有哪些
鍋爐水處理安全操作規(guī)程
一、水質檢測與預處理
1. 定期檢測鍋爐進水的硬度、堿度、ph值等指標，確保符合標準。
2. 對進水進行軟化處理，去除鈣鎂離子，防止結垢。
3. 添加適量的除氧劑，防止氧氣腐蝕。
二、運行中監(jiān)控
1. 持續(xù)監(jiān)測鍋爐水的ph值，保持在8.8-9.3之間，防止酸性腐蝕。
2. 定時排放鍋爐水，清除積聚的雜質和鹽分。
3. 使用合適的防腐劑，保護鍋爐內(nèi)部不受腐蝕。
三、停爐保養(yǎng)
1. 停爐后應進行化學清洗，去除積垢和腐蝕產(chǎn)物。
2. 確保鍋爐內(nèi)部干燥，防止?jié)駳鈱е赂g。
3. 儲存期間，定期檢查并添加防腐劑。
目的和意義
鍋爐水處理安全操作規(guī)程旨在確保鍋爐高效、安全運行，延長設備壽命，降低維護成本，防止因水質問題引發(fā)的爆炸、腐蝕等安全事故，保障人員和財產(chǎn)的安全，同時也是符合環(huán)保法規(guī)的要求，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知各項操作流程和應急措施。
2. 使用化學藥品時，務必穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作并報告。
4. 水質檢測結果應及時記錄，以便跟蹤分析和調(diào)整處理方案。
5. 應定期對處理設備進行維護和校驗，保證其準確性和可靠性。
6. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，不得擅自修改處理程序。
7. 鍋爐啟動前，必須確認水處理系統(tǒng)正常，無泄漏、堵塞等問題。
8. 不得在無監(jiān)護的情況下進行水處理作業(yè)，確保工作場所安全。
以上規(guī)程旨在規(guī)范操作，提高效率，但實際情況中，操作人員還需結合設備特性和現(xiàn)場環(huán)境，靈活調(diào)整，確保鍋爐水處理工作的安全和有效性。
鍋爐水處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐水處理安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、工作中堅守崗位,認真作好水質化驗分析。嚴禁未經(jīng) 軟化處理或不合標準的水進入鍋爐內(nèi)。
3、額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質,應符合gbl576-85《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。
4、按時做好水質處理記錄,根據(jù)化驗情況,通知司爐人員進行排污。
5、認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質質量。
第2篇 鍋爐水處理人員安全技術操作規(guī)程
1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達標,對因違章操作造成的事故承擔責任。
2、水處理人員必須熟知各設備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴格遵守規(guī)程,防止誤操作。
3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行程序,正確使用化學試劑(并妥善保管)。
4、每班化驗一次,確保ph值在6.5-9(中性)。
5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。
6、作業(yè)人員在進行水質試驗必須執(zhí)行gb1517(低壓鍋爐水質標準)和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。
7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時,水處理作業(yè)人員應按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。
8、每班確認水處理裝置完好,并詳細記錄。
9、作業(yè)人員應執(zhí)行鍋爐水處理指導書的要求,如有異常情況即時向上級匯報。
10、水處理人員應提高事故預防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進水有異?，F(xiàn)象或危及安全時,應采用應急措施,確保運行不受影響。
11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。
第3篇 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品。
2.他人不得進入水處理室,外來人員參觀學習,需經(jīng)有關部門同意。
3.水處理室試劑品應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷。
5.水質化驗要認真細心,保證進爐水質量,并認真做好化驗記錄。
6.如進水處理設備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。
第4篇 鍋爐水處理工操作規(guī)程
1.水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國家有關鍋爐水處理工作的安全規(guī)定,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運行,對因違章操作造成的事故承擔責任。
2.水處理作業(yè)人員必須熟知各設備、儀器的操作程序,了解各步驟的目的及控制標準,并嚴格按標準進行操作。軟化水作業(yè)嚴格遵守軟化水設備運行規(guī)程及操作規(guī)程,防止誤操作。
3.水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行動力公司水處理工操作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運行。
4.鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時,水處理作業(yè)人員應當執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應急預案》的規(guī)定。
5.鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行鍋爐水處理工hse操作規(guī)程和崗位規(guī)范。
6.作業(yè)人員在進行水化驗必須執(zhí)行gb1576低壓鍋爐水質標準和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。
7.鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時,水處理作業(yè)人員應當執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。
8.作業(yè)人員應執(zhí)行鍋爐水處理工作業(yè)指導書的規(guī)定。
9.水處理作業(yè)人員應提高事故預防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象或危及安全時,應采取措施并及時報告有關負責人,拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進行工作。
10.操作指南:
10.1水處理室試劑品應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。化驗分析中的腐蝕性標準溶液要分類存放,使用時不能灑落,用完后放回原處。
10.2爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷;鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中,對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放,防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。
10.3水質化驗要認真細心,保證進爐水質量。在鍋爐水處理過程中,如若有再生液灑或分析液到皮膚上,應立即用清水沖洗,再反復用堿水和清水反復沖洗即可。
10.4啟動泵系統(tǒng)時,應防止觸電。檢查及檢修設備時,應確保斷開電源。對轉動設備巡查,要保持安全距離,防止設備傷人。進入工作現(xiàn)場進行作業(yè)或巡回檢查設備時,防止觸電、設備傷人。
10.5在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品,在工業(yè)硫酸稀釋過程中,應佩帶好耐酸堿防護用品,防止硫酸灑出,發(fā)生意外燙傷事故、設備事故。
10.6鍋爐水處理設備在運行時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁設備超壓運行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后,應迅速關閉進水閥門,防止水噴灑。
10.7在水處理設備運行過程中,如進水處理設備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。
10.8當氫離子交換器運行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時為失效,應停運進行再生處理.當鈉離子交換器運行出口硬度≥0.03mmol/l時停運,進行再生處理.
10.9交換器再生時一定要調(diào)好再生流量約35t/h,然后才啟動計量泵,加酸時一定要注意濃度不超過0.8%,加鹽時要注意濃度在5%--8%,再生產(chǎn)生的廢液保證其ph值在6-9之間方可排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作,努力降低損耗,保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開關閥門時必須緩慢開動閥門,待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開大,特別是反洗時尤其要注意,以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。
10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行軟化水設備運行規(guī)程,每小時對生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進行硬度、堿度、氯離子及ph值大小的分析,并將化驗結果及變化情況報告司爐工,由司爐工調(diào)整參數(shù),保證鍋爐水質及蒸汽品質符合gb1576低壓鍋爐水質標準。
10.12將氯離子的化驗分析廢液集中收集,待采暖期結束后進行gr6+--gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護監(jiān)測站進行檢測,其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.
11、工作結束,整理、清潔儀器,打掃衛(wèi)生,填寫交接班記錄。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.上班前穿戴好勞保用品。
2.工作中堅守崗位,認真作好水質化驗分析。嚴禁未經(jīng) 軟化處理或不合標準的水進入鍋爐內(nèi)。
3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質,應符合gbl576-85《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。
4.按時做好水質處理記錄,根據(jù)化驗情況,通知司爐人員進行排污。
5.認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質質量。
第6篇 鍋爐水處理設備安全操作規(guī)程
1 三塔式流動床水處理設備
⑴ 設備啟動前的準備
① 設備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設備內(nèi)外清潔好。
② 配備儲鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲備裝置,配好20be鹽液隨時使用。
③ 備水質分析檢驗所需的化學試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質檢驗人員。
⑵ 投放樹脂操作
① 新樹脂的處理
新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時,然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標)合格才可投放使用。
② 設備投放或全部更換樹脂時的人工裝填操作
裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應加的樹脂(2.25噸),注意加入時液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時應從進水閥1加入自來水,一定保證任何時間都浸沒在樹脂。
③ 沖洗至合格
用鹽水浸泡20小時的樹脂,其交換容量已進一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計l1的流量為設備能力(30噸/小時)的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達到鍋爐用水標準時才可轉入正式運行。
⑶ 正常運行
① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。
② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。
③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預清洗閥6控制流量計l2在180~220升時的流量進入再生塔,通過閥7控制流量計l3以300~350升/時的流量流入清洗塔。
④ 開鹽水閥4及噴射器的動力水閥5控制鹽水流量計l4的流量在40~60升/小時之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。
⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。
⑥ 運行暫停方法
軟水需要暫停制取時,按先后逆序關閥,即關9、8、7、6,停動力水泵d2,關閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。
⑷ 注意事項:
① 在通知停水停電時應先關閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。
② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當樹脂堵塞管時才使用,平時應關閉。12、13、14閥平時應開,當維修要關閉。
⑸ 附:流動床水處理設備幾種物質的工藝流程及原理解說。
① 軟水的生產(chǎn)流程
源水從閥1進入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。
② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程
樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側上來的再生劑(鹽水)反應,把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動流回交換塔上部,樹脂完成了一個交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。
③ 再生劑(鹽水)的工藝流程
再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動,與緩慢下落的樹脂接觸、反應,將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。
④ 動力水的流程
動力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:
(a)當視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動時,開輔助閥10、11,用動力水沖通塞點,使樹脂流動暢通。
(b)用動力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。
(c)經(jīng)閥12流出的動力水,一股經(jīng)流量計l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。
故障現(xiàn)象
原因
危害
處理方法
c1、c2堵塞
l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落
阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時間久將會影響水質
調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計l2、l3顯示流量少,關閥2、3,開閥10,11,用動力水反沖,暢通后,關閉10,11,開閥2、3。
再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空
⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落
⑵ 底部樹脂流出太快
樹脂流動失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質,導致不合格
清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進塔管內(nèi)的壓力。
減小閥6、7的開度,降低進塔水的水壓
鹽液流量計啟動不起
⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開
⑵ 噴射器p1動力水過小,無射吸力
鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生
⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。
⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。
⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應增大。
廢液管有樹脂流出
再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂
樹脂流失
換新的輸水帽或補焊孔板的裂縫。
p1或p2噴射器堵塞
動力水管或樹脂管有雜物卡住
影響樹脂輸送
將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。
廢液管無水流出
碎樹脂堵塞輸水帽
不能正常排廢液至使廢液回流交換塔
暫停該塔的進出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。
⑹ 流動床水處理設備故障排除綜述:
2. 鹽液過濾、配制操作
⑴ 溶解
① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。
②適當開啟溶鹽池進水閥門,緩慢將鹽溶解。
③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。
⑵ 鹽液過濾
過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時應立即測量鹽液濃度,達不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進水太大,應適當鏟多些鹽和關小溶鹽進水閥。
⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清
將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時要充分攪勻,不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時,待溶液澄清后使用,平時要蓋好蓋板不讓粉塵飄進來污染溶液。
⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池
① 清理澄清池
溶鹽池應三個月清理一次,方法如下:當池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時,用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復稀釋兩次后,鹽的含量很低時,才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。
② 清理溶鹽池
溶鹽池應三個月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當鹽池中的鹽水降至不能抽時用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復一次至鹽水較稀時止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關好排污閥,再投入使用。
③ 清理過濾池
過濾池三個月反沖一次,六個月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請洗方法:
a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。
b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質脫落,從池底排出。若已用六個月的珠粒應拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應更換新珠粒,然后按原方法裝好。
3 低壓鍋爐水質檢驗
⑴檢測依據(jù):gb1576—96
⑵檢測方法
1)堿度的測定
① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。
② 加入二滴酚酞指示劑,這時水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標準液滴定至恰好無色。
③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點。
④ 準確讀取滴定硫酸的消耗體積
jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)
c——硫酸標準溶液的濃度mmol/l;
a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;
b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;
v——量取爐水的體積(ml);
在正常上班情況下,應4小時檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。
2)硬度測定(edta)滴定
① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。
② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。
③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍色為終點。
yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)
v1——測定水樣時所消耗的edta標準液的體積(ml)。
v2——取水樣的體積(ml)
c1——edta的摩爾濃度
硬度應每小時檢測一次。
軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。
4 水處理巡檢周期(按表進行),作好記錄。
水處理巡檢周期表
序號
巡檢項目及內(nèi)容
檢查時間
1
軟水池水位
每小時一次
2
軟水硬度
每小時一次
3
爐水堿度
每4小時一次
4
爐水ph值
每4小時一次
5
交換塔過濾網(wǎng)
上班后1小時之內(nèi)
6
再生塔上部輸水帽
每小時一次
7
清洗塔上部輸水帽
每小時一次
8
鹽液過濾池清潔
每年1、4、7、10月5日
9
溶鹽池清潔
每年1、4、7、10月5日
10
澄清池清潔
每年1、4、7、10月10日
11
流量計l1、l2、
l3、l4清潔
每年1、3、5、7、9、11月
