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v型鋸安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):45

v型鋸安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查v型鋸的電源線、開關(guān)、防護(hù)罩、鋸片等部件是否完好無損。

2. 確定材料:確定切割材料的類型和厚度,選擇合適的鋸片和切割速度。

3. 定位材料:將材料牢固地固定在工作臺上,防止移動或滑動。

4. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,待鋸片達(dá)到全速后,再進(jìn)行切割。

5. 進(jìn)行切割:保持穩(wěn)定的手勢,按照預(yù)設(shè)的切割線進(jìn)行操作,勿用力過猛。

6. 停止操作:完成切割后,先關(guān)閉鋸片,再切斷電源。

7. 清理維護(hù):每次使用后,清理殘留物,定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

目的和意義

v型鋸安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的意外傷害。規(guī)范的操作也能延長設(shè)備壽命,提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。通過遵守規(guī)程,我們可以建立一個安全、高效的工作環(huán)境,促進(jìn)團(tuán)隊合作和持續(xù)改進(jìn)。

注意事項

1. 操作前務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)裝置。

2. 不要在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備,禁止兒童接近。

3. 切勿用手直接推送材料,使用專用工具或壓板。

4. 遇到異常情況,如噪音過大、振動異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 鋸片更換時,必須關(guān)閉電源,等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動。

6. 遵守“三不原則”:不熟悉設(shè)備不操作,未檢查設(shè)備不啟動,未做好防護(hù)不作業(yè)。

7. 定期接受安全培訓(xùn),更新知識,提高安全意識。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識到,安全是每個人的責(zé)任,只有嚴(yán)格遵守規(guī)程,才能確保我們共同的安全。

v型鋸安全操作規(guī)程范文

第1篇 v型鋸安全操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和掌握使用維護(hù)方法。

二、工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保完好無誤后方可開機(jī)工作,

三、接通氣動和電動開關(guān)。

四、調(diào)好定位裝置,放好型材并壓緊。

五、按動按鈕實(shí)行切割。

六、遇有緊急故障應(yīng)停機(jī),檢修完好后方可繼續(xù)工作。

七、工作結(jié)束后,先關(guān)閉氣源,放掉三聯(lián)體中余氣和積水,再關(guān)閉總電源和氣源開關(guān)。

八、 將設(shè)備擦拭干凈,保持場地清潔衛(wèi)生。

第2篇 電動砂輪鋸及砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

(1)作業(yè)前,必須檢查絕緣情況,保護(hù)接零應(yīng)良好。

(2)必須根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。

(3)作業(yè)時必須佩戴防護(hù)目鏡等防護(hù)用品,站在砂輪片的側(cè)面。

(4)作業(yè)時,不得在深度方向及前進(jìn)方向同時比例中給進(jìn),給進(jìn)力不得過猛,冷卻水流量應(yīng)適宜。

(5)操作時,發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等情況時,必須立即切斷電源。檢修工作由電工進(jìn)行。

(6)作業(yè)后關(guān)停機(jī)械,切斷電源,鎖好閘箱。

第3篇 縱橫鋸邊機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、縱橫鋸邊機(jī)在各臺設(shè)備的電機(jī)啟動后,注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

二、對縱橫鋸邊機(jī)各機(jī)臺組進(jìn)行實(shí)物試車,并檢測鋸切后的膠合板。

三、各圓鋸運(yùn)轉(zhuǎn)時有無不正常噪音,軸承座的溫度是否正常(<65℃)。

四、檢查光電開關(guān)與電磁離合器動作是否正常,橫向推板器的停位是否正常。

五、根據(jù)板厚調(diào)整進(jìn)料速度。

六、設(shè)備的潤滑

1、齒輪箱、減速箱:90#工業(yè)齒輪油。

2、導(dǎo)軌面:40#導(dǎo)軌油。

3、蝸輪箱、推力軸承:復(fù)合鈣基潤滑脂(sy1407-75)。

4、高溫軸承:高溫油脂(澎潤土潤滑脂)j-2。

5、無級變速機(jī):ub-1或ub-3牽引液。

七、機(jī)床的電氣設(shè)備適用于環(huán)境溫度+5℃~+40℃范圍內(nèi),并且24小時內(nèi)的平均溫度不得超過+35℃,當(dāng)機(jī)床最高工作溫度處40℃時,相對溫度不得超過50%。

八、常見問題及解決方法

1、鋸割虧邊:加大鋸邊寬度或修掉板坯突出部位。

2、板邊鋸斜:修板坯頭部使之同步;將凸出部位設(shè)在靠近導(dǎo)板端、減小鋸斜量;調(diào)整壓輥彈簧壓力;先定厚砂再鋸;調(diào)整導(dǎo)板與鋸平行。

3、鋸板時皮帶送料不暢:皮帶去掉一段,重新接。

第4篇 吊截鋸安全操作規(guī)程

吊截鋸主要用來截斷規(guī)格較大的方材和板材。其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,但吊截鋸鋸片較大,且在工作臺面上方,稍不注意就會出現(xiàn)傷害事故。操作時必須注意以下幾點(diǎn):

1、操作吊截鋸前,要先校正鋸片,保持垂直,擰緊螺母,固定好防護(hù)罩。然后,清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等,以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。

2、操作時,將木料放在吊截鋸鋸臺上,緊靠靠板,對好長度,一手按料,一手拉吊截鋸機(jī)架手把,待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,即可開始送入木料。要注意拉手把要穩(wěn),用力要均勻,截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放,否則會出現(xiàn)機(jī)械事故或人身事故。

3、操作時,人要站在吊截鋸鋸片側(cè)面,以防鋸片破碎飛出傷人。

4、按料時,手需離吊截鋸鋸片30cm以上,短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。

5、進(jìn)料速度要慢要穩(wěn),遇到卡鋸時,應(yīng)立即停鋸,退出鋸片,然后再緩慢進(jìn)行鋸截。

第5篇 金屬圓鋸機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。

3.空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng),檢查虎鉗等是否正常,待潤滑油溫大于20℃時,方可正式工作。

4.鋸割的材料要放穩(wěn),根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊,或直接放置,并夾持牢固,多件裝夾時,要檢查是否全部夾實(shí)夾緊。

5.鋸割的材料如彎曲較大,則不應(yīng)多件裝夾。

6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮,相互協(xié)調(diào)配合。

7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

8.鋸片要罩好安全罩,注意人體不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

9.運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應(yīng)斷開電源開關(guān)。

10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

11.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行住油(脂),并保養(yǎng)油量適當(dāng),油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查安全裝置使之安全可靠。

(3)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否良好。

(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,檢查、調(diào)整主傳動各部,做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常,皮帶松緊合適,圓鋸片安裝正確、無松動;檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng),使之手柄操縱靈活,“夾緊”、“起料”、“進(jìn)刀”、“回程”、“松開”等動作準(zhǔn)確無誤,液壓油不低于刻度線,泵工作可靠,液壓管路無泄漏;檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng),使冷卻液充足,無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。

2.班中保養(yǎng)

(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常,液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏,據(jù)刀箱在油不得低于油標(biāo)上刻線高度的1/3。

(2)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(3)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時修磨。

(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。

(5)檢查或更換進(jìn)線電源保險。

3.班后保養(yǎng)

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場地、鋸屑。

定期保養(yǎng)

1.按運(yùn)轉(zhuǎn)500h進(jìn)行一次,作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。

3,更換(過濾)液壓油,換油時最好使用精細(xì)濾油車。

4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。

第6篇 帶鋸工操作規(guī)程

1.工作服穿戴整齊,戴好手套。

2.檢查鋸下是否有人拾鋸沫,確認(rèn)沒人后,打開風(fēng)機(jī)。

3.開跑車前先檢查跑車各部位螺絲是否松動。

4.工作人員掛鋸條時必須戴手套,拿鋸條時鋸齒向外,鋸條掛好后要調(diào)整好鋸條位置,不能使鋸條在天輪上突進(jìn)突出。

5.跑車掛鉤工掛鉤時注意掛鉤拉出的長短是否碰鋸條,開跑車工作人員操作時必須注意拔鉤人員是否拔好鉤,手是否離開鉤,離開以后方可按電鈕把鉤掛牢,以免木料脫鉤出事。

6.開跑車時眼向前看,注意跑車速度,木料接觸鋸條時速度要慢,倒車時,要注意木料是否碰到鋸條,鋸條如有異常聲音要立即斷電檢查。

7.下鋸接木料時必須把鋸掉的木料及時托起拿掉,防止把鋸條碰斷或碰出天輪,木料通過運(yùn)輸平臺時一定注意把手離開運(yùn)輸平臺架,運(yùn)輸平臺與平板車之間放好兩根臺木防止木料滑下,把腳砸傷。

8.開完鋸后各設(shè)備斷電,打掃干凈,經(jīng)常給帶鋸、跑車加油保養(yǎng),檢查各部位螺絲是否松動。

第7篇 鋸床安全操作規(guī)程1

1、作業(yè)前,應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊,清除機(jī)臺上及機(jī)臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。

2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定,檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物,調(diào)整鋸條松緊。

3、合上電源,檢查開關(guān)、指示燈是否正常,點(diǎn)動檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。

4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘,檢查設(shè)備正常運(yùn)行后,開始正常作業(yè)。

5、虎鉗夾持型材或工件后,應(yīng)夾緊裝牢,慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。

6、鋸切過程中,應(yīng)保持均速進(jìn)給,不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。

7、鋸條運(yùn)行時,嚴(yán)禁打開傳動護(hù)罩檢查,嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。

8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。

9、設(shè)備運(yùn)行時,操作者不可離開,應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),退出鋸條。

10、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,清理鋸屑,仔細(xì)清擦傳動部件。

第8篇 圓盤截鋸工安全操作規(guī)程

1、每次使用必須檢查電機(jī)、電纜是否完好,各連接部分和小車是否牢固可靠,膠輪的氣是否充足。

2、在操作截鋸的方向要有堅固的防護(hù)罩(或防護(hù)板),要有專人保管和操作。

3、作業(yè)前和工作后要清理現(xiàn)場,清除一切障礙物,地面要平整,被截木料要放平墊好,要有人扶穩(wěn)木料方可切割。

4、操作時掌握截鋸者,推力不準(zhǔn)過猛,精力要集中,時刻注意切割情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止切割,進(jìn)行處理。

5、當(dāng)圓木直徑小于10厘米,方木小于10_10厘米和長度小于2米,不準(zhǔn)用截鋸切割。

6、工作結(jié)束要拉下開關(guān),拔下插頭,盤好電纜,把截鋸保護(hù)好,清掃好現(xiàn)場。

第9篇 園鋸使用安全操作規(guī)程

⑴操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好,電器開關(guān)漏電保護(hù)器是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象,并裝好防護(hù)罩,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

⑵操作時,操作者應(yīng)站在鋸片左的位置,不應(yīng)與鋸片站在同一直線上,以防木料彈出傷人。

⑶送料不要用力過猛,木料拿平,不要擺動或抬高壓低,遇有木節(jié)要緩緩送料。

⑷料到盡頭不得用手推按,以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應(yīng)待出鋸臺150mm后,方可去接拉。

⑸鋸短料時,必須用推桿送料。嚴(yán)禁鋸30公分以下短木。

⑹木料卡住鋸片時,應(yīng)立即停車后處理。

⑺鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長,溫度過高要用水冷卻,直徑在600mm以上鋸片,操作中應(yīng)設(shè)噴水冷卻。

⑻嚴(yán)禁電鋸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,在電鋸周圍拾木料掃木糠。

第10篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程

1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。

2、 工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機(jī)工作。

3、 接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。

4、開機(jī)時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設(shè)備給電后活動鋸頭必須進(jìn)行回原點(diǎn)操作。

5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機(jī)油的混和物。

6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。

7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時嚴(yán)禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。

8、 工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。

9. 如果機(jī)器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?!卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。

第11篇 鋸軌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知使用說明書,熟練掌握鋸軌機(jī)的性能和操作方法。了解安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,方可進(jìn)行實(shí)際操作。

2、操作人員必須按照規(guī)定佩帶護(hù)目鏡、安全帽等安全防護(hù)用品。

3、作業(yè)前檢查鋸軌機(jī)各部緊固件是否牢固,檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油是否符合要求,檢查燃油。

4、切軌前必須檢查砂輪片安裝是否正確,砂輪片是否有裂紋、掉邊或變形等缺陷,如有必須更換。

5、切軌時,操作人員必須站在一側(cè),鋸前、后不許站人,防止火化飛濺或鋸片破碎傷人。

6、切軌時要輕輕下鋸,首先切割軌頭、軌腹,均勻搖擺,幅度為150—200mm。且完軌頭、軌腹后,抬起鋸軌機(jī)再進(jìn)行軌底切割。。

7、鋸軌機(jī)必須裝卡牢固,防止急劇脫落。

8、機(jī)械發(fā)生故障要及時下道檢查。

9、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)砂輪片卡滯、切口火化減少、發(fā)動機(jī)丟轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,要立即停車,更換砂輪片再進(jìn)行切割。

10、切割時間不宜超過三分鐘,超過三分鐘要找出原因。

11、要及時更換砂輪片、皮帶。

12、運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時要注意保護(hù)機(jī)具,防止磕碰。

13、初次使用或使用一個月以上,應(yīng)清潔機(jī)具外表面,加注或更換潤滑油,在潤滑部位加注潤滑油脂,檢查發(fā)動機(jī)狀態(tài),清洗或更換濾清器。

14、防止砂輪片受潮變質(zhì)。

15、冬季鋸軌要注意防止邊坡雜草引起火災(zāi)。

16、發(fā)動機(jī)加注燃油時要停機(jī)冷卻后進(jìn)行,并遠(yuǎn)離火源,嚴(yán)禁吸煙。

17、汽油機(jī)啟動后和停機(jī)前必須空載低速運(yùn)行3-5分鐘,嚴(yán)禁空載大油門高速運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁高速運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停車。

18、作業(yè)完畢必須檢查設(shè)備狀態(tài),不得將設(shè)備傾斜,防止機(jī)油或燃油溢出,如有溢出必須發(fā)動機(jī)器燃燒盡,否則將造成打不著火現(xiàn)象。

19、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。

第12篇 推臺鋸:操作規(guī)程

1、檢查機(jī)器狀況及安全有無問題;

2、檢查刀具安裝位置正確與否,及刀具鋒利與否,是否需要刃磨;

3、打開電源、啟動刀具,空轉(zhuǎn)無異常情況;

4、工作時必須檢查尺寸有無誤差,無機(jī)械原因誤差,才可以正式工作;

5、工作中遵守安全規(guī)范,鋸切小邊條時,不可用手直接送條,應(yīng)用推料器或自制推料板推送工件,輔助接板人員同樣不可用手直接去拿;

6、更換刀具必須等機(jī)器安全停止,并關(guān)閉電源方可進(jìn)行;

7、工作結(jié)束必須清理機(jī)器灰塵,關(guān)閉電源,收拾操作工具和操作臺面無遺留雜物。

日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)

序號 項目標(biāo)準(zhǔn)周期

1工作臺面及推臺滑軌 無塵;無油每日

2電機(jī)及升降導(dǎo)軌無塵;無油 每日

3調(diào)節(jié)絲桿;連桿無塵無障礙 每日

4刀具及安裝面無塵無損;鋒利每次

日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)

序號 項目標(biāo)準(zhǔn)周期

1工作臺面及推臺滑軌 無塵;無油每日

2電機(jī)及升降導(dǎo)軌無塵;無油 每日

3調(diào)節(jié)絲桿;連桿無塵無障礙 每日

4刀具及安裝面無塵無損;鋒利每次

第13篇 鋸床工安全操作規(guī)程

1、使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

3、鋸割的材料如果彎曲較大,則不應(yīng)多件裝夾,應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。

4、吊卸長料要注意周圍是否有人,長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮,相互動作協(xié)調(diào)。

5、根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范,硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。

6、鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適,防止斷裂。

7、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換,并要翻轉(zhuǎn)工件,另割新鋸口。

8、圓鋸片要罩好防護(hù)罩,注意頭手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

第14篇 金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規(guī)程

1使用前的檢查與試驗

11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。

12鋸床的主軸有晃動時,不得使用。

13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2使用時安全注意事項

2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。

2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應(yīng)加托架。

2.3被鋸材料夾緊后,先空車運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。

2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。

2.7切斷小料時,不得用手接。

第15篇 鋸床工操作規(guī)程

1、操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。

2、將保險支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。

3、裝卸料時必須停車進(jìn)行。所要廠的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。

4、裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速進(jìn)刀,以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。

5、下料中,必須保持刀具冷卻,以防造成刀具破碎。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止清掃擦洗機(jī)床,更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。

7、鋸切時,必須站在鋸刀的側(cè)面操作。

8、鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。

9、裝卸笨重料時應(yīng)用吊車,無起重設(shè)備兩人以上搬抬時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致。

10、使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。

v型鋸安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些1.檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查v型鋸的電源線、開關(guān)、防護(hù)罩、鋸片等部件是否完好無損。2.確定材料:確定切割材料的類型和厚度,選擇合適的鋸片和切割速度。3.定位材料:
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