有哪些
機床工通用安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確認機床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，無漏油現(xiàn)象。
3. 確保刀具安裝牢固，無松動。
二、操作流程
1. 啟動機床，預熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件尺寸和加工要求，設定合適的切削參數(shù)。
3. 加工過程中，保持注意力集中，隨時觀察機床運行狀態(tài)。
三、工件處理
1. 工件裝夾牢固，避免加工中發(fā)生滑移。
2. 切削液充足，防止過熱導致工件變形。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和工作服，防止飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近正在工作的機床。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排查原因后再繼續(xù)操作。
2. 遇到火災等緊急狀況，啟動應急響應計劃。
目的和意義
機床工通用安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，同時保護機床設備不受損壞，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，良好的安全意識和操作習慣也有助于提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
注意事項
1. 不得超負荷使用機床，避免因過載導致設備損壞。
2. 在加工過程中，禁止手觸碰旋轉部件，防止受傷。
3. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件。
4. 學習和理解設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作機床。
5. 離開工作崗位時，務必關閉機床電源，以防意外啟動。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液等有害物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
7. 對于突發(fā)情況，保持冷靜，遵循應急預案執(zhí)行。
這些安全操作規(guī)程是每位機床工必須嚴格遵守的準則，只有在確保安全的前提下，我們才能高效、穩(wěn)定地進行生產(chǎn)活動。希望大家將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
機床工通用安全操作規(guī)程范文
第1篇 機床工通用安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,應扎好袖口,不準圍圍巾,戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子里(生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行)。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置,否則不準開動。
3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
4、機床開動前要按指定的位置進行加油,并要觀察周圍的動態(tài),機床開動后要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
5、機床開動后,不準接觸傳動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
6、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
7、機床軌道面上,工作臺上禁止放工具或其它東西。
8、不準用手直接清除鐵屑,應使用專門化工具清掃。
9、凡兩人或兩人以上在同一機床上工作時,必須有一專人負責安全,統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。
10、發(fā)生異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。
11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。
第2篇 數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6.加工前機床試運轉,應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。
12.不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
第3篇 機床工一般安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護裝置，否則不準開動。
3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
5、機床開動后，不準接觸運轉的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
6、調(diào)整機床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機床時都要停車進行。
7、機床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。
8、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
10、發(fā)觀異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車并切斷電源。
第4篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學習,經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 攻絲機床工安全技術操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結構、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準直接用手去觸動工件、夾具和其他轉動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第6篇 電解機床工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查機床各部位是否在正常位置,并空試運轉檢查。
2.機床在加工中,先開動電解液,后接通直流。產(chǎn)生的氯氣和氫氣,必須順利排出,避免發(fā)生爆炸事故。在打開機床門時,待廢氣排出后,再進行檢查。
3.機床在加工中,工作臺對面不準有人停留。操作機床應站在機床側面。
4.下班后或機床離人要拉斷電閘,關閉水、氣源。
5.在進行上電極,找正、找平、定尺寸等準備工作時,禁止開動直流電源。
6.機床在操作時必須有兩人以上在班,不許一人獨自操作。
7.室內(nèi)應備有必要的滅火器材。通風設備應充分利用。
8.通電時,不準用手或導體接觸電極。
9.室內(nèi)禁止吸煙及明火作業(yè)。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程
1.加工前機床試運轉,應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
2.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
4.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
5.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
6.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。
7.不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
8.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
9.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
10.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
11.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
12.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
第8篇 滾齒機床工安全技術操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標準
2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標準。
2.2《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。
3.1.3 電氣設備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉動。 不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術規(guī)范。
3.2.10掛輪時應切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
3.2.13 不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應注意電機的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設備,在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關閉電源。
3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設備的日常保養(yǎng)維護。
4 應急措施
4.1 發(fā)生事故,應首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,在故障排除后,方可進行操作。
4.6 應急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第9篇 機床工安全技術操作規(guī)程共同守則
機床工除遵守本工種，本機床操作規(guī)程的同時，必須共同遵守下列安全技術操作規(guī)程：
1． 一切機床均須專人專機使用，其他人員使用要經(jīng)班長和有關領導批準。
2． 操作者必須熟悉本機床構造，性能，掌握操作方法，正確使用設備，徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng)，安全考試合格者。
3． 操作前，必須帶好規(guī)定的防護用品，扎緊袖口，不準系圍巾，領帶或自制圍裙，嚴禁代手套，女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)，不準穿拖鞋，涼鞋或高跟鞋，背心，短褲，不準在車床旁穿，脫衣服。
4． 機床外轉動部分，應設安全防護裝置，機床電機要有牢固的接地線或接零線，照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5． 機床運轉前，檢查機床各部狀態(tài)是否良好，防護設施有無損壞，按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng)，進行安全檢查，確認正常后，并空車低速試轉3-5分鐘方可開始工作。
6． 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源，以防事故。各機床不準超負荷運轉（工件超重或刀具卡具超重）以免造成機損傷人。
7． 機床導軌面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀時，先檢查砂輪，同時遵守砂輪安全操作規(guī)程，并帶上防護眼鏡再進行操作。
9． 嚴禁在運轉中清洗設備，機床應設斷屑裝置。
11. 各類機床，當開正車運轉時，不準急速開反車，以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺，必須有一人負責安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后，人體不準接觸運轉工件，刀具及轉動部分，操作者不準站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設備發(fā)生故障時，不得帶病湊合使用，必須立即排除后方可運行。
第10篇 機床工作業(yè)安全操作規(guī)程
機床工的安全操作規(guī)程
1.加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉機床。
2.檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準開動。
3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉、傳動的物件要先清除,加工點附近不準有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。
5.機床停止前,不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
6.調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。
7.機床導軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。
8.不準用手直接清除切屑,應采用專門工具清理。
9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負責統(tǒng)一指揮。
10.發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。
11.不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。
12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準加墊塊和任意用套管。
13.使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14.工作完畢,應將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通.
第11篇 組合機床工安全技術操作規(guī)程
1 機床的各種防護、保險裝置(如防護罩、保險螺栓、定位:螺釘、油壓檢測表等)必須齊全。
2 檢查潤滑油路是否暢通。按潤滑圖表注油。油壓設備必須在工作前先開動潤滑泵進行潤滑。
3 工作前應開空車檢查設備,無異常后再進行工作。
4 油壓設備在開車前,必須先關緊儲存裝置閥門,待壓力升到規(guī)定范圍后再進行工作。
5 隨時注意機床運轉聲音,發(fā)現(xiàn)不正常時,立即停車處理,重大問題及時報告組長或機電員。
6 油壓機床應保持電氣設備良好,指示燈齊全,安全閥、溢流閥、分壓閥等不得任意調(diào)整,各壓力表應處在正常范圍。
7 油壓機床不得隨便用代用油;加油時必須用過濾網(wǎng),油位保持在油表的1/2以上。
8 機器運轉時不準用手清除切屑或用手摸運動部位,裝夾零件時要待工作臺轉位停穩(wěn)后再裝夾,禁止提前取卸零件。
9 調(diào)整時,電器開關應控制在半自動位置上,油壓機床應先漕下復位開關,然后再按下調(diào)整開關,禁止用扳手或刀具代用手按。
10 兩人配合安裝刀具時,要有專人負責指揮,互相協(xié)調(diào)配合,禁止盲目開車,手不準伸進定位螺釘處和放在滑臺上。
11 工作完畢后,關閉所有開關,工作臺必須停在正常位置,油壓機床必須打開存儲閥門,清掃周圍地面衛(wèi)生。
第12篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工機床工
第一節(jié) 一 般 要 求
第1條 工作環(huán)境應干燥整治，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。
第2條 操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。
第3條 所用工夾量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其他物件。
第4條 機床運轉中，不準用手清除鐵屑。不準用手檢查運動中的工具和工件。
第5條 機床運轉中如遇停電，應切斷電源，退出刀架。
第二節(jié) 車 床
第6條 裝卸卡盤，應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
第7條 加工偏心工件，應加配重鐵平?，并低速切削。
第8條 細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外0.3米時，必須搭設支架。
第9條 高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。
第10條 打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防上衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
第11條 在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削量和切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。
第12條 車床運轉中，不準找正和卡緊工件。
第三節(jié) 鉆 床
第13條 鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。
第14條 鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。
第15條 操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
第16條 搖臂旋轉范圍內(nèi)，不準堆放物件及站立閑人。
第四節(jié) 銑 床
第17條 加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。
第18條 銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。
第19條 高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。
第五節(jié) 刨 床
第20條 工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。
第21條 刨削前要調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過大。
第22條 牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內(nèi)不準站人，嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工件。
第23條 龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝置防護欄桿。
第24條 刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。
第25條 切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。
第六節(jié) 磨 床
第26條 磨床啟動前應檢查，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其他缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后，方可啟動并空轉幾分鐘。
第27條 快速進給時，砂輪與工件應平穩(wěn)接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。
第28條 濕磨砂輪在停車前，應先關閉冷卻液，繼續(xù)轉數(shù)分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
第29條 修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工整修，刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上；機動修整進給量要平穩(wěn)，人要站在側面。
第30條 砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。
第七節(jié) 鍛 壓 設 備
第31條 車間內(nèi)氣溫低于0℃時，鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預熱至1
第13篇 機床工崗位安全操作規(guī)程
一、機床工崗位風險源及危害因素：擠傷、割傷、噪音
應急預防及處理措施：嚴格按照崗位操作規(guī)程操作
二、安全操作規(guī)程
a、車床
1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外），轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身體不能靠在車床上，腳不踏在油盤上。
4、機床運轉過程中不準用手清除鐵屑，高速切割時，要戴防護眼鏡或加防護罩。加工鋼件應合理使用刀具，用專用鐵鉤清理。
5、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
6、用銼刀打光工件時，必須右手在前，左手在后，用砂布打光工件時，要用手夾等工具，以防絞傷。
7、一切所用的工具、量具、刀具應放于附近安全位置，做到整齊有序。
8、車床沒停穩(wěn)，禁止在車頭上去工件或測量工件。
9、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
10、臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
11、工作結束后應關閉電源，將各部位手柄置于安全位置。
b、鉆床
1、工作前對使用的設備、工具要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關人員修理或更換。
2、工作前要把物件墊平卡牢，鉆小物件要用臺虎鉗氏鉗子固定。
3、兩人鉆孔時，必須雙方聯(lián)系好，要互相照顧行動一致。
4、工作中不準戴手套，更不準用手去拿鉆下來的鐵屑，鐵屑要用刷子刷。
5、工作完畢必須待機器完全停止后再卸鉆頭。在往下卸鉆頭時，腳要躲開。
6、鉆大物件和長物時，須站在右側。鉆孔時等電鉆轉速達到正常后，再進行鉆孔。
7、把持電鉆時鉆頭必須與工作物上的鉆孔面垂直，不準傾斜。鉆時不要用力過大。
8、鉆床用完后，要拉下電源開關。
9、移動電鉆必須切斷電源后再移動。不準使用無地線的電鉆。
10、手電鉆給電前，應將電鉆放倒平頤于地面上或專人扶置，以免突然運轉肇事。
c、銑床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進刀必須拉開手輪不動，突然改變進刀方向和速度，不準接觸轉運部位。
4、上好銑刀后先空轉試車，不準用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡，工作臺導軌面上不準亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應架設托架，高速進刀時，應摘下離合器以防手柄傷人。進刀時必須慢速進刀，接近工件時要用手搖，進刀不準快速。
8、工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
d、刨床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進刀必須拉開手輪不動，突然改變進刀方向和速度，不準接觸轉運部位。
4、上好銑刀后先空轉試車，不準用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡，工作臺導軌面上不準亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應架設托架，高速進刀時，應摘下離合器以防手柄傷人。進刀時必須慢速進刀，接近工件時要用手搖，進刀不準快速。
8、工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
第14篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預清及環(huán)行預清按鈕,然后啟動驅動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關閉驅動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關閉驅動箱和強電源。
第15篇 機床工操作規(guī)程
1. 工作環(huán)境應干燥整潔,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。
2. 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。
3. 所用工夾量具必須完好適用,放在專門地方,不準放在機床導軌及作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其他物件。
4. 機床運轉中,不準用手清除鐵屑。不準用手檢查運動中的工具和工件。
5. 機床運轉中如遇停電,應切斷電源,退出刀架。
