有哪些
密煉機安全操作規(guī)程涉及到多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護保養(yǎng)。
目的和意義
密煉機作為橡膠、塑料等材料加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升工作效率，降低意外停機帶來的損失，維持企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查密煉機的各個部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 檢查安全防護裝置是否牢固，如安全門、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 按照標準程序啟動設(shè)備，避免在設(shè)備運行中進行調(diào)整。
- 加料應(yīng)均勻有序，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 密煉過程中，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復(fù)。
- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用專用滅火器，并及時通知消防部門。
- 如有物料濺出，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備，穿戴防護裝備進行清理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止粉塵積累引發(fā)事故。
- 按照制造商建議定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 停機后，斷開電源，防止意外啟動。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全操作知識。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為進行糾正。
6. 個人防護：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等防護裝備。
- 避免穿著寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件卷入。
7. 記錄與報告：
- 對每次操作進行記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、異常情況等。
- 發(fā)生故障或事故，應(yīng)及時上報，分析原因，采取預(yù)防措施。
密煉機的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們可以確保每一位工人的安全，同時保證生產(chǎn)流程的順暢，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
密煉機安全操作規(guī)程注意事項范文
第1篇 密煉機安全操作規(guī)程注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關(guān),控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時按下急停開關(guān),從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項:
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機器正確接地,防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質(zhì),如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時,且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。
5. 使用時應(yīng)注意電流,電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉,嚴禁將強酸、強堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
第2篇 密煉機安全操作規(guī)程、注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門，電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關(guān)，控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入，第一次投料一半使其運轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間，然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)即時按下急停開關(guān)，從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵，點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”，點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動，點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質(zhì)，如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險。
5. 使用時應(yīng)注意電流，電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉，嚴禁將強酸、強堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
第3篇 密煉機安全操作規(guī)程
c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第4篇 f270密煉機安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2必須確定是手動或是自動操作。
3采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機情況下處理。
4運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。
6如遇突然停機，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進行盤車排膠。若無法排出，報請有關(guān)部門進行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。
8下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴禁用腳蹬推膠料。
9檢查時必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關(guān)緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11采用自動操作時，電子計算機操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動。
4、每班交班時，要認真檢查電梯運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)，嚴禁帶故運行。
5、操作工負責(zé)督促進出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時匯報，查明原因，落實責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴格控制額定載重量，不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴禁煙火，運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關(guān)人員進入。
8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉，嚴禁敞門開動。不準用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中，嚴格按照開、停步驟操作，不準擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作，他人一律不準動用。
11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門上鎖。
第5篇 智能密煉機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
- 啟動電源開關(guān),啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。
- 進入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標準規(guī)定輸入各加料順序及時間及排膠條件。
- 進入選擇配方,找到編輯完成的試驗編號,名稱,確認信息及各項數(shù)據(jù)無誤點下載。將信息程序下載到手動操作的部分。
- 在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達到設(shè)定值。
- 在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運轉(zhuǎn)停止后,點擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機運轉(zhuǎn)正常。
- 密煉機運行正常后,電極動作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。
- 排膠完成后,取膠按標準在開煉機上操作出片。
- 點擊運行/停止,點擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機停止運轉(zhuǎn)。
- 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
2注意事項:
2.1試驗前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑情況。
2.2機器運轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進行試驗,如不正常需維修正常后使用。
2.3試驗過程中需要戴好防護面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。
2.4試驗過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。
2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護
- 保持機器整潔,對主機、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。
- 機器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。
- 每次試驗前檢查電動潤滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。
- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。
- 定期檢查液壓站與主機連接各線路的暢通、有無漏油、松動等情況。
- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。
第6篇 _hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認無任何危險時,方可開車。
4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5.設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9.下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
10.操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11.使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
