pvc車間:安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

1. 個人防護裝備：員工在進入pvc車間前必須穿戴好防護服、安全眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。

2. 設備操作：所有設備操作前需進行檢查，確認無異常后才能啟動，并嚴格按照操作手冊執(zhí)行。

3. 物料搬運：搬運pvc原料和成品時，使用專用工具，避免直接接觸皮膚和眼睛。

4. 火災預防：車間內嚴禁煙火，設置滅火器，并定期檢查其有效性。

5. 通風系統(tǒng)：保持車間通風良好，避免有害氣體積聚。

6. 應急處理：設立應急預案，員工應熟知緊急疏散路線和急救措施。

目的和意義

此安全操作規(guī)程旨在確保pvc車間的生產安全，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，降低職業(yè)病風險，提升生產效率，同時也有助于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好的社會形象。

注意事項

1. 培訓與教育：所有新入職員工必須接受安全操作培訓，并通過考核后才能上崗。

2. 遵守規(guī)程：任何情況下，員工都必須遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或忽視安全規(guī)定。

3. 異常報告：發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止工作并及時上報。

4. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)，確保員工精神狀態(tài)良好。

5. 衛(wèi)生清潔：保持工作區(qū)域整潔，定期清理粉塵，防止堆積引發(fā)事故。

6. 個人行為：禁止在車間內飲食、吸煙、嬉戲打鬧等可能引發(fā)危險的行為。

7. 定期檢查：定期進行安全檢查，包括設備、防護設施和個人防護用品，確保其有效可用。

8. 持續(xù)改進：根據(jù)實際情況，不斷更新和完善安全操作規(guī)程，提高安全管理水平。

請每位員工將這些規(guī)程視為日常工作的基礎，時刻保持警惕，以確保pvc車間的安全環(huán)境。只有每一位員工都盡職盡責，我們的生產活動才能在安全的前提下順利進行。

pvc車間:安全操作規(guī)程范文

第1篇 pvc車間:安全操作規(guī)程

為了加強pvc車間安全生產管理。保障員工人身安全制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車間全部生產過程。

一、 生產線開機前檢查主機配電箱、定型臺配電箱內的電器元件有無缺損。外接電源用 航空插頭底座是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員維修。確保無任何問題后再通電源開機。

二、 檢查主機、前、后共擠機電源線、加熱線有無破損現(xiàn)象。

三、 接通生產線主電源開關后,當班班長用電筆檢查生產線有無漏電現(xiàn)象。確定無漏電現(xiàn)象后再進行下一步的操作

四、 定型臺上與模具連接水路有沒接水管閥門開啟的要把閥門關閉。以免通水后水流噴出后濺到電器上引起漏電。

五、 開機前檢查設備接地是否正常,安裝共擠機時應先接接地線再接通電源

六、 停機拆模后應把設備各調速部位歸零后關閉設備總電源。

七、 安裝模具或調試牽引時不要站在主機和定型臺中間。避免模具跌落傷人和燙傷。

八、 需要擴口的管材開機前要檢查連接油缸的油管有無破裂。加熱爐內加熱管有無損壞。

九、 牽機時牽引繩不準使用電線、高溫線或鐵絲等金屬物以避免手指來不及抽出時割傷手指

十、 在物料未擠出口模時,不要站在模具的前方,防止糊料噴出傷人。

十一、 在主機觀察孔(螺筒抽真空處)觀察時不要把面部或身體正對著觀察孔。以防止物料噴出傷人

十二、 模具或螺筒糊料時不得打開觀察孔。嚴禁在觀察孔觀察。

十三、 設備模具發(fā)生糊料現(xiàn)象時應提醒周圍人員注意不得站在模具前方,并降低主機轉速,關閉模具加熱。調低螺筒設定溫度利用風機對設備降溫。

十四、 開機牽引時在引導料坯通過水箱時手不得放在料坯的前段防止擠手。應用手抓在距料坯前段2-3厘米處。

十五、 在牽機過程中需因型材被牽引機壓變形需要把牽引機墊起時。應用手指捏住墊塊的后頭往牽引機內放送。

十六、 在開機或調試時注意不要用身體任何部位接觸模具或設備的加熱區(qū)域以防止燙傷。

十七、在型材貼保護膜時應先用手把保護膜貼到型材上,再開啟壓輪的氣缸控制閥。開啟控制閥時手不得放在壓輪與型材之間。

十八、 在正常生產過程中要把牽引機、切割機的防護罩放下或關閉。防止物料蹦出傷人。

十九、 在型材、管材切割機工作時嚴禁把手伸進切割機內。發(fā)生頂鋸或切割異常時應在切割機的后方操作或排除。

二十、 在往水箱內倒車輸送牽引管時引導牽引管應用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否則會把手擠在管子和托輪上造成人身傷害。

二十一、 維修電器時應關閉電源并掛警示牌。同時應有監(jiān)護人員在旁邊監(jiān)護。

二十二、使用手提切割機或樣品切割鋸時手距鋸片保持15厘米以上的距離。取切割物時不要把手放在鋸片的下方避免鋸片傷人。

二十三、 使用行車時嚴格按《行車使用規(guī)范》操作。

二十四、 本規(guī)程未涉及的事項參照各其他安全操作規(guī)程執(zhí)行。

二十五、 本規(guī)程簽發(fā)后執(zhí)行。

第2篇 污泥車間工藝操作規(guī)程

工藝操作說明時為了更好的使用設備,使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準,滿足全廠生產要求。

運行人員應該努力學習本說明,并在生產實踐中不斷總結經驗,提出關于污泥處理的合理化建議,提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中,運行人員應嚴密監(jiān)視設備運行情況和污泥處理效果,詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。

1、在離心機開啟后并達到最高轉速后,調整基本轉速差、控制斜率、控制起點。

2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時,進行如下操作:

⑴、降低轉速差。(含水率稍高)

⑵、調高澄清液堰板或調低進料量。(含水率稍高)

⑶、增加絮凝劑投加量。(含水率高)

⑷、降低轉速差并增加絮凝劑投加量。(含水率太高)

3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時,檢查泥質是否符合離心機脫水要 求并對泥質進行調質處理后再進行脫水。

4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時,進行如下操作:

⑴、調高轉速差。(含水率稍低)

⑵、調低澄清液堰板或調高進料量。(含水率稍低)

⑶、減小絮凝劑投加量。(含水率低)

⑷、調高轉速差并減小絮凝劑投加量。(含水率太低)

5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時,進行如下操作:

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝劑投加量。

⑶、離心機的易損件進行檢查。

6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時,進行如下操作:

⑴、調高澄清液堰板。

⑵、降低轉速差。

⑶、增加絮凝劑投加量。

⑷、對離心機的易損件進行檢查。

7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時,進行如下操作:

⑴、降低絮凝劑投加量。

⑵、對離心機的易損件進行檢查。

第3篇 車間龍門吊車安全操作規(guī)程

１、 吊車工應了解或掌握龍門吊車的性能。

２、 開車前，吊車工就應檢查吊車及軌道的各部位零件有無不正?，F(xiàn)象，螺絲有無松動等。

3、鐵軌上有無其它物品影響吊車行走，如有及時清理。

4、檢查各減速機油箱的油位是否正常，各加油部位是否有油。

5、檢查電氣設備是否正常。

6、檢查起吊的鋼絲繩是否有毛刺及斷股等。

7、起吊重物不允許超過限定起重量，吊車的鋼絲繩應垂直吊起重物，而不應傾斜一定角度。

8、起吊重物及小車行走時，車速不應過快，應緩慢運行，而且起吊的重物不應在設備及人頭上行走。

9、露天吊車雷雨天停止工作

第4篇 前扎車間:安全操作規(guī)程

1、上崗前衣服要干凈整潔。

2、織做前必須檢查電槍線路是否漏電,如有故障應立即找電工處理。

3、電槍接通電源后,不能用手接觸柄臂輪、針嘴、剪刀、轉動偏心輪,以免發(fā)生意外傷人事故。

4、織做時不允許嬉笑打鬧,嚴禁拿著電槍對向他人,確保人身安全。

5、工作完成后,應將電槍及時放回安全的地方,擺放有序,并及時關掉電源。

6、蹬在凳子上織做畔,要看準站穩(wěn),以免摔傷、劃傷。

7、工廠電工應定期檢查漏電保安器、電源、電閘、線路是否安全正常。

8、車間嚴禁吸煙,工人應掌握消防知識,正確使用滅火器材。

9、工作場地要始終保持清潔整齊。

10、電槍工作人員應自覺執(zhí)行安全操作規(guī)程,凡因違反操作規(guī)程而造成槍損或傷人的應由當事人承擔全部責任,并對造成嚴重后果者追究刑事責任。

天津市忠發(fā)地毯有限公司

2007年11月1日

第5篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術、操作等專業(yè)技術知識及安全生產責任制、各項規(guī)章制度，經考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設備的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全生產責任制、安全生產確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內容如下：

第三章轉車前安全檢查

1、檢查所有設備、設施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設施以及電視監(jiān)控設施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉車

1、確認所在崗位的電氣、機械設備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關置于聯(lián)鎖位置，事故開關處于開車狀態(tài)。

3、與調動、相關崗位聯(lián)系確認正常后，由調度下達轉車指令。

4、調度下達轉車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設備。

5、設備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調度找電氣處理。

7、在設備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責任區(qū)設備正常，可以轉車。

第二節(jié)停車

1、調度下達停車指令后，響長鈴停車預報，在操作臺上按順序停車，各開關儀表回到零位。

2、停車后通知調度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準備工作。

第四節(jié)運行中應注意事項

1、轉車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調度匯報，通知有關人員檢查處理，以防發(fā)生設備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉車。

4、調度下達停車指令后，將皮帶料轉完后，停車并報告調度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產工具及照明是否齊全，工作區(qū)內有無影響生產的雜物。

12、經常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應完好。

14、經常檢查皮帶機架結構，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎螺絲是否完好。

15、經常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術規(guī)程

第一節(jié)技術要求

1、正常運轉時，皮帶應保持2.0－2.5米/秒速度運轉。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設備必須聽從調度指揮（事故停車例外），按時檢查設備運轉情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設備發(fā)生故障時，通知調度和有關人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉車。

4、設備檢修時必須換取電源牌。設備檢修及崗位處理故障時，要與調室及上下相關崗位聯(lián)系確認，啟動開關恢復到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關等。

7、未經調度及本崗位允許，嚴禁他人開停設備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側面作業(yè)，如需進入漏子內處理，必須與調度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關掉電源，停好皮帶，并設專人監(jiān)護。

13、除塵設備必須在主體生產設備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產記錄、圖表等，下達的各項生產指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設備上灑水。

17、設備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準從高空往下扔東西。

5、設備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調應一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉車注油，防止絞入。

8、設備運轉時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設施上。

12、所有電氣設備、設施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災害威脅正常生產時，應及時向有關主管領導及有關部門匯報，并采取措施，組織有關部門和人員進行搶救搶修等。

17、當班工作結束后，必須將本班的生產情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內的文明生產。

第六章技術性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術性能

第三節(jié)主要設備技術性能

第七章事故預防與處理

上一頁12下一頁

第6篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

對金屬進行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經驗，求的本身素質的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對班長負責，對本崗位安全生產工作負直接責任，有權拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。

2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務。

2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設備技術參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術參數(shù)。

4 開車前準備

4.1 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進行確認。

5 運行中操作

5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。

5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。

5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機應設有單獨開關箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。

5.9 更換場地，移動把線時，應切斷電源。

5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內輸入氧氣。

5.19 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

5.23 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預熱工件時，應有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。

7 停車操作

工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內焊接應有監(jiān)護人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。

8.11 室外的電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

8.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。

8.13 電焊機要經常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。

第7篇 車間電工安全操作規(guī)程

1、總則

1.1為貫徹落實安全第一、預防為主的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產,消除人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),使安全生產做到有章可循,有據(jù)可依,特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于車間電工崗位作業(yè)人員。

2、操作程序

2.1所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗,線路禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

2.2現(xiàn)場施工用高低設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。區(qū)域內部分停電工作時,人體與帶電部分,應保持安全距離,并有人監(jiān)護。

2.3照明開關、燈口及插座,應正確接入火線與零線。

2.4驗電時應戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器。裝設接地線,應由二人進行,先接接地端,后接導體端,拆除時順序相反。接地線應使用截面積不小于25平方毫米,嚴禁用纏繞的方法,進行接地和短路。

2.5安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔間板上通行及堆放材料。必須通行時,應在大楞上鋪設腳手板。

2.6電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時,應將有關的開關手柄取下或鎖上,懸掛警示牌,防止誤合閘。

2.7用搖表測定絕緣電阻,應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。雷電時禁止測定線路絕緣。

2.8電氣材料或設備需放電時,應穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。

2.9有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳滅火器或干燥的黃沙進行滅火。

2.10帶電作業(yè)應使用操作票,操作人員應根據(jù)調度人員的操作命令(口頭或電話)填寫操作票,操作命令應表達清楚明確,受令人應將命令向發(fā)令人復誦,核對無誤進行操作。

2.11拉閘操作應核對設備名稱、編號、分合位置等,操作時先拉負荷側,操作完后,在停電設備上掛上有人工作,禁止合閘的標示牌。

2.12拉閘操作由二人進行,一人操作,一人監(jiān)護,操作機械傳動的設備,應戴絕緣手套,無機械傳動的應用合格的絕緣桿,登桿操作應戴安全帽。

2.13停變壓器時,應先拉開低壓刀閘,后拉開高壓保險器,合閘時程序相反。變臺上有人工作時,禁止帶電摘掛高壓保險管。

2.14雷電時,嚴禁拉閘操作,雨天倒閘操作,應使用防雨拉桿。

2.15油開關操作時為左拉右合,操作完畢看箭頭指示位置是否正確。

第8篇 數(shù)控車間:安全生產操作規(guī)程

為確保安全教學和安全生產,確保您的人身安全和家庭幸福,進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產操作規(guī)程。

1.非工作人員未經允許,不得擅自進入工作區(qū)。

2.禁止非實習學生上機操作。

3.進入車間要穿工作服,不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。

5.機床開動后,操作人員不得離開。

6.手動操作機床時注意各項安全,防止碰傷。

7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面,以防止切屑飛入眼睛。

8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。

9.先卸刀具再清理機床,防止劃傷。

10.對機床進行日常維護和定期維護,使機床的運行保持良好狀態(tài)。

第9篇 陰樹脂車間安全操作規(guī)程

1.安全要求和注意事項

(1)正常生產情況下安全要求和注意事項

序號

崗位或工種

安全要求和注意事項

1

卸原料崗位

(1)卸原料前要檢查對方是否有運輸資質,嚴格執(zhí)行卸車確認單。檢查相關閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。

(2)檢查靜電接地是否完好。

(3)檢查罐內液位,防止溢出。

(4)上下儲罐爬梯時抓好扶手,防止跌落。

(5)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護手套、工作服等)。

(6)配備干粉滅火器2只,自來水管1條。

(7)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋降溫水降溫措施。

(8)夏季嚴格執(zhí)行公司確定的卸車時間。

(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關卸料泵分類規(guī)程。

2

備料崗位

(1)備原料前要檢查高位槽原料實際儲存量。

(2)檢查相關閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。

(3)檢查靜電接地是否完好。

(4)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服等)。

(5)雙人備料,要及時檢查高位槽內液位,防止溢出。

(6)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(7)備三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關備料泵分類操作。

3

氯化崗位

(1)操作人員穿戴好安全帽、防毒口罩、防護手套、工作服、防護眼鏡等。

(2)吊運白球時嚴格執(zhí)行電動葫蘆操作規(guī)程。

(3)吊裝白球時,隨時關閉護欄門,以防墜落。

(4)吊裝時撒落白球,應及時清掃,以防滑倒摔傷。

(5)抽白球時檢查銅線纏繞是否完好,防止靜電積聚。

(6)投料前檢查反應釜底閥是否關嚴、釜上的其它閥門是否關閉、其他釜上的真空與抽料閥門是否關閉。

(7)加氯甲醚時檢查釜上的其它閥門是否關閉、尾氣閥門是否打開、其它釜上的閥門是否關閉。

(8)檢查釜上的閥門、管路墊片是否完好,無泄漏。

(9)搬運白球、氯化鋅時動作不要過大,以防扭傷;加氯化鋅時要緩慢打開加料口、緩慢加入。

(10)取樣時打開真空閥門、打開加氯化母液閥門,待有母液流入釜內時,緩慢打開加料口取樣;釜外取樣時要兩人操作。

(11)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

4

201×7

胺化崗位

(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收鹽水等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通、他釜上的閥門是否關閉。

(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內。

(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止攪拌、檢查確保其它反應釜底部的相關閥門保持關閉,管線是否完好。

(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細觀察防止物料溢出。

(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

5

d201

胺化崗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其他釜上的閥門是否關閉。

(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內。

(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前檢查確保其它反應釜底部的相關閥門保持關閉,管線是否完好。

(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細觀察防止物料溢出。

(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(6)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。

6

d301

胺化崗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其它釜上的閥門是否關閉。

(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前停攪拌、檢查確保其它反應釜底部的相關閥門保持關閉,管線是否完好。

(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通。其他釜上的閥門是否關閉。

(4)胺化采取間隔點開攪拌,點開攪拌前確保蒸餾管路暢通,蒸餾二甲胺尾氣吸收槽換成新鮮的工藝水并轉酸至ph≤2。

(5)保持在18℃以下加片堿(詳見操作規(guī)程)。

(6)確保蒸餾管路暢通,蒸餾。緩慢升溫,注意蒸餾管路閥門、墊片、視盅有無泄漏,檢查吸收釜人孔、閥門、法蘭墊片有無泄漏。

(7)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。

(8)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(9)放料時空間狹小,帶安全帽防止碰頭。

7

水洗/套洗崗位

(1)放料前檢查確保水洗釜放料閥、放水閥關閉。

(2)放料時先開水洗釜進料閥,再開釜底閥。要蓋住水洗釜口,打開水洗釜上的胺化放空閥。

(3)套洗、水洗時防止物料溢出。

(4)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(5)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。

8

包裝崗位

(1)打料時雙人打料,仔細觀察,防止樹脂溢出。

(2)往包裝槽放料時速度要慢,防止樹脂溢出。

(3)及時清理地上樹脂。

(4)封口前檢查封包機是否漏電,檢查縫包機電源線是否有破損。

(5)包裝人員穿戴好安全帽、防護手套、工作服、防滑鞋等防護用品。

9

蒸鹽酸鹽崗位

(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服)。

(2)檢查打201×7胺化母液泵閥門、墊片、管路無泄漏,接地線牢固。

(3)檢查蒸鹽酸鹽釜是否脫瓷,閥門、墊片、管路無泄漏。

(4)檢查冷凝器閥門、墊片、管路無泄漏。

(5)雙人操作,一人在鹽酸鹽釜用試鏡觀察釜內母液打至三分之二處時通知另一人停泵。

(6)蒸鹽酸鹽時先打開鹽酸鹽釜底蒸汽排汽(水)閥門,再以10℃/h緩慢升溫至130℃關汽,自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫。

(7)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(8)取樣時戴好防護罩,臉部不要正對釜口。

10

蒸氯化母液崗位

(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。

(2)檢查打氯化母液泵閥門、墊片管路無泄漏,防靜電跨接線有效無斷點,接地牢固。

(3)檢查蒸氯化母液釜閥門墊片、管路無泄漏。

(4)檢查氯化母液吸收釜閥門、墊片、管路無泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管墊片無泄漏。

(5)①關放氯化母液閥門②檢查其它蒸母液釜的進料閥門是否關閉③打開蒸母液釜進料閥門

(6)開泵打氯化母液,操作人員要雙人操作雙方用對講機聯(lián)系,(備料前雙方檢查對講機通話清晰,電量充足)一人在母液釜用試鏡觀察釜內母液打至三分之二處時通知另一人停泵。

(7)打開母液吸收釜進出鹽水閥門,打開沉底管閥門,打開冷凝器鹽水進回閥門,打開尾氣閥門。

(8)先打開蒸母液釜底排水(汽)閥門,再以10℃/h緩慢升溫,蒸餾至95℃,關汽自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫到30℃以下。

(9)操作人員每隔1小時通過視鏡觀察氯化母液釜內有無沸騰現(xiàn)象,同時觀察氯化母液吸收釜內有無液體是否翻動(冒泡),如果觀察到蒸氯化母液釜內劇烈沸騰,但氯化母液吸收釜內液體無翻動現(xiàn)象(不出溜分),應立即關閉蒸氯化母液釜上的蒸汽閥門,必要時開真空泄壓,檢查;當氯化母液吸收釜中的液位達到釜1/2高度時,將氯化母液吸收釜內的液體打到氯化甲醇大儲罐中。

(10)放渣子時速度不能過快,戴好防護面具,身體與放料桶保持一定距離。

11

中控分析崗位

(1)進入中控分析室,必須按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋。

(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取樣、化驗操作時,必須穿戴防護具(防毒口罩、防護手套、防護眼鏡)。

(3)進入化驗室將長發(fā)及松散衣服妥善固定。

(4)高溫操作時,要防止被燙傷。

(5)領取藥品時,確認容器上標示中文名稱是否為需要的實驗用藥品;看清楚藥品危害標示和圖樣,是否有危害。

(6)使用揮發(fā)性試劑(酚酞試劑、無水乙醇、丙酮、濃鹽酸)、強酸強腐蝕性試劑(濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸)、強堿性強腐蝕性試劑(固體氫氧化鈉)必須在通風廚進行操作。

(7)化驗室內的用電線路和配電盤、板、箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開關、插座、插頭等均應經常保持完好可用狀態(tài),熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配,嚴禁用其他導線替代。室內照明器具都要經常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)。化驗室不準亂拉亂接電線。

(8)化驗室內可能產生靜電的設備(馬弗爐、烘箱、紅外干燥裝置、空調)要定期檢查靜電接地是否良好。

(9)手上有水或潮濕請勿接觸電器用品或電器設備;嚴禁使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感應觸電)。

(10)電器插座請勿接太多插頭,以免超負荷,引起電器火災。

(11)酒精、丙酮等有機溶劑易燃,化驗室不得存放過多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火災;化驗室現(xiàn)用(或少量儲存)的 乙醇、丙酮等易揮發(fā)試劑必須密封,遠離熱源。

(12)氯球樣品、胺化樣品必須放在室外,取樣前開排風扇,取樣后必須在通風廚進行樣品預處理操作。

(13)氯球抽提時,確保將溫水接通,通風廚運轉正常。

(14) 抽提完畢,先將氯球取出,在通風廚內風干氯球上的丙酮,然后再放到紅外燈下烘干水分。

(15)蒸煮氯球時,電爐子的的電壓要由低到高緩慢調節(jié),防止升溫過快物料噴濺而被燒傷。

(16)胺化樣品預處理,必須在室外或通風廚內進行。

(17)胺化樣品硝化處理時,防止電爐燙傷或化學藥瓶噴濺灼傷。

(18)樣品滴定時,振搖錐形瓶擺動幅度不宜過大,以免損壞玻璃儀器而受傷。

(2)緊急停車時安全要求和注意事項

序號

工作內容

安全要求和注意事項

1

停電

(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停電)操作。

(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當關閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。

(3)化驗室停止加熱,待來電繼續(xù)加熱.

2

停冰水

(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停冰水)操作。

(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當關閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。

(3)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意設備的壓力、溫度情況,發(fā)現(xiàn)問題要果斷采取措施,以防止設備容器的超壓超溫事故的發(fā)生。

3

停冷凍鹽水

(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停冷凍鹽水)操作。

(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意冰水泵運行情況及冰水溫度,若冰水溫度高于15℃,視同停冰水操作。

4

停循環(huán)水

按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停循環(huán)水)操作。

5

停工藝水

(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停工藝水)操作。

(2)氯化抽提停止加熱或者利用循環(huán)水降溫

6

停汽

(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停汽)操作。

(2)關閉升溫設備的蒸汽閥門,關閉總蒸汽閥;有蒸汽后,先打開蒸汽放空閥,再緩慢開啟總蒸汽閥,當從放空閥排凈蒸汽冷凝水后關閉放空閥,正常生產。

2.崗位風險和安全控制措施

序號

崗位

崗位風險

主要后果

安全控制措施

1

卸原料

閥門失靈、泵壞、管路墊片壞

環(huán)境污染、腐蝕設備、人身傷害

穿戴防護手套、防護服,卸料前認真檢查

罐體變形泄露

環(huán)境污染、人身傷害、燃燒爆炸

開尾氣排空閥,保持暢通,卸料過程中認真檢查

靜電接地未接好

燃燒、爆炸

使用前檢查

2

備料

物料從高位槽溢出

環(huán)境污染、人身傷害、爆炸

雙人備料,對講機聯(lián)系

靜電接地未接好

燃燒、爆炸

使用前檢查

3

氯化崗位

投白球

靜電

燃燒、爆炸

管線纏繞銅絲將靜電導走(投料前檢查)

加氯甲醚

泄漏現(xiàn)象

環(huán)境污染

穿戴好勞保護品,投料人員投料前檢查,班長提示

加氯化鋅

氯化反應原料噴濺

人身傷害

設備腐蝕

穿戴好勞保護品,投料人投料前須檢查,班長提示

減速機搖擺

設備損失

加強工藝管理、設備維護

氯化保溫

憋壓

人身傷害

環(huán)境污染

密閉反應、超壓時泄壓

氯化取樣

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

取樣前真空良好,并告知班長,禁止別人使用真空

嚴格按照操作規(guī)程進行操作

4

201×7胺化崗位

抽氯化母液(甲醇液)

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液

加三甲胺

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

人身傷害

保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺

胺化保溫

保溫溫度過高憋壓

環(huán)境污染

人身傷害

嚴格按照操作工藝執(zhí)行

胺化取樣

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

戴防毒口罩

胺化放料

出味道

環(huán)境污染

打開尾氣閥門

關閉釜口

其它釜尾氣閥門關閉

5

d201胺化崗位

抽氯化母液(甲醇液)

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,墊子受損

環(huán)境污染

人身傷害

開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。

氯球水洗

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

不開攪拌、戴防護面具

不要正對釜口

加三甲胺

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

人身傷害

保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺

胺化保溫

憋壓

環(huán)境污染

人身傷害

嚴格按照操作工藝執(zhí)行

胺化取樣

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

嚴格按照操作工藝執(zhí)行

胺化放料

出味道

環(huán)境污染

打開尾氣閥門

關閉釜口

其它釜尾氣閥門關閉

6

d301胺化崗位

抽氯化母液(甲醇液)

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,墊子受損

環(huán)境污染

人身傷害

開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。

氯球水洗

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

不開攪拌

加二甲胺

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

將二甲胺化尾氣開啟一半,同時打開蒸餾管線閥門

加片堿

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

“點開法”開攪拌降溫

戴防護面具、不要正對釜口

胺化保溫

憋壓

環(huán)境污染

人身傷害

嚴格按照操作工藝執(zhí)行

胺化取樣

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

戴防毒口罩

蒸餾

尾氣吸收不好

環(huán)境污染

檢查管路及吸收釜密閉情況,定期加酸

胺化放料

出味道

環(huán)境污染

打開尾氣閥門

關閉釜口

其它釜尾氣閥門關閉

7

水洗崗位

水洗

跑料

環(huán)境污染

原料浪費

控制水洗速度

及時觀察液位

8

包裝崗位

包裝

地面有樹脂

滑跌

包裝過程中將灑落的樹脂及時清理

9

蒸氯化母液崗位

釜內物料暴沸

環(huán)境污染

緩慢蒸餾

釜內憋壓

環(huán)境污染

戴防護面具開真空閥門泄壓,疏通管路

10

蒸鹽酸鹽崗位

釜內物料暴沸

環(huán)境污染

戴防護面具關蒸汽、用水吸收

11

中控分析崗位

漏電

人體觸電

加強用電安全教育

加大檢查考核力度

加熱過程物料噴濺

化學灼傷、燙傷

按要求操作

強腐蝕性化學藥品試劑瓶破裂

玻璃劃傷,化學藥品灼傷,中毒

加強化學試劑安全使用培訓

通風櫥排空不暢

人身傷害

閃爆

定期加強通風廚,通風效果檢查,維修

第10篇 造氣車間氣柜安全操作規(guī)程

一 氣柜構造:

氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中ⅰ節(jié),中ⅱ節(jié)均有14個導輪,水槽上環(huán)形導軌14根,進出口均設有兩個水封,進出口水封槽,進出口溢流水封。正常生產時溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉,由進出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產,防止冷凝水積存一定高度,進出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設溢流水封。

二 氣柜工作原理:

設鐘罩和重錘總重為g,設進氣壓力p,作用于整個鐘罩頂部的力為g1,則g1=pf=g。加上對鐘罩的浮力,故當進氣時氣柜能沿導軌上升。但當氣柜輸入氣量小于出氣量時,氣體內氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導軌下降,氣柜內的壓力恢復至原來的壓力時,氣柜就停止下降。氣柜進出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內的水保持一定的高度,水槽內有兩根管道伸出水面。一根為進氣管,另一根為出氣管。向氣柜送氣前中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內水位保持溢流。當氣柜內氣量增加時,鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設有安全罩,當鐘罩下降到最小容積時,安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當氣柜較低時,安全放空管的下部浸入水面,氣柜內的氣體不能排出,當氣柜上升過高時,安全放空管下部離開水面,氣柜內的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進出口管均有水封,以便停車時和前后系統(tǒng)隔離。

三 氣柜工藝流程:

1、流程敘述:半水煤氣經洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。通過氣柜進口水封槽到氣柜,進行自然混合,然后半水煤氣經出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。

四 氣柜任務:

氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續(xù)生產,對均衡系統(tǒng)負荷,能起一定緩沖作用。

五 運行操作要點:

1、投運前的檢查和準備。

①檢查氣柜內有無遺留工具和雜物等。

②向水槽、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的程度。

③檢查各部位正常后,向氣柜內送空氣(緩慢)送氣過程中檢查各導輪與導軌之間是否運行正常,隨時調整并測量氣柜內靜壓在規(guī)定的指標內。

④在氣柜測試升、降過程中全面檢查,做氣密性試驗,確保氣柜無泄漏點。

2、置換

(ⅰ)大修停車置換

a置換介質及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體co+h2 ≤5%.氧含量o2≤ 0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體co+h2≤0.5%,氧含量o2≥20%。

b置換程序及注意事項

①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換。

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時,向后工序送空氣。同時氣柜頂部放空閥打開稍許。

③氣柜各取樣點取樣分析氧含量≥20%時視為空氣置換合格。

④全廠空氣置換合格后,氣柜進、出口水封加水水封,必要時氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風。

(ⅱ)開車置換

a.使用介質及要求,開車先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量o2≤ 0.5%。

b.置換程序和注意事項。

①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進口水封后,送到氣柜。氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。

②向后工序送惰性氣體置換全廠。

③惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴格控制半水煤氣中氧含量o2≤ 0.5%,置換氣柜。

④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。

⑤置換時,要求惰性氣體質量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。煤氣爐制半水煤氣時,嚴防半水煤氣氧高。

⑥在生產過程中,用水泵每天至少一次向中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。

(ⅲ)突然停車處理及注意事項:

①根據(jù)停車時間長短,聯(lián)系調度、值班長雙方確定氣柜是否加水水封。遇特殊情況向車間領導匯報。

②停車后向氣柜進、出口水封加水,使氣柜與前、后系統(tǒng)隔離。

③開車時向氣柜水槽內補水,確保氣柜各節(jié)水封起到水封作用。防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。

④具備開車條件先排氣柜進口水封,把氣柜打到8000m3以上時,排掉氣柜出口水封,在未排完氣柜出口水封時,不得開羅茨機,防止從水封吸入空氣發(fā)生爆炸事故。

六 氣柜安全操作要點:

1.安全控制指標

①氣柜高度 5000---9000m3

②氣柜靜壓 ≤4.2kpa

③煤氣中氧含量 ≤0.5%

④環(huán)境co濃度 ≤ 30mg/m3

⑤水槽水溫 ≥5℃

2.開車注意事項

①進、出口水封放水時,若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。

②用惰性氣體置換氣柜時,排掉氣柜進口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用半水煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤ 0.5%。

③氣柜半水煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。

3.停車注意事項

①用惰性氣體和空氣置換氣柜時,注意氣柜頂部取樣合格。

②氣柜水封加水時,若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。

七 常見事故的預防措施:

1.氣柜猛降或抽負

①事故原因:煤氣爐由于某些原因向氣柜送氣量大減或者后工序加量過猛出氣量增加快。

②預防措施:加強聯(lián)系,保證氣柜進出氣量平衡。

2.氣柜猛升或跑氣

①事故原因:煤氣爐向氣柜送氣量過大或后工序減量太快,后工段壓縮機跳車。

②預防措施:加強調度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜猛長,立即聯(lián)系煤氣爐崗位停煤氣爐,控制氣柜上漲高度。

八 巡回檢查要點:

①每小時對氣柜進、出口溢流水封溢流情況進行一次檢查。

②每周(白班)檢查一次氣柜導輪,導輪吻合情況,并對導輪加潤滑油。

③每天白班對環(huán)形水封內加水,保證各水封正常。

九 氣柜中氣體泄漏及中毒預防措施:

1.氣柜中氣體成份:

co2 6---8% co 31---33% h2 37---41%

n2 19---21% o2≤0.5%

2.一氧化碳性質

一氧化碳是一種無色、無味,無嗅的氣體,它比空氣輕,相對密度為0.97,燃燒時,呈藍色火焰,屬于易燃易爆氣體。其爆炸極限為12.5—74%。

氣柜內存有含一氧化碳很高的半水煤氣,因其無色、無味、無刺激性,所以不易被人察覺。因此,是一種非常有危險的有毒氣體。

3.泄漏應急處理

氣柜中氣體泄漏時,現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至安全區(qū),并進行隔離,應急人員盡量切斷氣體泄漏源,防止氣體濃度過高發(fā)生爆炸事故。

4.一氧化碳中毒癥狀及預防措施

①輕度中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神志恍惚等癥狀。離開中毒環(huán)境后,一經呼吸新鮮空氣很快恢復。輕度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%以下。

②中度中毒除上述癥狀外,口唇、面頰、前胸及大腿內側出現(xiàn)櫻桃紅色,并有呼吸困難,心跳加快,走路不穩(wěn)甚至大小便失禁,昏迷等癥狀。多數(shù)患者治愈后不留后遺癥,中度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%--50%之間。

③高度中毒多因吸入高濃度一氧化碳氣體,吸入后很快昏迷,牙關緊閉,全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥,如:腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。并發(fā)癥主要因器官長時間缺氧所致。重度中毒時,血中碳氧血紅蛋白濃度在50%以上。

5.現(xiàn)場急救:迅速將中毒者抬到新鮮空氣處,解開衣服領口,注意保暖,呼吸困難者,立即給氧治療,然后送往醫(yī)院。迅速撤離人員至上風口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源,應處理人員戴正壓自給式氧呼吸器,合理通風或強力通風,直至一氧化碳濃度在指標范圍內。

第11篇 變電工操作規(guī)程篩分車間變電所

變電工操作規(guī)程（篩分車間變電所）

一、總則

嚴格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《巡回檢查制度》執(zhí)行 ，確保安全，正確方可操作。

值班人員必須持證上崗，無證不得上崗工作。

值班人員應熟知變電所的一次系統(tǒng)圖，變配電設備的特性與工作原理，能夠熟練掌握操作方法。

變電所正常停送電操作必須按操作票執(zhí)行。同時與礦調度室進行聯(lián)系和匯報。

停送電操作必須由兩人完成，一人操作，一人監(jiān)護。操作電氣設備時，必須穿絕緣靴，戴絕緣手套，對于高壓設備，還應站在絕緣臺上操作。

倒閘操作必須根據(jù)主管領導的命令進行，倒閘操作時操作人員填寫好操作票。

二、操作規(guī)程

單臺高壓出線柜的停送電程序

（1）停電：a.首先斷開高壓柜真空斷路器；b.上、下隔離開關處于分閘位置；c.合上接地刀閘；d.最后在操作開關上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。

（2）送電：a.首先斷開接地刀閘；b.隔離開關處于合閘位置；c.最后合上真空斷路器。

三、系統(tǒng)運行操作程序

1.兩臺變壓器分列運行

（1）使聯(lián)絡柜1g上下隔離處于分閘位置，最后合上接地刀，轉換手柄擰至“檢修”位置。

（2）使3g、4g柜處于合閘狀態(tài)。

（3）將2g、5g進線柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。

（4）斷開6g、7g變壓器接地刀閘，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。

（5）依次將9g、10g、11g、12g高壓開關柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。

2.一臺變壓器運行，另一臺備用

（1）使聯(lián)絡柜1g上下隔離處于分閘位置，最后合上接地刀，轉換手柄擰至“檢修”位置。

（2）使3g、4g柜處于合閘狀態(tài)。

（3）將2g、5g進線柜其中不用的一臺高壓柜先分開下隔離，再分開上隔離，合上接地刀閘，轉換手柄旋至“分斷閉鎖”，另一臺高壓柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合 下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。

（4）斷開6g、7g變壓器接地刀閘，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。

（5）依次將9g、10g、11g、12g高壓開關柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。

四、變壓器并列與解列運行操作程序

1.變壓器的并列、解列運行需要主要負責人的監(jiān)護下進行；

2.變壓器的并列時，應核對相序與變壓器分接頭位置無誤，后方可送電。

（1）變壓器的并列：

①合上一次側高壓柜的隔離開關和斷路器；

②合上二次側高壓柜的隔離開關和斷路器；

③合上二次側聯(lián)絡高壓柜的隔離開關和斷路器。

（2）變壓器的解列：

①斷開二次側高壓柜聯(lián)絡斷路器和隔離開關;

②斷開二次側斷路器和隔離開關；

③斷開一次側斷路器和隔離開關。

第12篇 前扎車間安全操作規(guī)程

1、上崗前衣服要干凈整潔。

2、織做前必須檢查電槍線路是否漏電，如有故障應立即找電工處理。

3、電槍接通電源后，不能用手接觸柄臂輪、針嘴、剪刀、轉動偏心輪，以免發(fā)生意外傷人事故。

4、織做時不允許嬉笑打鬧，嚴禁拿著電槍對向他人，確保人身安全。

5、工作完成后，應將電槍及時放回安全的地方，擺放有序，并及時關掉電源。

6、蹬在凳子上織做畔，要看準站穩(wěn)，以免摔傷、劃傷。

7、工廠電工應定期檢查漏電保安器、電源、電閘、線路是否安全正常。

8、車間嚴禁吸煙，工人應掌握消防知識，正確使用滅火器材。

9、工作場地要始終保持清潔整齊。

10、電槍工作人員應自覺執(zhí)行安全操作規(guī)程，凡因違反操作規(guī)程而造成槍損或傷人的應由當事人承擔全部責任，并對造成嚴重后果者追究刑事責任。

天津市忠發(fā)地毯有限公司

2007年11月1日

第13篇 電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程怎么寫

電鍍操作必須熟悉所使用設備的使用方法及設備的構造性能和維護方法。

非本工作人員未經培訓的不能隨便操作。

一、 安全用電規(guī)程1.導電線必須有足夠的絕緣搶斷和機械強度,電線應有保護套管。

2. 工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽, 風機防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設備甚至火災。

3. 電氣設備的非帶電金屬部分應作接地零處理。

照明采用安全電壓。

4. 一般不應負荷斷電和接電時,應先斷相線(火線),后斷零線。

接線時,應先接零線,后接相線。

5.手或腳潮濕有水時,不應該接觸電氣設備。

6. 發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應立即斷開電源,進行人工呼吸救護,并立即找醫(yī)護人員。

7. 發(fā)現(xiàn)電機有一相保險絲燒斷時,應立即將開關斷開。

否則,點機會因單相運轉而損壞。

8. 不準用銅絲代替保險絲。

9.漏電現(xiàn)象應由電工排除,不準自行修理。

10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機或其他電器設備。

11.不得隨便進入有危險標志的有電場所。

12.嚴禁在電氣設備上懸掛雨具或坐立。

觸電急救:

1、如觸電時,不可用手或其它導電物將觸電者拉開,應用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。

2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應使他仰臥地上,運用人工呼吸法,使他恢復呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復知覺,此后送往醫(yī)院癥治。

3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。

第14篇 立窯車間安全操作規(guī)程

目的

為防止水泥機立窯發(fā)生安全生產事故,保護公司財產和保障職工的人身安全,制定本規(guī)程。

適用范圍

本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產工作。

管理職責

3.1 生產廠長是公司安全生產第一責任人,安全環(huán)?？剖枪景踩a管理的歸口部門,立窯車間主任是本車間兼職安全員,在生產廠長的領導下對立窯安全生產工作具體負責;立窯車間各班班長是本班兼職安全員,負責本班的安全生產管理工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級人員組成。

3.2 公司實行機安全生產大檢查制度,廠部每周要檢查一次,車間每天要檢查一次,班組要經常檢查,對檢查出的事故隱患必須整改。

3.3 公司建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責任制,實行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產量、質量的辦法,以利于穩(wěn)定機立窯熱工制度。

程序

4.1 開窯操作

4.1.1 填窯及烘窯

a. 在填窯前必須對卸料篦子進行細致檢查,嚴禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。

b. 填窯前必須進行全系統(tǒng)機電設備負荷運轉20-30分鐘,確認運轉正常,儀表、信號等可靠,才能進行填窯和開窯生產。

c. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴禁用過火廢磚,高強耐火磚等硬質材料填窯,填窯物料嚴防夾帶金屬物品。

d. 填窯時應先從窯下檢查門投料,用填窯物料將卸料篦齒壓住,然后再從各窯門將填窯物均勻填入窯內四周,使窯內各部位填料密度一致。

e. 凡新建,全部更換窯襯的機立窯,必須進行三次分段,填窯和烘窯,第一次填窯物料應填至全窯高度的1/3,啟動下料篦齒將填窯物料對鐵磚以上兩個磚位,然后鋪上木柴,用廢機油、刨花等引火物點燃,待木柴燃旺后,再均勻撒煤(煤塊40毫米),用小風、低溫400度左右,烘烤窯襯8-12小時,第二次填物料至全窯高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進行烘窯,第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢,進行5-10分鐘的卸料,再點火加煤,溫度要逐漸升高,烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時,烘窯完畢,準備開窯點火。

4.1.2 點火前的準備:

a. 點火前應準備好引火柴,(禁止使用大塊木柴和樹樁)無煙煤(粒徑<400毫米)及廢油。

b. 檢查能維持連續(xù)生產的生料和燃料的儲存量。

c. 備齊煅燒操作工具:如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。

4.1.3 點火操作:

a. 先將窯內物料卸出約一米厚,以松動物料,然后扒平窯內物料啟動風機,吹走積灰,停止供風,在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撒入廢油,從二肋處和中間點燃三個以上引火點,待整個窯面木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撒煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時開小風助燃,點火時的鼓風操作應遵循微風助燃逐漸加大的原則,點火時,加料操作,應在窯內火層均勻完整形成,窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進行。

b. 開始加料應采用加加停停的方法進行,遵循頻撒蒲蓋的原則,使窯內通風始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘,嚴防把火壓滅,開始加料可適量增添外加煤用量,直到底火形成溫度正常。

c. 點火時的卸料操作必須在保護底火穩(wěn)定的前提下進行,當料面加到距嗽叭口300-500毫米時,底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300-500毫米,停止卸料調整底火,如窯壁無異常現(xiàn)象,才可進行連續(xù)加料操作。若有煉結或架空現(xiàn)象,必須及時處理。

d. 點火操作過程,必須按照加加停停,燒燒,卸卸的短時間循環(huán)原則進行,直到形成穩(wěn)定底火后,才能轉入正常煅燒。

4.2 正常操作

4.2.1 機立窯正常操作就是調整,平衡和穩(wěn)定底火,以達到穩(wěn)定機立窯熱工制度的目的?？椿鸸け仨殘猿终５撵褵僮?嚴禁間歇加、卸料的機立窯土燒的操作。

4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100-200毫米,底火上層的位置在擴大口的中部,溫料層厚度為300-500毫米,起火較快,邊部不露火苗,煙氣濃白升滕有力,二肋起火均勻,中呲火,中部煙氣上升較快。

4.2.3看火工應根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒,嚴禁明火操作。

4.2.4看火操作時必須遵循的原則:

a. 加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時,應固定加料區(qū)域。

b. 卸料操作:必須堅持連續(xù)卸料,保持動態(tài)平衡。

c. 煅燒操作方法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。

一穩(wěn):穩(wěn)定底火,穩(wěn)定底火的具體內容就是穩(wěn)定底火層的位置,厚度,正常的溫度和底火均勻完整性。

二合理:合理用風,合理卸料,合理用風是在正常煅燒時保持穩(wěn)定的全風操作和根據(jù)窯內底火平衡程度,通風阻力大小,適當加減風量,合理卸料是在正常煅燒時實現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。

三平衡:加料卸料和用風量三者之間的平衡。在保持窯內料面與窯口距離底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。

四勤:勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況,勤與各有關崗位聯(lián)系,勤處理異常窯情。

d. 在正常操作時,不得無故敞開窯門,處理異常窯情后,必須立即關閉窯門。

4.3 異常窯況的處理

4.3.1 齜 火

a. 齜火處理的原則是采取堵風洞(風眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風阻力,使其窯面通風均勻。

b. 若窯內某部位齜火不斷或二肋齜火嚴重,無法用鉤子搗實時,應適當減風,打碎齜火風洞周圍的局部結塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。

4.3.2 偏火處理

a. 偏火處理的原則是;調整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。

b. 窯內形成偏火時應首先判明是“固定偏火”還是“移動偏火”。若屬“固定偏火”,應從工藝設備上找出偏火的原因,采取相應的措施及時處理;若屬“移動偏火”,應從操作上判明原因,進行處理。

a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個底火層未錯開斷裂,向下移動的速度基本一致時,可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風的方法調整底火。

b. 局部三肋火深偏火的處理

(1)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。

(2)不斷撬掉上火塊處形成的結塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。

用上述方法反復操作,直至底火層位差消除后轉入正常操作。

c. 局部底火粘結于深部窯壁的偏火處理。

(1)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動。

(2)待窯面物料裝滿后,停止加料。在不減風的情況下卸料,直至粘結窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。

(3)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。

(4)加料過程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。

經上述處理,偏火仍未完全扭轉時,卸料松動窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風的方法提上火慢處底火。

(5)火慢底火層大部分上移到喇叭口時,用最慢速度進行卸料。

(6)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。

(7)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。

d. 深部底火層結大塊,但不粘結窯壁的偏火處理。

從整個窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。

(1)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。

(2)不斷將上火快處的結塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動速度和改善火慢處通風。

(3)火慢處插纖引風,提高上火速度。

(4)采用兩側加料法,調整各部底火層向下移動速度,縮小底火層高低位差。

e. 底火溫度低,火慢處底火不燒結偏火的處理。

(1)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當調整配煤量。

(2)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風,并適當減少加料量和卸料量。

(3)采用兩側壓料法加料,并在上火快處酌情加料。

4.3.3 中間火深處理

a.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深,應嚴格控制外加煤用量及粒度。

b.一般性中間火深的調整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。

c. 中火過深的調整方法是適當減慢卸料速度或短時間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風。必要時可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風。

4.3.4 煉邊、結圈處理

a. 煉邊較淺時,可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復正常加料;

b.粘結邊較深時,應停止加料,卸料至窯壁粘結物全部暴露后,停止鼓風,用鋼釬撬松清除干凈,然后適當加料用小風調整底火。

c. 當結圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結圈全部暴露后打碎結圈,恢復正常操作;當結圈大部分處在喇叭口下半部時,必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結圈全部暴露后,停止卸料,停風后打碎結圈,將大塊紅火塊撬至中部,開小風、加料,直至底火形成。

4.3.5 垮邊、掉洞、抽心處理

a. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。

b. 窯內發(fā)生抽心時,邊部一般有煉邊、結瘤,應停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結物全部暴露后停止送風,用長鋼釬撬打其根部,然后在粘結塊或結圈最薄處,打開一缺口,使窯圈粘料自動落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。

c. 發(fā)生嚴重垮邊、掉洞時,應立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內,并撥些紅料塊或適當加些外加煤,再布撒料球,加料時重點加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時不加料或間斷少加料,開始用風時,以小風養(yǎng)火,逐步加大風量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。

4.3.6 架窯處理

a. 架窯(也稱卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。

a.上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴口部位。

b.下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。

b. 發(fā)生上部架窯時,應立即停風停料、減慢卸料速度,選擇窯內薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴禁入窯內處理),撥平窯面,送風加料煅燒。

c. 處理下部架窯必須關閉、栓緊窯門,采取安全防護措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風,加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風化降落,一次不落可采用暫停風再開全風的方法反復幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開窯下檢修(視)門,用長鋼釬打掉架窯物料。

4.4 停窯操作

4.4.1 如遇設備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內,待停風后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時停止加料與卸料。

4.4.2 若停窯時間1天以上,7天以內,需作封窯處理。停窯前應調整并穩(wěn)定底火、停風后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結物;向窯內加蓋600~800毫米厚的,適當增大了外加煤和水份的濕料球。

4.4.3 更換擴口耐火磚應熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料,繼續(xù)鼓風吹窯直至底火安全熄滅。

4.4.4 更換窯體全部耐火磚時,先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。

4.4.5 凡是更換下來的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內。

4.5 附則

4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應屏氣,背向機立窯,快速進入安全區(qū),切勿橫穿窯門。

4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應采取正確有效的救護方法,進行搶救和治療。

4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故,應立即報告并保護好現(xiàn)場,積極提供事故發(fā)生情況。

5.崗位安全操作規(guī)程

5.1看火工安全操作規(guī)程

5.1.1 看火工上崗時,必須嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律,嚴禁違章作業(yè);不準脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準無關人員在窯面滯留。

5.1.2 看火工上崗時,必須認真穿戴規(guī)定的勞動保護用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護口罩、手套和防護鏡。嚴禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準卷衣袖和褲腳。

5.1.3 看火工操作時,必須思想集中,認真做好記錄,注意窯情變化,及時采取相應措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。

5.1.4 操作窯面上不允許放置其它物品,如出現(xiàn)噴窯或嚴重呲火時,躲避不受防礙。

5.1.4 嚴格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器,注意窯面通風,避免產生大量的一氧化碳中毒。

5.1.5 正常停窯進窯內工作,必須有一定的安全防護措施,車間主任必須在現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。

5.1.6 實行窯長負責制,在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。

5.2 雙軸攪拌機崗位安全操作規(guī)程

5.2.1 設備啟動后,對設備詳細檢查,看下料是否正常,下料管有無堵塞,水量調節(jié)是否適宜,設備運行是否正常,潤滑良好。

5.2.2 檢查料倉有無培倉現(xiàn)象,并保持一定的料位和壓力,確保穩(wěn)料螺旋片料均勻,懸壁式螺旋秤計量準確。

5.2.3 經常與成球工聯(lián)系,確保供料、供水適宜。

5.2.4 注意事項:

a. 雙軸攪拌機檢修后,要把碎鐵板,廢羅絲等物撿干凈,干硬料要清出機處,避免損壞設備或成球質量。

b. 聽到開車信號要迅速離開設備避免機器傷人。

c. 冬季長時間不開機,要把管道內水放凈,避免凍裂水管,開機時,要把結凍的濕塊清理干凈,再開機。

d. 檢修時先切斷電源,并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。

e. 聯(lián)系信號:停車-準備-開車

5.3 成球工崗位安全操作規(guī)程

5.3.1 操作要求:

a.開停車順序:

a. 啟動成球輸送皮帶→啟動成球盤→啟動雙軸攪拌機→啟動計量絞刀(一般情況下不停車,超過1小時停機方可停車)→啟動f1鍵→成球開始

b. 與開車順序相反,但在設備停車時應間隔停車,將設備內物料傳空,防止造成堵塞。

b. 微機校零程序

按“f3”,按“→”將“■”光標移至零點前,按“f6”20秒自動校零,待“零”消失則校零結束,按“esc”鍵返回。

c. 修改給定值程序

給定值為每分鐘微機需下料的流量,為“公斤/分鐘”,修改時應先按“f3”,再按“enter”鍵,輸入所設定的流量,再按“enter”鍵確認,“esc”鍵返回,流量修改結束。

d. 聯(lián)系信號

停車---準備---開車

5.3.2 操作與維護:

a. 設備啟動后,應盡快調整好下料量與加水量的適宜度,保證成球質量。

b. 根據(jù)一般的經驗,做到“四看”、“一捏”、“一調”、“一清”才能保證成球質量。

a.“四看”:一看來料量的大小;二看成球粉結粒情況;三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色;四看卸出料球情況。

b.“一捏”:是用手捏料球軟硬程度。

c.“一調”:是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調整給水量。

d.“一清”:是經常清理盤底“泥墊”當泥墊厚度超出5毫米時則影響料球的滾動,料球不圓滑,強度低,易結塊。

c. 因故障突然停機,應將成球盤內的物料清理干凈。

d. 對設備各潤滑部位進行定時檢查,保持油量適宜,在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質量及帶跑偏應及時處理。

5.3.3 注意事項:

a. 開機時,必須通知雙軸攪拌機崗位,使之迅速離開設備,方可依次順序開車。

b. 成球機在運行中,清理附著泥塊,應順向刮,杜絕逆向清理。

c. 必須保證小鐵倉內物料的庫存壓力,最好是滿倉,以便微機能夠調整流量,使其給定值與實際流量相符。

d. 若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(255),流量仍然不足,則應及時加大提料量或到現(xiàn)場檢查料倉是否堵塞,及時處理。

e. 各料倉下料量與微機流量無直接關系,只是代表供料的比例,不能把下料量作為給料量。

f. 停車檢修檢查設備時,要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。

5.4 卸料崗位安全操作規(guī)程

5.4.1開車前的準備工作.

a. 檢查油箱液壓油位高低情況.

b. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。

c. 檢查電動機、減速機和傳動聯(lián)軸節(jié)是否完好。

e. 清除設備周圍的雜物。

f. 檢查信號是否靈敏。

5.4.2 操作與維護:

a. 設備啟動后,應對運轉的設備進行全面檢查,采用檢、看、摸方法,檢查設備是否正常,減速機、傳動鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常,油量是否充足,各地角羅絲是否堅固,檢查料封信號是否正常。

b. 操作中,根據(jù)窯上給定的信號及時增減卸料速度,確保料封管不漏風。

5.4.3 本崗位常用油類:

a. 立窯卸料蝸輪采用:二硫化鉬潤滑脂或鈣一鈉基潤滑脂。

b. 蝸桿潤滑采用50號機械油。

c. 立窯中軸潤滑采用鈣一鈉基潤滑脂。

d. 農用車專用機油。

e.鏈板機小輪軸承采用:二硫化鉬潤滑脂。

f.減速齒箱采用20號機械油。

5.4.4 注意運轉中電動機電流的變化,不得超過規(guī)定范圍。

5.4.5 注意事項:

a. 設備檢修時要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。

b. 發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時與窯上聯(lián)系,停止卸料避免拉深底火。

c. 清理鏈板機漏料和檢查設備時,要衣著整齊,袖口、領口要扎緊,注意熟料燙傷和設備角架掛住衣服。

d. 開動設備時,要觀察設備附近是否有人工作,確認無問題時,方可開車。

6. 交接班制度

1、交班

(1)交班人在下班之前應將本崗位所屬生產設備,工具進行一次仔細檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。

(2)交班人應如實把本班操作情況、存在問題、提請下班注意事項及上級有關指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫交接班記錄。

(3)如有設備發(fā)生故障,而本班又來不及處理時,交班人應先報班長同意后,方可向下班交待。

(4)交班人必須在本崗位交班,如時間已到而接班人未來時,交班人不準離開崗位或委托他人交班,必要時可向接班班長詢問或交班。

2、接班

(1)接班人必須在接班前30分鐘到達車間,參加班前會議,聽班長布置生產工作和貫徹領導指示。

(2)接班人提前15分鐘到生產崗位,對本崗位所屬設備、工具、衛(wèi)生等情況,參照交接班記錄進行全面檢查,經檢查確認無問題后方可接班,如果接班后發(fā)現(xiàn)問題,則由接班人負責。

(3)接班在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時,應當面向交班人提出,經雙方檢查,共商解決辦法,并將結論填寫在交班記錄本上,必要時撮雙方班長共同處理。

(4)接班人未經領導批準,不得委托他人代替接班。

7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理,本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負責解釋。

第15篇 氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程

氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程

一、上崗準備

1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。

2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。

3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔 ;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。

二、反應原料的認識

1、氯乙酸具有強烈腐蝕性

本氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體,部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。

2、酒精

化學名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內,接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。

三、氯乙酸混合操作

1、事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產事故,如出料閥、氯乙酸進料閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸或酒精中有贓物,立即向車間主任或廠領導報告。

2、酒精、氯乙酸混合液混合要求

a、必須先將酒精打入酒精儲罐中,加到規(guī)定刻度;

b、按配料數(shù)量,將規(guī)定高度的酒精打入混合槽內;

c、開混合槽攪拌器進行攪拌;

d、再通過人工投料將氯乙酸固體按工藝單要求數(shù)量投入混合槽;

e、等氯乙酸混合液冷卻后,方可將其打入氯乙酸儲罐內。

3、以上操作必須在安全科相關人員監(jiān)督下,才能進行操作。防止原料袋掉入混合罐中,同時安全監(jiān)督員做好包裝袋統(tǒng)一清點、回收、保管工作。

四、衛(wèi)生情況

認真搞好各角落清潔工作,做到場地清潔,設備見本色。