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鍛造操作機司機安全操作規(guī)程匯編(10篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

鍛造操作機司機安全操作規(guī)程

有哪些

鍛造操作機司機安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、啟動與運行、緊急停機、維護保養(yǎng)、個人防護以及事故預防等多個方面,旨在確保鍛造作業(yè)的安全進行,降低工作風險,保障員工的生命安全。

目的和意義

鍛造操作機是重型工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備,其安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,對于提高生產(chǎn)效率、防止意外事故、保護設備完好以及維護企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境至關重要。通過規(guī)范操作流程,可以減少設備故障,延長設備使用壽命,同時也有助于提升員工的職業(yè)技能和安全意識,形成良好的安全生產(chǎn)文化。

注意事項

1. 設備檢查:每次作業(yè)前,司機必須全面檢查鍛造操作機,包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、操作手柄、安全裝置等,確保無異常情況。

2. 啟動與運行:啟動設備前,確認周圍無人員靠近,按下啟動按鈕后,等待設備穩(wěn)定運行再進行操作。操作過程中,應保持專注,避免突然動作,以防引發(fā)事故。

3. 緊急停機:當發(fā)現(xiàn)設備異常或面臨危險時,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告給維修人員。切勿試圖自行修理。

4. 維護保養(yǎng):定期進行設備保養(yǎng),如清潔、潤滑、緊固等,保持設備良好狀態(tài)。遇到設備故障,應由專業(yè)人員處理。

5. 個人防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。避免穿著寬松衣物,防止卷入機械設備。

6. 事故預防:熟悉應急預案,了解火源控制、急救措施等,定期參加安全培訓,增強自我保護能力。

7. 規(guī)范操作:遵循操作手冊,不得擅自修改設備參數(shù)或進行未授權(quán)的操作。遵守交接班制度,確保信息傳遞準確無誤。

8. 保持工作區(qū)域整潔:清除工作區(qū)域的雜物,防止滑倒或絆倒事故。禁止在設備運行時飲食或做其他分散注意力的行為。

9. 監(jiān)控與報告:密切監(jiān)控設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即上報。對任何可能影響安全的行為,有權(quán)制止并向上級報告。

10. 溝通協(xié)作:與同事保持良好的溝通,協(xié)同工作,確保作業(yè)安全有序。

通過上述注意事項的嚴格遵守,鍛造操作機司機能夠在保證自身安全時,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展貢獻力量。每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責任人,讓我們共同致力于打造安全、高效的工作環(huán)境。

鍛造操作機司機安全操作規(guī)程范文

第1篇 鍛造操作機司機安全操作規(guī)程

1.開動設備前,應檢查各運轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構(gòu)是否正常。

2.開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內(nèi)不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。

3.料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。

4.送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。

5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。

6.熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi),不準堆放鍛件。

7.工作完畢后,應將設備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 鍛造操作司機安全操作規(guī)程

1、遵守《鍛工安全操作規(guī)程》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2、開動設備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。

3、開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4、操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。

5、嚴禁超負荷使用操作機,當需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。

6、要用與加工件相適應的鉗口,不得湊合使用。

7、配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。

8、液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9、有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10、鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置,將電門關閉。

第3篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程

1、實習時要聽從指導人員的安排和指導。

2、實習時要穿戴好防護用品。

3、車間所有機械、電氣設備、電源開關,未經(jīng)允許,一律不能隨意亂動。

4、兩人以上共在一臺設備上實習時,相互之間一定要密切配合,未做好準備工作,不能啟動設備。

5、實習時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。

6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動,防止錘頭飛出傷人。

7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。

8、操作時,錘柄或鉗柄都不能對著腹部。

9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。

10、料頭即將切斷時,打擊要輕,料頭飛出方向不許站人。

11、取放工件、清理爐子應關閉風門后才可進行。

12、實習時坯料、工具、工件等應擺放整齊。實習結(jié)束后,應打掃干凈現(xiàn)場,做到文明實習。

第4篇 鍛造工安全操作規(guī)程

1、工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設備(吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。

2、使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時,必須將鉗箍打緊。

3、錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆面上清除氧化鐵皮。

4、錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。

5、剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外,其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。

6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。

7、使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時,必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。

8、使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。

9、鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。

10、在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。

第5篇 鍛造操作機司機工鍛壓安全操作規(guī)程

1、開動設備前,應檢查各運轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構(gòu)是否正常。

2、開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內(nèi)不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。

3、料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。

4、送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。

5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。

6、熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi),不準堆放鍛件。

7、工作完畢后,應將設備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

第6篇 鍛造操作司機安全技術(shù)規(guī)程

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2.開動設備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。

5.嚴禁超負荷使用操作機,當需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。

6.要用與加工件相適應的鉗口,不得湊合使用。

7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。

8.液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置,將電門關閉。

第7篇 鍛造操作司機安全規(guī)程

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2.開動設備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。

5.嚴禁超負荷使用操作機,當需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。

6.要用與加工件相適應的鉗口,不得湊合使用。

7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。

8.液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置,將電門關閉。

第8篇 鍛造安全操作規(guī)程

一、鍛造安全通則

1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護目鏡,工作服應當很好地遮蔽身體,以防燙傷。

2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象,錘頭與錘是否松動,氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。

3.設備開動前,應檢查電氣按地裝置、防護裝置,離合器等是否良好,并為設備加好潤滑油,空車試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認無誤后,方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。

4.工房溫度較低時,應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。

5.工房內(nèi)的通風設備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉(zhuǎn)動。

6.工作中應經(jīng)常檢查設備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松

動,裂紋等,發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換,嚴禁機床帶病作業(yè)。

7.鍛件在傳送時不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。

8.掌鉗工在操作時,鉗柄應在人體兩側(cè),不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位,以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。

9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開,擠壓手指。

10.不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。

11.嚴禁手伸入模具下面接送鍛件,應使用工具。嚴禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時應立即切斷動力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。

12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高,一般應為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。

13.鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi),禁止堆放物品和站人。

14.與生產(chǎn)無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線,也不準在其上面遞送工具或坯料等。

15.使用腳踏開關錘時,在測量工件時需將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。

16.易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。

17.工作現(xiàn)場操作人員外,嚴禁無關人員觀看,防止工件飛出擊傷人。

18.嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。

即: ①工件放不正不打;

②拿不平不打;

③夾不準不打;

④冷鐵不打;

⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打;

⑥空錘怪不打;

⑦看不準不打。

19.點爐前,燒火工要認真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。

第9篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經(jīng)常檢查,切勿堵塞。

2.上煤時應檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。

3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。

4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。

5.點燃燒嘴應按下述方法進行:

6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。

7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。

8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。

9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。

10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)鍛造工安全操作規(guī)程

1.工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具〔鉗子、模具、墊鐵、壓棍、 剁刀、沖子等〉及輔助設備〔吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。

2.使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可 靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用 鉗箍時,必須將鉗箍打緊。

3.錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆 面上清除氧化鐵皮。

4.錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。 墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。

5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外, 其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。

6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須 平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。

7.使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時, 必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。

8.使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑 板是否良好。

9.鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。

10.在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。

鍛造操作機司機安全操作規(guī)程匯編(10篇范文)

有哪些鍛造操作機司機安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、啟動與運行、緊急停機、維護保養(yǎng)、個人防護以及事故預防等多個方面,旨在確保鍛造作業(yè)的安全進行,降低工作風險,保障員工的生
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