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鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):60

鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程

有哪些

鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié),包括但不限于設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行期間的監(jiān)控、故障處理及日常維護(hù)。這些步驟旨在確保鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行,降低意外風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作人員的行為,提高其專業(yè)技能,確保鍋爐及輔機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過(guò)遵循這套規(guī)程,我們可以提升能源利用效率,減少環(huán)境污染,同時(shí)保障員工的生命安全,維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作前:

- 檢查鍋爐及其輔機(jī)的完好性,確認(rèn)無(wú)明顯損傷或異常。

- 確保所有閥門、開(kāi)關(guān)處于正確位置,如關(guān)閉的應(yīng)保持關(guān)閉,開(kāi)啟的應(yīng)保持開(kāi)啟。

- 檢查燃料供應(yīng)是否充足,水位、壓力是否正常。

2. 運(yùn)行中:

- 監(jiān)控儀表讀數(shù),包括溫度、壓力、水流等,確保在安全范圍內(nèi)。

- 定時(shí)巡檢設(shè)備,聽(tīng)察異常聲音,觀察是否有泄漏或其他異?,F(xiàn)象。

- 若發(fā)現(xiàn)異常,立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施,切勿私自處理。

3. 故障處理:

- 遇到故障,應(yīng)按照預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作,如關(guān)閉主電源,啟動(dòng)備用設(shè)備。

- 不得強(qiáng)行運(yùn)行故障設(shè)備,以免擴(kuò)大問(wèn)題。

- 故障排除后,需重新進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備恢復(fù)正常。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理積灰,保持設(shè)備清潔,防止過(guò)熱或阻塞。

- 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作。

- 對(duì)于關(guān)鍵部件,如安全閥、壓力表等,應(yīng)定期校驗(yàn),確保其功能可靠。

5. 訓(xùn)練與記錄:

- 所有操作人員應(yīng)接受正規(guī)培訓(xùn),了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

- 操作過(guò)程中,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況,以便分析和改進(jìn)。

6. 安全第一:

- 遵守所有安全規(guī)定,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,避免直接接觸高溫、高壓部分。

- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞的行為。

7. 環(huán)保意識(shí):

- 注意排放標(biāo)準(zhǔn),確保燃燒產(chǎn)生的廢氣符合環(huán)保要求。

- 合理使用水資源,減少?gòu)U水排放。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與遵守,只有大家共同努力,才能確保鍋爐及輔機(jī)系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。務(wù)必牢記,每一次操作都是對(duì)設(shè)備壽命和安全性的考驗(yàn),務(wù)必謹(jǐn)慎對(duì)待。

鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程

1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1.1 內(nèi)部檢查

1.1.1 鍋筒內(nèi)有無(wú)雜物,人孔,手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無(wú)裂縫和結(jié)焦。

1.1.2 鍋筒。水冷壁管,集箱,對(duì)流管束等受壓元件有無(wú)裂紋和滲漏,下降管絕熱有無(wú)破壞。

1.1.3 隔煙墻完整無(wú)損。爐排齊全無(wú)雜物。

1.1.4 煤層閘板齊平,起落靈活。

1.1.5 煙道內(nèi)無(wú)結(jié)灰無(wú)雜物,煙道檔板嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活,開(kāi)關(guān)位置指示正確。

1.2 外部檢查

1.2.1 爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.2.2 在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除。

1.2.3 各分段風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物開(kāi)關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活好用。

1.2.4 所有人孔門,看火門,應(yīng)開(kāi)啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。

1.2.5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。

1.2.6 安全閥,水位表,壓力表,溫度計(jì)符合規(guī)定,齊全好用。

1.2.7 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活好用。

1.2.8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。

1.2.9 各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車符合要求,各種儀表齊全,靈敏。

1.2.10 燃料,水源有足夠的儲(chǔ)備。

1.3 上水

在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時(shí),對(duì)水泵進(jìn)行檢查,并對(duì)水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無(wú)堵板,且各閥門開(kāi)關(guān)位置正確的情況下,可進(jìn)行鍋爐上水,在上水過(guò)程中做好以下幾點(diǎn):

1.3.1 上水溫度不宜超過(guò)60 c。上水速度不宜過(guò)快。

1.3.2 打開(kāi)省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門,當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時(shí),關(guān)閉空氣閥。

1.3.3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時(shí)停止上水。

1.3.4 檢查鍋爐水位有無(wú)下降,給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無(wú)滲漏。

1.3.5 準(zhǔn)備燃料和引火物。

1.3.6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

1.4 升火

1.4.1點(diǎn)火

1.4.1.1 鍋爐升火前對(duì)燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開(kāi)10—15分鐘,對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。

1.4.1.2 打開(kāi)省煤器旁通煙道檔板,關(guān)閉省煤器前后檔板,在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。

1.4.1.3 備用爐點(diǎn)火時(shí)待火著旺后,調(diào)整煤閘打開(kāi)煤槽閘門,開(kāi)動(dòng)爐排。

1.4.2 烘爐與煮爐

新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)及tj231—78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備,卷?yè)P(yáng)機(jī),固定式柴油機(jī),工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,但應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

1.4.2.1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗(yàn)的司爐工參加。

1.4.2.2 烘爐時(shí),溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。

1.4.2.3 烘爐過(guò)程中經(jīng)常檢查爐墻,鍋筒,集箱和各部分膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取措施。并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

1.4.2.4 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高,空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢(shì)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時(shí)嚴(yán)密觀察壓力,水位情況。

1.4.2.5 當(dāng)壓力上升到0.05—0.1mpa 表壓時(shí),應(yīng)沖冼水位表0.10—0.15 mpa時(shí)沖洗壓力表及存水彎管,并進(jìn)行校驗(yàn)。0.2—0.3 mpa時(shí)檢查受壓部件各連接處有無(wú)滲漏,對(duì)松的螺栓擰緊。0.3—0.4mpa時(shí)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污操作。

1.4.3 并爐和送氣

1.4.3.1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個(gè)表壓時(shí),打開(kāi)主蒸汽管疏水閥,稍開(kāi)主汽閥進(jìn)行暖管,然后緩慢打開(kāi)主汽閥,當(dāng)主汽閥門開(kāi)到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

1.4.3.2 當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時(shí),緩慢打開(kāi)田管閥門,同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。

1.4.3.3 當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)差這汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。

1.4.3.4 送汽后打開(kāi)省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。

2 運(yùn)行管理

2.1 運(yùn)行中的調(diào)整要求

2.1.1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過(guò)額定蒸發(fā)量;

2.1.2 鍋爐水位應(yīng)保持正常;

2.1.3 鍋爐的汽壓不得超過(guò)額定蒸汽壓力;;

2.1.4 鍋爐的汽溫不得超過(guò)額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50c。

2.1.5 保持良好的燃燒燒況,使鍋爐高效率運(yùn)行。

2.2 燃燒調(diào)整

2.2.1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整

2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過(guò)200mm。

2.2.1.2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火,使用權(quán)煤層平坦整,通風(fēng)陰力均勻。

2.2.1.3 投煤,撥火及清渣操作要快,以減少冷風(fēng)漏入爐膛。

2.2.1.4 當(dāng)負(fù)荷增加時(shí),必須先加強(qiáng)引風(fēng),然后加大送風(fēng)率,當(dāng)負(fù)荷減速少時(shí),必須先減速少送風(fēng),再減速少引風(fēng),保持專業(yè)戶 膛負(fù)壓燃燒。

2.2.2 鏈條爐的燃燒調(diào)整

2.2.2.1 保持正常的燃燒燒況,燃煤進(jìn)入燃燒室后,應(yīng)該離開(kāi)煤閘板200~300mm左右開(kāi)始著火燃燒,老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦,火焰均勻,且呈登黃色。

2.2.2.2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為:一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。

2.2.2.3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整,使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘。對(duì)著火點(diǎn)高的煤,爐排速度稍慢;對(duì)揮發(fā)物多的煤,則爐排速度稍快。

2.2.2.4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右,對(duì)于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大,灰粉熔點(diǎn)高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。

2.2.2.5 爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱,以免向外噴火,噴煙。

2.2.2.6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。

2.2.2.7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。

2.2.2.8 根據(jù)火慶后部情況,及時(shí)放掉灰渣。

2.3 汽壓調(diào)節(jié)

2.3.1 鍋爐運(yùn)行時(shí)必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過(guò)最高許可工作壓力。如超過(guò)工作壓力時(shí),安全閥應(yīng)迅速排汽,或進(jìn)行人工排汽降壓。

2.3.2 當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降,而水位高時(shí),應(yīng)先減少給水或停止給水,增加給煤和送風(fēng)量,加強(qiáng)燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降。水位低時(shí)應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。

2.3.3 當(dāng)負(fù)荷減速少,汽壓升高,而水位高時(shí),先減速少給煤量和送風(fēng)量,使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少,汽壓升高。而水位低時(shí),應(yīng)增加給水,使用權(quán)水位正常,根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

2.4 安全附件的操作與管理

2.4.1 水位表及水位的調(diào)節(jié)

2.4.1.1 水位表至少每班沖洗一次,沖洗方法如下:

a:打開(kāi)放水考克沖洗汽連管,水連管和玻璃板(管);

b:關(guān)閉汽考克,沖洗水連管;

c;打開(kāi)汽考克,關(guān)閉汽考克,沖洗汽連管;

d;關(guān)閉放水考克,慢慢打開(kāi)水考克,檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動(dòng),否則應(yīng)查明原因。

2.4.1.2 保持水位表清潔。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。

2.4.1.3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位,一般情況下,在低負(fù)荷時(shí),應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時(shí)造成高水位,但變動(dòng)的范圍不超過(guò)+/-40mm。

2.4.1.4 鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水,以保持水位在正常水位線附近。

2.4.2 壓力表

2.4.2.1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指針指示清晰可見(jiàn)。

2.4.2.2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

2.4.2.3 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),并在該度盤(pán)上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

2.4.2.4 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸,過(guò)熱器,省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。

2.4.3 安全閥

2.4.3.1 應(yīng)定期做手動(dòng)或自動(dòng)排隊(duì)汽試驗(yàn)。操作時(shí)防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放。

2.4.3.2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí),應(yīng)停爐檢修,嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。

2.5 省煤器的運(yùn)行管理

運(yùn)行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對(duì)應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過(guò)高,可開(kāi)啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水,必須開(kāi)啟旁路煙道。若沒(méi)有旁路煙道,必須開(kāi)啟省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通,防止汽化。

2.6 過(guò)熱器的運(yùn)行管理

2.6.1 當(dāng)鍋爐對(duì)外停止供汽時(shí),過(guò)熱器上的疏水閥門必須打開(kāi)以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過(guò)熱器,使之冷卻

2.6.2 當(dāng)負(fù)荷降低時(shí),如有必要可以開(kāi)啟疏水閥向外排汽,以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過(guò)熱器

2.7排污操作

2.7.1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)員的水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行排污,對(duì)爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時(shí),先微開(kāi)慢開(kāi)閥(靠近鍋爐)預(yù)熱兩只閥間管道,無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi),然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許,預(yù)熱排污管道,無(wú)沖擊聲時(shí)將快開(kāi)閥全開(kāi)全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污畢,先將快開(kāi)閥關(guān)閉。再關(guān)慢開(kāi)閥。

2.7.2 每次排污前,必須檢查排污管路及閥門是正常,并通知其它運(yùn)行鍋爐。

2.7.3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

2.7.4 排污時(shí)司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,不得離開(kāi)崗位。

2.7.5 排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時(shí)打開(kāi)兩處排污閥,對(duì)于兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

2.7.6 排污結(jié)束后,過(guò)一段時(shí)間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時(shí)修理。

2.8 吹灰操作

2.8.1 吹灰前的準(zhǔn)備

2.8.1.1 檢查吹灰器是否完好。

2.8.1.2 通知鍋爐房其它人員;

2.8.1.3 開(kāi)啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后,緩慢開(kāi)啟吹灰器主汽閥,對(duì)整個(gè)

2.8.1.4 吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。

2.8.2 吹灰操作要點(diǎn)

2.8.2.1 吹灰要從爐膛開(kāi)始按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行,不能顛倒次序。

2.8.2.2 吹灰須在低負(fù)荷,汽壓高時(shí)進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。

2.8.3 吹灰安全操作事項(xiàng)

2.8.3.1 吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。

2.8.3.2 吹灰時(shí),爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。

2.8.3.3 吹杰器的位置必須正確,不得正對(duì)受熱面,以防損壞管子。

2.8.3.4 吹杰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開(kāi)啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

2.8.3.5 對(duì)于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

2.8.3.6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。

2.9 清爐渣

2.9.1 清爐之前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。

2.9.2 每次清爐的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1至2分鐘。一臺(tái)鍋爐如有兩個(gè)爐門,清爐不能同時(shí)進(jìn)行。

2.10 運(yùn)行檢查

鍋爐運(yùn)行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時(shí)不能消除,應(yīng)報(bào)告鍋爐房管理人員。并加強(qiáng)監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。

3 停爐操作及停爐保養(yǎng)

3.1 壓火停爐操作

3.1.1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。

3.1.2 向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線。

3.1.3 關(guān)閉主汽閥,開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和省器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。

3.1.4 壓火期間注意事項(xiàng)

3.1.4.1 司爐工不得離開(kāi)鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動(dòng)情況。

3.1.4.2 檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表,開(kāi)啟風(fēng)道檔板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤?;謴?fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時(shí)做好暖管,并爐和供汽工作。

3.2 正常停爐

3.2.1 停爐前的準(zhǔn)備工作

3.2.1.1 將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門。

3.2.1.2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。

3.2.1.3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。

3.2.2 停爐操作順序

3.2.2.1 停止給煤,減少送引風(fēng)量。

3.2.2.2 先停送風(fēng),再停引風(fēng)。將其檔板打開(kāi)少許?;虼蜷_(kāi)煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。

3.2.2.3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水,使水位保持在正常水位稍高位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。

3.2.2.4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。

3.2.2.5 爐膛內(nèi)的火熄來(lái)后4至6小時(shí)內(nèi),應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門,灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開(kāi)啟煙道風(fēng)閘門,引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門,爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開(kāi)啟空氣閥,當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí),即可將鍋爐水全部放出。

3.2.2.6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序

a.關(guān)閉原煤斗上的檔板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷,停止使用二次風(fēng);

b.當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無(wú)燃煤時(shí),應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng);

c.燃煤燃盡后,重新啟動(dòng)爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運(yùn)行一時(shí),以使?fàn)t排冷卻;

d.當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí),即可交鍋爐水全部放出。

3.3 緊急停爐

3.3.1 緊急停爐的操作順序

3.3.1.1 關(guān)閉上煤閘板,機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

3.3.1.2 停止鼓引風(fēng)機(jī),打開(kāi)省煤器旁通煙道檔板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機(jī)可不停止;

3.3.1.3 保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時(shí),不得上水,但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。

3.3.1.4 停爐后,應(yīng)將停爐原因等情況記入運(yùn)行記錄薄內(nèi)。

3.3.2 緊急停爐的注意事項(xiàng)

3.3.2.1 如遇缺水事故時(shí),不得進(jìn)水,開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。

3.3.2.2 如遇滿水事故時(shí),應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板,減速弱燃燒。并開(kāi)啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低。同時(shí),開(kāi)啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥,防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。

3.4 停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。

3.4.1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作:

3.4.1.1 清掃鍋爐外部灰塵,清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。

3.4.1.2 清除筒體,聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。

3.4.1.3 用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。

3.4.1.4 在爐膛,煙道中放置干燥劑,有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。(一般停爐一個(gè)月以下的可以不作此法保養(yǎng))。

3.4.2 壓力保養(yǎng)法:

一般停爐期間不超過(guò)一周的適用于此種方法。

3.4.2.1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),爐水溫度在100攝氏度以上。

3.4.2.2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來(lái)加熱。

3.4.3 濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。

3.4.3.1 向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。

3.4.3.2 將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配制方法:氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤;或碳酸鈉“純堿”,按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。

3.4.3.3 開(kāi)啟給水閥,將軟水罐滿鍋爐(包括過(guò)熱器和省煤器)。然后關(guān)閉給水閥,開(kāi)啟專用泵進(jìn)行水循環(huán),使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。

3.4.3.4 在整個(gè)保養(yǎng)期間,要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。

3.4.3.5 在保養(yǎng)期間,要定期開(kāi)泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時(shí)定期取溶液化驗(yàn),如大事度降低,應(yīng)予以補(bǔ)加。

3.4.3.6 在冬季,要注意防凍,特別是省煤器和排污管道。

3.4.4 充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐

3.4.4.1 使用氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力,將比重較大的空氣從爐底部排出,使氧氣不與鋼板接觸。

3.4.4.2 在選用充氣氣體時(shí),以氨氣最佳。因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣,又因氨呈堿反應(yīng),更能起防止氧腐蝕的作用。

第2篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有的安全操作常知識(shí),經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

2點(diǎn)火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗(yàn),無(wú)泄漏、確認(rèn)良好后,爐水至水位線時(shí),方可點(diǎn)火啟動(dòng)。

3點(diǎn)火前應(yīng)先進(jìn)行爐膛通風(fēng),開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)5分鐘,確保爐膛無(wú)可燃汽體后方可點(diǎn)火,鍋爐烘爐時(shí),應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過(guò)快導(dǎo)致?tīng)t墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進(jìn)行升壓,升壓至額定壓力30%時(shí),進(jìn)行沖洗水位計(jì),升至60%時(shí),開(kāi)始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開(kāi)疏水閥后,慢慢開(kāi)啟供汽閥門,然后逐步加大,全開(kāi)后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。

4鍋爐正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準(zhǔn)燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時(shí),經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位或滿水時(shí)應(yīng)立即采取措施處理,仍不見(jiàn)水位恢復(fù)立即停爐檢修。

5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實(shí)驗(yàn),高低水位報(bào)警、低水位連鎖裝置。

6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動(dòng)及手動(dòng)排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運(yùn)行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當(dāng)超壓時(shí)應(yīng)停止燃燒供給并打開(kāi)安全閥。

7每班應(yīng)進(jìn)行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。

8連續(xù)排污根據(jù)化簡(jiǎn)結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí),低負(fù)荷進(jìn)行排污,排污時(shí)應(yīng)戴手套,排污要慢開(kāi)慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。

9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個(gè)部位及輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)通知帶班班長(zhǎng)并做好記錄,情況嚴(yán)重立即停爐檢修。

10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負(fù)壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。

11觀看火床時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動(dòng)各個(gè)放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時(shí)清理防止損壞出渣機(jī)。

12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時(shí)更換,爐排跑偏及時(shí)調(diào)整。

13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時(shí)多注意,燃燒嚴(yán)禁燃燒煤箱,短時(shí)間停爐要壓火,?;鸫胧?若長(zhǎng)期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。

14遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停爐:

- 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;

- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

- 鍋爐水位最高可見(jiàn)水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位(假水位);

- 水位表或安全閥全部失效;

- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運(yùn)行安全;

- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

- 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

15緊急停爐步驟:

- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風(fēng),減少引風(fēng);

- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開(kāi)灰門、爐門、加速冷卻;

- 因缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,不得開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;

- 因滿水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,開(kāi)啟排污閥放水降低至指定水位。

16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

17鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn),各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。

18每個(gè)司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。

第3篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程2

5.8點(diǎn)火時(shí),不可粗心大意。嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。

5.9點(diǎn)火后,密切監(jiān)視水位。水位計(jì)保持清潔,正常。當(dāng)壓力上升到規(guī)定的表壓時(shí),進(jìn)行沖洗水位計(jì)工作。

5.10當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排氣壓力時(shí),即自動(dòng)排氣。如失去自動(dòng)作用時(shí),立即進(jìn)行人工排氣。

5.11鍋爐運(yùn)行中,要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運(yùn)行情況,安全閥禁止隨便移動(dòng)或增加負(fù)荷,嚴(yán)禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承處加油(2 0或

4 0機(jī)油)。

5.12定期對(duì)各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進(jìn)行排污,排污時(shí)壓力不宜過(guò)大,注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門的嚴(yán)密性。

5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開(kāi)閉排污閥門,排污設(shè)備損壞時(shí),禁止排污,應(yīng)及時(shí)檢修或更換。

5.14在撥火或檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意隨時(shí)將爐門關(guān)好,爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。

第4篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作流程

現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗(yàn)無(wú)誤→爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正?!l閥靈活可靠→輔機(jī)工作正?!耸挚追忾]嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?!鸁釕B(tài)試驗(yàn)正?!鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運(yùn)行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運(yùn)行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機(jī)→停止?fàn)t排運(yùn)行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班。

二、烘爐前的檢查

(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達(dá)到下列要求:

1.排片無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象。

2.兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。

3.主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。

4.鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等。

5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡住現(xiàn)象

(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。

(三)點(diǎn)火門開(kāi)啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。

(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。

(五)老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡住等弊病。

(六)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。

(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。

(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。

(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。

(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。

三、煮爐

(一)煮爐方法

1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會(huì)降低煮爐效果。

2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí),(開(kāi)始應(yīng)打開(kāi)此兩閥)即可升降,同時(shí)沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。

3.在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8h,仍密閉過(guò)夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

5.待爐冷卻到低于70℃即可通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

(二)如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。

(三)煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。

(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無(wú)銹斑。

3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開(kāi),進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

四、升火

(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開(kāi)啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

(二)處理的水通過(guò)省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。

(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。

(四)點(diǎn)火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時(shí)應(yīng)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門,增強(qiáng)自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),待到燃物燃燒旺盛后,開(kāi)始手工添煤,并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開(kāi)動(dòng)爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。

(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。

(六)后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,如超過(guò)最高水位線,(報(bào)警)須進(jìn)行排污。

(七)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個(gè)表壓時(shí),檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

(九)鍋爐壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各種件有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

五、調(diào)整安全閥

安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:

(一)松動(dòng)重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動(dòng)重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開(kāi)啟壓力時(shí)開(kāi)啟,此時(shí)擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。

(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動(dòng)。

(三)在校驗(yàn)安全閥時(shí),鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。

(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。

六、供氣

當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時(shí),供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過(guò)正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

操作步驟如下:

(一)供氣時(shí)將總氣閥微微開(kāi)啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄閥開(kāi)啟,泄入冷凝水。

(二)緩緩全開(kāi)總氣閥,同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。

(三)全開(kāi)總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無(wú)漏水、漏氣等到情況。

七、給水

(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開(kāi)啟(此時(shí)操作閥門不必開(kāi)啟),若沒(méi)有開(kāi)啟應(yīng)開(kāi)啟。

(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。

(三)開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí),開(kāi)啟操作閥門。

(四)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號(hào),再停電機(jī)。

八、排污

(一)排污時(shí)首先將慢開(kāi)快開(kāi)閥(離鍋爐體近的一只)全開(kāi),然后微開(kāi)快開(kāi)閥(排在慢開(kāi)閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

(二)如2臺(tái)或2臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無(wú)逆此閥門,排污時(shí)注意:

1.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

2.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。

(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過(guò)一些時(shí)間后,在離開(kāi)第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。

九、停爐

(一)臨時(shí)故障停爐:

當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時(shí),為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐,其操作步驟如下:

1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開(kāi)引風(fēng)機(jī)。

2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

(二)暫時(shí)停爐

暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:

1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。

2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。

(三)長(zhǎng)期停爐

當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí),應(yīng)長(zhǎng)期停爐。

1.按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。

2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。

3.為了縮短冷卻時(shí)間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時(shí)通過(guò)管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。

4.爐水放出后,然后開(kāi)啟入孔、手孔用清水沖洗水污。

(四)緊急停爐

鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。

1.鍋爐汽壓迅速上升,超過(guò)最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)。

2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。

3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時(shí)。

4.鍋爐水位迅速上升,超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時(shí)。

5.給水設(shè)備全部失效,無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。

6.水位表和安全閥全部失效時(shí)。

7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。

9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運(yùn)行時(shí)。

10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。

(五)緊急停爐的順序

1.先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。

2.將煤閘門閘到最低點(diǎn),迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開(kāi)點(diǎn)火門,清除爐排頭部堆積的煤。

3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的渣及煤通過(guò)排渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.打開(kāi)放氣閥把汽排出。

5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。

第5篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程

為了使鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行、增加機(jī)組的使用壽命,在水煤漿鍋爐的運(yùn)行中,除按鍋爐的《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行外,還應(yīng)執(zhí)行下列安全操作規(guī)程:

_司爐人員必須持證上崗,切不得擅自離開(kāi)工作崗位。

_所操作的鍋爐必須有登記標(biāo)記,并在定期檢驗(yàn)的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。

一、 點(diǎn)火前的檢查工作

(一)鍋爐內(nèi)部檢查

1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無(wú)遺留的工具或其它雜物。

2、 由于長(zhǎng)途運(yùn)輸和吊裝,檢查爐膛內(nèi)有無(wú)砌筑材料脫落或松動(dòng),受壓元件有無(wú)變形,幾何尺寸有無(wú)變化。

3、 經(jīng)過(guò)運(yùn)輸和吊裝后,膨脹縫是否有變化。

4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時(shí)未燃盡的木塊堵塞,如堵塞或不暢通應(yīng)疏通。

(二)爐外檢查

1、 操作平臺(tái)、踏步、設(shè)備上應(yīng)無(wú)雜物,鍋爐房?jī)?nèi)的電照應(yīng)齊全。

2、 鍋爐的個(gè)儀表應(yīng)齊全。而且均應(yīng)在使用狀態(tài),并應(yīng)完好可靠。

3、 燃燒器上的風(fēng)門調(diào)節(jié)手輪及把手應(yīng)靈活。

4、 煙氣通道是否暢通,爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。

5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。

6、 干式除塵器的落灰門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。

(三)鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查

1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開(kāi)啟,排污閥是否關(guān)閉。

2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開(kāi)關(guān)方向是否正確。

3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開(kāi)啟正確,壓力表有無(wú)泄露、堵塞。

4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開(kāi)關(guān)正確。

(四)輔機(jī)檢查

1、 檢查燃燒器是否完好,漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。

2、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤(rùn)滑油是否加夠,引風(fēng)機(jī)是否進(jìn)行水冷卻,安全防護(hù)罩是否完好。

3、 各儀表是否已進(jìn)行校驗(yàn)。

4、 空氣壓縮機(jī)的出口閥門是否關(guān)閉,是否以注空壓機(jī)油。

5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動(dòng)盤(pán)車是否靈活,轉(zhuǎn)向是否正確。

6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過(guò)濾器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)異常聲響,是否已加注潤(rùn)滑油。

7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通,否則應(yīng)用水、壓縮空氣進(jìn)行沖洗、吹掃干凈使之暢通。

二、 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

(一)鍋爐上水

檢查工作完畢后,啟動(dòng)給水泵,向鍋爐注入軟化水。進(jìn)水至最低水位時(shí)(水位計(jì)可見(jiàn)),應(yīng)停止上水,觀察水位是否維持不變,如:水位逐漸降低,說(shuō)明有泄露點(diǎn),應(yīng)立即排除,然后繼續(xù)上水至正常水位。

(二)點(diǎn)火準(zhǔn)備

1、 開(kāi)啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿,漿位應(yīng)控制在容器的四分之三處,然后關(guān)閉卸漿泵、開(kāi)始攪拌。

2、 根據(jù)流程進(jìn)一步檢查個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)是否正確。

3、 啟動(dòng)供漿泵、過(guò)濾器,打開(kāi)爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。

4、 用水將漿槍沖洗干凈,然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。

5、 關(guān)閉個(gè)清灰門、看火門及其它爐門。

6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉,如水位過(guò)低沒(méi)有封住落灰溜槽的落灰口,應(yīng)注入清水使之封閉。

三、 鍋爐點(diǎn)火步驟

1、啟動(dòng)齒輪油泵、調(diào)整溢流閥,使泵出口壓力為1.2~1.4mpa,開(kāi)油泵組出口閥,開(kāi)爐前回油泵。

2、將油槍、點(diǎn)火槍依次插入燃燒器至正確位置,并固定。

3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)(啟動(dòng)前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉、啟動(dòng)后逐漸打開(kāi)調(diào)風(fēng)門)對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃120秒,好吃爐膛負(fù)壓在40pa左右。

4、關(guān)爐前回油閥。按下自動(dòng)點(diǎn)火裝置按鈕,開(kāi)爐前供油泵,進(jìn)行點(diǎn)火,油點(diǎn)燃后即可將點(diǎn)火槍抽出,防止升溫后燒壞,然后調(diào)節(jié)一次風(fēng)門、二次風(fēng)門及二次風(fēng)旋流調(diào)節(jié)手輪,做到一次風(fēng)門開(kāi)大,二次風(fēng)門微開(kāi),減小二次風(fēng)旋流強(qiáng)度,保證油料的成分燃燒。

5、若點(diǎn)火失敗,應(yīng)經(jīng)2分鐘吹掃后,待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點(diǎn)火。若二次點(diǎn)火失敗,應(yīng)仔細(xì)對(duì)燃油系統(tǒng)及點(diǎn)火裝置進(jìn)行檢查;對(duì)油槍與點(diǎn)火槍的位置進(jìn)行檢查調(diào)整,無(wú)誤后放可重新啟動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程。

6、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門。調(diào)節(jié)引風(fēng)量、調(diào)節(jié)燃燒器各風(fēng)門,保持爐膛微負(fù)壓10~20pa,直至燃燒最佳狀態(tài)。

7、打開(kāi)供漿泵、過(guò)濾器的進(jìn)、出口閥門及回流閥。啟動(dòng)供漿泵、過(guò)濾器,觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。

8、待油穩(wěn)定燃燒一段時(shí)間后,儀表顯示爐膛溫度約為800℃時(shí),供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分,關(guān)小回流閥門,漿壓控制在0.5mpa左右。

9、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),打開(kāi)壓縮機(jī)出口的閥門,保持出口壓力在0.6~0.7mpa之間(切記:水冷式空壓機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水泵,見(jiàn)回水管流水后,放可啟動(dòng)空氣壓縮機(jī))。

10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置,固定好,開(kāi)啟爐前的壓縮空氣閥門,使壓縮空氣進(jìn)入噴槍,起氣壓應(yīng)在0.6~0.7mpa之間。關(guān)回漿閥,使水煤漿進(jìn)入噴槍與油料混合燃燒,并小心的從觀火孔觀察混燃時(shí)油、漿的著火情況。

11、混燃成功調(diào)整一、二次風(fēng)門及引風(fēng)量,壓縮空氣量,實(shí)現(xiàn)燃料與風(fēng)、氣的合理匹配,使之達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。

12、若燃油停燃、混燃失敗,必須立即停油、停漿,查明失敗原因后,重新啟動(dòng)油點(diǎn)火程序,重新投漿混燃。

13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同,混燃后待爐溫上升至900-1000℃時(shí)先加大供漿量后,關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍,防止燒壞;并適當(dāng)調(diào)整燃燒器風(fēng)門;爐膛溫度先降后升至850-900℃以上,可認(rèn)為水煤漿點(diǎn)火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下,且爐內(nèi)火焰消失,可認(rèn)為點(diǎn)火失敗。此時(shí)萬(wàn)萬(wàn)不可投油助燃!應(yīng)打開(kāi)回漿閥,關(guān)閉供漿閥,重新吹掃爐膛120秒,重新啟動(dòng)點(diǎn)火步驟。

14、水煤漿點(diǎn)火成功后,可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負(fù)荷的大小,根據(jù)燃燒狀態(tài)來(lái)調(diào)整供漿量的大小,調(diào)節(jié)配風(fēng)。

15、在正常運(yùn)行過(guò)程中,運(yùn)行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓,如表壓突然升高,應(yīng)馬上開(kāi)啟爐前的水煤漿回流閥來(lái)調(diào)整供漿壓力,并檢查表壓升高原因。

16、在正常運(yùn)行過(guò)程中如遇突然堵槍熄火,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉供漿閥門,切斷燃料供應(yīng)源,防止爆燃,然后按程序重新啟動(dòng)及點(diǎn)火。切記,這時(shí)引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停機(jī),應(yīng)進(jìn)行爐膛吹掃120秒,然后重新按點(diǎn)火步驟進(jìn)行。

第6篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1. 升火前

1.1 查驗(yàn)“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。

1.2 檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認(rèn)正常后方可操作。

1.3 對(duì)于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對(duì)以下幾方面進(jìn)行檢查操作:

1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測(cè)儀表等均應(yīng)完好。

1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物及貴遺留工具,管路無(wú)阻塞。

1.3 .3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點(diǎn)火要求位置。

1.3 .4開(kāi)給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。

1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時(shí),停止上水,開(kāi)啟低位水位計(jì)、遠(yuǎn)傳水位計(jì)及水位報(bào)警器。

1.3 .6開(kāi)啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。

2. 升火與升壓

2.1 對(duì)鍋爐機(jī)組煙道進(jìn)行徹底通風(fēng)。風(fēng)機(jī)通風(fēng)的時(shí)間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。

2.2 鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。對(duì)于鏈條爐排可按下述步驟操作:

2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。

2.2 .2啟動(dòng)風(fēng)機(jī),點(diǎn)燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。

2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。

2.2 .4按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時(shí)間性。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時(shí),即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),準(zhǔn)備升壓。

2.2 .5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。

2.2 .6當(dāng)汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。

2.2 .7當(dāng)汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。

2.2 .8當(dāng)汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

2.2 .9當(dāng)汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置

3. 供汽與并爐

3.1 對(duì)單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐,當(dāng)汽壓達(dá)到工作壓力時(shí),校驗(yàn)1次安全閥,然后進(jìn)行暖管輸汽。

3.2 對(duì)幾臺(tái)鍋爐向同一蒸母管供汽時(shí),必須進(jìn)行并爐操作。

3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開(kāi),進(jìn)行暖管操作。

3.2.2 當(dāng)升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開(kāi)啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時(shí),再全部打開(kāi)主汽閥。主汽閥全開(kāi)后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。

4. 供汽及并爐后

4.1 開(kāi)啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。

4.2 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行,并觀察其工況應(yīng)正常。

4.3 打開(kāi)連續(xù)排污閥門進(jìn)行連續(xù)排污。

4.4 對(duì)所有的儀表再次進(jìn)行檢查,并對(duì)低位水位表、遠(yuǎn)傳水位表,遠(yuǎn)傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進(jìn)行校對(duì),以確保正常。

5. 運(yùn)行及管理

5.1 按設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求對(duì)水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負(fù)壓等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

5.2 給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。

5.3 鍋爐排污

5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。

5.3.2 定期排污宜在低負(fù)荷及停爐時(shí)進(jìn)行;排污時(shí),應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。

5.4 鍋爐吹灰

5.4.1 吹灰尖在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,禁止在升水和運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。

5.4.2 吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行。不充許兩面?zhèn)€或兩個(gè)以上的吹灰器同時(shí)工作。

5.4.3 吹灰應(yīng)在加在爐膛負(fù)壓至49-78帕?xí)r進(jìn)行。

5.4.4 蒸汽吹灰時(shí),吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時(shí),壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。

5.5 日常工作

5.5.1 每天沖洗水位表1次。

5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。

5.5.3 安全閥每周手動(dòng)放汽不少于1次,每月自動(dòng)放汽1次。

5.5.4 每班吹灰1-2次。

5.5 .5每日試驗(yàn)高、低水位報(bào)警器1次。

5.5 .6每班校對(duì)低水位表、遠(yuǎn)傳水位表、壓力表1-2次。

5.5 .7每小時(shí)巡回檢查一次,并填寫(xiě)“運(yùn)行記錄”。

5.5 .8每班進(jìn)行清潔、加油及做好交接班工作。

6. 停爐

6.1 暫時(shí)停爐

6.1.1 根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短,可適當(dāng)?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機(jī),開(kāi)啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。

6.1.2 隨著負(fù)荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。

6.1.3 暫時(shí)停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。

6.2 正常停爐

6.2.1 停止給煤,(一般檢修時(shí)間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。

6.2.2 減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當(dāng)負(fù)壓,以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒(méi)有火焰時(shí),先停鼓風(fēng)機(jī),打開(kāi)各級(jí)風(fēng)門,再關(guān)閉引風(fēng)機(jī),稍開(kāi)爐前的爐門,以自然通風(fēng)的方式使?fàn)t排上的余煤燃盡。

6.2.3 重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。

6.2.4 正常停爐當(dāng)蒸汽負(fù)荷降低時(shí),應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。

6.2.5 停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時(shí)以后,方可開(kāi)啟煙道檔板進(jìn)行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時(shí)上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當(dāng)爐水溫度低于700c時(shí),方可將爐水全部放盡,放爐水時(shí)應(yīng)將打開(kāi)鍋滬的空氣閥或抬起一個(gè)安全閥。

6.3 緊急停爐

6.3.1 停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。

6.3.2 爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。

6.3.3 鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機(jī)。視事故的性質(zhì),必要時(shí)可開(kāi)啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。

6.3.4 開(kāi)啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。

6.3.5 緊急停爐如無(wú)缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降到700c以下時(shí),方可將爐水放凈。

6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,也不能進(jìn)行有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作。

6.3.7 判明為溢水事故時(shí),應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開(kāi)啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時(shí)對(duì)有關(guān)蒸汽管道進(jìn)行疏水。

6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強(qiáng)度的盲板,使之與其它運(yùn)行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開(kāi)。

7. 停爐保養(yǎng)

7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護(hù)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實(shí)際情況選用。

第7篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運(yùn)行規(guī)范措施

一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無(wú)鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過(guò)熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無(wú)損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無(wú)遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門和手孔門。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查

⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無(wú)積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。

⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無(wú)積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度指示應(yīng)明顯。

5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動(dòng)作靈活,煤倉(cāng)有儲(chǔ)煤。

⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開(kāi)關(guān)靈活,開(kāi)關(guān)方向正確,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油,用手盤(pán)車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查,得到其允許后方可啟動(dòng);在正式投入運(yùn)行前,各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開(kāi)始進(jìn)行上水,上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

二、鍋爐點(diǎn)火

1、點(diǎn)火前應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見(jiàn)此系統(tǒng)操作規(guī)程),

檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再點(diǎn)火。

2、升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

3、將自然通風(fēng)門開(kāi)到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。

4、先開(kāi)引風(fēng),后開(kāi)鼓風(fēng),在升溫過(guò)程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),以防止預(yù)熱器管子過(guò)熱變形或燒壞。

5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。

6、鍋爐點(diǎn)火后,火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動(dòng)爐排,調(diào)整煤閘板的開(kāi)度70-120mm,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量,盡量使煤達(dá)到完全燃燒。

7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行,并保持除渣機(jī)水封正常。

8、在升溫過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。

三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調(diào)節(jié)

⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過(guò)??諝庀禂?shù),并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。

⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運(yùn)行。

⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過(guò)熱、不變形。

⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉(cāng)太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。

⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況,對(duì)燃煤鍋爐而言,滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。

⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)

迅速開(kāi)啟泄放閥,同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開(kāi)放氣閥排氣。

2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。

3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況,油箱油位是否正常。

4、鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補(bǔ)等),以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開(kāi)崗位,

不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫(xiě)運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定,負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。

3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)30秒鐘,不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥,以免破壞水循環(huán)。

4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí),應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開(kāi)大。

5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí),應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉(cāng)可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉(cāng)內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時(shí),方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時(shí)后,可逐漸開(kāi)啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。

⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時(shí),鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行:

①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。

④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。

⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。

⑧其它異常運(yùn)行情況,且超過(guò)運(yùn)行允許范圍時(shí)。

⑵緊急停爐的操作步驟:

①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開(kāi)引風(fēng)),打開(kāi)放灰板和渣斗門。

②將爐排開(kāi)至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

③打開(kāi)各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機(jī),使鍋爐自然通風(fēng)。

④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng),直至爐排冷卻為止。

第8篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程

1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。

2、點(diǎn)火前的檢查:

(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。

(2) 檢查給水設(shè)備、汽水管道,各閥門按啟動(dòng)時(shí)開(kāi)關(guān)位置是否正確,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。

(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開(kāi)關(guān)位置是否正確。

3、啟動(dòng)給水泵,當(dāng)水位升至水位表正常水位指標(biāo)處,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。

4、點(diǎn)火:

(1) 點(diǎn)火前,先打開(kāi)煙道擋板,自然通風(fēng)10分鐘以上,若有困難,可起動(dòng)燃燒器風(fēng)機(jī),以排除煙道可燃?xì)怏w或沉積物,然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)或煙道擋板準(zhǔn)備點(diǎn)火。

(2) 啟動(dòng)要緩慢進(jìn)行,火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀況,使?fàn)t溫逐漸升高。

5、升壓

(1) 當(dāng)壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,

(2) 當(dāng)壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,

(3) 當(dāng)壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象,

(4) 當(dāng)壓力升到0.3—0.4mpa時(shí)進(jìn)行排污一次,

(5) 當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行暖管。

6、暖管:

(1) 開(kāi)啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,

(2) 緩慢開(kāi)啟主汽閥, 使管道充分預(yù)熱后再全開(kāi),

(3) 開(kāi)啟分氣缸疏水伐,再緩慢開(kāi)啟分氣缸上閥門待汽壓相等,

(4) 各汽閥全開(kāi)啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。

7、并爐供汽

如兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行,當(dāng)汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時(shí),即可開(kāi)始并爐。

8、正常運(yùn)行,安全管理:

正常操作中除掌握好燃燒和進(jìn)水的操作技能,應(yīng)每班堅(jiān)持對(duì)三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查并做好記錄。

9、巡回路線

b 燃油鍋爐

電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進(jìn)水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過(guò)濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜

第9篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。

(一)烘爐

第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。

第二條烘爐前:

1、水壓試驗(yàn)合格。

2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。

3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。

4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。

5、具備點(diǎn)火條件。

6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。

7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。

第三條烘爐時(shí):

1、開(kāi)始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。

2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時(shí),可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。

3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。

4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。

5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時(shí),要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。

6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時(shí)監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。

7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。

8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行,能隨時(shí)投入運(yùn)行。

2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。

3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。

4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。

5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。

6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。

第二條煮爐時(shí):

1、要用合格的軟化水,投入一只水位計(jì),其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器內(nèi)。

2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│加藥量(kg/m水容積)┃

┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨

┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛

注:①、藥品純度100%;

②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;

③、水銹鐵銹特別厚時(shí),其加藥量要增加50-100%。

3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。

4、加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完。

5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及排污,在壓力升至0.3mpa時(shí),要對(duì)所有螺栓緊固一次。

6、煮爐過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。

7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無(wú)堵塞、卡死現(xiàn)象。

8、煮爐期間要定期化驗(yàn)爐水堿度是否符合要求。

第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

(三)點(diǎn)火前

第一條整理各種點(diǎn)火用具,備足燃料。

第二條新安裝和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。

第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無(wú)人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。

第四條調(diào)整閥門和附件:

1、空氣閥要開(kāi)啟,如無(wú)空氣閥時(shí),可開(kāi)啟安全閥。

2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。

3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。

4、開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。

5、要打開(kāi)旁路煙道門,如無(wú)旁路煙道時(shí),要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開(kāi),或接通循環(huán)水管。

6、開(kāi)啟灰門和煙道閘門。

第五條向鍋爐注水時(shí),注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時(shí),要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說(shuō)明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時(shí)修理。

(四)點(diǎn)火和供汽

第一條點(diǎn)火時(shí),火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。

第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

第三條點(diǎn)火后,水位將逐漸升高,要隨時(shí)觀察,維持在正常水位。

第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時(shí),要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時(shí)要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長(zhǎng)扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。

第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時(shí),要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開(kāi)關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。

第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗(yàn)確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。

第七條在暖管過(guò)程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。

第八條并爐前要減低火力,開(kāi)啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開(kāi)啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。

(五)運(yùn)行

第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。

第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少?zèng)_洗一次;每周要進(jìn)行一次安全閥開(kāi)啟試驗(yàn)。

第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時(shí),要進(jìn)行清爐,清爐動(dòng)作要快。

第四條當(dāng)水管、省煤器、過(guò)熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時(shí),要及時(shí)進(jìn)行清掃。

第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時(shí)注意水位情況,防止缺水。

第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。

第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時(shí),要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險(xiǎn)物品。

(六)停爐

第一條可分式省煤器如沒(méi)有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過(guò)省煤器時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行。

第二條暫時(shí)停爐:

1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。

2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。

3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。

4、停止鍋爐給水時(shí),要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開(kāi)啟旁路煙道擋板,避免省煤器過(guò)熱。

5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動(dòng)情況,如氣壓有回升時(shí),可向爐內(nèi)注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。

6、壓火期,必須有司爐人員值班。

第三條計(jì)劃停爐:

1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。

2、關(guān)閉主汽閥,打開(kāi)放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。

3、當(dāng)氣壓降至零時(shí),可微開(kāi)風(fēng)擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻,同時(shí)采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時(shí),方可將爐水全部放掉。

4、鍋爐全部放水后,如有并列運(yùn)行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時(shí)方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。

第四條緊急停爐:

遇有下列情況之一時(shí),要緊急停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。

2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位,經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。

6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。

7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

8、其它異常情況危及安全運(yùn)行。

第五條緊急停爐措施:

1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。

2、爐火熄滅后,打開(kāi)灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐冷卻。

3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過(guò)熱器疏水閥把汽放掉。

4、在緊急停爐前,如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。

5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。

6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要迅速報(bào)警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無(wú)法迅速撲滅時(shí),要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。

7、緊急停爐時(shí),要立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。

第10篇 鍋爐爐水化驗(yàn)操作規(guī)程

1、首先把化驗(yàn)所需器具用水徹底清洗干凈待用。

2、取樣:應(yīng)在連續(xù)排污管上或定期排污管處取樣;取樣前,應(yīng)將積水放盡,把其中積存的雜質(zhì)和死水沖出去,然后保持穩(wěn)定的流速(每分鐘500-700毫升),水樣的溫度應(yīng)在30度左右,鍋爐最好保持常流水。

3、取水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗(yàn)和復(fù)核的需要,單項(xiàng)分析的水樣不少于300毫升。

4、測(cè)定方法:

(1)取100毫升水樣(若水樣渾濁必須過(guò)濾),放入250毫升錐形瓶中,加酚酞指示劑2-3滴,若呈紅色,則用0.1mol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無(wú)色,記下硫酸的用量p(ml),

(2)再在水樣中加1-2滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴至橙色,并記下硫酸的總用量t(ml);

酚酞堿度: _1= mmol/l

甲基橙堿度:_2= mmol/l

式中: c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度,mol/l

v——水樣的體積,ml

p——滴至酚酞無(wú)色時(shí)消耗硫酸的體積,ml

t——滴至甲基橙變色時(shí)消耗硫酸的總體積,ml

第11篇 鍋爐燃煤運(yùn)行安全操作規(guī)程

wly/ohsor-510-1036

工藝(作業(yè))活動(dòng)

危險(xiǎn)源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大危險(xiǎn)源

鍋爐房煙囪避雷

煙囪避雷裝置腐蝕

雷擊

鍋爐運(yùn)行

鍋爐房通風(fēng)不良

中毒

鍋爐引風(fēng)機(jī)噪聲過(guò)大

聽(tīng)力受損

清掃爐頂未采取防護(hù)措施

高處墜落

違反安全操作規(guī)程

鍋爐爆炸

超壓運(yùn)行

鍋爐爆炸

缺水運(yùn)行

鍋爐爆炸

滿水運(yùn)行

水擊

水質(zhì)不達(dá)標(biāo)

鍋爐爆炸

沖洗水位計(jì)時(shí),玻管破裂

燙傷

電氣線路過(guò)熱

火災(zāi)

并爐、蒸汽輸送,操作不當(dāng)

水擊事故

爐膛正壓燃燒

灼傷

給水壓力不足,造成回爐

汽水共騰

鍋爐排污作業(yè)

燙傷

渣門清灰作業(yè)過(guò)程中,煤斗脫落

機(jī)械傷害

爐膛清灰,通風(fēng)不良

窒息

爐膛清灰,爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌

物體打擊

爐膛清灰,未使用防護(hù)用品

擦傷

鍋爐控制室電磁危害

電磁輻射

蒸汽發(fā)生泄漏

燙傷

轉(zhuǎn)運(yùn)煤渣防護(hù)不當(dāng)

燙傷、損害呼吸系統(tǒng)

上下鍋爐防護(hù)不當(dāng)

摔傷、燙傷

對(duì)流管、水冷壁管腐蝕

爆管

正壓運(yùn)行

設(shè)備損壞、燒傷

1.崗位危險(xiǎn)源

崗位危險(xiǎn)源一覽表

2.適應(yīng)范圍

適用于燃煤鍋爐的操作和維護(hù)。

3.鍋爐投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備

鍋爐投運(yùn)前檢查:鍋爐應(yīng)取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告”。鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)市(地)主管考試合格,領(lǐng)取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.1 鍋爐升火前的檢查

應(yīng)進(jìn)行全面、詳細(xì)地檢查,使其達(dá)到完好并處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。

3.1.1 鍋爐本體檢查;

3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;

3.1.3 汽水管道的檢查;

3.1.4 燃燒設(shè)備的檢查;

3.1.5 輔助設(shè)備的檢查

給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備、除渣設(shè)備、省煤器和空預(yù)器;

3.1.6 工作場(chǎng)地及周圍通道應(yīng)清潔、暢通、照明充足。

3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。

3.2 鍋爐投運(yùn)前的準(zhǔn)備

3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關(guān)閉;

3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關(guān)閉;給水執(zhí)行器、省煤器進(jìn)口和出口閥開(kāi)啟;

3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關(guān)閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開(kāi)啟;

3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開(kāi)啟;

3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開(kāi)啟,放水旋塞關(guān)閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時(shí),也應(yīng)全開(kāi));

3.2.6 壓力表:三通旋塞應(yīng)處于工作位置;

3.2.7 排空閥開(kāi)啟(無(wú)排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。

3.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門,開(kāi)啟煙道內(nèi)其他擋板。

3.2.9 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻水管閥;

3.2.10 開(kāi)啟脫硫除塵器的給水閥;

3.2.11 鍋爐進(jìn)水

3.2.11.1 開(kāi)啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;

3.2.11.2 進(jìn)水期間,應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止進(jìn)水并予以處理;

3.2.11.3上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,當(dāng)升到規(guī)定水位時(shí),停止進(jìn)水。正常時(shí)水位應(yīng)保持不變。若水位有明顯變化,應(yīng)及時(shí)查明原因予以消除;

3.2.11.4 鍋爐進(jìn)水時(shí),不得影響運(yùn)行鍋爐的給水;

3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗(yàn)水質(zhì)合格時(shí),可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時(shí),應(yīng)校驗(yàn)水位的真實(shí)性。如水質(zhì)化驗(yàn)不合格死,則應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)人員的意見(jiàn)進(jìn)行處理。必要時(shí)可放掉鍋水,重新進(jìn)水。

3.2.12 對(duì)爐膛煙道進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)行自然通風(fēng)10分鐘或機(jī)械通風(fēng)5分鐘,維持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓。

4.鍋爐的啟動(dòng)

4.1 點(diǎn)火:鍋爐點(diǎn)火應(yīng)經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.1.1點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。

4.1.2 維持爐膛負(fù)壓。

4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點(diǎn)火到送汽的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時(shí)。

4.1.4 點(diǎn)火后應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。

4.1.5 點(diǎn)火后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)省煤器。

4.2 升壓:

4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕?xí)r,關(guān)閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。

4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕?xí)r,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:

4.2.2.1 開(kāi)放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。

4.2.2.2 關(guān)水旋塞(中),單獨(dú)沖洗汽連管和玻璃(板)。

4.2.2.3 開(kāi)水旋塞(中),再關(guān)汽旋塞(上),單獨(dú)沖洗水連管。

4.2.2.4 開(kāi)汽旋塞(上),再關(guān)放水旋塞(下),使水位表恢復(fù)運(yùn)行。水位應(yīng)很快上升,并有輕微波動(dòng)。

4.2.2.5 操作時(shí)要戴好防護(hù)手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,不要同時(shí)關(guān)閉汽旋塞和水旋塞;不要同時(shí)沖洗兩只水位表;沖洗完后(關(guān)下旋塞時(shí))水位表中;沖洗完后,應(yīng)將兩只水位計(jì)進(jìn)行比較,水位應(yīng)迅速上升,并有輕微波動(dòng)。

4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕?xí)r,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。

4.2.4 校隊(duì)爐前壓力表。

如果在一個(gè)鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊(duì)兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。

4.2.5 汽壓升到0.2兆帕?xí)r,對(duì)各種排污閥依次放水。

排水前,應(yīng)先將鍋爐進(jìn)水至較高水位。排水時(shí),應(yīng)注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。

4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時(shí),應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。

暖管時(shí)間一般為2小時(shí),溫升速度宜控制在2-5℃/min,對(duì)工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時(shí)間約為30分鐘。對(duì)鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時(shí)間約為20-30分鐘。

4.2.7 暖管時(shí),蒸汽管道應(yīng)膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水沖擊時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,停止暖管,加強(qiáng)疏水,待振動(dòng)消除后,再緩慢開(kāi)啟主汽閥,繼續(xù)暖管。

4.2.8 鍋爐供汽前,應(yīng)再次全面檢查,對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行試叫,驗(yàn)證其可靠性。

5.并爐供汽

5.1 并爐時(shí),鍋爐設(shè)備應(yīng)情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動(dòng)鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開(kāi)大主汽閥,待聽(tīng)不到汽流聲時(shí),全開(kāi)主汽閥(全開(kāi)后回半圈)。

5.2 并汽后,關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。

5.3 并爐或直接供汽時(shí),應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。

若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí),應(yīng)立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強(qiáng)疏水,待正常后再重新進(jìn)行。

5.4 供汽后,應(yīng)注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開(kāi)始做運(yùn)行記錄。對(duì)鍋爐及輔機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,并將點(diǎn)火到并爐供汽過(guò)程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,記入有關(guān)記錄薄中,及時(shí)通知維修人員對(duì)其消除。

5.5 并爐后每班必須進(jìn)行下列工作:

5.5.1 沖洗玻璃水位計(jì)一次;

5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴(yán)密性;

5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應(yīng)在“負(fù)荷低、水位高”時(shí)進(jìn)行;

5.5.4 對(duì)鍋爐受熱面自動(dòng)吹灰6—8小時(shí)進(jìn)行一次。

6.鍋爐的正常運(yùn)行

6.1 定期試驗(yàn)高低水位報(bào)警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

試驗(yàn)時(shí)許保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,水位表指示正確,當(dāng)鍋爐水位接近最高或最低安全水位時(shí),水位報(bào)警器應(yīng)鳴叫,水位信號(hào)應(yīng)顯示;當(dāng)鍋爐水位達(dá)到最低安全水位線時(shí),低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐;當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到保護(hù)值時(shí),超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐,否則,應(yīng)停止試驗(yàn),消除所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)予以記錄。

6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。

6.3 缺水、滿水事故的處理

鍋爐水位表中看不到水位線時(shí),應(yīng)立即停爐(壓火),并停止上水;嚴(yán)禁盲目向鍋爐進(jìn)水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進(jìn)行處理。

6.3.1 輕微滿水

應(yīng)將自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開(kāi)啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行。

6.3.2 嚴(yán)重滿水

采取緊急停爐措施,關(guān)閉給水閥門,停止向鍋爐進(jìn)水,彬打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開(kāi)啟排污閥,加強(qiáng)排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時(shí)疏忽大意,又造成缺水事故。開(kāi)啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí),再投入正常運(yùn)行。

6.3.3 輕微缺水

應(yīng)適當(dāng)增加給水量,必要時(shí)可投入備用給水管路。

6.3.4 嚴(yán)重缺水

嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。

6.4 汽水共騰事故的處理

減弱燃燒,降低負(fù)荷,關(guān)小主汽閥。開(kāi)啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強(qiáng)給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對(duì)爐水分析次數(shù),打開(kāi)蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時(shí),可逐漸恢復(fù)運(yùn)行。

6.5 爆管事故的處理

爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見(jiàn)時(shí),切忌向鍋爐進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

6.6 在運(yùn)行中,安全閥嚴(yán)禁解列。

嚴(yán)禁用加重物,移動(dòng)重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開(kāi)啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應(yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)放汽或放水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對(duì)安全閥進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)。

6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對(duì)照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗(yàn)一次壓力表。

6.8定期排污

6.8.1先開(kāi)慢排,再微開(kāi)快排、預(yù)熱排污管道,無(wú)水擊時(shí)全開(kāi)快排,進(jìn)行排污;排污完后,先關(guān)快排,后關(guān)慢排,再將快排開(kāi)關(guān)一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補(bǔ)充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。

6.8.2 排污時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng),應(yīng)停止排污,待震動(dòng)消除后,再進(jìn)行排污。為提高排污效果,在預(yù)熱排污管后,可將二次閥

可將二次閥反復(fù)開(kāi)關(guān)幾次。

6.8.3 定期排污時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時(shí)間,當(dāng)排污閥全開(kāi)時(shí)不宜超過(guò)半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過(guò)15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進(jìn)行。

6.8.4 排污時(shí),嚴(yán)禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強(qiáng)行開(kāi)啟排污閥。排污閥不能開(kāi)啟時(shí),可暫停該回路排污,應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,并將問(wèn)題及結(jié)果予于記錄。

6.8.5 當(dāng)兩臺(tái)或多臺(tái)鍋爐共用同一根排污總管時(shí),而每臺(tái)鍋爐排污管上又無(wú)逆止閥時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)排污。

6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認(rèn)各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。如排污閥內(nèi)漏,應(yīng)查明原因,予與消除。

6.9. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行:

6.9.1 對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,在啟動(dòng)前,須檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計(jì)不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動(dòng)皮帶無(wú)跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護(hù)罩完好,地腳螺栓牢固。

6.9.2 水泵啟動(dòng)前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥,當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定值時(shí),再緩慢開(kāi)啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。

6.9.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開(kāi)大進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風(fēng)量。

6.9.4 運(yùn)行中,定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電機(jī)的電流和溫升,其電流和溫升不得超過(guò)規(guī)定值。

6.10. 自動(dòng)裝置的運(yùn)行:

6.10.1 投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備以下條件:

自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用;鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,參數(shù)正常。

6.10.2 自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí),仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化,并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當(dāng)采用自動(dòng)裝置控制鍋爐水位時(shí),應(yīng)特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。

6.10.3 使用微機(jī)控制的鍋爐,在微機(jī)投入運(yùn)行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強(qiáng)巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機(jī)控制失誤。

6.10.4 鍋爐運(yùn)行不正常,自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí),應(yīng)將有關(guān)的自動(dòng)裝置解列。

6.11. 巡回檢查

鍋爐運(yùn)行中,運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備的隱患和故障,保證其安全運(yùn)行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:

6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測(cè)量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠。

6.11.2 受壓元件各可見(jiàn)部位無(wú)鼓包、變形、滲漏等異?,F(xiàn)象。

6.11.3 爐墻無(wú)裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開(kāi)關(guān)靈活。

6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無(wú)泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開(kāi)關(guān)靈活。

6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無(wú)異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。

6.11.6 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好、冷卻、潤(rùn)滑正常。

6.11.7 煤、水、電、汽等計(jì)量?jī)x表指示正常。

6.11.8 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常。

6.11.9 運(yùn)行人員還應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部位和工作場(chǎng)地周圍的整潔,做好無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢。

6.12緊急停爐:

緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:

6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;

6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

6.12.3 鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;

6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

6.12.5 水位表或安全閥全部失效;

6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

6.12.7 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

第12篇 鍋爐上煤鏟車操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、熟知機(jī)車的結(jié)構(gòu),性能和工作原理,掌握相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。

3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度。

4、司機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),并做好記錄。

5、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、控制電纜、接地線,保證完好。

6、制動(dòng)裝置必須靈敏可靠。

7、運(yùn)行前必須觀察周圍情況,鳴喇叭示警,使其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離到安全位置。

8、駕駛時(shí)司機(jī)要注意了望,精神集中,不得超速行駛。

9、一人駕駛,一人理順拖拉電纜并做現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),理順電纜人員和機(jī)動(dòng)車必須保持3米以上距離。

10、機(jī)車不得超載運(yùn)行。

11、倒車、轉(zhuǎn)彎時(shí),防止壓壞拖拉電纜。

12、司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí),要將機(jī)動(dòng)車熄火斷電,防止自由滑行。

13、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停車檢修。

14、下班前,應(yīng)對(duì)機(jī)車進(jìn)行檢查,對(duì)存在問(wèn)題及檢查情況進(jìn)行記錄。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

1、 司機(jī)要注意行車交通安全,防止碰撞行人或障礙物。

2、 司機(jī)要經(jīng)常尋視廠內(nèi)行車路線,清理廢鐵塊、鐵釘,防止扎壞輪胎。

3、必須保證制動(dòng)系統(tǒng)的靈敏可靠,遇到緊急情況能夠有效剎車。

第13篇 醫(yī)院鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

一、司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識(shí),經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。

二、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)確認(rèn)良好后,方可操作。

三、鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位或水位下降及滿水時(shí),應(yīng)采取措施處理。仍不見(jiàn)水位恢復(fù),應(yīng)停爐檢修。

四、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時(shí),要立即修復(fù);兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應(yīng)停爐檢修。

五、司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)及手動(dòng)排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

六、鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。

七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開(kāi)啟一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)及低負(fù)荷時(shí)選行排污,排污操作應(yīng)戴手套。

八、鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個(gè)部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。

九、每個(gè)司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi),外來(lái)參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門同意,不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房。鍋爐房?jī)?nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣物和堆放其它無(wú)關(guān)物品。

十、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí),應(yīng)停爐檢修。

十一、鍋爐運(yùn)行時(shí),汽壓表指針不得超過(guò)紅線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過(guò)時(shí),應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開(kāi)安全伐。

十二、鍋爐每年需進(jìn)行一次外部檢查,每2—3年對(duì)內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗(yàn)。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。否則不準(zhǔn)點(diǎn)火運(yùn)行。

十三、鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn),各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。值班人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。

十四、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施。發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

十五、下班時(shí),鍋爐汽壓、水位應(yīng)正常,安全附件應(yīng)完好有效。應(yīng)將室內(nèi)打掃完畢,并填寫(xiě)運(yùn)行記錄后方可離去。

第14篇 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程

一、 鍋爐啟動(dòng)前的檢查

1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運(yùn)行記錄表》內(nèi)的記錄,了解鍋爐的運(yùn)行狀態(tài),如果鍋爐處于停爐狀態(tài),應(yīng)了解停爐的原因和時(shí)間;

2、檢查所有的設(shè)備是否完好(例如:給水泵、離子交換器、閥門等);

3、電源電壓是否正常,電源開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)上,電壓應(yīng)正常;

4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置;

5、鍋爐本體儀表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位為正常)。

二、 點(diǎn)火升壓

1、全部檢查正常后先開(kāi)引風(fēng)機(jī),后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),開(kāi)始點(diǎn)火,待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量,保持一定的爐膛負(fù)壓(-15~-30pa);

杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

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2、升火時(shí)溫度增加不宜太快,從點(diǎn)火到供汽所需時(shí)間不少于2小時(shí);

3、當(dāng)排空氣閥有蒸汽冒出時(shí)應(yīng)關(guān)閉排空氣閥;

4、當(dāng)鍋爐升壓到0.1~0.2mpa時(shí),要沖洗水位表和壓力表存水彎管;

5、當(dāng)鍋爐升壓到0.2~0.3mpa時(shí),要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏,螺絲是否有松動(dòng)(若螺絲有松動(dòng),則必須及時(shí)擰緊螺絲);

6、當(dāng)鍋爐升壓到0.3~0.4mpa時(shí),開(kāi)啟下鍋筒的排污閥排污一次,減少上下鍋筒的溫差,促進(jìn)水循環(huán)。

7、當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時(shí),要注意鍋爐各部件有沒(méi)有特殊響聲或異?,F(xiàn)象發(fā)生,若有以上異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即檢查,必要時(shí)可停爐檢查,待故障消除后再繼續(xù)運(yùn)行;

8、鍋爐升溫期間,必須監(jiān)視省煤器出口水溫,防止省煤器內(nèi)的水汽化,必要時(shí)可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門,開(kāi)啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門,對(duì)省煤器單獨(dú)進(jìn)水,但在供汽前要恢復(fù)正常位置,防止缺水。

三、 供汽

1、當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí),準(zhǔn)備向車間供汽,供汽前鍋爐水位不宜超過(guò)正常水位,供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。

2、開(kāi)啟分汽缸疏水閥,稍微打開(kāi)主汽閥進(jìn)行暖管,暖管時(shí)間不少于十分鐘,并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象,如有應(yīng)立刻停止暖管,加強(qiáng)疏水,帶水擊現(xiàn)象消除后再次暖管;

3、暖管完成后,緩慢開(kāi)啟主汽閥,待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時(shí)全部打開(kāi)主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住;

四、 運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1、供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等,并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況,以保持汽壓穩(wěn)定;

2、鍋爐工要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間巡回檢查制度》,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患,確保鍋爐安全運(yùn)行。

3、每班至少?zèng)_洗水位表一次,在水處理人員指導(dǎo)下排污一次,每星期沖洗壓力表存水彎管一次,每個(gè)月做安全閥手動(dòng)及自動(dòng)排汽試驗(yàn)各一次;

4、排污注意事項(xiàng):

1)排污盡量在高汽壓、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行;

2)排污時(shí)要有專人監(jiān)視水位; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

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3)排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道,檢查排污閥是否有泄漏。

5、鍋爐運(yùn)行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生,確保安全通道暢通,在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好各項(xiàng)記錄。

6、交接班時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間交接班制度》,并在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上簽名確認(rèn)。

五、 停爐操作事項(xiàng)

1、臨時(shí)停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作

1)停爐前根據(jù)用汽情況,適當(dāng)減弱燃燒,用汽部門停止用汽后,依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排;

2)待爐膛溫度降到400℃以下時(shí)開(kāi)始?jí)夯?在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤,關(guān)閉風(fēng)門,降下煤閘板,打開(kāi)排汽閥排汽;

3)待汽壓降到0.15mpa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時(shí)關(guān)閉總電源;

4)在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生;

5)鍋爐壓火期間要有專人值班,防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。

2、完全停爐(停爐三天以上或進(jìn)行檢修時(shí))

1)根據(jù)用汽情況可提前一小時(shí)停止供煤,待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排,把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來(lái),打開(kāi)爐排,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過(guò)出渣機(jī)清理完,未燃盡的煤要回收;

2)如遇一星期內(nèi)正常停爐,打開(kāi)排汽閥,待壓力降到0.15mpa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥;

3)如遇檢修或長(zhǎng)期停爐,壓力降到0.4mpa時(shí)迅速打開(kāi)所有排污閥,排干鍋爐水,利用鍋爐余熱烘干鍋爐,并做相應(yīng)處理(注意:必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水);

4)停爐后關(guān)閉總電源,在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生。

3、緊急停爐

1)運(yùn)行中鍋爐遇下列情況之一時(shí)必須采取緊急停爐,并通知相關(guān)部門:

a.鍋爐水位降到水位表可見(jiàn)邊緣以下(嚴(yán)重缺水);

b.不斷加大給水及其它措施,但鍋爐水位仍然下降(嚴(yán)重爐管爆炸);

c.鍋爐水位升到水位表可見(jiàn)邊緣以上且經(jīng)過(guò)放水仍不見(jiàn)水位(嚴(yán)重滿水);

d.給水設(shè)備全部失效,不能向鍋爐給水;

e.所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效;

f.鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸;

g.爐墻倒塌或嚴(yán)重?fù)p壞,危及鍋爐及操作人員安全等。

2)停爐操作:迅速停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),把煤閘門降到最低,將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的煤和渣通過(guò)出渣機(jī)全部清理掉,同時(shí)扒出煤斗里的余煤,打開(kāi)排汽閥泄壓,注意控制水位,如果是嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,同時(shí)禁止排汽,待鍋爐冷卻后做全面檢查,排除故障后才可投入運(yùn)行;

3)緊急停爐操作以保證人身安全為主,發(fā)生事故時(shí)要冷靜處理,及時(shí)上報(bào),并在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄;

4)不管是哪種情況的停爐,必須與用汽部門保持及時(shí)聯(lián)系。

第15篇 酒店熱水鍋爐操作規(guī)程2

酒店熱水鍋爐操作規(guī)程(二)

一、點(diǎn)火前做好鍋爐本體、輔機(jī)的檢查。

1、檢查鍋爐本體有無(wú)損傷。

2、輔機(jī)是否正常。

3、排污閥是否關(guān)閉,補(bǔ)水閥、補(bǔ)水箱水位是否正常,燃油閥是否打開(kāi)。4、電源、電控部分是否正常。

二、確認(rèn)一切正常后,可點(diǎn)火開(kāi)爐。

1、小火溫度設(shè)在70℃-80℃之間,?;饻囟仍O(shè)置在90℃,并啟動(dòng)一次水循環(huán)泵。2、鍋爐在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中,為了節(jié)能,一次循環(huán)泵處于手動(dòng)狀態(tài),隨二次循環(huán)泵、二次提升泵的開(kāi)啟而開(kāi)啟,隨二次循環(huán)泵的停止而停止。

三、鍋爐長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)應(yīng)關(guān)閉燃油閥,關(guān)閉電源。

四、遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停爐:

1、爐內(nèi)水溫超過(guò)100℃。

2、鍋爐嚴(yán)重缺水(注:停爐后,應(yīng)在爐冷卻后方可加水)。

3、鍋爐本體和輔機(jī)發(fā)生重大故障。

五、每班2次到22f熱水箱檢查水位、水溫。

六、按規(guī)定做好值班記錄。

鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié),包括但不限于設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行期間的監(jiān)控、故障處理及日常維護(hù)。這些步驟旨在確保鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行,降低意外風(fēng)
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