,減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池,可以增加水解酸化池內的污泥濃度、提高處理效果,同時使污泥得到消化,減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用,從而減少了運行費用。

b、在水解酸化池內安裝彈性填料,對攪動的廢水進行水力切割,使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統,是由uasb厭氧反應器排泥系統改進而成,可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。

為保證設施的穩(wěn)定運行,必須保證均勻進水!根據車間的日產生污水量,分次分階段的從調節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。

第10篇 鍋爐水處理人員安全技術操作規(guī)程

1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達標,對因違章操作造成的事故承擔責任。

2、水處理人員必須熟知各設備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴格遵守規(guī)程,防止誤操作。

3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行程序,正確使用化學試劑(并妥善保管)。

4、每班化驗一次,確保ph值在6.5-9(中性)。

5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。

6、作業(yè)人員在進行水質試驗必須執(zhí)行gb1517(低壓鍋爐水質標準)和操作規(guī)程,確保鍋爐經濟運行。

7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時,水處理作業(yè)人員應按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。

8、每班確認水處理裝置完好,并詳細記錄。

9、作業(yè)人員應執(zhí)行鍋爐水處理指導書的要求,如有異常情況即時向上級匯報。

10、水處理人員應提高事故預防能力,發(fā)現鍋爐進水有異?,F象或危及安全時,應采用應急措施,確保運行不受影響。

11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。

第11篇 工貿企業(yè)廢水處理池維修安全操作規(guī)程

一、每只廢水處理池底側部必有1只∮200開口閥門,以使維修時通風、排 水之用。

二、維修時,先放掉池中廢水(放進規(guī)定的水池中),然后用高壓水槍進行 反復沖洗,并向池中放進一定量的溶解物,進行反復清洗,在清洗過程中必須進 行強制通氣換氣。

三、待池內清理干凈后,在不斷強制通風換氣前提下,由維修人員下池檢查 是否有破裂的地方找出〔必須有2人以上在池口上面監(jiān)視〕,同時,維修人員下 去前應作好應急防護處理措施,如有不良情況,立即將下池人員拉出,確保維修 人員的人身安全。

四、在下池人員確保安全的前提下方可進行維修,若池中有裂縫及破損的地 方,待池內液體風干后,在強制通風換氣下進行焊接修補(專業(yè)焊工)。

五、維修工作完成后,要進行試水工作,確保水池不滲漏后,才進行廢水反應。

六、廢水處理要有專人負責,并嚴格執(zhí)行廢水處理有關要求。(要經專業(yè)培訓合格后持證上崗)。

第12篇 水處理設備預處理設備操作規(guī)程

水處理設備中預處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達到電滲析、反滲透、離子交換等設備的進水要求。

預處理設備主要有:機械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質,設備外殼為不銹鋼制成,內襯天然橡膠,體內配有先進的布水器,內裝介質為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結構特點外,內裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達95%以上,對有機物及色度也有較高的去除率,一般與機械過濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當原水通過設備進水時正常運行狀態(tài)打開流量調節(jié)閥、進水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進水閥,關閉反洗舉世和上排閥調節(jié)流量調節(jié)閥,進入正洗狀態(tài),正冼時進水控制在濾速6-10米/時,時間約15-30分鐘,當出水質達到要求后,打開出水閥,關新下排閥進入正常運行。

4.反洗:過濾器工作一段時間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大,此時須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時間約10-20分鐘。

三、設備清洗要求

1.每三個月對設備的濾料進行填充,按要求進行清洗。

2.每天對設備場所進行清洗。

3.每周對設備的管道進行清洗、消毒。

第13篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程

1、進入崗位操作前,必須穿著工作服、鞋。

2、當設備啟動前,應作檢查,確認設備技術(安全)性能處于完好狀態(tài)下,才能啟動運行。

3、當登上曝氣池面作業(yè)時,不得跨出護欄;上落樓梯需握扶手,以防滑倒。

4、當采集水樣后,應將池口板蓋上,防止墜落事故發(fā)生。

5、必需經常清掃操作場地,保持場地清潔通暢。 .

6、當設備進行維修時,應切斷電源,并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。

7、遵守安全用電制度,不亂拉亂接,不得有裸露電線或接頭,接

地線要保持有效。

8、查看接觸氧化池的水質清濁情況,以及微生物的生長狀態(tài),并

用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團,判斷菌種是否存活。

9、每小時巡池一次,檢查設備的運行情況。

10、對水質化驗結果、設備運行情況做好記錄,填寫《污水處理

水質分析記錄表》和《污水處理 站機械運轉情況表》。

11、工作期間內不得離崗、串崗、睡崗,應集中精神操作,按工

藝和安全操作規(guī)程完成工作任務,不發(fā)生安全事故;愛護機器設備,要勤巡檢,勤潤滑,按時填寫設備運行記錄;認真執(zhí)行工藝規(guī)程,按時采集水樣進行檢測,準時填寫檢測記錄,在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。

12、認真按工藝要求投料操作,注意節(jié)約各類原料、物料、水、

電資源。

13、經常進行設備的清掃抹擦、保養(yǎng)。

14、若發(fā)生設備事故、工藝控制等意外,應立即報告,并立即停

止運行,保護現場。

第14篇 水處理系統質量控制標準操作規(guī)程

一、水處理系統的運行與保養(yǎng)

(一) 水處理間應該保持干燥,水、電分開。每半年應對水處理系統進行技術參數校對。此項工作由生產廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。

(二) 水處理設備應該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產許可證等。每一臺水處理設備應建立獨立的工作檔案,記錄水處理設備的運行狀態(tài),包括設備使用的工作電壓、水質電導度和各工作點的壓力范圍等。

(三) 水處理設備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產廠家要求或根據水質情況進行更換。

1、石英砂過濾器根據用水量每周反洗1~2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過濾器反洗的周期為1~2 次/周,建議每年更換1 次。

3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1~2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過濾器過濾精度為5~10μm,一般2 個月更換1 次。

6、反滲透膜每2~3 年更換1 次。

(四) 每天應對水處理設備進行維護與保養(yǎng),包括沖洗、還原和消毒,每次消毒后應該測定消毒劑的殘余濃度,確保安全范圍,保證透析供水。

(五) 做好維護保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質監(jiān)控

(一) 電導率正常值約10μs/cm。

(二) 純水的ph 值應維持在5~7 的正常范圍。

(三) 細菌培養(yǎng)應每月1 次,要求細菌數<200 cfu/ml;采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機每臺透析機每年至少檢測1 次。

(四) 內毒素檢測至少每3 個月1 次,要求細菌數<200 cfu/ml,內毒素<2 eu/ml;采樣部位同上。每臺透析機每年至少檢測1 次。

(五) 化學污染物情況至少每年測定1 次,軟水硬度及游離氯檢測至少每周進行1 次,參考2008 年美國aami 標準(見表1.1)。

表1.1 血液透析用水允許的化學污染物的最大濃度

污染物允許最大的化學污染物的濃度(mg/l)污染物允許最大的化學污染物的濃度(mg/l)
2 (0.1meq/l)氯胺0.1
4 (0.3meq/l)硝酸鹽2.0
70 (3.0meq/l)硫酸鹽100.0
8 (0.2meq/l)0.1
0.20.1
氯(自由態(tài))0.50.1
0.010.09
0.0050.0002
0.0050.006
0.0050.0004
0.0010.002
0.014

第15篇 污水處理站水泵操作規(guī)程

一、開車前的準備與檢查

開車前應仔細對下列各項進行檢查(尤其是新安裝或大修后的水泵):電動機轉向、聯軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉動聯軸器是否靈活等。

二、開車和停車

開車:先關閉出水閥,啟動電源,開機后打開出水閥,如無異常聲音、無振動等現象,調節(jié)流量后就可正常運轉。如聲音異?;蛘駝?,應立即停車檢查。

停車:先關出水閥,再關電源以減少振動。

三、運行中的注意事項

檢查各個儀表工作情況是否正常穩(wěn)定,特別注意電流是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都應立即停機檢查;流量是否正常;注意機組的溫度、振動和噪聲等;注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保養(yǎng)

做好泵房、機組表面的清潔工作,同時檢查各部位的螺栓是否緊固;定期檢查水箱、葉輪,清除泵內垃圾;軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換,通常潤滑油800小時換一次,潤滑脂2000小時換一次;水泵的常見故障及排除方法見水泵的時使用說明書。

水處理安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些1.設備檢查:每日開始工作前,應檢查水處理設備是否完好,包括泵、閥門、管道、儀表等關鍵部件。2.操作培訓:所有操作人員必須接受水處理設備的操作和安全培訓,并通過考核后才
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    有哪些1.原水檢測:定期對進水進行化學和物理性質的分析,包括濁度、ph值、溶解氧、氨氮含量等。2.沉淀處理:通過添加凝聚劑,使水中的懸浮物和顆粒物聚集變大,然后通過沉 ...[更多]

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    有哪些污水處理成套設備主要包括格柵、沉砂池、調節(jié)池、生物處理單元(如曝氣池、mbr膜生物反應器)、二沉池、消毒設施、污泥處理設備等。這些設備協同工作,確保污水 ...[更多]

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    有哪些1.檢查設備:每日開始工作前,應對加藥設備進行全面檢查,確保設備無損壞、漏液現象。2.添加藥品:按照預設的配方和劑量,準確添加水處理藥劑。3.監(jiān)控水質:定期檢測進 ...[更多]