有哪些
分解爐安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保分解爐處于關閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上警示標志。
2. 檢查分解爐的外部結構，確認無明顯破損或異常。
3. 檢查進料口、出料口及排氣系統(tǒng)是否暢通無阻。
二、燃料與助燃劑準備
1. 根據工藝需求，準備適量的燃料和助燃劑。
2. 確保燃料質量合格，無水分或其他雜質。
3. 檢查燃料輸送系統(tǒng)，確保其正常運行。
三、爐內清理
1. 清除分解爐內的殘留物，防止積灰引發(fā)安全隱患。
2. 檢查耐火材料是否有磨損或裂紋，如有必要進行更換。
四、啟動與預熱
1. 連接電源，啟動分解爐控制系統(tǒng)。
2. 按照操作手冊逐步預熱分解爐，保持溫度穩(wěn)定上升。
3. 監(jiān)測爐內溫度，避免過快或過慢的升溫。
五、投入物料與運行監(jiān)控
1. 當預熱至合適溫度后，緩慢均勻地投入物料。
2. 實時監(jiān)控分解爐運行參數(shù)，如溫度、壓力、氣體成分等。
3. 調整燃料供應，維持爐內反應的適宜條件。
六、停機與保養(yǎng)
1. 完成生產任務后，逐漸降低爐溫，直至完全冷卻。
2. 斷電并清理分解爐，做好設備維護工作。
3. 記錄當天運行情況，為后續(xù)操作提供參考。
目的和意義
分解爐安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范的操作步驟，可以預防潛在的事故風險，提高生產質量，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉分解爐的結構和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁未經許可的人員接近分解爐區(qū)域。
3. 如遇設備故障或異常，應立即停止操作，按照應急預案進行處理。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積聚。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、隔熱手套等。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢氣和廢棄物。
7. 對于任何違反規(guī)程的行為，應立即報告并采取糾正措施。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況靈活運用，確保安全第一，遵循科學合理的操作流程，以實現(xiàn)高效、安全的生產目標。
分解爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 分解爐安全操作規(guī)程
1、分解爐喂煤時機應掌握好,以防煤粉不能及時點燃和積累有分解爐內遇高溫后引起分解爐內煤粉爆燃產生系統(tǒng)大的波動。
2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致五級筒或立煙室中產生結皮堵塞現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,減少活窯內熱工制度的波動,保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產,保護耐火材料。
4、清料前準備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內濕度后,才可進行清料。 5、清料時,必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。
6、清料時,必須先將爐壁、爐頂危險物清除。
第2篇 清掃分解爐安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。
（2）確認分解爐內部溫度處于正常清掃溫度（風機運轉冷卻時溫度55℃以下）,確認分解爐內沒有明顯暗火、熱料堆積、下料管漏料等影響安全的因素。
（3）值班主任應指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
（4）清掃分解爐的時間應選擇在回轉窯停止或運轉相對穩(wěn)定的時間進行，禁止邊點火邊清掃。
（5）清掃完畢后，將各處點檢門關閉。
第3篇 分解爐崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍：
燒成工段分解爐崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
高溫燙傷、機械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術要求：
5.1 班前四小時內及班中不準喝酒，要穿戴好各種防護用品，嚴禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 接班時應全面檢查設備、工作場地及各安全設施，排除故障隱患，確保人身與設備安全。
5.3 堅守工作崗位，認真檢查，不準擅自把自己的工作交給他人。
5.4 禁止跨越正在運轉的設備，嚴禁在運轉的設備上傳遞物品和圖近道穿越危險區(qū)。
5.5 從事高空作業(yè)時，必須拴安全繩、系安全帶、帶安全帽，嚴禁同時進行高低垂直作業(yè)。凡屬危險作業(yè)，必須有人在旁進行監(jiān)護。
5.6 預熱器清料時，要身穿石棉衣、防護皮鞋，戴石棉手套、頭盔，不要正對捅料孔清料，以免正壓傷人。
5.7 崗位區(qū)域要保持清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊，嚴禁亂堆、亂放，嚴禁在未經許可和無人監(jiān)護的情況下，從預熱器上往下亂扔東西、清掃雜物，以防落物傷人。
5.8 檢修設備時，要通知電工切斷電源并掛檢修牌，同時將機旁開關打至“0”位，進入設備內部檢查、檢修時，要使電壓在36v的行燈照明。
5.9 進入預熱器各部位檢查和清料時，要先檢查上部和耐火材料情況，防止塌料傷人。
5.10 在生產檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全及設備存在重大隱患時，有權停止操作，但必須及時上報處理，對違章指揮者，有權拒絕執(zhí)行。
5.11 上下樓梯，要防止滑倒，經常清理樓梯上的積灰，要檢查欄桿是否牢固，不得高空拋物，以防傷人。
5.12 要在生產和檢修中，如發(fā)現(xiàn)人身和設備安全的重大隱患時，有權先“緊急停車”再報告，對違章指揮者，有權拒絕執(zhí)行。
6相關文件：
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
5.1 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄》
第4篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內,注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內。
2. 氨分解爐爐溫應控制在800-850度,并應隨時注意爐溫變化情況,經常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應保證氣體的正常供應。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應控制在0.2-0.4mpa,分解爐內壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時停電或電氣故障,應密切注意氨分解爐爐溫,當發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體(此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。
5. 氨分解爐停爐時,應先關閉液氨,待蒸發(fā)器內液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關閉電閘。
6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡,應剩余少量氣體。
7. 氨分解設備的各種裝置應定期檢查。
8. 氨分解房內如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護服,再進行緊急處理(如關閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應立即搶救并離開現(xiàn)場,同時必須用清水不斷洗其眼部。
