有哪些
倒角機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 倒角機是一種用于金屬材料邊緣處理的機械設(shè)備，主要功能是將工件邊緣磨削成一定角度，以提高產(chǎn)品安全性及美觀性。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用倒角機過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提升生產(chǎn)效率，同時保證加工出的工件質(zhì)量符合標準，降低因操作不當引發(fā)的事故風險。
注意事項
1. 使用前檢查：
- 檢查倒角機是否穩(wěn)固，電源線是否完好無損。
- 確認刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油量充足。
2. 操作流程：
- 啟動機器前，確保工件已固定在夾具上，避免工件在加工過程中移動。
- 設(shè)置合適的倒角角度和速度，根據(jù)工件材質(zhì)進行調(diào)整。
- 開啟機器，緩慢推進工件，保持均勻壓力，避免過快導致刀具損壞或工件飛出。
3. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止碎片傷人。
- 避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
- 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，不得強行操作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 工作完畢后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面雜物。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具。
- 定期對設(shè)備進行潤滑和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員應(yīng)接受倒角機操作培訓，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
- 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生意外，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，采取相應(yīng)急救措施，并上報相關(guān)部門。
請注意，以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來安全隱患。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，確保自身和他人的安全，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
倒角機安全操作規(guī)程范文
第1篇 倒角機安全操作規(guī)程
一、電源:保持開關(guān)完整無損。工作開機:連接外電源→打開設(shè)備電源總開關(guān)→設(shè)備電源起動開關(guān)。工作后關(guān)機:關(guān)閉倒角輪→關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)→斷開外電源連接。
二、禁止隨意亂接亂拉電線,開關(guān)插座必須上墻。在進行設(shè)備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。
三、禁止非工作人員擅自進入工作區(qū)。
四、倒角機工作時,如遇到緊急情況應(yīng)立即關(guān)閉總電源開關(guān)。
五、更換倒角沙輪和防水窗口時,必須先停止倒角輪轉(zhuǎn)動,避免發(fā)生事故。嚴禁非工作人員打開防護蓋更換倒角輪。
六、倒角機自動工作時,禁止打開防護罩,將頭探入防護罩。半自動工作時,必須先按暫停鍵,工作臂完全抬起時再進行取片,避免工作臂壓傷手。
七、現(xiàn)場地面干凈整齊,不得亂放物品,下班前,切記關(guān)閉“水、電、氣”總開關(guān)。
八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。
第2篇 滾剪倒角機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好滾剪倒角機設(shè)備。
2 范圍
適應(yīng)于滾剪倒角機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責
設(shè)備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4. 1 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。按要求穿戴防護用品。
4.2 設(shè)備開機前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
4.2.1 檢查各部潤滑情況，按潤滑規(guī)定加油，保持設(shè)備清潔；
4.2.2 檢查各部手柄是否在規(guī)定位置，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙；
4.3 設(shè)備開機后：
4.3.1 調(diào)整坡口角度，松開兩側(cè)墻板上的鎖緊螺母搖動手輪，把角度調(diào)到所需度數(shù)；
4.3.2 調(diào)整直邊尺寸，搖動手輪，標尺所示尺寸即為直邊尺寸；
4.3.3 調(diào)整壓緊裝置，把待加工件放在工作臺上，然后松開把手轉(zhuǎn)動手輪，使用緊輥剛好接觸工件表面，擰緊把手，如工作又厚又狹，須將螺釘頂緊在框架上；
4.3.4 開車時應(yīng)檢查和取下床面上易活動的物件，并招呼機床輔助人員離開危險區(qū)；
4.3.5 開車后嚴禁將手觸摸切削處；
4.3.6 工作前及工作中，應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架的高度，以免發(fā)生碰撞事故；
4.3.7 裝卸工作，更換刀具、測量尺寸以及離開機床時，都必須停車；
4.3.8 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其它故障時，應(yīng)立即停車，緊固工作或報修排除故障。
5 維護
5.1 減速器采用20#齒輪油，存油量按倒角度數(shù)25 度時在油標中見到為止；
5.2 調(diào)整角度的絲桿以及調(diào)整壓緊裝置與調(diào)整支承裝置的螺桿與壓緊裝置，滑動導向柱均直接涂用鋰基潤滑脂，每周驗視與加油；
5.3 當?shù)毒哜g了，應(yīng)及時磨刀。
第3篇 齒輪倒角機的安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉(zhuǎn)5min左右，確認完好后方準使用。
4.機床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應(yīng)先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好倒角機日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
第4篇 齒輪倒角機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里,各操作手柄是否安全可靠靈活,空運轉(zhuǎn)5min左右,確認完好后方準使用。
4.機床開動后,操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車,排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度,正確安裝與調(diào)整刀具,使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm,并拉緊固定,合理選擇切削用量,試切一齒認為合格可繼續(xù)工作,并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時,齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時,應(yīng)先退刀再停車,禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時,應(yīng)先檢查工件,刀具、掛輪分齒,確定正確后再進行工作。
9.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
第5篇 滾剪倒角機安全操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好滾剪倒角機設(shè)備。
2 范圍
適應(yīng)于滾剪倒角機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3 職責
設(shè)備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4. 1 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。按要求穿戴防護用品。
4.2 設(shè)備開機前應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
4.2.1 檢查各部潤滑情況,按潤滑規(guī)定加油,保持設(shè)備清潔;
4.2.2 檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙;
4.3 設(shè)備開機后:
4.3.1 調(diào)整坡口角度,松開兩側(cè)墻板上的鎖緊螺母搖動手輪,把角度調(diào)到所需度數(shù);
4.3.2 調(diào)整直邊尺寸,搖動手輪,標尺所示尺寸即為直邊尺寸;
4.3.3 調(diào)整壓緊裝置,把待加工件放在工作臺上,然后松開把手轉(zhuǎn)動手輪,使用緊輥剛好接觸工件表面,擰緊把手,如工作又厚又狹,須將螺釘頂緊在框架上;
4.3.4 開車時應(yīng)檢查和取下床面上易活動的物件,并招呼機床輔助人員離開危險區(qū);
4.3.5 開車后嚴禁將手觸摸切削處;
4.3.6 工作前及工作中,應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架的高度,以免發(fā)生碰撞事故;
4.3.7 裝卸工作,更換刀具、測量尺寸以及離開機床時,都必須停車;
4.3.8 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其它故障時,應(yīng)立即停車,緊固工作或報修排除故障。
5 維護
5.1 減速器采用20#齒輪油,存油量按倒角度數(shù)25 度時在油標中見到為止;
5.2 調(diào)整角度的絲桿以及調(diào)整壓緊裝置與調(diào)整支承裝置的螺桿與壓緊裝置,滑動導向柱均直接涂用鋰基潤滑脂,每周驗視與加油;
5.3 當?shù)毒哜g了,應(yīng)及時磨刀。
第6篇 齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉(zhuǎn)5min左右，確認完好后方準使用。
4.機床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應(yīng)先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)按照點檢標準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外露導軌面，并潤滑導軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉(zhuǎn)5min，檢查各部動作、音響及潤滑悄況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵后清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導軌，并潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運轉(zhuǎn)500hn進行一次)
1.床身及外表：
(1)清掃機床外表及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導軌而毛刺。
(3)拆洗各防護罩、蓋，達到內(nèi)外清潔。
(4)檢查、補齊手柄、手球、螺釘、螺帽。
2.升降絲杠：
(1)清洗、檢查升降絲杠各部件。
(2)清除絲杠毛刺并潤滑。
3.頭架：
(1)檢查、調(diào)整主軸，做到無軸向躥動。
(2)擦洗頭架并做好潤滑。
4.床身箱體：
(1)檢查、清洗箱體各部件。
(2)檢查、調(diào)整傳動軸，做到無章動。
(3)根據(jù)油脂情況，添加或更換潤滑油。
5.潤滑、冷卻系統(tǒng)：
(1)檢查、清洗油池、油泵、油管、油氈，調(diào)整緊固管接頭，做到油路暢通無滲漏。
(2)檢查、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)，做到各部清潔，管路暢通無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
6.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄數(shù)為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
