有哪些
1. 爆破前準備：
- 場地勘查與評估
- 設計爆破方案
- 申請并獲取相關許可證
- 準備爆破器材與材料
2. 爆破作業(yè)流程：
- 布置安全警戒區(qū)
- 安裝起爆設備
- 確認無誤后設置延遲時間
- 撤離人員
- 遠程起爆
3. 爆破后處理：
- 確認爆破效果
- 檢查現(xiàn)場安全
- 清理爆破殘留物
- 錄入作業(yè)記錄
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)的安全操作，減少事故風險，保護作業(yè)人員的生命安全，確保工程項目的順利進行。通過明確每一步驟的職責和要求，提升作業(yè)效率，防止因操作不當引發(fā)的意外損失，同時維護周邊環(huán)境和公共設施的安全。
注意事項
1. 所有參與爆破作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效證件，并了解本規(guī)程。
2. 爆破場地應設立清晰警示標志，嚴禁無關人員進入。
3. 起爆設備的安裝必須由專人負責，確保接線正確，避免短路或早爆。
4. 起爆前，所有人員必須撤離至安全距離之外，不得在爆破區(qū)域內停留。
5. 爆破后，待煙塵散盡，由專業(yè)人員檢查現(xiàn)場，確認無安全隱患后，方可進行后續(xù)工作。
6. 遇到惡劣天氣或地質條件變化，應立即停止爆破作業(yè)，重新評估風險。
7. 應妥善保管爆破器材，避免火源接觸，嚴禁私藏或非法使用。
8. 爆破殘留物的清理應遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都將受到嚴厲處罰。務必銘記，安全是爆破作業(yè)的首要原則，任何疏忽都可能導致無法挽回的后果。
爆破安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 爆破安全技術操作規(guī)程
一、向工作地點搬運爆破材料
1、搬運爆破材料禁止明火照明,禁止抽煙,不準和抽煙或持明火的人接近。
2、炸藥應放在袋子或箱子內搬運,并做三防:防震動,防撞擊,防潮濕。
3、雷管和炸藥分裝分運。
4、運送爆破材料的人員,領取爆破材料后,應立即送到爆破地點,不準在路上停留。
5、爆破材料送到工作地點后,炸藥和雷管要分開放置在安全地點,禁止放在有水、潮濕或電線周圍的地方。
二、炸藥包的加工
1、每班所需的爆破材料,由分庫領到后,可地爆破地點附近的安全地點加工。
2、安全地點20米內禁止明火作業(yè),安全地點的照明燈應裝在距離加工地點5米以外。
3、加工炸藥包的數(shù)量應根據(jù)炮眼數(shù)目而定,不準留有備用。爆破工作結束后剩余的爆破材料必須清查登記,并立即送回炸藥庫。
三、炮眼裝藥
1、裝藥時只要使眼內藥包互相接觸即可,不可擠壓過緊。
2、孔內有水禁止裝藥。
3、裝藥作業(yè)禁止抽煙。
4、裝炮泥一定要用木棍輕輕擠壓,待充填至離眼口100毫米時,允許用木棍搗緊炮泥,炮泥長度不小于300毫米。
四、爆破
1、爆破作業(yè)必須嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定,嚴禁單人作業(yè)。
2、爆破前應先把設備轉移到安全地點或采取必要的保護措施。
3、布置好崗哨,發(fā)出信號,使所有人員撤到安全地點。
4、如炮響數(shù)與實際不符合或沒有記清數(shù)目時,要在爆破事故記錄簿上進行登記。
五、盲炮處理方法
1、在未爆孔旁300毫米處打一平眼,裝藥引爆。
2、為確保未爆孔方向,可將堵塞物小心掏出100毫米左右,插入炮棍使新孔方向與其平行。
3、處理盲炮時禁止把藥包拔出或掏出,禁止把未爆孔繼續(xù)加深。
4、處理殘炮必須由具有一定爆破經(jīng)驗的爆破工親自執(zhí)行,處理時其他無關人員一律離開現(xiàn)場。
第2篇 隧道爆破施工操作規(guī)程及安全管理措施
1．爆破作業(yè)安全操作過程
（1）爆破作業(yè)裝藥前應認真檢查工作面有無險情及附近支護是否牢固，發(fā)現(xiàn)危石先排除險情或加固后方可作業(yè)。
（2）必須用高壓風將炮眼的泥漿、石粉吹洗干凈。
（3）剛打好的炮眼因熱度高不準立即裝藥。
（4）不準用已凍結或分解的炸藥裝炮。
（5）不準使用tnt、黑色炸藥等爆破后有大量有害氣體的炸藥。
（6）嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙或使用火種。
（7）裝藥棍必須使用木質，嚴禁使用鐵棍。
（8）遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)妥善處理或可能有大量溶洞水、高壓水涌出時，嚴禁裝藥爆破。
（9）必須嚴格按照爆破設計規(guī)定的裝藥量裝藥，并按要求堵塞炮眼。
（10）嚴禁向炮眼內投擲裝填起爆藥包，應用炮棍將起爆藥包輕輕推入炮眼。
（11）洞內爆破作業(yè)必須有帶班領導統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓且持有《爆破操作合格證》的專職爆破員擔任。
（12）實施爆破前，所有人員和機械應撤離現(xiàn)場，安全距離為獨頭隧道不小于100米；相鄰的上下導坑內不小于100米；雙線上半斷面爆破時不小于400米；雙線全斷面爆破時不小于500米。
（13）雙向掘進的隧道兩端距離在50米內時，一端爆破必須提前一個小時以書面簽字形式通知另一端，在約定的時間內爆破。
（14）爆破后，必須經(jīng)通風排煙15分鐘后值班人員方可進入現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查確認已排除險情后方可進洞施工。
（15）鉆眼已裝藥一般不得平行作業(yè)。若采用鉆孔臺車平行鉆眼，而鉆孔爆破又采取了下列措施時，可不受此限制：
a．制訂出操作細則，經(jīng)有關領導批準；
b．由值班負責人統(tǒng)一指揮。
c.裝藥與鉆孔順序必須是自上而下進行。
d.裝藥與鉆孔應隔開一排孔，共距離不少于2.5米。
e.裝藥與鉆孔人員必須分區(qū)負責，且相對固定。但不得上下垂直作業(yè)。
（16）爆破器材的加工應在洞外加工房內進行，加工房應設在距洞口不少于50米的僻靜地方。
（17）在隧道掘進較深時，所有領取爆破器材必須由指定人員從庫房內取出送到撐子面，裝炮后剩余的爆破物品，必須及時退回庫房存放。
2．各類起爆方法的安全操作：
（1）導爆管是目前用于隧道爆破作業(yè)較理想的爆破器材，具有抗靜電、抗雜電、抗水、抗沖擊、耐火和傳爆長度等特點，適用于無瓦斯隧道的爆破作業(yè)。
（2）使用導爆管起爆必須遵守以下安全規(guī)定：
a．導爆管使用前應隨時保持封口狀態(tài)，以防管內藥粉受潮；
b．導爆管的連接必須牢固，防止拉脫，影響塌爆；
c．導爆管必須有段別標志，否則報廢處理；
d．裝起爆藥包時，應先把導爆管理順，用手扶著藥包后把藥包輕輕送入孔內，防止導爆管拉脫和打結；
e．填炮時應妥善保護導爆管，防止炮棍、石子撞擊、砸扁或切斷導爆管；
f．網(wǎng)路連接時必須清除導爆管上的泥污和水，并綁扎牢固，但不要拉緊，以防拉脫；
g．網(wǎng)路連接后還必須仔細檢查有無錯連漏現(xiàn)象，確保連接準確無誤。
（3）使用火花起爆必須遵循下列安全規(guī)定：
a．導火索的長度應能確保點炮人起爆前安全撤至安全地點，同時，導火索長度最短不得少于1.2米；
b．一人點炮時超過5根或多人點炮時，必須先點燃信號索，信號索燃完時，無論點炮完畢與否，爆破工都必須立即撤離工作面；
c．火花起爆，每次每人負責點燃的根數(shù)不準超過5根；
d．爆破工必須隨身攜帶手電筒，并設置工作照明，嚴禁用明火照明點炮。
3．盲炮處理
（1）炮眼和深孔中的起爆藥經(jīng)點或通電后，雷管和炸藥全部未爆或只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象，稱職盲炮或瞎炮。
（2）當發(fā)現(xiàn)盲炮時，必須由原爆破人員進行處理。
（3）對孔底剩藥現(xiàn)象，采取用水沖洗和取出殘藥卷的方法進行處理。
（4）對只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象，采取用木棍掏出炮泥，重新裝起爆藥包或聚能藥包進行殘爆；查出錯連的炮孔網(wǎng)絡，重新連線起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方鉆平行裝藥起爆，用風水吹管吹洗炮孔。
4．爆破員的崗位責任制
（1）必須嚴格遵守爆炸物品管理的各項規(guī)章制度；
（2）必須嚴格執(zhí)行本“安全技術操作規(guī)程”和各項目規(guī)章制度；
（3）必須嚴格按當天現(xiàn)場爆破實際需要的藥量，領取爆破物品，剩余部分必須當天退回倉庫；
（4）領出的爆炸物品必須妥善保管，不得亂堆、亂扔、亂放，不得轉借或送人，如發(fā)現(xiàn)應追究當事者責任，嚴肅處理；
（5）服從安全監(jiān)炮員的監(jiān)督，如有特殊情況須提前放炮或拖后放炮，則應先求得監(jiān)炮員的同意后方可進行；
（6）在裝藥、加工起爆藥包，點火爆破和處理盲溝時要催促無關人員撤離操作現(xiàn)場。在操作過程中，要按受安全監(jiān)炮員的監(jiān)督檢查；
（7）裝藥和爆破前，必須檢查現(xiàn)場警戒情況，待安全監(jiān)炮員發(fā)出點炮信號后，方可點火進行爆破作業(yè)。
5．爆破員的安全操作規(guī)程
（1）嚴格執(zhí)行本工種的崗位責任制，檢查作業(yè)面的安全情況，有不安全因素，要經(jīng)處理后才能上班作業(yè)。
（2）炮眼打好后，必須將炮眼內的泥漿、水、碎石等處理干凈，以免裝藥時脫節(jié)。
（3）由監(jiān)炮員準備炸藥和爆破材料，并將其運至作業(yè)地點。檢查炮眼質量，加工起爆藥包和炮眼裝藥，發(fā)出第一次警戒信號，任何人不得進入警戒區(qū)。（信號可用哨子、敲鐘、搖鈴、紅旗、紅燈等）。
（4）裝藥時要用木棒將炸藥輕塞，不得用力過猛和使用金屬棒搗實（禁止使用過期和失效的爆破材料）。發(fā)出第二次預備信號，非爆破人員全部退出工作地點。
（5）放炮必須有專人指揮，起爆前要待施工人員、過路行人、車輛全部進入安全地點后，發(fā)出第三次點火信號準起爆。
（6）爆破完畢，確認藥已響完，發(fā)出第四次解除信號，爆破人員方可進入，檢查是否有盲炮和殘藥等。
（7）要仔細聽清響炮個數(shù)，若有啞炮，要及時地進行處理，確認安全后方準進入作業(yè)。
6．安全員的崗位責任
（1）必須嚴格遵守爆炸物品管理條例和各項規(guī)章制度。
（2）必須嚴格執(zhí)行本“安全技術操作規(guī)程”的各項規(guī)章制度。
（3）檢查焊破工對崗位責任制和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
（4）負責審查新來工人、民工的證明，并傳授和考核新來工人、民工的基本安全生產(chǎn)知識。
（5）嚴格執(zhí)行放炮時間規(guī)定，放炮前做好安全檢查，包括人員撤職離、警戒區(qū)域布置、警戒牌的張掛，聯(lián)絡信號等各項有關規(guī)定。
（6）必須對本工區(qū)使用爆炸物品，實行安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時采取措施，加以解決，對不聽勸阻的要及時報告工區(qū)領導和安保處理。
（7）要經(jīng)常深入現(xiàn)場，對爆破工的炮眼裝藥，制造起爆藥包，現(xiàn)場爆破處理盲炮，殘藥等實行安全監(jiān)督。
（8）有權制止，并向安保部檢舉揭發(fā)違反爆炸物品管理規(guī)定行為的人和事，在異常情況下應停止或延期爆破，發(fā)生爆破事故，除及時搶救外，要保護好現(xiàn)場，立即報告本單位領導，安保部和當?shù)毓矙C關處理。
7．監(jiān)炮員的操作規(guī)程
（1）嚴格執(zhí)行本工種的崗位責任制，檢查作業(yè)面的安全情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，提出處理意見。
（2）進入工作面前必須先了解前一個班的放炮情況，放炮個數(shù)，對準備工作提出必要的要求，認為可以方可接班。
（3）監(jiān)督爆破工的安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，如有違反可當場禁止操作，要檢查好炮眼質量，方可同意裝藥。
（4）當發(fā)出第一次信號后馬上布置警戒區(qū)域，嚴禁人員進入，第二次預備信號發(fā)出后要檢查非爆破人員是否全部撤離，確認人員安全進入安全地點后方可發(fā)出第三次點火信號。
（5）如有盲炮及時地同爆破工一起，進行處理，確認安全后方準交班，并要對接班人講清當班時的各種情況。
第3篇 李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術操作規(guī)程
李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術培訓,考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。
安全規(guī)定
第4條 接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服,嚴禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等,不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中,專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
第7條 使用爆破材料的規(guī)定。
1、炸藥:井下爆破作業(yè),必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥,選用應符合下列規(guī)定:
⑴低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
⑵低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
⑷嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。
⑸在同一次裝藥爆破工作面,嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。
2、雷管:在掘進工作面,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。
⑶不得使用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。
3、發(fā)爆器:必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。
第8條 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^15時,嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親自派專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度:即站崗、設置警標、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面,應采用毫秒爆破;并應采用全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。
第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時,必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。
第12條 嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
操作準備
第13條 爆破材料的運送。
1、井筒內運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管和炸藥必須分開運送。
(2)交接班、人員上下井的時間內,嚴禁運送爆炸材料。
(3)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內;嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
(3)在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(4)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
第14條 爆破材料的存放。
1、爆破材料運送到工作地點后,必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,嚴禁亂扔、亂放。
2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設備及通風良好的地點,并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。
3、爆炸材料箱要加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5、爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6、準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠,電壓符合要求;爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并無斷頭、明接頭和短路,絕緣包皮有破損處時應進行處理。
第15條 裝配起爆藥卷。
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。
2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
第16條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
操作順序
第17條 爆破工必須按下列順序進行操作:
1、裝配引藥。
2、檢查瓦斯。
3、裝藥。
4、封泥。
5、檢查瓦斯。
6、敷設爆破母線。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后檢查瓦斯、支護。
10、處理拒爆、殘爆。
正常操作
第18條 裝藥前
1、必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2、必須對爆破地點附近20米內支架進行加固,保證支架齊全、完好。
3、用掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
4、對掘進工作面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一時,不準裝藥:
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設不牢,支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內,未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時。
(5)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等。
(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。
(7)炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第19條 裝藥。
1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。
3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4、無論采用何種起爆方式。引藥都應裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5、硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應用手揉松,使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,并須交回爆破材料庫。
第20條 封泥。
炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。
2、封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。
第21條 炮眼封泥量的規(guī)定:
1、炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
5、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米。
6、工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第22條 敷設爆破母線。
1、爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
3、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時,爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并應保持0.3米以上的間距。
4、爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、
發(fā)爆器連接前必須扭結短路。
5、爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。
6、巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接;嚴禁使用固定母線放炮。
第23條 聯(lián)線方式與接線。
1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式,電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
第24條 在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準連線爆破。否則必須采取處理措施。
第25條 警戒。
1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。
2、各警戒崗點除站崗人員外,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
第26條 爆破。
1、母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2、爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
3、爆破工撤至發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。
4、爆破工接到班組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉至充電位置。
5、第二次發(fā)出爆破信號,至少再過5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉回放電位置,電雷管起爆。
6、電雷管起爆后,拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結短路;拔出放炮器鑰匙。
7、放炮母線不得有明接頭。
8、爆破時使用爆破噴霧,爆破后對爆破地點附近20米范圍內灑水降塵。
第27條 驗炮:爆破后,待工作面的炮煙被吹散,必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。
特殊操作
第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
1、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘;使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
收尾工作
第29條 爆破結束后爆破工要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其他人員方可進入工作面作業(yè)。
第30條 裝藥的炮眼必須當班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
第31條 放完炮后,應將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第32條 清點剩余電雷管、炸藥,填好消退單,在核清領取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長簽字,當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。
第33條 完工后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
第4篇 井下爆破工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
1.井下爆破工要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。
2.井下爆破工要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。
3.井下爆破工要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。
4.井下爆破工要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。
5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。
6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責人。
7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。
8.嚴禁干鉆作業(yè)，鑿巖機作業(yè)時必須采用濕式作業(yè)。
9.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。
10.各單位要定期組織人員對本單位所轄區(qū)域進行除塵。
第5篇 爆破工崗位安全操作規(guī)程
爆破工崗位安全操作規(guī)程
爆破工崗位安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責 1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722-86《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定,并作好日常記錄。 1.2負責施工中人員和機械設備安全。 1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1 接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。 2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1 接受安全技術交底,清楚其內容。包括炮眼的布置,周邊眼、輔助眼的間距及孔深,各種炮眼的裝藥量,導爆管的連接,起爆的順序等。 3.2 穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等。 3.3 熟悉圍巖類別,檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況。 3.4 察看爆破現(xiàn)場,確認要撤離的人員設備。 4、安全操作規(guī)程 4.1爆破器材運輸,要選用符合安全要求的運輸工具,有持證的安全員或爆破員押運,按規(guī)定的路線和時間直接送到工地。 4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內分別運送,其間距應相隔50m以上。 4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面,必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。 4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用。 4.5 加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù) 量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應專人妥善保管。 4.6電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時,必須將電雷管腳線末端扭結短路。 4.7炮眼內的泥漿,石粉必須吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時,嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸; 4.8 裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。 4.9 工作面裝藥時,人員要撤到安全地點,劃出警戒線,嚴禁一切人員通過,放炮時,必須先發(fā)出警號進行爆破時,所有人員應撤離現(xiàn)場,其安全距離為: ⑴ 獨頭巷道不少于200m; ⑵ 相鄰的上下坑道內不少于100m; ⑶ 相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m; ⑷ 全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3~5m)時,不少于500m。 4.10 采用電雷管爆破時,應加強洞內電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設,距離各種導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管,閘刀箱要上鎖; 4.11 放炮必須有專人指揮,設立警戒范圍,規(guī)定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須等到施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆; 4.12放炮完畢后,安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況,確實無危險時,才能解除警戒; 4.13 在瞎炮未處理完畢前,嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。 4.14炸藥、雷管隨領隨用,由爆破員和安全員專人申領,在爆破前半小時直接領到現(xiàn)場;當天未完的炸藥、雷管必須立即退還炸藥庫房并登記造冊,嚴禁私藏炸藥、雷管; 5、其他注意事項 5.1爆炸物品在使用過程中,要輕拿輕放,不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓; 5.2 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè); 5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應隨身攜帶手電筒,嚴禁用明火照明; 5.4 作業(yè)完畢后,機械設備應在值班人員的指揮下,擺放整齊有序,方可交接班。
第6篇 爆破器材保管員安全操作規(guī)程
1. 爆破器材保管員必須經(jīng)專門的技術培訓,考試合格后,持證上崗。
2 必須忠于職守、責任心強,嚴格遵守gb6722《爆破安全規(guī)程》等有關規(guī)定。
3 必須穿棉布或抗靜電衣服。在炸藥庫內必須二十四小時值班,無關人員杜絕入內,庫內嚴禁煙火,并配備齊滅火機等消防器材設施和防雷設施。
4 爆炸物品須專庫按有關規(guī)定堆放好爆破器材。雷管和炸藥不得堆放在同一房間內,必須分開堆放。
5 嚴格遵守規(guī)定手續(xù)按先后日期發(fā)放,對入庫的爆炸物品,必須認真檢查驗收,發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或被盜、丟失應及時報告領導和當?shù)毓矙C關。
6 對爆炸物品的發(fā)放、領用要及時清楚登記,賬物相符,對當班退庫的爆炸物品必須入箱,以防丟失、被盜。
7 不得轉借、轉買、轉送爆炸物品,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向領導匯報。
8 每月清點,核實帳目一次。
第7篇 爆破安全操作規(guī)程
爆破作業(yè)是一項具有危險性和不安全因素的作業(yè),在整個施工作業(yè)過程中,必須根據(jù)工程要求和爆破的具體條件,嚴格遵守爆破安全規(guī)程,嚴密組織好施工防護,嚴格控制爆破能源釋放效果,無介質破碎工程,即可達到預期的爆破效果,提高施工速度,又可將爆破范圍及爆破危害控制在規(guī)定的安全限度之內。
爆破施工作業(yè)安全
(一)爆破作業(yè)應專人負責,統(tǒng)一指揮,較大的爆破施工還應建立臨時爆破領導小組,成立有工程技術人員、爆破專業(yè)人員、防護員、聯(lián)絡員等組成的爆破專業(yè)隊伍。
(二)爆破施工前,應根據(jù)工程要求和爆破點的具體情況制定爆破方案,防護措施(減震、防沖擊波、防飛石、防噪音)和具體的施工方法。
(三)打炮眼前應詳細地檢查施工點巖層、石縫和使用的工具,清除危石、雜物、積雪,按要求選好炮位、炮向和立腳點,在斜坡和作業(yè)困難的地點立腳時,可設置工作吊架和臨時腳手架,機具應放置在妥善地點,不得隨意亂放,高空打眼作業(yè)時,禁止將工具或鉆桿由上往下投擲。
(四)打眼時,胸部以下釬桿和眼孔要保持在一條直線上,作業(yè)人員要隨時瞭望炮眼上部,發(fā)現(xiàn)落石及時躲避和呼喊。
(五)檢查、試驗和加工爆破材料時,應遠離施工地點,并禁止在炸藥房附近進行試驗。
(六)清楚雷管內雜物時,禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。
(七)進行爆破器材加工,檢修作業(yè)和爆破作業(yè)的人員,嚴禁穿戴摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服,裝藥區(qū)內嚴禁吸煙、點火,與裝藥無關的人員應在裝藥前撤離裝藥區(qū)。
(八)臨裝藥前才可把爆破材料運至工作點,存放在指定地點,隨取隨用,禁止邊打眼,邊裝藥,邊放炮,爆破后的剩余材料應清點入庫,禁止隨地存放或帶回宿舍。
(九)嚴禁使用金屬器皿裝藥,裝藥工具應是木、竹制品,裝藥前應清楚炮眼內的雜物和積水,藥物輕輕送人,不得用鐵器(鐵絲、釬棍)搗壓。
(十)逢濃霧、暴雨或雷電天氣以及黑夜里,均不得進行露天裝藥和爆破工作。
(十一)爆破指揮人員應和所有防護員、聯(lián)絡員取得聯(lián)系,確認一切準備工作完成后,先發(fā)出爆破預備信號,再次確認危險區(qū)內無人時,方可發(fā)出點炮信號。
(十二)多人點炮時,應統(tǒng)一聽從爆破指揮人員發(fā)出的信號,依從“先遠后進(炮位),先長后短(導火索)”的原則,依次點炮。在山上實施點炮作業(yè)每人不得超過2個,山下或平地點炮每人不得超過5個,聽到撤離信號時,無論點完否,均應立即撤出點炮區(qū),進入避炮安全處所。
(十三)起爆后,確認炮區(qū)的炮全部響完后或最后一炮響后20分鐘,爆破人員方可進入炮區(qū),檢查有無瞎炮、危石、落實,并進行處理。
(十四)對爆破后發(fā)生的瞎炮,必須有爆破人員或有經(jīng)驗的瞎炮處理人員專門處理,排除瞎炮時,必須一人處理,一人監(jiān)護,瞎炮點應明顯設置警戒標志,四周5米范圍內禁止無關人員走行。
(十五)處理瞎炮時,應按規(guī)定處理,嚴禁拉動導火線或雷管腳線取出雷管,可用水沖洗炮眼,或與距瞎炮不少于40cm(深孔不少于2cm)另行平行打眼裝藥起爆。
(十六)瞎炮處理完畢后必須仔細檢查,謹慎處理殘余未炸的爆破材料,當確認瞎炮處理完畢,完全安全后再撤出警戒標志,方可在附近進行新的作業(yè)。
第8篇 鋼渣罐爆破工安全操作規(guī)程
1.爆炸物品的購置、運輸、儲存、領取、加工、使用及銷毀,應嚴格執(zhí)行公安部頒發(fā)的《爆炸物品管理規(guī)則》和公安部,原一機部等8部頒發(fā)的《關于爆炸物品管理規(guī)則的補充規(guī)定》以及主管部門,企業(yè)本身制定的有關規(guī)章制度。
2.未經(jīng)嚴格訓練,考試合格,未持有爆破工作證、證明書者,不得參予爆破工作。
3.爆炸材料或物品搬運時,要防止碰撞或傾覆,并防止震動和摩擦。禁止將爆炸材料或物品放在衣袋里攜帶和在搬運途中逗留。用汽車搬運時,應禁止無關人員上車,并由保衛(wèi)人員護送。車的前端應插紅旗,以示標志。
4.爆炸材料的加工,應由專人在加工室內進行。加工室內的爆炸材料儲藏量,不得超過24小時需用量。使用后多余的爆炸材料,應立即送回儲藏室。
5.加工室周圍10米之內禁止煙火,并設遮欄,室內禁止放入油類及與加工無關的物品。還應備有相應的消防器材。嚴禁無關人員入內。
6.加工操作臺上,應鋪以3厘米以上的膠皮板。加工時應戴口罩。加工導火線應細心檢查有無缺陷(如局部粗大、扁形,外皮裂損,潮濕,折斷等),如有,應割去。
7.雷管加工應分批進行,每批數(shù)量不準超過規(guī)定。雷管內有其它物體要清除時,應將雷管口朝下,用手指輕輕彈出來,禁止用任何東西插入雷管內或用嘴吹。在雷管中插入導火線時,注意不要損壞導火線頂端,并嚴格按照工藝要求進行安裝。工作中要使用指定工具,禁止用牙咬。
8.裝藥包時,應用木質或有色金屬制的錐子把藥包插出一孔,其直徑應適合雷管插入。不得強用雷管擠入藥包。
9.炮眼的加工及炸藥的填裝,應遵守工藝規(guī)定,注意核對炮眼型式與炸藥類型,導火線長度應相符合,并注意不要損壞導火線,禁止在熱炮眼中裝藥或裝藥包;裝藥量不準超過規(guī)定。加工炮眼時,渣面上不準擱爆炸物品。
10.渣罐鋼渣爆破時,必須有兩名爆破工進行工作,禁止一人操作。渣罐應放平,并用安全卡子固定在鐵軌上,爆破工作現(xiàn)場應由一人統(tǒng)一指揮。
11.點炮之前應檢查掩蔽坑是否有效,警戒崗哨是否設立,危險區(qū)內無關人員是否撤離。一切妥當后,可發(fā)出爆破警報信號,以音響信號為主,分3次發(fā)出,每次相隔時間不少于規(guī)定,第3次之后才能由現(xiàn)場總指揮下令點炮。
12.點炮后,爆破工應迅速進入掩蔽坑,不準任意探頭看。起爆5分鐘后,發(fā)出解除警報信號。30秒之后,現(xiàn)場可恢復正常工作。
13.發(fā)生盲炮后,不準馬上進行處理。應電話通知值班領導。在40分鐘后方可允許一名爆破人員進入現(xiàn)場進行處理。在處理之前應先用水管注水冷卻,最后才允許將爆炸管取出。如不能輕易取出時,應用水流將泥和炸藥沖出。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 爆破物品倉管員安全操作規(guī)程
1、認真學習并宣傳執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》；
2、沒有公安機關簽發(fā)的（民爆物品運輸證）和其它手續(xù)不齊全或沒有本單位發(fā)料單據(jù)的民爆物品一律不予收發(fā)；
3、過期失效、變質的民爆物品不入庫；
4、不得向無證人員發(fā)放民爆物品；不得發(fā)放品種、數(shù)量、單據(jù)不符、過期失效、變質的民爆物品；
5、收、發(fā)民爆物品要有登記帳目，做到日清月結，帳物相符。發(fā)現(xiàn)民爆物品被盜，要立即報告上級主管單位和當?shù)毓矙C關，并認真查找；
6、常檢查民爆物品的貨架是否牢穩(wěn)；庫內溫度、濕度是否正常；物品有無失效，過期現(xiàn)象；物品有無短少，丟失或被盜；雷電防護、報警裝置、消防器材是否齊全有效；及時清理庫內雜物，保持庫內整潔；
7、熱情服務，認真工作，配合有關部門的監(jiān)督檢查工作。
第10篇 非煤礦山爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工必須經(jīng)過專門訓練，并經(jīng)考核合格取得有關部門頒發(fā)的爆破證。
二、爆破工必須持爆破證，才能去火藥庫領取爆破材料，領取時要認真檢查爆破材料的質量和數(shù)量。
三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。
四、不應使用電機車或鏟運機運送爆破材料，應用專用的火藥車或礦車搬運，起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。
五、在坑內運送炸藥和起爆器材時，應有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。
六、裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準摔打碰撞。
七、爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點，要加強保管，起爆材料與炸藥應分開堆放。
八、剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下班。
九、裝藥時，工作面應有良好照明，檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。
十、裝藥前，應檢查裝藥器的各部位是否完好，風管接頭是否牢固，裝藥時缸內氣壓應保持在3-4kg/cm2，輸藥管必須用半導體性的塑料管。
十一、孔內裝完藥后，在抽出輸藥管時．注意不得用力過猛，防止返粉過多。
十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方，應采取有效防范措施后，方可進行裝藥、爆破。
十三、導爆索固定在炮孔中后，應立即切斷。不應等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。
十四、切割導爆索要用鋒利的快刀，一刀切斷，不得多刀切割，禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。
十五、導爆索聯(lián)接搭頭應用黑膠布纏結實，搭接長度不應小于10厘米。
十六、當導爆索的支線聯(lián)接到干線上時，必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。
十七、在敷設導爆索網(wǎng)路時，不應將其繞成環(huán)狀或結成扣，在有交叉的導爆索部分，兩者間應襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
十八、電力起爆注意事項
1、距爆區(qū)邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時，不應通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調查，存在危險立即采取預防和排除措施。
2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗，應使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應每月檢查一次。電陰應符合設計要求。接頭要結牢，纏繞圈數(shù)不應少于6圈，并用膠布包好。
3、電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應用專用儀表測試其電阻，并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
5、線路聯(lián)接后，不應有其它人員進入爆區(qū)。
十九、由于情況變化，將嚴重影響爆破效果時，應采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆時，應采用微差或秒差起爆，不應同段即發(fā)起爆。
二十一、起爆前應放警戒，樹立明顯的警戒信號和標志，并將設備和人員轉移到安全地點避炮。
二十二、點炮時一定要使用專門炮香，不應使用打火機、火柴等明火點炮。
二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。
二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時，應及時采取有效措施進行處理，否則不可進行下步的裝藥爆破工作。
二十六、在同一進路中，不同時裝兩排炮孔，而只能單排炮孔起爆。
二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程
1、爆破工應根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領取爆破材料。剩余的爆破材料應及時退庫(或發(fā)放站)，不得移交下班或自存，防止丟失。
2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。
3、爆破工作至少由兩人進行。
4、搬運爆破材料應使用專用的帆布袋或木箱盛裝，炸藥和起爆材料必須分搬分運。
5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內運送，應由專人背運。
6、所領爆破材料不應亂丟亂放，應放在較為干燥安全的地方，起爆材料和炸藥應分開存放。
7、起爆藥包的加工，只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行，其數(shù)量應不超過該次爆破的需用量。
8、加工起爆藥包時，只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質錐子，在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管全部插入藥卷中，并用細繩將藥卷和雷管固定好。
9、在加工起爆藥包時，不得采用明火照明，更不準抽煙。
10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。
11、爆破工裝藥前，要用木質炮棍全面詳細地檢查炮孔內有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩裝藥。
12、起爆藥包裝入炮孔后，禁止拔出的拉動。
13、裝藥時只能使用木質炮棍，不得使用鐵器和其它金屬制品。
14、填裝炸藥和炮泥，要一手拉導火線或導爆管，另一只手裝填，應不使導火線和導爆管發(fā)生彎曲和折損。
15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4，并將炮泥填至孔口。
16、爆破前應該做好如下準備工作
①檢查放炮工作面的工具、設備是否轉移到安全地點，各炮孔裝填是否符合安全要求。
②導火索點火端要切成斜口。
③布置好警戒人員，然后點著炮香進行點火起爆。
17、使用導爆管爆破的方法和注意事項
①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。
②導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。
③導爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結合的聯(lián)接方法。
④導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤導爆管聯(lián)結不應打死彎，聯(lián)接角度亦為10°－15°。
18、電力起爆注意事項
①距爆區(qū)邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時，不應通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調查，存在危險立即采取預防和排除措施。
②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗，應使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應每月檢查一次。電阻應符合設計要求。接頭要結牢，纏繞圈數(shù)不應少于6圈，并用膠布包好。
③電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應用專用儀表測試其電阻，并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
⑤線路聯(lián)接后，不應有其它人員進入爆區(qū)。
19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
①爆破后須在有15－30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后，方準進入工作面進行檢查，嚴禁一個人單獨進入。
②進入工作面首先應將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。
③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應小于0.3米。
第11篇 掘進爆破工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
爆破工必須依法經(jīng)過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。
爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。
二、安全規(guī)定
（一）、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
下井前要領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制度。
在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
（二）、使用爆破材料的規(guī)定
1．井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規(guī)定：
(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
(5)嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。
(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。
2．雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
(3)不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
3．發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
（三）、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內風流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。
（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。
用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。
（五）、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
（六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
三、操作前準備
（一）、爆破材料的運送
1．井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
(2)電雷管和炸藥必須分開運送。
(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
(4)交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。
(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。
2．由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，．嚴禁中途逗留。
(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
（二）、爆破材料的存放
1．爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。
2．爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。
3．爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4．爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5．爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6．準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7．檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。
（三）、裝配起爆藥卷
1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
2．裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏?。㈦娎坠苣_線扭結成短路。
6．嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
四、操作順序
爆破工必須按下列順序進行操作：
1．裝配引藥。
2．檢查瓦斯。
3．裝藥。
4．封泥。
5．檢查瓦斯。
6．敷設爆破母線。
7．警戒。
8．爆破。
9．爆破后檢查瓦斯、支護。
10．處理拒爆、殘爆。
五、正常操作
（一）、裝藥前
1．必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查， 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2．必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。
3．用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
4．對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設不牢。支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。
(5)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。
(7)炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
（二）、裝藥
1．必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。
2．裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。
3．根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。
4．無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
（三）、封泥。
炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1．裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30―40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
（四）、炮眼封泥量的規(guī)定：
1．炮眼深度小于0．6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。
2．炮眼深度為0．6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。
3．炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0．5米。
4．炮眼深度超過2．5米時，封泥長度不得小于1米。
5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0．3米。
6．工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3米。
（五）、敷設爆破母線
1．爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2．嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
3．爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一倜時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。并應保持0．3米以上的問距。
4．爆破母線必須由里向外敷設。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結短路。
5．爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。
6．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。
第12篇 水下爆破安全操作規(guī)程
為做好公司施工安全工作,指導技術人員解決現(xiàn)場安全問題,提高公司安全管理水平,參照國家或省部委有關規(guī)程,特制定水下爆破安全操作規(guī)程,供公司內部執(zhí)行。
第一章一般規(guī)定
第一條水下爆破施工,必須遵守國家、部或省市有關安全、防火、防爆和勞動保護等規(guī)定。
第二條水下等爆破施工,必須遵守國家、部或省市有關工程船舶交通安全、安全操作和崗位責任制等規(guī)定,保證船舶航行、停泊和作業(yè)的安全。
第三條水下爆破施工必須使用符合國家安全或部頒標準的爆破器材
第四條水下爆破施工,要求選用抗水類炸藥。如受條件限制,使用非抗水類炸藥,必須采取防水措施,避免藥包進水拒爆。
第五條為確保安全,降低由于拒爆造成的不安全隱患,水下爆破藥包直接起爆能宜采用導爆索,禁止用雷管起爆。
第六條為保證工程質量,根據(jù)炸藥性能,需考慮包裝、控制炸藥密度及起爆能等因素,使炸藥能量得到充分利用。
第七條火工品使用前,必須對火工品做雷管起爆性能、導爆索傳爆性能和炸藥爆轟性能的試驗。
試驗條件:取導爆索50m,炸藥2kg,雷管4發(fā);切取2m長導爆索10根,5m長導爆索2根;10m長導爆索2根;2kg炸藥平均分為4分做成藥包。
試驗方法:取2m導爆索5根,10m導爆索1根,炸藥1份。6根導爆所全接起來,前三個接頭用搭接法,搭接長度10cm,后兩個接頭用水手結法。尾端導爆索插入藥包內牢固,前端導爆索在距端部5cm處接上雷管引爆。為能得到直觀效果,此試驗宜在陸地上進行。正常起爆后,按上述連接方法重復一炮。
取5m導爆索一根,一端安放藥包,另一端接上雷管引出起爆線,將藥包投放水下,水深1~2m即可,進行引爆。正常起爆后重復上述試驗一次。
火工品質量檢驗通過后方可進行正式爆破施工。如發(fā)現(xiàn)有質量問題,需更換產(chǎn)品后再試驗。
第二章施工準備
第八條爆破指揮機構的設立和爆破作業(yè)人員的組織分工。任何一項爆破施工必須設立指揮機構,明確從事該項工程相關人員的職責。
1、項目經(jīng)理
①主持制定爆破工程的全面計劃,并負責實施;
②組織爆破業(yè)務,爆破安全的培訓工作和審查、考核爆破工作人員與爆破器材保管員;
③監(jiān)督本項目部爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度,組織領導安全檢查,確保工程質量;
④組織領導重大安全設計、施工和總結工作;
⑤主持制定爆破工程的安全操作細則及相應的管理條例;
⑥參與公司爆破事故的調查和處理。
2、項目總工程師
①負責爆破工程的設計和總結,指導施工,檢查質量;
②制訂爆破安全的技術措施,檢查實施情況;
③負責制定盲炮處理的技術措施,進行盲炮處理的技術指導;
④參加公司爆破事故的調查和處理。
3、爆破器材管理員
①負責制訂倉庫管理細則;
②及時上報可疑及過期的爆破器材;
③組織或參加爆破器材的銷毀工作;
④檢查藥庫安全、消防設施和防雷裝置,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;
⑤負責驗收、發(fā)放、統(tǒng)計和保管爆破器材,對無爆破員作業(yè)證的人員有權拒絕發(fā)給爆破器材。
4、爆破安全員
①監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運制度;
②有權制止無爆破員作業(yè)證的人員進行爆破工作;
③檢查爆破器材現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
5、爆破員
①保管所領取的爆破器材,不得遺失或轉交他人,不準擅自銷毀和挪作它用;
②按照爆破指令單和爆破設計 進行爆破作業(yè);
③嚴格遵守國家及公司的安全操作細則;
④爆破后檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮等不安全因素及時上報或處理;
⑤爆破結束后,將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。
第九條在水下爆破施工前,需要建設單位提供施工設計文件、水下地形圖、工程地址、氣象水文、平面控制樁及水準點等技術資料。
第十條調查并確認在水下爆破施工安全區(qū)域內水工構筑物、水上設施、水下管線、水產(chǎn)養(yǎng)殖及捕撈作業(yè)等的安全。
第十一條在沿?；蚪铀蜻M行爆破作業(yè)應確定相應安全作業(yè)區(qū),并報經(jīng)主管機關公告,無關船只不得進入作業(yè)區(qū)。
第十二條開工前應做好全部施工過程中水、陸運輸準備工作,如車輛運行道路,船只停泊碼頭等。
第十三條向公安部門申報:爆破施工許可證、火工品的購買、運輸、儲存許可證。
第十四條爆破員的培訓,對新來人員進行安全技能培訓,對項目部所有人員進行安全教育,樹立安全第一的思想,避免施工中出現(xiàn)意外。
第十五條對施工作業(yè)的船只、機具、設施技術性能進行檢查。
第十六條對爆破危險區(qū)內的危石、房屋等建筑物實施安全檢查。
第十七條對危險區(qū)內的地下管線、設備及建構筑物的安全防護。
第十八條危險區(qū)邊界上警告標志、禁航信號、警戒船只和崗哨等的設立。
第三章 船舶航行、停泊和作業(yè)
第十九條船舶儲運、裝卸及運輸爆破器材,必須具備安全可靠的設備和條件,一般情況下裝運爆破器材是不準進港停泊裝卸,必須進港裝卸的要向主管部門申報,批準后方可進港。
第二十條擔任爆破施工的船舶,應按標準定額配備足以保證船舶安全的船員。在陸地上用挖掘機裝藥,包括機手在內不得少于6人。
第二十一條爆破施工船舶必須持有船舶執(zhí)照和證書等合法手續(xù)。
第二十二條爆破作業(yè)船及輔助船只,必須按規(guī)定懸掛信號(燈號或旗號等)。
第二十三條爆破作業(yè)船上作業(yè)人員必須穿救生衣和佩帶安全帽。如不能穿時,應備有相當數(shù)量的救生器材和設備。禁止無關人員上爆破作業(yè)船。
第二十四條爆破施工船舶在爆破作業(yè)時,要密切注意潮水變化,不得使船舶擱淺或坐灘作業(yè)。
第二十五條在爆破作業(yè)區(qū)內,除施工作業(yè)船外,其他船只一律不準進入作業(yè)區(qū)。
第二十六條作業(yè)船只作業(yè)完畢后,除留下聯(lián)線(包括起爆網(wǎng)路連接)船只、人員外其他按指定方位撤離危險區(qū)。
第二十七條爆破作業(yè)船和輔助船只,在撤離作業(yè)區(qū)時,必須認真檢查船底、船舵、螺旋槳等處,是否掛有藥包或起爆網(wǎng)路(特別是有掛高的爆夯藥包)。
第二十八條內河水位暴漲暴落、海上波高大于0.8米或風力超過6級時,不準進行水下爆破作業(yè)。
第四章藥包制作
第二十九條按設計要求,切取一定長度的導爆索,切口處用膠布封住。取長度12~13cm導爆索以“之”字行折疊成四股,用膠布或細繩扎緊(稱為炮頭),尾段盤好備用。
第三十條按設計要求,將稱好的炸藥裝入塑料袋,同時外套編織袋,再將備好的導爆索“炮頭”插入藥包中心,然后用細繩將口扎緊,完成單個藥包的制作。
第三十一條如用非抗水類炸藥(粉狀硝銨炸藥),把兩個防水塑料袋套在一起,將稱量好的炸藥裝入袋內,先將里層塑料袋口先縱向后橫向折疊“之”字行扎緊(確保不進水),再將“炮頭”捆扎在里外塑料袋的夾層中間,導爆索引出,外面再套一層編織袋,然后將口牢牢扎緊(編制袋不要過大,要緊箍藥包)。在每個作業(yè)環(huán)節(jié)要注意保護外包裝,不能破損進水,產(chǎn)生炸藥拒爆。
第三十二條用防水炸藥,也可以從廠家直接定做所需藥包,加工時只要安放“炮頭”即可。
第五章 裝藥施工
第三十三條船機裝藥
1.在岸上測量人員的指揮下將船就位,若為堤頭或堤側爆填裝藥,外八字錨拋在海里,內錨一般掛在堤上,一定要拋牢掛好,以防裝藥時船只走錨移位。
2.堤側裝藥,移船必須準確控制,保證裝藥位置的準確性。
3.藥包脫離裝藥器上提時,應輕輕試提導爆索,以檢驗藥包是否跟隨裝藥器上升,驗證藥包是否完全脫鉤。
4.對網(wǎng)路連接的要求,嚴格執(zhí)行第六章。
5.裝藥完畢,作業(yè)船撤離作業(yè)區(qū)時,要杜絕岸上錨繩拖拉網(wǎng)路,確保網(wǎng)路完好。
6.船只撤走后,檢查網(wǎng)路是否完好。
第三十四條勾機裝藥
1.勾機手和裝藥作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮。
2.勾機手和其它作業(yè)人員不準穿涼鞋和拖鞋上崗。
3.裝藥器在壓入到設計深度后再脫勾,切不可提前或遲后脫鉤。下壓過程中脫鉤藥包未到位時,裝藥器不得上提或提了又壓,避免壓斷導爆索,產(chǎn)生拒爆。如水泥砣壓在石頭上, 不準強行下壓;如藥包壓入很淺,但又提不上來,可將該藥包導爆索切斷,按盲炮藥包處理。
4.在無水條件下裝藥,裝藥器內淤泥一定要清除干凈,同時裝藥器內壁要沖水,以防藥包和裝藥器內壁粘附力過大,藥包不易脫落。
5.裝藥后堤頭需要加高時,導爆索網(wǎng)路先不連接上岸,可將單藥包導爆索向外甩,待堤頭架設后再行連接;也可邊裝藥邊沿裝藥方向連接成一線,起爆端向外甩,以待連接。
6.裝藥孔口不準有塊石,以防起爆時產(chǎn)生飛石。
7.導爆索連網(wǎng)引爆需要長度與裝藥時勾機操作長度相關很大,為避免浪費,應在導爆索端頭加接轡輔助操作。
8.裝藥完畢,將裝藥器清理干凈,機具、油、水等做好檢查,為下次裝藥做好準備。
第三十五條吊機裝藥
1.檢查吊架鋼絲繩、藥包脫鉤細鋼絲繩和脫鉤滑輪等是否完好。
2.吊機就位后,一切操作人員,動作要快,要準,以減少在堤頭作業(yè)時間,防止堤頭下沉造成翻車事故。
3.吊車的承重腳基板必須扎實墊平,腳墊板面積要大(吊車腳板的兩倍),防止吊車傾斜,發(fā)生事故。
4.連接各藥包的主導爆索松緊程度控制在兩藥包之間主導爆索不能出現(xiàn)圓環(huán)。在各個藥包連接前把盤著的主導爆索充分放開,以避免打結。
5.上岸導爆索要扎緊固定在堤頂?shù)闹窀蜕?避免導爆索滑落入水。
6.裝藥完畢堤頭如要堆高,至少距堤頭3m,絕對保證不得有塊石滾落,以免造成危險或砸壞網(wǎng)路。
第三十六條人工裝藥
1.裝藥前必須清除坡上險石。
2.人員布藥不準踩站在危石上,防止被踩危石翻滾。
3.特殊情況同投放藥包時,一個藥包必須三個人,而且要配合好,兩個人投放藥包,另一個負責打開導爆索(一要保證打開,二不準出現(xiàn)扭勁,三不準導爆索脫手,四不準拉得過緊,使導爆索和藥包脫開)。
4.如受涌浪影響藥包不能就位,可用砂袋壓或用繩子系足夠重的塊石在藥包下面配重,禁止用塊石壓在藥包上面做為配重。
5.在有水條件下,人工投放藥包裝藥,導爆索網(wǎng)路通常采用束聯(lián)方法,各藥包引出的導爆索應理成扇形,不準相互交叉。
6.在連接導爆索網(wǎng)路的同時,將藥包孔口附件石塊清除干凈,避免飛石。
第三十七條爆夯布藥
1.淺水爆夯,一般采用小藥量密布點,小舢板布藥。
2.在陸地上,一排藥包及網(wǎng)路連接,小舢板定位后投放藥包。
3.采用逐排藥包投放形式,從一排藥包的尾部,逐個慢慢投放下水,引出水面的主導爆索端部加系泡沫浮球。
4.布藥完畢后,將各排主導爆索連在“兩股”總主導爆索上, 在端部加系浮球作為起爆點以待起爆。
5.深水爆夯,一般藥量大,稀布點,需要大型作業(yè)船,船舷直線長度在25~35米間。
6.藥包在陸上加工,用小舢板運至大船上。
7.用絞車或人工,沿大船舷邊放藥包,在統(tǒng)一指揮下,一排藥包同時緩緩投放下水,端部系浮球做標記。
8.采用逐排藥包投放形式,移船進注意控制藥包的排間距。
9.裝藥完畢后,在小舢板上連接網(wǎng)路,總主導爆索末端加系浮球做為起爆點待起爆。
10.深水爆夯,水深流急,需在藥包內另適當配重。在掛高時,采用塑料泡沫做藥包浮重,藥包下部掛裝有塊石的編織袋固定。
第三十八條爆炸密實砂基裝藥
1.根據(jù)砂層的不同厚度,在砂層內埋設一層或多層藥包,通過藥包的多次爆炸震動達到密實砂層的目的?；鸸て芬诉x用乳化炸藥,藥包內宜選用延時非電雷管,地面起爆采用電雷管或火雷管。
2.按設計要求,對炸藥進行稱量,做成柱狀藥包,將兩發(fā)非電雷管從藥包側向斜插并順入藥包中間,再將兩要導爆管沿藥柱周圍纏1~2圈后扣住,蓁部分盤好備用。
3.如分層裝藥,單孔藥包順序自下而上,即下層藥包先,上層藥包后起爆。
4.導爆管不得出現(xiàn)打死結、拉細工壓扁及破損等現(xiàn)象。
5.藥包外徑和砂袋外徑一般要求小于套管內徑2~3cm。
6.成也后,先用炮棍控摸孔深,檢查是否有漏砂現(xiàn)象。孔深不夠或漏砂,需繼續(xù)鉆孔,采取泥漿護壁制止漏砂。
7.柱狀藥包從套管內慢慢放入孔內,邊放邊打開盤好的導爆管,不可將導爆管掉到孔內。
8.多層藥包時,用砂袋回填藥包間空隙,最上層藥包需用兩個砂袋堵塞后再上提套管。
9.單孔裝藥完畢,將兩根導爆管埋在一起扎好放在孔口待引爆。
10.通常采用火雷管激發(fā)導爆管,雷管和導爆管的捆扎方向與導爆索的捆扎方向相反,如果雷管聚能穴和導爆管激波同一方向,被激發(fā)的導爆管必須避開雷管的聚能穴。
11.引爆順序,根據(jù)布孔和打孔情況從一側逐排向另一側引爆,也先從中心開化,沿周圍逐個孔向外引爆。
12.不問候語將鉆孔機具、塔架等放在已裝好藥但又未引爆的孔位上。
第三十九條水下炸礁裝藥
1.水下炸礁裝藥通常是借助潛水員實施的,在開工前,要對潛水員作必要的培訓,以保證炸礁效果和安全。
2.鉆孔完成后,需要對孔口進行保護,并做好明顯標記。
3.水下炸礁一般是鉆孔裝藥,藥柱直徑要小于鉆孔直徑1~2cm,以保證將水排出,藥包到位。
4.裝藥前,用探桿檢驗孔底深度是否滿足要求。如堵孔,用空壓機進行吹孔,保證裝藥深度和藥量。
5.裝藥時要拉穩(wěn)藥包提繩,配合送藥桿進行,不準從管口或孔口直接向孔內投擲藥包。禁止強行沖壓被卡塞的藥包。
6.水下深孔采取分段裝藥時,各段均應裝有起爆藥包,各起爆藥包的導線必須標記清楚,防止錯接。
7.提升套管和移船時,應注意保護起爆導線,在急流亂水區(qū),孔口段的導線應用耐磨物包裹防護。
第六章 網(wǎng)路連接
第四十條水下爆破導爆索網(wǎng)路可以根據(jù)具體情況采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并混合聯(lián)等形式。
第四十一條水下爆破導爆索的連接采用塔接法,截接長度不小于30cm,在塔接范圍內,用膠布纏緊、固牢,保證傳爆良好。
第四十二條導爆索網(wǎng)路形成后,不管是主導爆索還是支線導爆索,均不問候語有扭結或交叉出現(xiàn)。
第四十三條支、主線導爆索連接處的夾角不得大于90度。
第四十四條雷管和導爆索的連接,雷管的聚能空朝前,媽雷管聚能空和導爆索的爆轟傳播同一方向。
第四十五條雷管和導爆管的連接,雷管聚能穴朝后,即雷管聚能穴和導爆管激波傳播方向相反。
第四十六條導爆索網(wǎng)路必須用浮球或泡沫塊懸吊起來,以防網(wǎng)路沉入水底,出現(xiàn)主線和支線密貼交叉,主線導爆索爆轟波切斷或炸壞支線導爆索而造成個別藥包拒爆。
第四十七條爆填裝藥時,要根據(jù)拋石體前沿的距離和淤泥饣情況,連接導爆索網(wǎng)路要適當放松,不要拉得過緊,以防淤泥包推擠某個藥包前移拉斷導爆索造成藥包拒爆。
第四十八條裝藥完畢主導爆索引上岸,要求在起爆點前面加浮球或塑料泡沫塊,以防操作不慎將導爆索沉入水里。
第四十九條在風浪情況下,為了保護導爆索網(wǎng)路的完好,采用的保護方法有:
1.導爆索不應搭騎在鋒利的石頭上。
2.導爆索必須搭騎石頭時,用編織袋等材料將導爆索包護起來。
3.根據(jù)風浪情況,適當?shù)馗咚賹П鞯乃删o程度。
4.用砂袋或淤泥壓住導爆索。
第五十條引上岸的主導爆索端部,以“之”字形折疊數(shù)股扎緊,將兩發(fā)電雷管安放在數(shù)股導爆索中心,并用膠布纏嚴、扎緊。
第五十一條電爆網(wǎng)路,在和導爆索網(wǎng)路連接前,先將雷管和母線連接好,然后再和導爆索連接。在起爆前,還要檢測回路是否通,雷管電阻值和起爆母線電阻之和與實測值是否基本相符,如誤差過大,不準起爆,查明原因并排除故障后再進行起爆。
第七章 警戒和起爆
第五十二條在爆破作業(yè)施工現(xiàn)場,要樹立紅旗,以警示與爆破無關人員,不得進入爆破現(xiàn)場。
第五十三條爆破作業(yè)區(qū)靠近航道或漁船出沒較多,先派出小船持紅旗在危險區(qū)外警戒,視情況選擇起爆時間。
第五十四條應使全體員工和附件居民事先知道警戒范圍、警戒標志、聲響信號的含義、發(fā)出信號的方法和時間。
第一次信號――預示信號,所有與爆破無關人員應立即撤離危險區(qū),到指定安全地點。
第二次信號――起爆信號,確認人員、設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號。爆破員在現(xiàn)場指揮指令下起爆。
第三次信號――解除警戒信號,未發(fā)出解除警戒信號前,崗哨應堅守崗位,經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號。
第五十五條爆破前必須同時發(fā)出音響和禮堂信號,使危險區(qū)內人員都能聽到和看到。聽、視覺信號一般為:
1.口哨、擴音喇叭、警報器等。
2.紅、綠旗和紅綠燈(紅表示危險,綠表示安全)。
第五十六條雷雨天、大天和禁止放炮。如安全環(huán)境良好,又不擾民,工作需要,經(jīng)請示上級和有關部門批準,可以放炮。
第八章 安全距離
第五十七條爆破飛石
1.單炮藥量在500kg以內,群藥包分散裝藥,單個藥包重8~50kg,超過這一藥量時需進行爆破飛石安全校核。
2.覆蓋水深大于3m,安全距離為300m;覆蓋水深小于3m,安全距離為500m;對露灘爆破,需要采取措施,防止淤泥飛濺或飛石。
3.水下炸礁,一般要求在岸上引爆,如在船上引爆,要根據(jù)覆蓋水深和總藥量,確定安全距離。
4.爆破密實砂基,密實砂基的比藥量,是以不拋擲、不出爆破漏斗為前提。安全距離確定為30m,但鉆機等設備不準擺放在15m以內,特別不能放在已經(jīng)裝好藥包的孔位上。
第五十八條爆破震動
1.爆破地震安全距離按下列公式計算:
式中:r――爆破地震安全距離(m);
v――安全振動速度(cm/s)
q――一次同時起爆藥量;
k、――與爆破地震安全距離有關的系數(shù)、指數(shù)。
2.在重要建(構)筑物附件和爆破條件復雜地區(qū)爆破時必須先進行現(xiàn)場按著爆的爆破地震測試研究,通過分析計算取得k、值。對有較大安全爭議的爆破工程,還應在施工期安排適當?shù)谋频卣鸨O(jiān)測。
3.對振動安全要求易于滿足或缺乏現(xiàn)場資料的爆破工程,可按下表的經(jīng)驗值取用k、。
爆破方式
爆區(qū)地質
爆破排淤填石
爆破夯實
k
k
天然巖石地基
400
1.35
280
1.51
拋填強夯地基
500
1.43
530
1.82
拋填石料地基
450
1.65
550
1.85
第五十九條水中沖擊波
在水深小于30m水域進行水下爆破,水路沖擊波的安全距離確定應符合下列規(guī)定。
1.水路沖擊波對人員的安全距離
距離及藥量(m、kg)
爆破方式及人員狀況
q≤50
50
200
爆破排淤填石
游泳
500
700
1100
潛水員
600
900
1400
爆破夯實
游泳
900
1400
2000
潛水員
1200
1800
2600
2.水中沖擊波對航行船舶的安全距離:位于爆破源上游時為1000m,位于下游或在沿海、湖泊區(qū)時為1500m。
3.水中沖擊波對施工船舶的安全距離為:
距離及藥量(m、kg)
爆破方式及人員狀況
q≤50
50
200
爆破排淤填石
木船
100
150
250
鐵船
70
100
150
爆破夯實
木船
200
300
500
鐵船
100
150
250
第九章 盲炮處理和火工品銷毀
第六十條爆破后,爆破員必須按規(guī)定認真檢查爆區(qū)有無盲炮。發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑盲炮時,應立即報告并及時處理。不能及時處理的盲炮,應在附件立明顯標志,并采取相應的安全措施。
第六十一條處理盲炮時,就做好安全和警戒工作,無關人員不得進入現(xiàn)場。
第六十二條盲炮的處理方法:
1.因網(wǎng)路原因拒爆,經(jīng)全面檢查,找出原因并排除后再重新起爆。
2.個別藥包拒爆,可在附件投放藥包誘爆。
第六十三條爆填或爆夯炮發(fā)現(xiàn)或懷疑盲炮,等到低潮時,經(jīng)確認為盲炮,由人工打撈的,采取上述方法起爆或誘爆。
第六十四條水下炸礁盲炮處理,必須在原孔附近重新打一平行孔,孔位為距原炮口30cm,孔深要超深15cm。
第六十五條爆炸密實砂基盲炮處理,與水下炸礁類似,孔位距盲炮孔位50cm。
第六十六條火工品的銷毀按國家爆破安全規(guī)程執(zhí)行。
第13篇 爆破工安全操作規(guī)程
1.爆破工作人員,必須身體健康,經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,并取得《爆破員作業(yè)證》,方可從事爆破作業(yè)。
2.各種爆破必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。
3.爆破所用的各種雷管、炸藥等物品,在搬運裝卸時,必須輕拿輕放,不得拋擲。
4.拉運火工材料的汽車不準停留在人員密集的地方,車上應示有危險標志。帶車人員嚴禁吸煙及帶火種。
5.從藥庫加工房領出的各種起爆藥包運往施工現(xiàn)場時,要根據(jù)背運人員的體力強弱負重。
6.往現(xiàn)場運送起爆藥包及炸藥時,運送人員嚴禁吸煙。禁止在有明火的地方休息。不準靠近汽車排氣管行走。
7.炸藥運到工作面時,應與明火、機械設備、電源及供電線路等保持一定的安全距離。并設專人看守。
8.爆破器材庫內要保持整潔、衛(wèi)生干燥、通風,嚴禁亂堆亂放。
9.導爆索與雷管庫內應嚴防老鼠及有害動物,若發(fā)現(xiàn)應及時消滅,以防啃響發(fā)生事故。
10.庫房應通風良好,禁止潮氣或雨水侵入。庫內溫度應保持在10~300之間。低于或高于上述溫度時,要采取加溫或降溫措施。
11.對進庫的火工材料數(shù)量必須嚴格清點,若發(fā)現(xiàn)數(shù)量與單據(jù)不符時,及時報告有關領導查證落實,否則不能上帳。
12.對每次進庫的材料必須檢查說明書,并進行必要的試驗,否則不能使用。對已加工好的各種不同批量的材料,不能同時發(fā)放,要注明標簽,預防發(fā)生意外。
13.嚴格領退手續(xù),作到認真負責,填寫爆破單據(jù),要注明工程項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領用人和施工單位,并要三方簽字方能生效,否則以手續(xù)不清來追究責任。
14.倉庫人員應嚴格遵守交接班制度,當面查清物與帳目,否則按本班帳目不清處理。嚴禁撕改帳目。
15.電力起爆的母線必須是起爆專用母線,母線與支線均應使用絕緣良好的銅芯或鋁芯導線,母線斷面一般不小于2.5mm2,支線斷面一般不小于0.75mm2。
16.電雷管使用前,必須檢查其導電性,并按電阻大小來選配。
17.電源起爆宜使用有手柄的閘刀開關裝置,起爆器的手柄、電源開關、干電池或蓄電池盒均應裝箱上鎖。從進入現(xiàn)場裝藥至起爆的全部時間內,必須指定專人負責看管。
18.發(fā)爆機與母線的聯(lián)接工作,必須在炸藥全部裝好后,并且工作人員全部離開危險區(qū)時,方準進行。
19.在封閉炮眼時,要避免導線的彎曲、擠壓而造成折斷或包皮損壞,影響爆破。
20.在同一工作面的電爆網(wǎng)路必須使用同一起爆裝置。兩個以上工作面使用兩個以上起爆裝置,應采用統(tǒng)一信號來控制合閘時間。
21.禁止用水或大地作電爆網(wǎng)路的回路。
22.連接導線時,應將導線表面擦凈,然后按規(guī)定的方法聯(lián)接,并用膠布包好。接線時,嚴防錯接、漏接,以及短路或接地等。
23.導線鋪設前,應作導電、電阻及絕緣檢測。鋪設時,應注意使各支線的電阻值保持基本平衡,以免電壓降低過大而產(chǎn)生拒爆。
24.電爆網(wǎng)路的總電阻,應事先計算好,實測與計算的電阻值超過10%以上時,應采取措施消除其增大值或減少值,否則不準起爆。
25.如果通上電流而未起爆,則應將母線從電源上解下連成短路,鎖上電閘箱,取下鑰匙,待母線斷5秒鐘后,沿母線進入工地檢查拒爆原因。
26.凡電爆人員均不得身穿化纖類服裝和帶釘子的鞋,不得攜帶非絕緣電筒或其它金屬用具。
27.使用導爆索爆破時,應首先檢查導爆索外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死扣等現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)以上情況時,應割掉不用。
28.在切割導爆索時,應用鋒利的刀子,嚴禁用鉗子、石頭、鐵器砸切。已放入炮孔中的導爆索嚴禁切割。
29.嚴禁用導爆索、導火索當繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。
30.導爆索的連接方法應符合出廠說明書的規(guī)定,搭接時必須使支線的端部與干線的傳爆方向一致,搭接長度不得少于15cm。
31.導爆索裝好后,要指定專人看守,嚴禁其他閑人進入現(xiàn)場,以免踩踏而發(fā)生事故。
32.網(wǎng)絡的鋪設應嚴格遵守下列規(guī)定:
a)支線與母線連接時,兩線的夾角不大于900。
b)在索網(wǎng)的任何部位,不得將導爆索彎曲成銳角及死彎。
c)兩索間距離應不小于40cm。線路不應交叉鋪設,若不可避免時,交叉部分應用厚度不小于15cm的襯墊物隔開。
d)插入藥卷內的導爆索端頭,應位于藥卷的中下部;若為散裝炸藥時,應自孔中心貫穿主炸藥包底部。
e)當外界溫度高于350c時,應使用非塑料包皮的導爆索。并用木板、草皮或細土等覆蓋,以免日光直射。
33.同一網(wǎng)路上不準使用不同廠家、不同牌號的導爆索。
34.在同一網(wǎng)路上有兩組以上導爆索時,應同時起爆。
35.在水下或潮濕的條件下使用導爆索時,應將索端涂以防潮劑或戴防潮帽密封。其浸水時間不得超過24小時。
36.加工電炮時,必須使用專用爆破測量儀表,同時應認真檢查,確認儀表完好正常符合標準時,方可使用。
37.檢測各種電雷管時,應將電雷管放入板厚4cm以上的木箱內,在無炸藥、人員稀少處單獨檢測,嚴禁不采取任何措施在人群中檢測。
38.電雷管的電阻值誤差不得大于0.25ω。同時應符合廠家出廠規(guī)定數(shù)值。
39.起爆藥卷加工中,在插電雷管時,應先在藥卷一端用竹、木錐子鉆成眼后,將雷管順眼漫漫插入,嚴禁將電雷管在未鉆孔眼的情況下,硬性插入藥卷。綁扎時應注意保護電雷管封閉口及腳線不要損壞。
40.各種電雷管腳線需要接長時,接線位置應錯開,防止膠布包不好造成短路。
41.在接線時電雷管本身腳線嚴防鉗子夾得太重,損傷接線處造成接觸不良。
42.在接線時,要各扭四圈,兩頭往中間倒下扭,嚴禁扭得太多或太少,造成受傷或不牢固。
43.電炮加工完畢時,清點炮數(shù)裝箱,并注明電阻范圍填寫各箱標簽,方可進入成品庫。
44.各種規(guī)格的藥卷,要根據(jù)孔的直徑按規(guī)定進行加工。在加工時,保證質量,達到密度,嚴禁把沒有粉碎的塊狀藥灌入紙筒內,以免影響爆力。
45.對結塊炸藥的粉碎,只許用木器碾壓或砸碎,嚴禁用鐵器或石頭砸碎。
46.防水炸藥使用前,應認真細致地檢查,若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔或兩頭封閉不好,應立即處理,以達到防水。
47.裝電炮前,首先檢查工作面的電源,若雜散電流達到30毫安以上時,禁止裝炮。
48.裝炮前,爆破工要觀測現(xiàn)場的情況。特別是永久建筑物及設備、機械距離遠近,是否安全,若有問題及時向值班隊長和有關領導匯報,采取措施,否則不能放炮。
49.裝放電炮時,裝炮人員一律聽從班長安排,并按分工要求進行操作。
50.裝藥和堵塞應使用竹、木制作的炮棍,并不得用力猛搗,嚴禁使用金屬棍棒裝填,以防止搗響或者搗傷導火索腳線造成瞎炮。
51.起爆前,必須將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場,運回倉庫,不得藏放于工地。
52.點燃火炮時,以導火索頭對燃為宜,并在點炮前將露出孔口多余部分的導火索盤好。
53.裝放電炮前,帶班人員應指定專人檢查電源、閘刀、線路是否完好,若有問題及時處理。
第14篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出怎樣進行操作和禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。
3 工藝流程簡介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1） 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）。起爆器材必須做到先檢測后使用，嚴禁不符合使用要求的爆破器材進入爆破場所。
(2) 炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，嚴禁無關人員入內。裝藥前應對炮孔、藥室進行檢查和清理，孔內有水應采取防水措施。
(3) 嚴禁進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
(5) 起爆藥包放進炮孔后，嚴禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應有爆破技術人員在現(xiàn)場進行技術指導和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。
(7) 中深孔爆破，必須按設計規(guī)定的充填長度填塞，嚴禁將帶有石塊的物料填入孔內。填塞時，不得將雷管腳線、導爆管拉得過緊。
(8) 起爆前，清理炮地及危險區(qū)的人和設備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后，必須檢查爆破現(xiàn)場，確認無誤后，方可恢復生產(chǎn)。
(9) 炮地嚴禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設備。
2）使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應保證其外觀的相對完好。
(2) 對于嚴重擠壓變形或滲入雜質的乳化炸藥禁止裝入孔內使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準炸藥的生產(chǎn)日期、保存期，杜絕使用過期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前，必須對外包裝和藥卷進行直觀檢查，檢查結果完全符合該批次乳化炸藥的質量保證書條件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時，孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆，當裝藥長度大于2.5m時，必須使用兩個起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3）非電導爆系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細檢查導爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固，聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象的禁止使用。
(2) 爆破施工時要嚴格按現(xiàn)場技術人員要求作業(yè)，炮地嚴禁火種、吸煙。
(3) 用導爆管裝起爆藥包時，藥包重量嚴禁超過2kg。
(4) 使用導爆管，禁止打結和超過2kg拉力，嚴禁用導爆管吊炮，當導爆管出現(xiàn)過細或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。
(5) 網(wǎng)絡聯(lián)接，用電雷管引爆塑料導爆管時，每組雷管引爆塑料導爆管最多不得超過12根。
(6) 網(wǎng)絡聯(lián)接應遵守技術要求反向聯(lián)接，捆扎聯(lián)接時應將導爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導爆管時，導爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯(lián)接長度不得小于7cm，兩導爆管在聯(lián)接塊內距離不得超過1cm，四通聯(lián)接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯(lián)接前應檢查導爆管聯(lián)接塊質量。
(8) 如采用電雷管起爆，應用兩個雷管復式聯(lián)接，復式網(wǎng)絡聯(lián)接時，兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導爆管與雷管加工時，導爆管兩端應剪除20cm，剪開的導爆管如果下次需要使用，必須封口。
(10) 網(wǎng)絡聯(lián)接后，由技術人員進行復查，確認完好后，方可起爆。
4） 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯(lián)接電雷管的導線，必須進行電阻導通測試，禁止使用不符合要求的導線。
(2) 導線與電雷管聯(lián)接時，聯(lián)接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯(lián)接后必須進行全電阻測試，電阻不導通或異常的嚴禁使用。
(3) 使用電力起爆器時，應先進行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1） 爆破班長職責
(1) 崗位工作概述在采石工段長的領導下，帶領爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格：需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗。
(3) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術人員指導下，帶領爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，帶領爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負責監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領取、搬運、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負責檢查起爆器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
(9) 參加大、中爆破設計的審查、總結和有關事故分析。
(10) 及時提出本崗位工器具、材料計劃。
(11) 負責爆破信號的發(fā)出和解除。
(12) 經(jīng)常與風鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。
(13) 努力學習，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術水平。
(14) 負責指定小爆破的安全警戒范圍。
2） 爆破員資格及職責
(1) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長的帶領下，完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術人員指導下，完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負責爆破材料的領取、搬運、退庫、記帳工作。
(6)負責起爆器材的檢驗、加工和保管。
(7)負責裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。
(8) 負責爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負責爆破信號的發(fā)出和解除。
(10)經(jīng)常與風鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。
(11)努力學習，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術水平。
3） 爆破作業(yè)規(guī)定時性
(1) 進行爆破工作時，爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號：
a預備信號：鳴電警報器三長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
b起爆信號：鳴電警報器二長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
c解除信號：鳴電警報器一長聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點有下列情況之一時，禁止爆破作業(yè)：
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險；
b設備未轉移，未有防護措施，危及設備和人員安全時；
c危險區(qū)域未設警戒、雷雨、大霧天氣，視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞，裂隙發(fā)育地帶未處理時，炮孔抵抗線過小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工應仔細檢查爆破地點有無遺漏、瞎炮，確認無問題后，才準發(fā)出解除信號。??? (4) 在進行爆破材料加工，運輸及爆破作業(yè)時，嚴禁吸煙，攜帶火種，爆破材料要輕拿輕放，禁止拖拉拋擲。
(5) 只準采用專用爆破電橋導通網(wǎng)路和校核電阻，專用檢驗爆破電橋的工作電流應小于30ma。用于檢驗電雷管的儀表，每年至少檢查四次，每次更換新電池時都應進行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必須是木質或不發(fā)火花的金屬制成，嚴禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應制定專門的安全技術規(guī)定，并認真執(zhí)行。
4） 爆破材料運輸規(guī)定：
(1) 領用爆破材料必須由專人負責辦理領用手續(xù)，爆破工領到爆破材料后，應立即向工地出發(fā)，不得在途中逗留。
(2) 嚴禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個爆破工一次搬運量不得超過如下規(guī)定：
a雷管和炸藥同時攜帶時，炸藥10公斤，雷管100發(fā)。
b 單獨運輸炸藥時，可加到24公斤。
(4) 如幾個爆破工同時運送爆破材料時，其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準爆破工親自運送。? (6) 當用汽車運輸爆破材料時，必須執(zhí)行國家有關規(guī)定，并派專人押運。
(7) 日常露天爆破時，只準將加工好的爆破材料，在開始裝藥前半小時運到裝藥現(xiàn)場，放在安全地點，由專人看管。
5） 爆破材料使用規(guī)定：
(1) 爆破工在領到爆破材料時，必須細心檢查其能否使用，不能使用時及時報告領導進行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料，必須當天交回炸藥庫，禁止在避炮棚內及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內保管，臨時存放爆破材料地點，不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進行登記，認真填寫日報表。
(5) 裝藥：
① 淺眼爆破裝藥前應將炮孔掏察干凈，用炮棍測量孔深，根據(jù)孔深，抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術員要示進行，小心裝藥，嚴防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時，必須系安全繩。
③ 裝藥時不得猛力沖擊，只準用木質炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導火索纏繞起爆藥包或彎折導火索。
⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時，電雷管必須事先經(jīng)過仔細檢查。
(2) 爆破用導線，必須絕緣良好，接頭要刮干凈，接觸要好。
(3) 深孔爆破應采用復式電爆網(wǎng)或導爆索起爆網(wǎng)。
(4) 當所有人員撤離工作地點，才準導通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時間不得超過2秒鐘。
(5) 爆破工領到電雷管，應將其腳線聯(lián)成短路，真至進行聯(lián)線為止。
(6) 只有當一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點后，才準將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應使用“專用開關”和起爆器，其位置應設到安全地點，并應加鎖，鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上（交流）；直流電源時，必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導線聯(lián)接之前必須短路，禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設部分與另一端未短路的下一導線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設爆破網(wǎng)路，禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導線直接聯(lián)接，母線在與電源接通以前應自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆，要檢查故障原因，必須嚴格按規(guī)定間隔時間，使用即發(fā)電雷管為5分鐘后，使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準走向爆破地點檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時，如遇雷暴雨，應立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路，仔細絕緣好，全部人員撤到安全地點并應立即匯報到負責人；在危險區(qū)邊界設置警戒。??? (13) 使用導爆索起爆時，聯(lián)接頭方式一般采用搭接法，搭接長度不得小于200毫米，導爆線互相之間必須接觸嚴密。
(14) 敷設導爆網(wǎng)路，不應把導爆索結成圈或打成結。
(15) 同一爆破網(wǎng)路內，禁止使用爆速不同的導爆索。
(16) 導爆線支線接到干線上時，其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。
(17) 當外界溫度超過30度時，應加以掩蓋，以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理：
(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時，爆破工應立即處理，并做記錄，如不能及時處理，應立即報告工段長、安全員，并做出明顯標志。
(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況，可選用下列方法進行處理：
① 重新通電起爆法：當使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導線完整，炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時，可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑：應用此法時，應將孔內充填物用勺子慢慢掏出或用壓風吹出（壓力在3公斤/平方公分以下），直到見藥為止（見藥后嚴禁再繼續(xù)掏或吹），然后按此法進行處理。??? ③ 輔助炮孔法：應用此法時，輔助炮孔應與瞎炮孔平行，如為淺孔，其間距不小于30公分，藥壺爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，輔助炮孔的位置、個數(shù)應由爆破工作技術人員確定。為確定瞎炮孔的方向，允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后，應做出明顯標置，不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應由裝藥人親自處理，如不可能時，可由爆破班長指定專人處理，處理前應弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點進行其它工作，處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應仔細收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料應交回炸藥庫。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應由工程技術人員和領導決定并組織處理。? 4.3 爆破前應發(fā)出預備警報，撒出警戒區(qū)內的工作人員和設備，警戒人員進入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準時啟爆。
第15篇 爆破物品押運員安全操作規(guī)程
1、必須遵守爆破物品各項管理規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程；
2、持有“四員”證的人員進入庫區(qū)時，必須關閉手機，不準抽煙；
3、押運火工材料時不能將雷管、炸藥混合裝運；
4、運載火工材料的車輛不得搭乘其他人員，不準混合裝運其他物品。押運員必須隨車押運，嚴防火工材料在押運途中發(fā)生丟失、被盜，確保安全運往目的地；
5、運輸途中不得在民房或有人聚集的地方停留，運送工具與車輛之間應保持50米以上的安全距離；
6、火工材料到達目的地后，應由受過安全培訓，熟悉爆炸物品性能的人員搬運；
7、現(xiàn)場監(jiān)督入庫。
