有哪些
沖剪機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動沖剪機前，應確保設備完好無損，各部件緊固，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作準備：操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和安全鞋，并熟悉設備的操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件處理：工件應擺放穩(wěn)固，不得超載或偏心，切割前要確認工件無雜物和油脂。
4. 開啟與運行：啟動設備后，先空轉檢查運轉是否正常，然后慢慢進行操作，保持平穩(wěn)的速度和力度。
5. 監(jiān)控與調整：在沖剪過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
6. 停機與維護：工作完成后，按照正確步驟關閉設備，定期進行保養(yǎng)和清潔，確保設備良好運行。
目的和意義
制定沖剪機安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，減少因操作不當造成的事故和損失。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低工傷風險，增強員工的安全意識，同時也有助于延長設備使用壽命，維持生產線的穩(wěn)定運行，提升企業(yè)的生產質量和經濟效益。
注意事項
1. 不允許未經培訓的人員擅自操作沖剪機，所有操作員必須通過專業(yè)培訓并獲得授權。
2. 操作時嚴禁戴寬松衣物或首飾，以防被機器卷入。
3. 在設備運行過程中，不得離開崗位或進行其他無關活動。
4. 切勿用手直接清理切屑，應使用專用工具，以防受傷。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如噪音增大、振動異常等，應立即停機報告，切勿強行作業(yè)。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 維修和調整設備時，務必斷開電源，防止電擊或意外啟動。
8. 定期進行安全檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作員的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能在保證生產安全時，實現(xiàn)高效、有序的生產流程。
沖剪機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 沖剪機安全技術操作規(guī)程
一、啟動前,檢查油箱中主油位是否在油標位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤滑泵,潤滑各部位。
二、開啟機床進行糾空運輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停機檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設計專用模具。
五、剪切時必須使用可調壓具,視材料厚度而調整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護裝置在動轉中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護裝置內。
九、及時清理沖壓廢料,保持機床清潔和場地整潔。
第2篇 聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程
適用機型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
１、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠。
２、檢查沖頭和模孔壁間間隙應均勻，沖頭最低位置應略超過模孔平面。
（二）工作中認真作到：
１、具有多種用途的設備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時進行。但未避免負荷過重，對于鋼板、圓、方鋼、型鋼應分別剪切，不準在同一時間內剪切兩種鋼材。
２、剪切刀具刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，不準在沒有壓緊的狀態(tài)下進行剪切。
４、 不準從操縱桿對面上料。
第3篇 振動沖剪機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪切刀具及沖模應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應均勻,刀具最低位置應略超過?？灼矫?。
1.3對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
2操作注意事項
2.1不準在同時剪切兩種材質的板材、同種材質的也必須一張一張剪切,嚴禁同時多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質、厚度等,合理調整剪切刀具及沖模間隙。
3停機注意事項
3.1工作結束后,切斷電源。
3.2操作者應做好機床的整潔。
第4篇 液壓沖剪機安全操作規(guī)程
一、開機前預準備
1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次，以保證各潤滑點有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應略超過下?？灼矫?
4、設備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關完好。
2)接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關是否打開。
4)在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。
5)工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機型沖孔與型剪不得同時進行工作，l型機型(雙聯(lián)動沖剪機)可沖剪同步工作。
2)嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3)剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換，更換時必須斷電后進行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7)不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。
9)入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應多注意觀察沖孔油缸側面止轉螺釘是否松動，間隙是否過大，要注意及時檢查和調整。
11)使用中勤檢機身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出及時的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關和擋塊，防止行程開關定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產生并缸及備壓，造成機器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴禁非指定人員操作該設備，使用者必須熟悉沖剪機的使用說明書并具有一定的操作技術，平常必須做到人離機停。
1、 停機后續(xù)工作
1) 關閉電源，清理工作場地。
2) 檢查設備，確保設備狀態(tài)完好，按要求進行日常維護保養(yǎng)。
四、維護保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2)每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3)工作臺板上必須經常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第5篇 數(shù)控沖剪機工安全操作規(guī)程
1．操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結構和性能，嚴格遵守設備操作規(guī)程，并經培訓、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6．對于第一次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利。
8．機床開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關。
9．人接近機床時，要把速度調至零且按下停止鍵。
10．工作結束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔，環(huán)境溫度應保持在10―40℃，機床液壓油工作溫度20―60℃。
第6篇 數(shù)控沖剪機安全操作規(guī)程
1.操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結構和性能,嚴格遵守設備操作規(guī)程,并經培訓、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動機床時,操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6.對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7.開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應均勻,剪切刀具刃口應保持鋒利。
8.機床開動時,操作者不準離開控制臺或托人待管,人離開時應停機或切斷電源開關。
9.人接近機床時,要把速度調至零且按下停止鍵。
10.工作結束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔,環(huán)境溫度應保持在10—40℃,機床液壓油工作溫度20—60℃。
第7篇 聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現(xiàn)代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備。
開機前預準備
1)各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和?？妆陂g間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過模孔平面;
4)設備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關,機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關是否打開。
4接腳踏板開關。
5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關閉電源
6 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。
2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
5 剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴禁打連車。
11 不準從操縱桿對面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
2)關閉電源,清理工作場地。
3) 檢查設備,確保設備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。
維護保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2 、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3 、沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6 、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第8篇 聯(lián)合沖剪機:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
1.1 生產前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過?？灼矫?。
1.5 設備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認牢固后,開空車試運轉,在確認正常后,方可生產。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機的設備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負責,經培訓后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關完好,腳踏開關無脫線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜送電并且關好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運轉,同時檢查急停開關是否可以起作用。在確認正常后,方可生產。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應關閉電源。
2.5 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,清掃碎屑。
3、注意事項
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設備運行時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
3.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴禁打連車,不準從操縱桿對面上料。
3.11嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
4、維護保養(yǎng)
4.1 每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
4.5 定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
4.7 維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關閉設備電源,掛牌明示。
4.8 對設備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第9篇 聯(lián)合沖剪機設備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程
1 操作者要熟悉壓力機結構、性能和使用方法。
2 開機前,要向各潤滑點加足潤滑油。
3 開機前,檢查上、下模具裝卡是否正確、可靠。
4 禁止在機器沒有進入正常運轉情況下沖料。
5 機床開動后,應作幾次空行程,檢查操縱機構是否準確可靠。
6 禁止使機床超負載工作。
7 在工作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時,應立即停機,查找故障。
8 在加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。
9 在工作中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,要立即切斷電源。
10 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
