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切管機安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):70

切管機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

切管機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,必須對切管機進(jìn)行全面檢查,包括刀具、傳動機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和電氣設(shè)備等。

2. 操作培訓(xùn):操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉切管機的操作流程和安全規(guī)定。

3. 工件準(zhǔn)備:確保待切割的管材符合設(shè)備規(guī)格,避免超負(fù)荷運行。

4. 切割操作:按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行切割,保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏,避免急躁操作。

5. 應(yīng)急處理:設(shè)定并熟知應(yīng)急停止程序,遇到異常情況立即停止操作并報告。

6. 維護保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護和清潔,確保其良好運行狀態(tài)。

目的和意義

切管機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,降低生產(chǎn)事故風(fēng)險,提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程,可以減少因誤操作導(dǎo)致的意外傷害,同時也有利于延長設(shè)備壽命,維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作前務(wù)必佩戴好防護裝備,如安全眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備。

2. 確保切管機接地良好,避免觸電風(fēng)險。

3. 切割過程中,不得將手或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)刀具。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響動、發(fā)熱過度或漏油等情況,應(yīng)立即停機檢查。

5. 切勿在未完全停止的情況下清理切屑或接觸工作區(qū)域。

6. 操作完成后,關(guān)閉電源,并做好工作區(qū)域的清潔整理。

7. 遵守交接班制度,確保下一班操作人員了解設(shè)備狀況及安全事項。

8. 對于新進(jìn)員工,必須在有經(jīng)驗的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作,不得獨自操作切管機。

9. 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

10. 保持良好的工作習(xí)慣,避免疲勞操作,確保作業(yè)過程的安全。

以上各項規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行,以確保切管機操作過程中的安全,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

切管機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 切管機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉切管機結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。

2、操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉(zhuǎn)動部位附近戴手套。

3、非操作人員禁止調(diào)整機床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機床。設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止調(diào)速打離合器。

4、開機前應(yīng)根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應(yīng)立即停機檢修。

5、切管機胎內(nèi)無管時,不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。

6、管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。

7、切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。

8、自動循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動。

9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應(yīng)用鉤子除去。

10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。

11、工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。

12、切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業(yè)。

13、下班時要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。

第2篇 套絲切管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.套絲切管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

5.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

7.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

8.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進(jìn)刀過快。

9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。

10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

11.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第3篇 套絲切管機操作規(guī)程

1.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

4.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

5.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進(jìn)刀過快。

6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。

7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

8.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

9.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第4篇 切管機工作業(yè)安全操作規(guī)程

切管機工的安全操作規(guī)程

1.主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。

2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進(jìn)行工作。

3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。

4.調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進(jìn)行。

5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機,應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。

9.在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。

第5篇 切管機安全操作技術(shù)規(guī)程

1.操作人員必須熟悉切管機結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。

2.操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉(zhuǎn)動部位附近戴手套。

3.非操作人員禁止調(diào)整機床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機床。設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止調(diào)速打離合器。

4.開機前應(yīng)根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應(yīng)立即停機檢修。

5.切管機胎內(nèi)無管時,不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。

6.管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。

7.切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。

8.自動循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動。

9.禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應(yīng)用鉤子除去。

10.上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。

11.工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。

12.切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業(yè)。

13.下班時要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)切管機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查主機設(shè)備、安全防護設(shè)施和工具,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告,未處理好不準(zhǔn)開車。

2、開動設(shè)備前,應(yīng)發(fā)出信號,檢查確認(rèn)升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關(guān)放到零位,并確認(rèn)停車后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動設(shè)備開關(guān)、按鈕,必要時設(shè)專人監(jiān)護。

3、機床運行時不準(zhǔn)修理,加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉(zhuǎn)動部位,不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi),禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前,必須將開關(guān)放到零位,切斷電源關(guān)閉電鎖,并確認(rèn)停車后,方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng),手要扶緊,腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(dāng)(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。

8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準(zhǔn)手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削:

①、鋼管橢圓度、彎度過大時:

②、規(guī)格、鋼號不清;

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;

④、鋼管管端有大毛刺時。

11、不準(zhǔn)在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準(zhǔn)面對砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認(rèn)無人方可開車。

13、電氣故障應(yīng)通知電工,不準(zhǔn)自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場地清。

第7篇 工貿(mào)切管機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查主機設(shè)備、安全防護設(shè)施和工具,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告,未處理好不準(zhǔn)開車。

2、開動設(shè)備前,應(yīng)發(fā)出信號,檢查確認(rèn)升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關(guān)放到零位,并確認(rèn)停車后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動設(shè)備開關(guān)、按鈕,必要時設(shè)專人監(jiān)護。

3、機床運行時不準(zhǔn)修理,加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉(zhuǎn)動部位,不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi),禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前,必須將開關(guān)放到零位,切斷電源關(guān)閉電鎖,并確認(rèn)停車后,方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng),手要扶緊,腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(dāng)(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。

8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準(zhǔn)手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削:

①、鋼管橢圓度、彎度過大時:

②、規(guī)格、鋼號不清;

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;

④、鋼管管端有大毛刺時。

11、不準(zhǔn)在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準(zhǔn)面對砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認(rèn)無人方可開車。

13、電氣故障應(yīng)通知電工,不準(zhǔn)自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場地清。

第8篇 切管機工:安全操作規(guī)程

1.主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。

2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進(jìn)行工作。

3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操縱時,要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。

4.調(diào)換刀具、丈量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進(jìn)行。

5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放進(jìn)料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子轉(zhuǎn)動、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機,應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。

9.在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。

第9篇 切管機安全操作規(guī)程

1.本設(shè)備操作工必須持證上崗。

2.使用前應(yīng)仔細(xì)檢查切割片是否有裂紋或破損。

3.經(jīng)常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發(fā)生漏電。

4.使用時應(yīng)保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進(jìn)行操作。

5.工作時手不可放在切割線上或接近切割片。

6.工作時必須配戴護目鏡。

7.機器啟動到全速運轉(zhuǎn)后,方可開始切割作業(yè)。

第10篇 切管機崗位安全操作規(guī)程

1、目的:

為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備,確保生產(chǎn)安全。

2、范圍:

本規(guī)程適用于公司切管機崗位。

3、日期:

本規(guī)程自__年__月__日起實施。

4、操作程序:

4.1、打開車間電源開關(guān),檢查機器是否正常,防護罩有無、安裝是否牢固。

4.2、安裝切管機鋸片時,鋸齒向下為正確方向,鋸片應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)為正確方向,然后用固定螺母鎖緊。

4.3、根據(jù)鋸片大小及管料粗細(xì)來調(diào)試切管機鋸片的行程,在停止時鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。

4.4、根據(jù)管料的厚度調(diào)試切管機速度,保證水與乳化油正常流出.起到保護鋸片作用。

4.5、空機運行1—2分鐘,確認(rèn)正常后,根據(jù)工件定尺要求鎖緊定位裝置,然后把管料送入已調(diào)好間距的切管機夾模,使管料前端平齊定位裝置,然后用手夾模夾緊工件,開始操作機器下切,鋸斷工件后應(yīng)把機器回到原位,要按規(guī)定的時間或數(shù)量進(jìn)行間斷性的檢驗產(chǎn)品的尺寸是否滿足圖紙的要求。

5、注意事項:

5.1、作業(yè)前檢查機械各電器開關(guān),防護器裝置是否正常,直到確認(rèn)無異常方可作業(yè)。

5.2、作業(yè)中途操作人員離開機臺時要關(guān)閉電源,機臺發(fā)生任何故障,應(yīng)先切斷電源,再采取有效措施。

5.3、操作過程中,切管不要用力過猛,防止打碎傷人。

6、日常保養(yǎng):

6.1、檢查機臺運行是否有異常,檢查電器開關(guān)安全性。

6.2、按規(guī)定時間進(jìn)行加注潤滑油。

6.3、工作完畢后,清理機器,把衛(wèi)生徹底打掃干凈。

第11篇 切管機工安全操作規(guī)程

1.主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。

2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進(jìn)行工作。

3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。

4.調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進(jìn)行。

5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機,應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。

9.在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。

第12篇 切管機操作規(guī)程

1.開機前的檢查

1.1 檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時應(yīng)更換。

1.2 根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。

2.操作步驟

2.1 接通電源并啟動電機。

2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi),扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn),則膠管被切斷,滑板復(fù)位時,靠兩根拉力彈簧拉回原位。

2.3 將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時,使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時,產(chǎn)生良好的斷膠效果。

2.4 工作后,必須切斷電源。

第13篇 套絲切管機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機架上。

2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙,并按順序放入。

3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。

4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進(jìn)刀過快。

5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進(jìn)刀。

6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。

第14篇 切管機工操作規(guī)程

1、切管機主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。

2、切管機切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進(jìn)行工作。

3、機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。

4、切管機調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進(jìn)行。

5、切管機切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。

6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。

7、使用砂輪切管機,應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8、切管機除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。

9、在切管機工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。

第15篇 套絲切管機安全操作規(guī)程

1、套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部都應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

5、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂,切平管端時,不得進(jìn)刀過快。

6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。

7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

切管機安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些切管機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:在開始工作前,必須對切管機進(jìn)行全面檢查,包括刀具、傳動機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和電氣設(shè)備等。2.操作培訓(xùn):操作人員需接受
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