有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查泵浦及其附屬設(shè)備的完好性，包括管路、閥門、儀表等。
2. 了解流程：熟悉漿液輸送的整個流程，知道泵的啟動、運(yùn)行和停止步驟。
3. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套。
4. 系統(tǒng)測試：啟動前進(jìn)行系統(tǒng)測試，確保無泄漏、無異常聲音和振動。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在泵運(yùn)行期間，持續(xù)觀察壓力、流量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤滑，并記錄運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障漿、看泵工的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保漿液輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。通過規(guī)范操作，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的整潔與安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作前確保泵浦區(qū)域無雜物，以防絆倒或引發(fā)意外。
2. 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或修理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
4. 當(dāng)泵浦過熱或聲音異常時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查找原因。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，不接觸裸露的電線或帶電部件。
6. 在處理漿液時(shí)，避免皮膚和眼睛直接接觸，以防化學(xué)灼傷。
7. 熟知應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
8. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，包括異?，F(xiàn)象、處理措施及設(shè)備狀況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
請每位漿、看泵工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。任何疑問或建議，都應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
漿、看泵工:安全操作規(guī)程范文
第1篇 漿、看泵工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、導(dǎo)漿、看泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性事故。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,不做與本職工作無關(guān)的事。
4、做好操作前的準(zhǔn)備工作。交接班時(shí),接班人員應(yīng)對漿泵的下列部分進(jìn)行細(xì)致地檢查和準(zhǔn)備工作:
1)各緊固螺栓不得松動。
2)柱塞泵油質(zhì)合格,油量適當(dāng),柱塞運(yùn)行平穩(wěn)、靈活。
3)入漿管道應(yīng)正常。
4)檢查真空表、壓力表指針是否在零位,表管上的旋塞是否關(guān)閉。
5)檢查閘板閥的開啟和關(guān)閉是否靈活。
6)檢查電壓表讀數(shù),電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5﹪范圍內(nèi)。
7)檢查電控設(shè)備是否完好。
8)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可動用該泵。
四、排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)泵組異常震動或有故障性異響;
(2)泵不上漿;
(3)泵體漏漿或閘閥、法蘭滋漿;
(4)啟動時(shí)間超長,電流還回;
(5)電動機(jī)冒煙、冒火;
(6)電源斷電;
(7)電流值明顯超限;
(8)其它緊急事故。
五、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動機(jī)運(yùn)行;
(2)若電源斷電停機(jī)時(shí),應(yīng)拉開電源刀閘,并關(guān)閉漿泵出漿閥門;
(3)上報(bào)主管主管,并做好記錄。
第2篇 泥漿攪拌機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng),對泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2培訓(xùn)考核合格后,持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機(jī)的穩(wěn)定性和基礎(chǔ)情況,周圍管線布置情況,泥漿攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn),泥漿攪拌機(jī)用電的安全技術(shù),泥漿攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
3.3定期檢查潤滑油是否充足,不足時(shí)應(yīng)予以填加,在填加潤滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙,以免引起火災(zāi)事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3.4電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。
3.5拌和機(jī)的作業(yè)平臺應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。
3.6現(xiàn)場泥漿攪拌機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向是否與標(biāo)志一致,各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常,方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上土,上土后要及時(shí)加水,添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進(jìn)行,不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動攪拌機(jī)。
4.2固定式攪拌機(jī)的操作臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)臺,應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料,攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用。
4.4攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進(jìn)行檢修。
4.6施工現(xiàn)場需要對攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí),先切斷電源,進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時(shí),必須鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
4.7作業(yè)后,應(yīng)將料斗清洗干凈,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1對泥漿攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2泥漿攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第3篇 泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢铏C(jī)的外露轉(zhuǎn)動部分及掛皮帶后應(yīng)將防護(hù)罩裝設(shè)好。電機(jī)及線路應(yīng)防濺，皮帶或螺旋漿應(yīng)事先檢查合格。
2．泥漿輸送溝槽或池口處應(yīng)用蓋板蓋好，周圍地面不應(yīng)有污水、泥漿，以防滑跌傷人。
3．裝放泥漿，上、下工序應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，銜接進(jìn)、出料
均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。
4．經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機(jī)電機(jī)發(fā)熱燒損。
5．清洗泥漿池應(yīng)注意防滑、防墜落。池口周圍無雜
物，蓋板應(yīng)放好。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,張拉現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志,嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。
二、張拉構(gòu)件兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施,在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人,直到灌好漿。冷拉和調(diào)直鋼筋時(shí),嚴(yán)禁同周圍人講話,前后不能站人。
三、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),嚴(yán)禁摸、踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋,量測伸長率及擰緊螺母時(shí),應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準(zhǔn)多加墊塊,以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
六、用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí),卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板,并與冷拉方向成90度,操作時(shí)要站在防護(hù)檔板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進(jìn)行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應(yīng)立即停止作業(yè)。
第5篇 雙缸泥漿泵安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前應(yīng)檢查注意各運(yùn)動部件是否有障礙、松脫現(xiàn)象，各閥門手柄要處于要求狀態(tài)。
2 注意潤滑。雙曲軸承位處要注意加入潤滑油，中間傳動軸承用鈣基潤滑脂，并經(jīng)常向連桿銅套、下連桿銅套油孔，柱塞盆根、壓蓋等處注入潤滑油。
3 如泥漿泵動轉(zhuǎn)但不能輸送泥漿時(shí)應(yīng)檢查是否有下列情況
3.1 隔泵膠板破裂。
3.2 進(jìn)泥閥膠球及出泥閥膠球的閥座磨損。
3.3 吸漿管止回閥花籃有問題。
3.4 使用完畢后要及時(shí)清潔干凈，如運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告。
第6篇 灰漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
2 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù)；傳動部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 操作時(shí)先起動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過篩，投料嚴(yán)禁超量。
4 加料時(shí)使用工具應(yīng)高于攪拌葉，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
5 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時(shí)，必須停機(jī)后再檢查，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
6 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。
7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)方可離開。
第7篇 泥漿凈化裝置安全操作規(guī)程
第一節(jié) 泥漿凈化裝置
一、安裝準(zhǔn)備
1.1設(shè)備在地面上安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留出尺寸約3m×4m平整、堅(jiān)實(shí)的地基。如現(xiàn)場地基松軟，則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備的現(xiàn)場布置應(yīng)充分考慮設(shè)備維修、排漿及除碴鏟運(yùn)問題。
1.2 設(shè)備安裝合格的標(biāo)準(zhǔn)為底座水平方向的傾斜度不超過1%。
1.3有時(shí)為了節(jié)省機(jī)具占用空間，實(shí)現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護(hù)設(shè)施。
二、使用應(yīng)符合以下要求
2.1最初在使用本設(shè)備前，必須安排專業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，使他們掌握必要的理論知識，學(xué)會操作，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2電動機(jī)三角皮帶由專人調(diào)整。
2.3開機(jī)時(shí)，由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的電工對電控柜內(nèi)各電氣元件及線路進(jìn)行檢查。由于運(yùn)輸或長期運(yùn)行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動，所以在設(shè)備正式啟用前或運(yùn)行一段時(shí)間后，必須對整個電氣控制部分進(jìn)行檢查，對松動的部分進(jìn)行緊固。
2.4設(shè)備正式啟用前，應(yīng)先不帶負(fù)荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常后方能帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后，設(shè)備才能正式啟用。
2.5泵電機(jī)d1采用y-△降壓起動方式（參看設(shè)備說明書“電器原理圖”）。y-△轉(zhuǎn)換由時(shí)間繼電器控制，大約7-8秒左右。qa1是啟動按鈕，ta1是停止按鈕。4振動電機(jī)d2、d3采用直接啟動方式，要求兩個電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，停止時(shí)采用能耗制動方式。qa2是啟動按鈕，ta2是停止按鈕。應(yīng)注意操作停止按鈕ta2時(shí)，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。
2.6電源供應(yīng)為380v/50hz。連接電源線時(shí)，應(yīng)注意點(diǎn)動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。（為保證渣漿泵葉輪按要求正轉(zhuǎn)，出廠時(shí)在電控柜內(nèi)設(shè)有相序與斷相保護(hù)器。當(dāng)其指示燈為紅燈時(shí)表明其進(jìn)線接反，必須予以調(diào)換，此時(shí)其指示燈為綠燈。當(dāng)振動電機(jī)或渣漿泵電機(jī)須維護(hù)而將其接線拆開時(shí)，必須作標(biāo)志以保證拆開后按原有相序接線。）
2.7電路出現(xiàn)故障時(shí)非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。
2.8電控柜內(nèi)的電氣元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)出現(xiàn)劇烈抖動現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查聯(lián)接件是否緊固，設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否平實(shí)，振動篩及泵是否工作正常。
2.9在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應(yīng)注意電控柜及電機(jī)的遮防。
2.10冬季在北方寒冷地區(qū)施工時(shí)，停泵后應(yīng)注意將變徑接管的堵頭拆開，將泵腔內(nèi)漿液排空，以免凍裂泵體。
2.11檢查儲漿槽，不充許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
2.12開啟振動篩時(shí)注意聽工作噪音，不應(yīng)超過80分貝，不能有異?！翱▏}”聲。
2.13振動電機(jī)累計(jì)運(yùn)行達(dá)100小時(shí)以內(nèi)，為初運(yùn)轉(zhuǎn)期。在初運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，每班應(yīng)對其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。
2.14設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿接觸三角皮帶、振動電機(jī)和彈簧，以免受傷。
2.15由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，否則會使盤根燒損。當(dāng)儲漿槽液面低于吸漿管口時(shí)，應(yīng)立即停泵以防止渣漿泵空轉(zhuǎn)。
三、啟動：
3.1合上空氣開關(guān)，接通主電源。
3.2按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。
3.3儲漿槽漿面高度超過泵項(xiàng)部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時(shí)觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵啟動后壓力表顯示低于規(guī)定值,則應(yīng)停機(jī)檢查渣漿泵。
3.4為防止儲漿槽淤積漫漿，應(yīng)注意使反沖系統(tǒng)保持常開狀態(tài),龍其是鉆機(jī)在覆蓋層鉆進(jìn)時(shí)。
四、停止：
4.1停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應(yīng)。
4.2讓渣漿泵多運(yùn)轉(zhuǎn)一會兒，處理儲漿槽內(nèi)的剩余泥漿。
4.3按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4讓脫水篩多運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，直到旋流器內(nèi)空載為止。
4.5按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.6長時(shí)間停機(jī)前，必須注入清水運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。
4.7打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。
五、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按“使用說明書”要求進(jìn)行。
第二節(jié) 振動篩
一、安裝與使用安全要求
zs2×1.15×12/3pg型特跡系列鉆井液振動篩的正確安裝與使用必須遵循以下幾點(diǎn):
1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特跡鉆井液振動篩,安裝必須平穩(wěn),避免左右傾斜,嚴(yán)防使鉆井液進(jìn)篩箱底而鉆屑排出端高.振動篩底座的四角決不能懸空,以便消除噪音,使振動篩平穩(wěn)地工作。
1.2接電源前,必須先將每個篩箱四個彈簧座上面固定篩箱的m20×110的螺栓卸掉,否則開車后篩箱與底座會同時(shí)產(chǎn)生劇烈振動,使振動篩不能正常工作,將螺栓卸掉后放在工具箱中以備再用。
1.3安裝篩網(wǎng)時(shí),應(yīng)徹底將其推到位,不能讓篩網(wǎng)伸出。
1.4張緊篩網(wǎng)時(shí)先緊皮帶輪一側(cè)的張緊螺母,使鉤板處于鉛垂位置時(shí),再緊另一邊的張緊篩網(wǎng)應(yīng)分兩步進(jìn)行。
1.4.1第一步預(yù)張緊:一邊擰張緊螺母一邊用手壓迫篩網(wǎng),直到手感篩網(wǎng)各處松緊適度,有一定剛性為止,開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),篩網(wǎng)與篩架應(yīng)同步振動,不能出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。
1.4.2第二步重復(fù)張緊:試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后停機(jī),再適當(dāng)緊螺母,直到手壓篩網(wǎng)感到各處剛性適度為止,最后檢查每條張緊彈簧,其壓縮量應(yīng)基本相等,但決不能將張緊簧壓密合。
1.5振動軸的皮帶輪和電機(jī)軸的皮帶輪均采用塔輪結(jié)構(gòu),有兩種傳動比可供選用,當(dāng)直徑匹配為φ206與φ224時(shí),振動軸轉(zhuǎn)速為1252r/min:當(dāng)直徑匹配為φ190與φ240時(shí),振動轉(zhuǎn)速為1068r/min。
1.6電機(jī)的轉(zhuǎn)向與皮帶護(hù)罩上箭頭所指方向一致,否則鉆屑將在篩網(wǎng)上逆向運(yùn)動而不能排出。
1.7清理篩網(wǎng)上的積屑時(shí),切忌使用鐵鍬面造成篩網(wǎng)被鏟破。
1.8無論何種振動篩,建議最好采用下部密封管使鉆井液入進(jìn)篩槽,有利于提高篩網(wǎng)壽命。
二、維護(hù)和保養(yǎng)
2.1兩臺振動篩最好交替使用,對提高軸承,篩網(wǎng)和其它零部件的壽命將是有益的。
2.2停篩時(shí),應(yīng)及時(shí)用清水沖先篩網(wǎng),并用毛刷刷干凈篩網(wǎng)上的鉆井液和嵌在網(wǎng)孔內(nèi)的砂粒。
2.3在使用中,如發(fā)現(xiàn)有鉆井液糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及時(shí)停篩進(jìn)行洗刷。
2.4每天(24小時(shí))應(yīng)向潤滑油杯加黃油一次。
2.5吊裝時(shí),嚴(yán)禁腳踩和砸壓篩網(wǎng),運(yùn)輸過程中篩網(wǎng)上嚴(yán)禁存任何物品。
2.6吊裝和運(yùn)輸前必須用4條m20×110的螺栓將篩箱與底座固定,防止篩箱的劇烈振動和跳開。
2.7皮帶張緊適度,以不打滑和不產(chǎn)生劇烈跳動為宜。停機(jī)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查皮帶松緊程度及時(shí)調(diào)整。
2.8電機(jī)和振動軸的皮帶輪均為鑄鐵打,以防破碎。為此,在錐套端面設(shè)有頂絲3-m12和緊固螺栓3-m8,裝折方便,更換容易。
2.9在起下鉆過程中振動篩已停止運(yùn)轉(zhuǎn),而且由于泥漿長時(shí)間沒有循環(huán),粘度往往高達(dá)100秒以上,每一根立柱就擠出一部分高粘度的鉆井液,這時(shí)應(yīng)將鉆井液進(jìn)篩槽中的直通閥打開,并同時(shí)關(guān)閉振動篩進(jìn)口端的插板。如關(guān)閉不嚴(yán),有鉆井液進(jìn)篩網(wǎng),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗篩網(wǎng)。
2.10電動機(jī)運(yùn)行時(shí),軸承允許溫度不得超過95℃,軸承每運(yùn)行2500小時(shí)(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)必須及時(shí)更換,更換前須用汽油將軸承清洗干凈,潤滑脂采用zl3鋰基潤滑脂.加油量為軸承室凈容積的2/3。
2.11拆卸電機(jī)電纜時(shí)不必卸下橡墊,以免影響結(jié)合面處的隔爆性能。
2.12電動機(jī)受潮,必須進(jìn)行干燥處理,溫度不得超過120℃。
第8篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程
為了使鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行、增加機(jī)組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運(yùn)行中，除按鍋爐的《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
_司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
_所操作的鍋爐必須有登記標(biāo)記，并在定期檢驗(yàn)的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。
一、 點(diǎn)火前的檢查工作
（一）鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長途運(yùn)輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經(jīng)過運(yùn)輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時(shí)未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應(yīng)疏通。
（二）爐外檢查
1、 操作平臺、踏步、設(shè)備上應(yīng)無雜物，鍋爐房內(nèi)的電照應(yīng)齊全。
2、 鍋爐的個儀表應(yīng)齊全。而且均應(yīng)在使用狀態(tài)，并應(yīng)完好可靠。
3、 燃燒器上的風(fēng)門調(diào)節(jié)手輪及把手應(yīng)靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。
（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關(guān)閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關(guān)方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關(guān)正確。
（四）輔機(jī)檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)手動盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤滑油是否加夠，引風(fēng)機(jī)是否進(jìn)行水冷卻，安全防護(hù)罩是否完好。
3、 各儀表是否已進(jìn)行校驗(yàn)。
4、 空氣壓縮機(jī)的出口閥門是否關(guān)閉，是否以注空壓機(jī)油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注潤滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應(yīng)用水、壓縮空氣進(jìn)行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進(jìn)水至最低水位時(shí)（水位計(jì)可見），應(yīng)停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點(diǎn)，應(yīng)立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應(yīng)控制在容器的四分之三處，然后關(guān)閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據(jù)流程進(jìn)一步檢查個閥門的開關(guān)是否正確。
3、 啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關(guān)閉個清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應(yīng)注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點(diǎn)火步驟
1、啟動齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
2、將油槍、點(diǎn)火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
3、啟動引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)（啟動前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉、啟動后逐漸打開調(diào)風(fēng)門）對爐膛進(jìn)行吹掃120秒，好吃爐膛負(fù)壓在40pa左右。
4、關(guān)爐前回油閥。按下自動點(diǎn)火裝置按鈕，開爐前供油泵，進(jìn)行點(diǎn)火，油點(diǎn)燃后即可將點(diǎn)火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風(fēng)門、二次風(fēng)門及二次風(fēng)旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風(fēng)門開大，二次風(fēng)門微開，減小二次風(fēng)旋流強(qiáng)度，保證油料的成分燃燒。
5、若點(diǎn)火失敗，應(yīng)經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點(diǎn)火。若二次點(diǎn)火失敗，應(yīng)仔細(xì)對燃油系統(tǒng)及點(diǎn)火裝置進(jìn)行檢查；對油槍與點(diǎn)火槍的位置進(jìn)行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動點(diǎn)火過程。
6、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門。調(diào)節(jié)引風(fēng)量、調(diào)節(jié)燃燒器各風(fēng)門，保持爐膛微負(fù)壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開供漿泵、過濾器的進(jìn)、出口閥門及回流閥。啟動供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時(shí)間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時(shí)，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關(guān)小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動空氣壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機(jī)應(yīng)先啟動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓縮機(jī)）。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進(jìn)入噴槍，起氣壓應(yīng)在0.6～0.7mpa之間。關(guān)回漿閥，使水煤漿進(jìn)入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時(shí)油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風(fēng)門及引風(fēng)量，壓縮空氣量，實(shí)現(xiàn)燃料與風(fēng)、氣的合理匹配，使之達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動油點(diǎn)火程序，重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時(shí)先加大供漿量后，關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當(dāng)調(diào)整燃燒器風(fēng)門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認(rèn)為水煤漿點(diǎn)火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認(rèn)為點(diǎn)火失敗。此時(shí)萬萬不可投油助燃！應(yīng)打開回漿閥，關(guān)閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點(diǎn)火步驟。
14、水煤漿點(diǎn)火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負(fù)荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風(fēng)。
15、在正常運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應(yīng)馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運(yùn)行過程中如遇突然堵槍熄火，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉供漿閥門，切斷燃料供應(yīng)源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點(diǎn)火。切記，這時(shí)引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停機(jī)，應(yīng)進(jìn)行爐膛吹掃120秒，然后重新按點(diǎn)火步驟進(jìn)行。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)放漿工安全操作規(guī)程
1、開車時(shí)應(yīng)與班長聯(lián)系，征得同意后，確認(rèn)本區(qū)無人在危險(xiǎn)地區(qū)，方可發(fā) 開車信號、按開車警鈴，才能開車。
2、上崗操作，必須著裝整齊，合理穿用勞動防護(hù)用品。
3、開啟各泵及攪拌器等設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查各部位，確認(rèn)安全方能啟動。
4、處理生產(chǎn)問題時(shí)不準(zhǔn)快跑，防止絆倒滑倒造成事故。
5、調(diào)節(jié)流漿箱出口螺絲時(shí)，人在走臺上要蹲穩(wěn)，防止重心不當(dāng)、失足而摔
6、進(jìn)入漿池刷洗或檢修工作時(shí)，應(yīng)按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行。
第10篇 灰漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機(jī)操作人員(司機(jī))應(yīng)遵守本規(guī)程21.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
2 灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
3 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù)；傳動部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4 操作時(shí)先起動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應(yīng)過篩，投料嚴(yán)禁超量。
5 加料時(shí)應(yīng)將工具高于攪拌葉，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
6 攪拌筒內(nèi)落人大的雜物時(shí)，必須停機(jī)后再檢查；嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
7 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。
8 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)，方可離開。
第11篇 砂漿稠度儀安全操作規(guī)程
1、制好的試驗(yàn)用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。
2、調(diào)整錐架使標(biāo)準(zhǔn)錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好。
3、調(diào)節(jié)螺母使表針對準(zhǔn)零位，移動表盤升降架使齒條滑桿下端與試錐滑標(biāo)上端輕輕接觸。
4、開螺釘標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入砂漿混合物中。
5、標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入時(shí)，擰緊螺釘轉(zhuǎn)動螺母使齒條滑桿向下滑動直至與試錐滑竿接觸。此時(shí)即可在表盤上讀出所測的沉入深度，以此深度即可查出相應(yīng)的沉入體積。
第12篇 噴漿機(jī)的安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號、標(biāo)號符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細(xì)砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時(shí)就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時(shí)，材料都要過斗量，嚴(yán)格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時(shí)，在鋼板上至少攪拌三次。機(jī)械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機(jī)。
1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時(shí)間不得超過半小時(shí)。
2. 做好噴射前的準(zhǔn)備工作
2.1作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。
2.1.1檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。
2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達(dá)到兩邦基底深度。
2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護(hù)，遮蓋。
2.1.4噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2.2檢查噴射機(jī)
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點(diǎn)動電動機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風(fēng)、給水試驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。
3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機(jī)的開停順序?yàn)椋洪_動時(shí)先開風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時(shí)，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時(shí)調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機(jī)操作注意事項(xiàng)：
3.2.3.1準(zhǔn)確掌握停開順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動時(shí)，說明管路堵塞，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理，必須及時(shí)停風(fēng)、停電，開機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即眾目睽睽加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開始時(shí)，先給水再送料，結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運(yùn)動螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比，當(dāng)水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實(shí)性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時(shí)采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時(shí)間，摻速凝劑時(shí)15-20分鐘。不摻速凝劑時(shí)2-4小時(shí)。間隔時(shí)間超過兩小時(shí)，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤。
3.2.5噴槍操作注意事項(xiàng)：
3.2.5.1噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺或使用噴射混凝土機(jī)械手。使噴頂時(shí)，噴槍距巖面不超過1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應(yīng)更換。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動機(jī)器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開風(fēng)路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時(shí)，橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出，說明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準(zhǔn)備。
2、 操作前，先打開總閥門，上風(fēng)路閥門開啟1/3圈，調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6-1mpa空載風(fēng)壓。
3、 噴射工開啟噴頭水閥，沖洗預(yù)濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開動噴漿機(jī)，裝料工向機(jī)器料倉內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時(shí)要保持上料的連續(xù)和均勻，開始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時(shí)要先補(bǔ)取平后均勻初噴，然后復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、 噴射手噴砼時(shí)噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時(shí)要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號。
8、停止噴射時(shí)，要停止裝料，先停噴漿機(jī)，待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時(shí)，可關(guān)閉水閥，最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
三、注意事項(xiàng)
1、 停機(jī)后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機(jī)后，應(yīng)將風(fēng)管，水管盤放整齊，并清理噴漿機(jī)及周圍，對回彈進(jìn)行處理。
3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風(fēng)等現(xiàn)象，要立即停機(jī)，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時(shí)，槍口前方嚴(yán)禁站人，以防突然噴射或管路跳動傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應(yīng)該重新研磨。
7、噴漿泵司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持證上崗。
第13篇 滾筒砼沙漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試（考核）合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護(hù)裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。
3. 停放機(jī)械的地方，地面要堅(jiān)實(shí)平整，料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物，并按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機(jī)棚，用支架或支腳將滾筒架穩(wěn)，禁止用輪胎代替支撐。
4. 檢查合格后，再進(jìn)行2――3分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響，工作正常，料斗上、下都靈活后，才能工作。
5. 進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁人員在斗下通過或停留，清理時(shí)，將料斗固定好。料斗降落時(shí)，速度要慢，先將料斗降至接近地面處稍停一下，再放到底。
6. 工作時(shí)遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈，嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動拌合機(jī)。
7. 需進(jìn)入拌合筒進(jìn)行清洗時(shí)，必須將開關(guān)保險(xiǎn)比卸下并鎖好閘箱。在接電源時(shí)注意拌合筒轉(zhuǎn)向應(yīng)符合筒上箭頭方向。
8. 停工后，應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗后，例行日常保養(yǎng)。
9. 砼攪拌機(jī)工作后，應(yīng)將料斗落到基坑，如需升起則必須固定牢固。
第14篇 砂漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 砂漿機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度,搭設(shè)好防護(hù)棚,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方可使用。
2、 砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,考核合格發(fā)給操作證后持證上崗,無證不準(zhǔn)操作。
3、 作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動部位、工作裝置、防護(hù)裝置等零部件齊全良好有效,下料前應(yīng)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確,方可加料加水進(jìn)行攪拌。
4、 砂漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。
5、 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉(zhuǎn)動時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將簡內(nèi)灰漿倒出后進(jìn)行檢修排除故障。
6、 作業(yè)后應(yīng)切斷電源,開關(guān)箱加鎖,清理機(jī)身內(nèi)外的灰漿,做好場地清潔工作。
7、對砂漿機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)。
第15篇 料漿罐401、402取樣安全操作規(guī)程
1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2 取樣前，務(wù)必確保自身處于安全環(huán)境下，尤其注意是否有高空作業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)，及時(shí)通知作業(yè)人員，停止工作，并仔細(xì)查看是否有其他安全隱患（如高空墜落物），確認(rèn)完畢后方可取樣。
3 取料時(shí)，要時(shí)刻注意腳下水溝及地面積水，防止滑倒，掉進(jìn)水溝。
4 取樣時(shí)一定要扶穩(wěn)，取樣時(shí)務(wù)必抓緊取樣器，防止滑落。
5 取好樣，拿穩(wěn)燒杯，安全撤離，要注意水溝蓋板，防止踏空墜落滑倒。
