有哪些
電氣檢修工安全技術操作規(guī)程
一、安全防護措施
1. 檢修前必須切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 穿戴絕緣鞋、絕緣手套，確保身體與帶電部分保持安全距離。
3. 使用專用工具，如絕緣鉗、絕緣扳手進行作業(yè)。
二、設備檢查與測試
4. 檢查電氣設備的外觀，確認無破損、裂紋、過熱等異常現(xiàn)象。
5. 使用兆歐表測量絕緣電阻，確保設備絕緣性能良好。
6. 對電氣線路進行逐點檢查，確認接線正確、緊固。
三、故障排查與維修
7. 分析故障現(xiàn)象，制定合理維修方案。
8. 在確保安全的前提下，逐步解除故障，避免擴大化。
9. 維修后，進行試運行，確認設備功能恢復正常。
四、清潔與保養(yǎng)
10. 定期清理電氣設備表面塵埃，防止積塵引發(fā)短路。
11. 檢查設備內部，及時更換老化部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、應急處理
1
2. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
1
3. 學習并掌握觸電急救知識，以便在必要時進行救援。
目的和意義
電氣檢修工安全技術操作規(guī)程旨在確保電氣設備的安全運行，預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時也是企業(yè)降低生產(chǎn)風險、保障生產(chǎn)效率的重要手段。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高電氣設備的可靠性，減少設備故障率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 任何時候都不可忽視安全規(guī)程，切勿冒險作業(yè)。
2. 對于不確定的情況，應立即向上級報告，避免自行判斷。
3. 定期參加安全培訓，更新知識，提升技能。
4. 在檢修過程中，如遇到復雜或難以解決的問題，應及時尋求專業(yè)人員的幫助。
5. 記錄每次檢修的過程和結果，為設備維護提供參考依據(jù)。
以上規(guī)程需每位電氣檢修工牢記于心，嚴格遵守，確保自身安全，同時也保障團隊和企業(yè)的安全運營。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高應對各種情況的能力，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。
電氣檢修工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 電氣檢修工安全技術操作規(guī)程
一、電氣檢修時,不準帶電作業(yè),斷電后,應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器,同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,不準任何人隨意拿掉標牌或送電。
二、必須帶電作業(yè)時,應經(jīng)主管電氣的工程技術人員批準,并采取可靠的安全措施,作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。
三、在停電線路和設備裝設接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛接地線,凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線,也要掛接地線。
四、停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護,否則不準進行作業(yè)。
五、更換熔斷器要嚴格執(zhí)行規(guī)定選用熔絲,不得任意用其它金屬絲代替。
第2篇 室內電氣檢修工安全操作規(guī)程
1、保證安全的組織要求:
(1)接受工作任務時,必須詳細了解內容及周圍安全情況。必要時班長需陪同工作負責人(或施工小組全體人員)深入現(xiàn)場,交待施工和安全要求。
(2)施工負責人在工作前,要向全體工作人員詳細交待工作任務,現(xiàn)場情況和設備、線路帶電情況。要妥善布置安全措施。所有工作人員要全面了解施工內容及安全情況。
(3)為了工作需要,中途臨時調配人員參加施工,工作負責人必須提前詳細交待工作內容、安全要求。
(4)如遇特殊情況,進行帶電作業(yè)時(250伏以下)必須嚴格請示報告制度,經(jīng)車間批準,方可進行。工作前車間領導和有關技術員,組織施工人員,應認真研究安全措施。
(5)不論電氣設備帶電與否,檢修人員不得少于兩人,以便互相照顧和監(jiān)護。
2、保證安全的技術措施:
(1)斷開電源,對檢修設備可能來電的開關設備全部斷電,禁止在只經(jīng)油開關斷電的設備上工作。
(2)懸掛標示牌,裝設遮攔。
①在已停電的油開關的刀閘操作把手上,應懸掛“有人工作,禁止合閘”的標示牌。
②根據(jù)工作要求,現(xiàn)場施工人員,可能觸及周圍帶電的部分時,則應裝設遮攔。并懸掛“止步!高壓危險!”的牌子。
3、屬于變電所不用辦理工作票和供水電氣設備的安全要求:
(1)工作地點位于帶電設備的安全距離以內,不需要停電操作,可以不填寫工作票。但必須首先通知配電值班員,方可進行。如:變壓器充氮取油樣或裝設其他設備等。
(2)工作人員當伸直身體和手臂與帶電部分的距離小于下列規(guī)定時,應由施工人員做好可靠的安全措施,如擋好絕緣板,方可施工,否則,必須辦理工作票,停電進行。(附下表)
與帶電部分的安全距離
設備電壓
380v以下
3~6千伏
10千伏
距離(米)
0.4
0.6~0.7
1
橡皮線:3kv不少于0.3米
(3)因生產(chǎn)需要架設臨時線路用絕緣導線,每年應進行一次耐壓實驗。通過地面的臨時線路和導線與導線交叉點等易于磨損處,應加強絕緣和防護措施,并接地。
(4)所接臨時線路、臨時測量儀表線路以及恢復正常線路,都應有兩人互相查對,防止差錯。
(5)對于低壓動力設備的維護檢修工作,禁止在只經(jīng)電磁開關斷開電源的設備上進行工作,必須拔掉上一級保險,防止觸及電鈕啟動設備。
(6)對帶負荷的低壓刀閘開關的停關和電焊機只經(jīng)保險瓷具的停送,必須戴防護眼鏡和絕緣手套進行操作,防止觸電或可能發(fā)生的弧光短路燒傷。
(7)安裝設備在建筑物上打眼時,必須戴好防護眼鏡。
第3篇 電氣檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
電氣檢修工必須熟悉電氣設備的性能、結構、原理、維修范圍內的供電系統(tǒng)、機電設備分布狀況、采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得電氣設備的性能、結構、原理,熟練掌握電氣設備的檢修標準,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,并經(jīng)考試合格后持證上崗。
二、崗位標準操作工序
到達工作面后,電氣檢修工應按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準備;3.電氣設備檢修;4.交班。
三、安全操作標準
(一)接班
1.依據(jù)班前會工作安排,準備好材料、配件、測試儀表及工作中使用的其他工具,按規(guī)定路線到達工作面指定地點。
2.向生產(chǎn)班集控工詢問電氣設備上班運轉情況。
3.現(xiàn)場檢查及試運轉,對電氣設備、電纜及小型電器進行一次全面現(xiàn)場檢查,并對電氣設備進行試運轉,查明存在問題。
4.對機電設備存在的問題進行處理,及時消除設備故障。
(二)作業(yè)前準備
(1)接受任務及作業(yè)前的準備
根據(jù)檢修需要備好材料、備件、測試儀表、工作中應用的工具以及穿戴的絕緣靴和絕緣手套。
(2)班中巡檢電氣設備
1.對所轄電氣設備進行全面防爆性能、完好檢查。
2.檢查電氣設備連接螺栓、螺帽、彈簧墊齊全、緊固、無銹蝕。
4.各電氣按鈕、隔離手把動作靈敏可靠。
5.接地裝置連接可靠。
6.檢查操作機構、閉鎖機構靈敏可靠。
7.漏電、過流和短路保護動作靈敏可靠。
8.檢查各開關、電動機、五小電氣設備大小喇叭嘴,單手三指順時針擰不松動,嚙合不低于六扣,擋板擋圈合格。
9.檢查電氣設備附近巷道的安全情況,安裝地點頂板無淋水,不能避開淋水時,應使用防水布遮蓋。
10.檢查電纜連接無明接頭、雞爪子、羊尾巴。
11.檢查電動機:聽電動機運行聲音。用紅外線測溫儀測試電機外殼溫度小于75℃,電機機身處無堆積煤塵。
(三)電氣設備檢修
1.巡檢中發(fā)現(xiàn)設備失爆、保護失靈時,要立即進行處理,對處理不了的問題,及時向班工長匯報。
2. 在綜采工作面檢查電氣設備要注意以下事項:
①只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%的風流中,方可停電打開低壓電氣設備的門(蓋)目視檢查,使用電工儀表測試,用導體對地放電。
②檢查高壓設備時,必須執(zhí)行工作票制度,切斷上一級開關電源后再進行工作。
3.從事檢修工作時,必須嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。檢修電氣設備時必須切斷上一級控制開關電源,實行機械閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌并設專人看護,停送電必須指定專人。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時,要分別掛停電專用警示牌,要互相聯(lián)系確保無誤后,方可送電。
4.電氣設備開蓋檢查前,必須對所檢查電氣設備上一級控制開關進行停電閉鎖,再用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電,確認無電壓后進行放電,放電完畢,掛設接地線,懸掛警示牌,方可工作。
5.電氣設備檢修應在頂板支護良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛刃∮?%時工作,電氣作業(yè)應不少于2人,1人監(jiān)護,1人工作。
6.在檢修開關時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記,要保護好隔爆面,所更換的保護組件必須有出廠合格證。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關時,必須切斷被聯(lián)鎖開關中的隔離開關,實行機械閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌。裝蓋前必須確保防爆腔內無遺留的線頭、零部件、工具、材料。
7.井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點,排出故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
8.瓦斯檢測報警斷電裝置與工作面高爆開關電源必須實行聯(lián)鎖。嚴禁甩掉工作面上隅角瓦斯檢測報警裝置。因綜采工作面上隅角瓦斯報警裝置報警,導致工作面供電高爆開關斷電的,必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛仍试S后(工作面上隅角附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時)方可送電。
9.采區(qū)膠帶輸送機的速度、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發(fā)生故障時應立即進行處理,嚴禁甩掉保護裝置運行。
10.電氣安全保護裝置的維護與檢修
①不準任意調整電氣保護裝置的整定值,過電流保護整定為額定電流的1.1-1.15倍,速斷保護為額定電流的4-7倍。
②采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗,嚴禁甩掉漏電保護運行,各級漏電保護的延時級差時限為200-250ms;網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定,漏電保護器正常投入運行。
3300v ,200kω;1140v ,60kω;
660v ,30kω;380v ,15kω;127v ,10kω
③移動變電站低壓檢漏裝置的實驗按有關規(guī)定執(zhí)行。補償調節(jié)裝置經(jīng)一次整定后,不能任意改動(單項漏電動作值小于30ms可不予補償)。用于檢測高壓絕緣性能的漏電實驗按鈕應每天試驗一次。
④在采區(qū)內做過流整定,漏電保護試驗時,應隨時檢查周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛榷夹∮?.5%。
11.在采區(qū)使用普通型儀表進行測量時,應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:
①測試儀表由專人攜帶和保管。
②測量時,必須1人操作,1人監(jiān)護。
③測試地點瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。
④測試設備和電纜的絕緣電阻后,必須將導體放電,絕緣電阻符合下列要求,絕緣性能良好,可以正常運行;系統(tǒng)絕緣電阻值:3300v大于10mω; 1140v大于5mω;660v大于2mω;380v大于1mω;127v大于0.5mω。
⑤測試電子元件設備的絕緣電阻時,應拔下電子插件及保護器。
12.電氣設備安裝與拆卸時應注意下列事項:
①電氣設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板無淋水和底板無積水的地方,應不妨礙人員通行,距軌道和鋼絲繩應大于等于600mm的距離,避免影響運輸車輛運行。
②電纜應使用電纜鉤懸掛,嚴禁用鐵線懸掛。
③橡套電纜之間的直接連接必須采用冷壓、冷補工藝。
④用人力敷設電纜時,應將電纜順直,在巷道拐彎處不能過緊。人員應在電纜外側搬運,電纜懸掛的間距為1.2m。
⑤工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固,禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。
⑥搬運電氣設備時,要綁扎牢固,禁止超寬超高。要聽從現(xiàn)場負責人指揮,防止碰人和損壞電氣設備。
⑦嚴禁帶電搬運電氣設備和纜線。⑧外接地螺栓直徑應符合以下規(guī)定。
容量小于等于5kva的電氣設備使用不小于m8的接地螺栓。
容量大于5kva小于等于10kva的電氣設備使用不小于m10的接地螺栓。
容量大于10kva的電氣設備使用不小于m12的接地螺栓。
通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設備使用不小于m6的接地螺栓。
電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的連線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮連接的接地線,其截面積規(guī)定如下:銅線不小于25mm²;扁鋼不小于50mm²(厚度不小于4mm);鍍鋅鐵線不小于25mm²。
13.接線并符合下列規(guī)定:
①密封圈材質須用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造,并按規(guī)定進行老化處理。
②接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量,線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直經(jīng)的10%。
③密封圈內徑與電纜外徑差應小于等于1mm;密封圈寬度應大于電纜外徑的0.7倍,但必須大于10mm;厚度應大于電纜外徑的0.3倍,但必須大于4mm(70mm²的橡套電纜例外)密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。
④低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時,密封圈全部套在電纜鉛皮上。
⑤電纜護套(鉛皮)深入接線腔器壁為5-15mm。電纜粗穿不進時,可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部位不得銼細)。
⑥高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后,應用絕緣膠澆灌至電纜坡口以上3mm。
⑦接線裝置齊全、可靠、完整、緊固,導電良好,并符合下列要求:
a.絕緣座完整無裂紋。
b.接線螺栓和螺母的螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、螺帽。
c.接線整齊,無毛刺,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得接觸屏蔽層。
d.電纜芯線的連接嚴禁綁扎,應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍,其抗拉強度不應小于原芯線的80%。不同材質芯線的連接應采用過渡接頭,其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線的1.3倍。
14.送電操作:電氣檢修人員送電時應核實好要送電的開關,確認無誤后方可送電。嚴禁約定時間送電。送電操作如下:
①高壓開關合閘送電:
填寫高壓操作票,取下停電作業(yè)牌,戴好絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,取下隔板,閉合隔離開關,操作斷路器進行合閘送電。開關合閘后,要確保送電的有關電氣設備無異常方可離開。
②低壓饋電開關送電操作如下:
取下開關隔離手把上“有人工作,禁止合閘”警示牌,解除閉鎖,合上隔離手把,按下“合閘”按鈕合上低壓開關斷路器,確保送電的有關電氣設備無異常方可離開。
(四)交班
1.清點工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。2.清理作業(yè)區(qū)及電氣設備文明生產(chǎn)。
3.檢修好的設備經(jīng)質量驗收合格。
4.綜采電氣維修電工檢修完畢后,經(jīng)試運轉一切正常,現(xiàn)場交接班后方可離去。
四、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
活口扳手
8-12寸
1
2
三叉
/
1
3
手鉗
/
1
4
美工刀
/
1
5
螺絲刀
/
1
6
兆歐表
/
1
7
萬用表
/
1
8
絕緣靴
/
1
9
絕緣手套
/
1
10
紅外線測溫儀
/
1
五、內業(yè)資料
序號
內業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
電氣設備檢修記錄
每天一次
技術員
第4篇 電氣檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第一條:檢修工應具有一定的電氣理論知識,掌握檢修技術,并掌握觸電急救法和人工呼吸法及電氣設備防、滅火知識。
第二條:檢修工必須掌握檢修工藝、質量標準和安全技術要求。
第三條:檢修工應持證上崗,無證不得上崗工作。
第四條:檢修工應遵守勞動紀律和各種規(guī)章制度,并必須有2人以上的人員從事檢修工作。
二、操作前的準備
第五條:根據(jù)工作任務填寫工作票和停電申請單,經(jīng)主管領導簽字后,分別送區(qū)、變電所簽字。
第六條:工作負責人同參加本項工作的全體人員宣讀工作票、勞動紀律和安全技術措施,并向全體工作人員布置任務,講清現(xiàn)場情況、具體工作地點及質量標準,檢修工藝等事項。
第七條:檢修工作前,參加檢修人員要對使用的工具、儀表、儀器和材料配件進行清點登記,同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查,以確保安全可靠。
第八條:檢修前,由工作負責人、安全負責人及值班負責人一起對現(xiàn)場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進行核對,確認無誤后,雙方簽字,然后工作負責才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。
三、操作
第十條:檢修人員進入工作現(xiàn)場后,不得進入檢修以處的其它地段和觸動與檢修無關的設備及零部件。
第十一條:在高壓開關內工作時,開關柜的上隔離開關處必須加裝臨時隔板和套絕緣筒。若檢修的開關柜為電源開關和有可能送電的開關時,還必須切斷前一級電源開關出線電源,經(jīng)驗電、放電、封線,懸掛“有人工作,禁止送電”的標志牌,加裝接地線后方可工作。
第十二條:在電壓互感器的二次回路上工作時,除采取正常安全措施外,必須拔下二次熔斷器。嚴禁在帶電的電壓互感器上工作。
第十三條:在帶電的電流互感器的二次回路上工作時,二次線應做好可靠的短路,同進,不準在短路端子之間導線上工作。
第十四條:檢修工在距離帶電體較近或危險地點工作時,應采取可靠的隔離措施,并設專人監(jiān)護。否則工作人員有權拒絕工作命令。
第十五條:油斷路器解體檢修時,必須按拆卸順序進行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標記記錄,同進放到指定位置,以防組裝時弄錯。在檢修油斷路器底部時,應避免撞擊其它部位,以免損壞設備。
第十六條:拆卸有瓷件設備螺釘時,如有卡緊現(xiàn)象不準用工具敲打。在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放,以防損壞瓷件。
第十七條:搬運電容器時,不準搬運電容器瓷瓶,要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時,有放電裝置的待停電3——5分鐘后方可作業(yè),如放電裝置已壞,要對單個電容器進行教育——5次的重復放電后準許工作。在連接電容器母線引流線時,螺釘擰的不宜過緊。
第十八條:檢修電抗器,嚴禁攀登電抗器的線圈,嚴禁用力搖晃。清掃電抗器時,嚴禁用堅硬的工具清掃,應用毛刷和吸塵器等工具除塵。
第十九條:在二次控制回路上工作時,一定要拆除控制熔斷器,以防接地、短路造成機構誤動作。
第二十條:在二次保護賄賂上工作時,要防止二次線接地、短路、以避免保護裝置誤動作。
第二十一條:在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路、保障作業(yè)順利進行。
第二十二條:在低壓回路上工作時,必須切斷一切可以反送電的電源,嚴禁帶電作業(yè)。
第二十三條:更換低壓回路、二次回路的熔斷器時,要使用專用工具或帶絕緣手套。
四、收尾工作
第二十四條:檢修工作結束后,要自檢、互檢,確認無誤后經(jīng)工作負責人及值班負責人檢查驗收、鉗子后再向調度匯報并請示松電。調度同意送電后,可恢復送電并填寫檢修記錄。
第二十五條:檢修人員工作完后,要清理現(xiàn)場,清點工具、儀表、儀器、材料、配件,待送電正常后方可撤離工作地點。
